CN217958752U - 一种阻油防短路的电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻油防短路的电子烟，包括电子烟主体，所述电子烟主体内设有雾化装置和供电装置，所述雾化装置与所述供电装置电连接，所述雾化装置内形成有储油腔，储油腔内形成有气雾腔，所述气雾腔内设有发热芯，所述气雾腔对应的腔底壁设有阻油结构，所述阻油结构与所述发热芯和所述气雾腔相对应。本实用新型的一种阻油防短路的电子烟，通过设计阻油结构，可将气雾腔内产生的冷凝烟油和发热芯产生的滴油阻挡，并隔离在气雾腔内，防止冷凝烟油和滴油流到供电装置上造成电子烟短路。

Description

一种阻油防短路的电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种阻油防短路的电子烟。

背景技术

目前，常规的电子烟，烟雾通过气雾腔时会冷却形成冷凝烟油，发热芯吸油后在重力作用下会滴油，冷凝烟油和滴油在气雾腔内会通过进气通道流到电芯和控制板上导致短路，或会流到气流感应开关上导致控制板不通电工作，从而使通电发热芯不发热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻油防短路的电子烟，解决了现有技术中电子烟的雾气通道内产生的冷凝烟油和滴油，造成电子烟短路和控制板无法工作的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种阻油防短路的电子烟，包括电子烟主体，所述电子烟主体内设有雾化装置和供电装置，所述雾化装置与所述供电装置电连接，所述雾化装置内形成有储油腔，储油腔内形成有气雾腔，所述气雾腔内设有发热芯，所述气雾腔对应的腔底壁设有阻油结构，所述阻油结构与所述发热芯和所述气雾腔相对应。

作为一种实施方式，所述电子烟主体包括主体壳，所述雾化装置和所述供电装置均设在所述主体壳内，且所述雾化装置位于供电装置上方。

作为一种实施方式，所述电子烟主体还包括吸嘴，所述吸嘴设在所述主体壳顶端开口内，所述吸嘴顶部开设有贯穿所述吸嘴的排烟通道，所述排烟通道与所述气雾腔相对应且相通。

作为一种实施方式，所述雾化装置包括储油管，所述储油管内形成所述储油腔，所述储油腔内设有储油棉，所述储油棉内开设有贯穿通道，所述贯穿通道内插入有雾化管，所述雾化管内形成所述气雾腔，所述发热芯设在所述雾化管内，所述雾化管外壁开设至少一个与所述发热芯相对应的进油孔，且所述发热芯两端从所述进油孔伸出与所述储油棉抵接。

作为一种实施方式，所述储油管上端设有用于密封所述储油腔的第一密封件，所述第一密封件上开设有出烟通道，所述出烟通道上端与所述排烟通道相连通，所述出烟通道下端与所述气雾腔上端相连通，所述储油管下端设有用于密封所述储油腔的第二密封件，所述第二密封件上表面开设有凹槽，所述雾化管下端插入所述凹槽内，所述凹槽的底壁作为所述气雾腔的腔底壁。

作为一种实施方式，所述凹槽的底壁延纵向向所述气雾腔内凸伸形成有凸体，所述凸体外壁与雾化管内壁之间的间隙空间与所述凹槽的底壁围合形成阻油槽，所述阻油槽构成所述阻油结构。

作为一种实施方式，所述凸体顶部开设有贯穿所述凸体与所述第二密封件的进气通道，所述进气通道与所述气雾腔相对应且相通。

作为一种实施方式，所述供电装置包括电芯和控制板，以及固定座，所述控制板安装在所述固定座底部，所述电芯安装在所述固定座顶部，且所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述发热芯电连接。

作为一种实施方式，所述控制板上设有气流感应开关，所述固定座底部开设有气流感应通道和导气通道，所述气流感应开关插入气流感应通道内，所述气流感应通道和所述导气通道均与所述进气通道相通。

作为一种实施方式，所述电子烟主体还包括底盖，所述底盖设在所述主体壳底端开口内，所述底盖底部开设有第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔与所述导气通道相对应且相通，所述第二进气孔与所述气流感应通道相对应。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的阻油防短路的电子烟，具有以下有益效果：本实用新型的阻油防短路的电子烟，通过设计阻油结构，可将气雾腔内产生的冷凝烟油和发热芯产生的滴油阻挡，并隔离在气雾腔内，防止冷凝烟油和滴油在气雾腔内通过进气通道流出，然后附着在电芯和控制板，以及气流感应开关上造成电子烟短路或不工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型阻油防短路的电子烟的爆炸图；

图2是本实用新型阻油防短路的电子烟的立体示意图；

图3是本实用新型阻油防短路的电子烟的剖视示意图；

图4是本实用新型阻油防短路的电子烟的剖视示意图；

图5是本实用新型阻油防短路的电子烟的第二封油件的结构示意图；

图6是本实用新型阻油防短路的电子烟的冷凝烟油和滴油流向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种阻油防短路的电子烟，包括电子烟主体，电子烟主体内设有雾化装置100和供电装置200，雾化装置100与供电装置200电连接，雾化装置100内形成有储油腔301，储油腔301内形成有气雾腔503，气雾腔503内设有发热芯502，气雾腔503对应的腔底壁603设有阻油结构，阻油结构与发热芯502和气雾腔503相对应。需要说明的是，通过设计阻油结构，可将气雾腔503内产生的冷凝烟油和发热芯502产生的滴油阻挡，并隔离在气雾腔503内，防止冷凝烟油和滴油流到供电装置200上造成电子烟短路。

在一些实施例中，电子烟主体包括主体壳10，雾化装置100和供电装置200均设在主体壳10内，且雾化装置100位于供电装置200上方。结合上述，需要说明的是，雾化装置100的储油腔301用于储存烟油，发热芯502用于加热烟油至产生烟雾，气雾腔503用于通气流和排烟雾，供电装置200用于给雾化装置100的发热芯502供电，使发热芯502通电发热。

在一些实施例中，电子烟主体还包括吸嘴1，吸嘴1设在主体壳10顶端开口内，吸嘴1顶部开设有贯穿吸嘴1的排烟通道101，排烟通道101与气雾腔503相对应且相通。其中，吸嘴1用于口含吸烟，烟雾可从排烟通道101吸出，然后被吸食。

在一些实施例中，雾化装置100包括储油管3，储油管3内形成储油腔301，储油腔301内设有储油棉4，储油棉4内开设有贯穿通道401，贯穿通道401内插入有雾化管5，雾化管5内形成气雾腔503，发热芯502设在雾化管5内，雾化管5外壁开设至少一个与发热芯502相对应的进油孔501，且发热芯502两端从进油孔501伸出与储油棉4抵接。需要说明的是，储油棉4用于将储油腔301内的烟油吸收，并锁在储油棉4内，然后通过发热芯502两端将烟油导入发热芯502内，防止雾化管5直接浸泡在烟油内，腐蚀雾化管5从而影响烟油口味。

在一些实施例中，储油管3上端设有用于密封储油腔301的第一密封件2，第一密封件2上开设有出烟通道201，出烟通道201上端与排烟通道101相连通，出烟通道201下端与气雾腔503上端相连通，储油管3下端设有用于密封储油腔301的第二密封件6，第二密封件6上表面开设有凹槽602，雾化管5下端插入凹槽602内，凹槽602的底壁603作为气雾腔503的腔底壁603。其中，第一密封件2和第二密封件6均是硅胶材质制成，便于组装，密封效果好，而且便于在模内将出烟通道201和凹槽602一体成型，出烟通道201用于将气雾腔503内的烟雾导入排烟通道101内，凹槽602用于固定雾化管5，同时凹槽602的底壁603用于密封气雾腔503底部开口，起到阻油的作用。

在一些实施例中，凹槽602的底壁603延纵向向气雾腔503内凸伸形成有凸体604，凸体604外壁与雾化管5内壁之间的间隙空间与凹槽602的底壁603围合形成阻油槽605，阻油槽605构成阻油结构。需要说明的是，气雾腔503内的冷凝液和发热芯502产生的滴油可流入阻油槽605内收集。

在一些实施例中，凸体604顶部开设有贯穿凸体604与第二密封件6的进气通道601，进气通道601与气雾腔503相对应且相通。需要说明的是，抽烟时气流可从进气通道601进入气雾腔503，然后带动发热芯502加热烟油产生的烟雾从气雾腔503向出烟通道201、排烟通道101流通。

在一些实施例中，供电装置200包括电芯7和控制板9，以及固定座8，控制板9安装在固定座8底部，电芯7安装在固定座8顶部，且电芯7与控制板9电连接，控制板9与发热芯502电连接。其中，固定座8用于固定电芯7和控制板9，电芯7用于给控制板9供电，使控制板9通电工作，控制板9用于给发热芯502输出正常发热所需的电压和电流。

在一些实施例中，控制板9上设有气流感应开关901，固定座8底部开设有气流感应通道802和导气通道801，气流感应开关901插入气流感应通道802内，气流感应通道802和导气通道801均与进气通道601相通。需要说明的是，气流感应开关901用于抽烟时感应气流后，使控制板9的供电电路打开，给发热芯502输出电流和电压，使发热芯502发热，其中，气流感应通道802用于固定气流感应开关901，同时使气流通过进入进气通道601时被气流感应开关901感应，导气通道801由于将气流导入进气通道601内。

在一些实施例中，电子烟主体还包括底盖11，底盖11设在主体壳10底端开口内，底盖11底部开设有第一进气孔1101和第二进气孔1102，第一进气孔1101与导气通道801相对应且相通，第二进气孔1102与气流感应通道802相对应。需要说明的是，第一进气孔1101和第二进气孔1102用于抽烟时，使外界气流进入，其中，第一进气孔1101可将气流通过导气通道801进入进气通道601内，第二进气孔1102可将气流导入气流感应通道802内，使气流感应开关901感应气流通过，然后打开控制板9的供电电路。

下面通过具体实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实施例的阻油防短路的电子烟包括：吸嘴1、第一密封件2、储油管3、储油棉4、雾化管5、第二密封件6、电芯7、固定座8、控制板9、主体壳10、底盖11，其中，储油管3内形成储油腔301用于储存烟油，储油腔301内设有储油棉4用于吸收烟油，储油棉4内开设有贯穿通道401，雾化管5插入贯穿通道401内，雾化管5内形成气雾腔503用于通气流和排烟雾，发热芯502安装在雾化管5内用于加热烟油，雾化管5外壁开设四个与发热芯502相对应的进油孔501用于进油，且发热芯502两端分别从其中两个进油孔501伸出与储油棉4抵接，用于从储油棉4上吸收烟油，第一密封件2安装在储油管3上端用于密封储油腔301，第一密封件2上开设有出烟通道201，出烟通道201下端与气雾腔503上端相连通用于使烟雾流动，第二密封件6安装在储油管3下端也用于密封储油腔301，第二密封件6上表面开设有凹槽602，雾化管5下端插入凹槽602内固定，凹槽602的底壁603延纵向向气雾腔503内凸伸形成有凸体604，凸体604外壁与雾化管5内壁之间的间隙空间与凹槽602的底壁603围合形成阻油槽605，用于阻挡气雾腔503内的冷凝烟油和发热芯502产生的滴油，并将冷凝烟油和滴油储存在阻油槽605内，防止流到电芯7和控制板9上造成短路，凸体604顶部开设有贯穿凸体604与第二密封件6的进气通道601，进气通道601与气雾腔503相对应且相通用于抽烟时向气雾腔503内导气，上述组装好后一并安装到主体壳10内，然后将控制板9安装在固定座8底部固定，电芯7安装在固定座8顶部固定，再把电芯7正负极焊接在控制板9输入端用于导电，控制板9输出端焊接在发热芯502上通电使发热芯502发热，然后将固定座8、电芯7、控制板9也一并安装到主体壳10内，其中，控制板9上设有气流感应开关901用于感应气流后，使控制板9给发热芯502供电，固定座8底部开设有气流感应通道802和导气通道801，气流感应开关901插入气流感应通道802内固定，气流感应通道802和导气通道801均与进气通道601相通用于通气流，吸嘴1设在主体壳10顶端开口内用于吸烟，吸嘴1顶部开设有贯穿吸嘴1的排烟通道101，出烟通道201上端与排烟通道101相连通用于通气流和排烟雾，底盖11安装在主体壳10底端开口内固定，底盖11底部开设有第一进气孔1101和第二进气孔1102，第一进气孔1101与导气通道801相对应且相通用于进气，第二进气孔1102与气流感应通道802相对应也用于进气，使气流感应开关901感应气流通过，然后打开控制板9的供电电路。

如图6所示，本实用新型的具体实施例中，阻油防短路的电子烟，气雾腔503内产生的冷凝烟油和发热芯502产生的滴油流向具体实施说明，气雾腔503内烟雾随气流流通冷却后产生的冷凝烟油，以及发热芯502吸收烟油后，在重力作用下产生的滴油可顺着气雾腔503内壁流入，凸体604外壁与雾化管5内壁之间的间隙空间与凹槽602的底壁603围合形成的阻油槽605收集，使冷凝烟油和滴油流入电芯7和控制板9上造成短路。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻油防短路的电子烟，包括电子烟主体，所述电子烟主体内设有雾化装置和供电装置，所述雾化装置与所述供电装置电连接，其特征在于，所述雾化装置内形成有储油腔，储油腔内形成有气雾腔，所述气雾腔内设有发热芯，所述气雾腔对应的腔底壁设有阻油结构，所述阻油结构与所述发热芯和所述气雾腔相对应。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟主体包括主体壳，所述雾化装置和所述供电装置均设在所述主体壳内，且所述雾化装置位于供电装置上方。

3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟主体还包括吸嘴，所述吸嘴设在所述主体壳顶端开口内，所述吸嘴顶部开设有贯穿所述吸嘴的排烟通道，所述排烟通道与所述气雾腔相对应且相通。

4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述雾化装置包括储油管，所述储油管内形成所述储油腔，所述储油腔内设有储油棉，所述储油棉内开设有贯穿通道，所述贯穿通道内插入有雾化管，所述雾化管内形成所述气雾腔，所述发热芯设在所述雾化管内，所述雾化管外壁开设至少一个与所述发热芯相对应的进油孔，且所述发热芯两端从所述进油孔伸出与所述储油棉抵接。

5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述储油管上端设有用于密封所述储油腔的第一密封件，所述第一密封件上开设有出烟通道，所述出烟通道上端与所述排烟通道相连通，所述出烟通道下端与所述气雾腔上端相连通，所述储油管下端设有用于密封所述储油腔的第二密封件，所述第二密封件上表面开设有凹槽，所述雾化管下端插入所述凹槽内，所述凹槽的底壁作为所述气雾腔的腔底壁。

6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述凹槽的底壁延纵向向所述气雾腔内凸伸形成有凸体，所述凸体外壁与雾化管内壁之间的间隙空间与所述凹槽的底壁围合形成阻油槽，所述阻油槽构成所述阻油结构。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述凸体顶部开设有贯穿所述凸体与所述第二密封件的进气通道，所述进气通道与所述气雾腔相对应且相通。

8.根据权利要求2或7所述的电子烟，其特征在于，所述供电装置包括电芯和控制板，以及固定座，所述控制板安装在所述固定座底部，所述电芯安装在所述固定座顶部，且所述电芯与所述控制板电连接，所述控制板与所述发热芯电连接。

9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述控制板上设有气流感应开关，所述固定座底部开设有气流感应通道和导气通道，所述气流感应开关插入气流感应通道内，所述气流感应通道和所述导气通道均与所述进气通道相通。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟主体还包括底盖，所述底盖设在所述主体壳底端开口内，所述底盖底部开设有第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔与所述导气通道相对应且相通，所述第二进气孔与所述气流感应通道相对应。

Images