CN219306050U - 一种防漏油结构及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏油结构及雾化装置，所述防漏油结构包括相互独立的积油槽和积油腔室，所述积油槽内设有用于吸收漏油的吸油件，所述积油槽与所述积油腔室之间具有隔离壁，所述隔离壁上开设有导油通道，所述导油通道一端与所述积油槽相通，所述导油通道远离所述积油槽一端与所述积油腔室相通。本实用新型的一种防漏油结构及雾化装置，防漏油结构用在雾化装置上，雾化装置内产生的冷凝烟油可流入积油槽内被吸油件吸收，当吸油件吸收冷凝烟油饱和后还可通过导油通道流入积油腔室内储存，从而使冷凝烟油不会流出雾化装置造成污染和清洁不便。

Description

一种防漏油结构及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种防漏油结构及雾化装置。

背景技术

雾化装置又名虚拟香烟、电子烟、气溶胶发生装置，蒸汽烟等等，主要是用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。

目前，现有的雾化装置，在使用过程中，储油器的雾气通道内会产生冷凝烟油，发热芯吸油饱和后如会产生滴油，以及外界气温过高时储油器的储油腔内气压过时会将烟油挤入雾气通道，这些烟油在雾气通道内会通过进气通道流到雾化装置内部，会造成电芯短路或流出雾化装置造成污染导致清洁不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏油结构及雾化装置，解决了现有技术中的雾化装置，储油器内产生的漏油会流出雾化装置造成污染和清洁不便的问题。

本实用新型实施例的第一方面提供一种防漏油结构，包括相互独立的积油槽和积油腔室，所述积油槽内设有用于吸收漏油的吸油件，所述积油槽与所述积油腔室之间具有隔离壁，所述隔离壁上开设有导油通道，所述导油通道一端与所述积油槽相通，所述导油通道远离所述积油槽一端与所述积油腔室相通。

作为一种实施方式，所述吸油件是由棉材质、玻璃纤维材质，以及竹炭纤维材质中的其中一种材质制成。

作为一种实施方式，还包括主体件和腔室壁，所述主体件具有内腔，所述内腔的底壁形成有凹槽，所述腔室壁覆盖在所述内腔的底壁上并在所述凹槽处形成所述积油腔室。

作为一种实施方式，还包括密封垫，所述密封垫作为所述积油腔室的腔室壁铺设在所述内腔的底壁，所述密封垫顶端与所述凹槽相对应的位置开设有所述积油槽，所述积油槽具有槽底壁，所述槽底壁作为所述隔离壁，所述导油通道开设在所述槽底壁上。

本实用新型实施例的第二方面提供一种雾化装置，包括储油器和主体壳，以及如上述的防漏油结构，所述储油器设在所述主体壳内，所述防漏油结构设在所述主体壳底端，用于吸收和储存所述储油器内产生的冷凝烟油。

作为一种实施方式，所述储油器内形成有储油腔，所述储油腔内形成有雾气通道，所述储油腔对应的腔底壁开设有导气通道，所述导气通道上端与所述雾气通道相连通，所述导气通道下端与所述积油槽相对应且相通，所述储油腔对应的腔顶壁开设有雾气排出通道，所述雾气排出通道下端与所述雾气通道上端相连通。

作为一种实施方式，所述主体壳顶端设有吸嘴，所述吸嘴顶端开设有吸烟通道，所述吸烟通道与所述雾气排出通道上端相对应且相通。

作为一种实施方式，所述储油器包括储油管，所述储油管内设有雾气管，所述雾气管外壁与所述储油管内壁之间的空间形成所述储油腔，所述雾气管内形成雾气通道，所述储油管顶端开口内设有作为所述储油腔的腔顶壁的第一封油件，所述雾气排出通道开设在所述第一封油件上，所述雾气管上端插入所述雾气排出通道，所述储油管底端开口内设有作为所述储油腔的腔底壁的第二封油件，所述导气通道开设在所述第二封油件上，所述雾气管下端插入所述导气通道。

作为一种实施方式，所述雾气管内设有发热芯，所述雾气管外壁开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述主体壳内还设有隔离管，所述隔离管内设有电芯，所述电芯与所述发热芯电连接。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的防漏油结构及雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的防漏油结构及雾化装置，通过设计防漏油结构用在雾化装置上，雾化装置内产生的冷凝烟油可流入积油槽内被吸油件吸收，当吸油件吸收冷凝烟油饱和后还可通过导油通道流入积油腔室内储存，从而使冷凝烟油不会流出雾化装置造成污染和清洁不便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型防漏油结构及雾化装置的爆炸图；

图2是本实用新型防漏油结构及雾化装置的立体示意图；

图3是本实用新型防漏油结构及雾化装置的剖视示意图；

图4是本实用新型防漏油结构及雾化装置的储油器结构示意图；

图5是本实用新型防漏油结构及雾化装置的漏油走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-4所示，本实用新型的一个具体实施例中提供一种防漏油结构，包括相互独立的积油槽1001和积油腔室200，积油槽1001内设有用于吸收漏油的吸油件9，积油槽1001与积油腔室200之间具有隔离壁，隔离壁上开设有导油通道1002，导油通道1002一端与积油槽1001相通，导油通道1002远离积油槽1001一端与积油腔室200相通。需要说明的是，通过设计防漏油结构用在雾化装置上，雾化装置内产生的冷凝烟油和漏油可流入积油槽1001内被吸油件9吸收，当吸油件9吸收冷凝烟油饱和后还可通过导油通道1002流入积油腔室200内储存，从而使冷凝烟油不会流出雾化装置造成污染和清洁不便。

在一些实施例中，吸油件9是由棉材质、玻璃纤维材质，以及竹炭纤维材质中的其中一种材质制成。本实施例优选采用棉材质，吸油快和吸油量大，并且造价低、比较环保、不会掉屑。

在一些实施例中，还包括主体件11和腔室壁，主体件11具有内腔1101，内腔1101的底壁形成有凹槽1102，腔室壁覆盖在内腔1101的底壁上并在凹槽1102处形成积油腔室200。其中，主体件11是由塑胶材质制成的呈杯状的件且具有内腔1101，凹槽1102可以是内腔1101的底壁内凹形成，也可以是内腔1101的底壁凸伸形成围壁围合而成，从而腔室壁覆盖在内腔1101的底壁后与凹槽1102围合形成积油腔室200。

在一些实施例中，还包括密封垫10，密封垫10作为积油腔室200的腔室壁铺设在内腔1101的底壁，密封垫10顶端与凹槽1102相对应的位置开设有积油槽1001，积油槽1001具有槽底壁1003，槽底壁1003作为隔离壁，导油通道1002开设在槽底壁1003上。需要说明的是，密封垫10是由硅胶材质制成密封性好，铺设在内腔1101的底壁可将凹槽1102的槽口完全密封，当冷凝烟油和漏油产生后，可先进入积油槽1001内，然后被吸油件9吸收并锁在其内，吸油件9漏油吸收饱和后，通过槽底壁1003上的导油通道1002进入密封垫10和凹槽1102围合形成的积油腔室200内，从而可使漏油不会流出雾化装置。

本实用新型还提供一种雾化装置，包括储油器100和主体壳1，以及如上述的防漏油结构，储油器100设在主体壳1内，防漏油结构设在主体壳1底端，用于吸收和储存储油器100内产生的冷凝烟油。需要说明的是，防漏油结构通过主体件11套设在主体壳1下端与雾化装置连接，主体壳1内用于安装和固定储油器100，储油器100用于储存烟油和雾化烟油。

在一些实施例中，储油器100内形成有储油腔301，储油腔301内形成有雾气通道401，储油腔301对应的腔底壁开设有导气通道601，导气通道601上端与雾气通道401相连通，导气通道601下端与积油槽1001相对应且相通，储油腔301对应的腔顶壁开设有雾气排出通道201，雾气排出通道201与雾气通道401相连通。其中，储油腔301用于储存烟油，雾气通道401用于通气流和排烟雾，导气通道601用于抽烟时往雾气通道401内进气带动烟雾流动，雾气通道401内产生的冷凝烟油可通过导气通道601流入积油槽1001内，雾气排出通道201用于将雾气通道401内的烟雾排出储油器100。

在一些实施例中，主体壳1顶端设有吸嘴101，吸嘴101顶端开设有吸烟通道102，吸烟通道102与雾气排出通道201上端相对应且相通。其中，吸嘴101用于含在口中吸烟，吸烟通道102用于把从雾气排出通道201排出储油器100的烟雾吸到口中。

在一些实施例中，储油器100包括储油管3，储油管3内设有雾气管4，雾气管4外壁与储油管3内壁之间的空间形成储油腔301，雾气管4内形成雾气通道401，储油管3顶端开口内设有作为储油腔301的腔顶壁的第一封油件2，雾气排出通道201开设在第一封油件2上，雾气管4上端插入雾气排出通道201，储油管3底端开口内设有作为储油腔301的腔底壁的第二封油件6，导气通道601开设在第二封油件6上，雾气管4下端插入导气通道601。其中，储油管3可以是由玻璃材质或PC材质制成，用于容纳烟油和可使烟油的用量，第一封油件2和第二封油件6均是由硅胶材质制成，质地柔软便于组装，形变系数大用来密封储油腔301上下两端密封效果好，雾气管4通过上下两端分别插入雾气排出通道201和导气通道601内固定和密封，防止储油腔301内烟油进入雾气管4的雾气通道401内。

在一些实施例中，雾气管4内设有发热芯5，雾气管4外壁开设有与发热芯5相对应的进油孔402，主体壳1内还设有隔离管7，隔离管7内设有电芯8，电芯8与发热芯5电连接。其中，发热芯5用于加热烟油只产生烟雾，进油孔402用于将储油腔301内烟油导入发热芯5内，隔离管7用于隔离和固定电芯8，防止电芯8在主体壳1内晃动出现异响，电芯8用于给发热芯5供电使其发热，发热芯5吸油过多后产生的油滴，也可通过导气通道601流入积油槽1001内被吸油件9吸收。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型的雾化装置包括：主体壳1、第一封油件2、储油管3、雾气管4、发热芯5、第二封油件6、隔离管7、电芯8、吸油件9、密封垫10、主体件11，其中，雾气管4安装在储油管3内，雾气管4外壁与储油管3内壁之间的空间形成储油腔301用于储存烟油，雾气管4内形成雾气通道401用于通气流和排烟雾，发热芯5安装在雾气通道401内用于加热烟油至产生烟雾，雾气管4外壁开设有进油孔402，进油孔402与发热芯5相对应用于将储油腔301内烟油导入发热芯5内，第一封油件2安装在储油管3顶端开口内用于密封储油腔301，第一封油件2上开设有雾气排出通道201，雾气管4上端插入雾气排出通道201内用于将雾气通道401内烟雾排出，第二封油件6安装在储油管3底端开口内也用于密封储油腔301，第二封油件6上开设有导气通道601，雾气管4下端插入导气通道601用于抽烟时往雾气通道401内导气，各部件组合一起相互配合构成储油器100，然后把储油器100安装在主体壳1内固定，主体壳1顶端设有吸嘴101用于含在口中吸烟，吸嘴101顶端开设有吸烟通道102，吸烟通道102与雾气排出通道201通道相对应且相通，用于把从雾气排出通道201排出储油器100的烟雾吸到口中，隔离管7安装在主体壳1内位于储油器100一侧，电芯8安装在隔离管7内使得电芯8与储油器100相隔离，电芯8焊接在发热芯5上用于给发热芯5供电使其发热，主体件11内形成有内腔1101，内腔1101的底部形成有凹槽1102，密封垫10安装在主体件11的内腔1101中，且密封垫10底端平铺在内腔1101底部将凹槽1102的槽口覆盖，使得凹槽1102与密封垫10围合形成积油腔室200，用于收集和储存储油器100内产生的冷凝烟油和发热芯5产生的滴油，凹槽1102对应密封垫10顶端的位置设有积油槽1001，吸油件9安装在积油槽1001内，积油槽1001的槽底壁1003上开设有导油通道1002，导油通道1002上端与积油槽1001相通，导油通道1002下端与凹槽1102和密封垫10围合形成的积油腔室200相通，主体件11上端套设在主体壳1下端外壁上连接，且导气通道601下端与积油槽1001相对应且相通。

如图5所示，本实用新型的具体实施例中，雾化装置的冷凝烟油和漏油走向具体实施说明，雾化装置在使用过程中，雾气通道401内产生的冷凝烟油和发热芯5吸收过多的烟油产生的油滴，在雾气通道401内可通过导气通道601流入积油槽1001内，然后吸油件9可将冷凝烟油和油滴吸收，当吸油件9吸收油饱和后，这些冷凝烟油和油滴可通过导油通道1002流入凹槽1102和密封垫10围合形成的积油腔室200内储存。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防漏油结构，其特征在于，包括相互独立的积油槽和积油腔室，所述积油槽内设有用于吸收漏油的吸油件，所述积油槽与所述积油腔室之间具有隔离壁，所述隔离壁上开设有导油通道，所述导油通道一端与所述积油槽相通，所述导油通道远离所述积油槽一端与所述积油腔室相通。

2.根据权利要求1所述的防漏油结构，其特征在于，所述吸油件是由棉材质、玻璃纤维材质，以及竹炭纤维材质中的其中一种材质制成。

3.根据权利要求1所述的防漏油结构，其特征在于，还包括主体件和腔室壁，所述主体件具有内腔，所述内腔的底壁形成有凹槽，所述腔室壁覆盖在所述内腔的底壁上并在所述凹槽处形成所述积油腔室。

4.根据权利要求3所述的防漏油结构，其特征在于，还包括密封垫，所述密封垫作为所述积油腔室的腔室壁铺设在所述内腔的底壁，所述密封垫顶端与所述凹槽相对应的位置开设有所述积油槽，所述积油槽具有槽底壁，所述槽底壁作为所述隔离壁，所述导油通道开设在所述槽底壁上。

5.一种雾化装置，其特征在于，包括储油器和主体壳，以及权利要求1-4任一所述的防漏油结构，所述储油器设在所述主体壳内，所述防漏油结构设在所述主体壳底端，用于吸收和储存所述储油器内产生的冷凝烟油。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述储油器内形成有储油腔，所述储油腔内形成有雾气通道，所述储油腔对应的腔底壁开设有导气通道，所述导气通道上端与所述雾气通道相连通，所述导气通道下端与所述积油槽相对应且相通，所述储油腔对应的腔顶壁开设有雾气排出通道，所述雾气排出通道下端与所述雾气通道上端相连通。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述主体壳顶端设有吸嘴，所述吸嘴顶端开设有吸烟通道，所述吸烟通道与所述雾气排出通道上端相对应且相通。

8.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述储油器包括储油管，所述储油管内设有雾气管，所述雾气管外壁与所述储油管内壁之间的空间形成所述储油腔，所述雾气管内形成雾气通道，所述储油管顶端开口内设有作为所述储油腔的腔顶壁的第一封油件，所述雾气排出通道开设在所述第一封油件上，所述雾气管上端插入所述雾气排出通道，所述储油管底端开口内设有作为所述储油腔的腔底壁的第二封油件，所述导气通道开设在所述第二封油件上，所述雾气管下端插入所述导气通道。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述雾气管内设有发热芯，所述雾气管外壁开设有与所述发热芯相对应的进油孔，所述主体壳内还设有隔离管，所述隔离管内设有电芯，所述电芯与所述发热芯电连接。

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