CN217658186U - 一种防冷凝液的电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防冷凝液的电子烟，包括雾化器主体和供电主体，所述雾化器主体内形成有用于储油的储油腔，所述雾化器主体上开设有至少一个进气通道，所述供电主体上开设有用于适配雾化器主体的适配腔，所述雾化器主体可拆卸地插入适配腔内，所述适配腔对应的腔底壁开设有与所述进气通道相通的导气部，与所述导气部相邻的所述适配腔对应的腔底壁还开设有漏油收集部，所述漏油收集部与所述进气通道相对应。本实用新型的一种防冷凝液的电子烟，通过设计漏油收集部，当雾化器主体产生的冷凝液和漏油时，可流入漏油收集部内储存，防止冷凝液和漏油从导气部流入供电主体内造成短路。

Description

一种防冷凝液的电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种防冷凝液的电子烟。

背景技术

目前，常规的电子烟，雾化器的发热芯吸油过多时会有烟油滴落，抽完烟后雾气通道内会产生冷凝液，这些滴落的烟油和冷凝液会通过雾气通道从进气通道流出雾化器，如果不及时清理会通过导气通道流入供电主体内会造成控制板短路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防冷凝液的电子烟，解决了现有技术中电子烟的雾化器内产生的冷凝液和漏油，造成供电主体的控制板短路的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种防冷凝液的电子烟，包括雾化器主体和供电主体，所述雾化器主体内形成有用于储油的储油腔，所述雾化器主体上开设有至少一个进气通道，所述供电主体上开设有用于适配雾化器主体的适配腔，所述雾化器主体可拆卸地插入适配腔内，所述适配腔对应的腔底壁开设有与所述进气通道相通的导气部，与所述导气部相邻的所述适配腔对应的腔底壁还开设有漏油收集部，所述漏油收集部与所述进气通道相对应。

作为一种实施方式，所述漏油收集部是由凹槽和/或间隙空间形成。

作为一种实施方式，所述导气部是由通道和/或通孔形成。

作为一种实施方式，所述储油腔内设有雾化芯，所述雾化芯外壁开设有至少一个与所述储油腔相对应的进油孔，所述雾化芯内形成有与每一所述进气通道相通的雾气通道，所述雾气通道内设有用于加热烟油的发热芯，所述发热芯与所述进油孔相对应。

作为一种实施方式，所述雾化器主体顶部开设有吸烟口，所述雾化器主体从所述吸烟口向所述储油腔内凸伸形成排烟管，所述排烟管与所述吸烟口相连通，所述雾化芯上端插入所述排烟管内，且所述雾气通道与所述排烟管相通，所述雾化器主体底部设有用于密封所述储油腔的密封座，所述雾化芯下端插入所述密封座内，每一所述进气通道开设在所述密封座底部，所述密封座底部设有与所述发热芯电连接的第一电极和第二电极，以及至少两个使所述雾化器主体与供电主体可拆卸连接的第一磁吸件。

作为一种实施方式，所述供电主体包括主体壳，所述主体壳上开设有贯穿所述主体壳的贯穿通道，所述贯穿通道内壁凸伸形成有限位台阶，所述限位台阶上方的所述贯穿通道部分作为所述适配腔，所述限位台阶下方的所述贯穿通道部分被支架封堵，且所述支架与所述限位台阶相抵接，所述支架作为所述适配腔的腔底壁。

作为一种实施方式，所述支架顶部开设有作为所述漏油收集部的凹槽，与所述凹槽相邻的所述支架顶部还开设有至少一个作为所述导气部的导气通道，所述凹槽与每一所述进气通道相对应，所述导气通道与每一所述进气通道相通。

作为一种实施方式，所述支架顶部还设有第三电极和第四电极，以及至少两个第二磁吸件，所述第三电极和所述第四电极分别与所述第一电极和所述第二电极相抵接电连接，每一所述第二磁吸件分别与每一所述第一磁吸件相对应，所述雾化器主体通过每一所述第一磁吸件与每一所述第二磁吸件磁性相吸可拆卸地插入所述适配腔。

作为一种实施方式，所述主体壳侧壁开设有呈椭圆状的进气孔，所述进气孔与所述导气通道相通，所述进气孔内设有调气件，所述调气件一端设有用于覆盖所述进气孔的封气件，所述调气件另一端从所述进气孔伸出所述主体壳侧壁外。

作为一种实施方式，所述主体壳内设有控制板和电芯，所述控制板固定在所述支架上，所述控制板与所述第三电极和所述第四电极电连接，所述电芯与所述控制板电连接，所述电芯外套设有用于固定所述电芯的固定管。

作为一种实施方式，所述控制板上设有气流感应开关和充电插座，所述气流感应开关与所述导气通道相对应，所述主体壳底部设有底座，所述底座底部开设有与所述充电插座相对应的充电插孔。

实施本实用新型的防冷凝液的电子烟，具有以下有益效果：本实用新型的防冷凝液的电子烟，通过设计漏油收集部，当雾化器主体产生的冷凝液和漏油时，可流入漏油收集部内储存，防止冷凝液和漏油从导气通道流入供电主体内造成控制板短路。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型防冷凝液的电子烟的爆炸图；

图2是本实用新型防冷凝液的电子烟的立体示意图；

图3是本实用新型防冷凝液的电子烟的剖视示意图；

图4是本实用新型防冷凝液的电子烟的雾化器主体的结构示意图；

图5是本实用新型防冷凝液的电子烟的供电主体的结构示意图；

图6是本实用新型防冷凝液的电子烟的主体壳结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种电子烟，包括雾化器主体1和供电主体，雾化器主体1内形成有用于储油的储油腔101，雾化器主体1 上开设有至少一个进气通道112，供电主体上开设有用于适配雾化器主体1 的适配腔203，雾化器主体1可拆卸地插入适配腔203内，适配腔203对应的腔底壁开设有与进气通道112相通的导气部，与导气部相邻的适配腔 203对应的腔底壁还开设有漏油收集部，漏油收集部与进气通道112相对应。需要说明的是，通过设计漏油收集部，当雾化器主体1产生的冷凝液和漏油时，可流入漏油收集部内储存，防止冷凝液和漏油从导气部流入供电主体内造成短路，其中，进气通道112用于抽烟时往雾化器主体1内进气。

在一些实施例中，漏油收集部是由凹槽801和/或间隙空间形成。优选采用凹槽801，凹槽801内不存在缝隙，储液效果好，冷凝烟油和烟油流入凹槽801内不会渗漏。

在一些实施例中，导气部是由通道和/或通孔形成。优选采用通道，导气路径长，气流不会分散，不仅可将气流集中导入进气通道112内，而且还可增加气流灵敏度。

在一些实施例中，储油腔101内设有雾化芯102，雾化芯102外壁开设有至少一个与储油腔101相对应的进油孔104，雾化芯102内形成有与每一进气通道112相通的雾气通道103，雾气通道103内设有用于加热烟油的发热芯105，发热芯105与进油孔104相对应。需要说明的是，储油腔101内的烟油可从进油孔104进入发热芯105，然后被发热芯105加热雾化至产生烟雾，烟雾可容纳在雾气通道103内。

在一些实施例中，雾化器主体1顶部开设有吸烟口106，雾化器主体 1从吸烟口106向储油腔101内凸伸形成排烟管107，排烟管107与吸烟口 106相连通，雾化芯102上端插入排烟管107内，且雾气通道103与排烟管107相通，雾化器主体1底部设有用于密封储油腔101的密封座108，雾化芯102下端插入密封座108内，每一进气通道112开设在密封座108 底部，密封座108底部设有与发热芯105电连接的第一电极109和第二电极110，以及至少两个使雾化器主体1与供电主体可拆卸连接的第一磁吸件111。需要说明的是，抽烟时气流可从进气通道112进入雾气通道103 内，然后带动发热芯105加热烟油产生的烟雾排入排烟管107内，最后从吸烟口106处将烟雾吸食，其中，第一磁吸件111为铝铁硼磁铁，不仅硬度强，安装时不易碎裂，并且次性强可使雾化器主体1与供电主体连接牢固。

在一些实施例中，供电主体包括主体壳2，主体壳2上开设有贯穿主体壳2的贯穿通道201，贯穿通道201内壁凸伸形成有限位台阶202，限位台阶202上方的贯穿通道201部分作为适配腔203，限位台阶202下方的贯穿通道201部分被支架8封堵，且支架8与限位台阶202相抵接，支架 8作为适配腔203的腔底壁。需要说明的是，支架8与限位台阶202相抵接后，支架8将限位台阶202下方的贯穿通道201部分封堵，其支架8的顶部作为适配腔203的腔底壁，其中，适配腔203内轮廓和雾化器主体1 外轮廓相匹配，不仅可以容纳雾化器主体1，而且还和束缚雾化器主体1，防止雾化器主体1移位造成接触不良或短路。

在一些实施例中，支架8顶部开设有作为漏油收集部的凹槽801，与凹槽801相邻的支架8顶部开设有至少一个作为导气部的导气通道802，凹槽801与每一进气通道112相对应，导气通道802与每一进气通道112 相通。需要说明的是，当发热芯105吸油过多有烟油滴落，或者抽烟后，雾气通道103内产生冷凝液时，这些滴落的烟油和冷凝液都可通过雾气通道103从进气通道112流出，然后直接流入凹槽801内收集，其中，抽烟时气流是通过导气通道802将气流从进气通道112导入雾气通道103内。

在一些实施例中，支架8顶部还设有第三电极5和第四电极6，以及至少两个第二磁吸件7，第三电极5和第四电极6分别与第一电极109和第二电极110相抵接电连接，每一第二磁吸件7分别与每一第一磁吸件111 相对应，雾化器主体1通过每一第一磁吸件111与每一第二磁吸件7磁性相吸可拆卸地插入适配腔203。其中，第二磁吸件7也为铝铁硼磁铁，第一磁吸件111和第二磁吸件7利用磁吸性，将雾化器主体1和供电主体连接后，不仅连接牢固，而且拆卸方便。

在一些实施例中，主体壳2侧壁开设有呈椭圆状的进气孔204，进气孔204与导气通道802相通，进气孔204内设有调气件3，调气件3一端设有用于覆盖进气孔204的封气件4，调气件3另一端从进气孔204伸出主体壳2侧壁外。需要说明的是，调气件3可沿进气孔204上下滑动，通过上下滑动时封气件4覆盖进气孔204的面积大小，从而改变进气量大小，抽烟时外界空气可从进气孔204进入主体壳2内，然后通过导气通道802 将气流导入进气通道112。

在一些实施例中，主体壳2内设有控制板11和电芯9，控制板11固定在支架8上，控制板11与第三电极5和第四电极6电连接，电芯9与控制板11电连接，电芯9外套设有用于固定电芯9的固定管10。其中，控制板11固定在支架8上，防止控制板11在主体壳2内晃动，造成异响、短路以及开路，电芯9用于给控制板11供电，控制板11用于通过第三电极5和第四电极6给发热芯105输出发热芯105正常发热温度的电流和电压，隔离管用于防止电芯9在主体壳2内移动与控制板11接触出现短路。

在一些实施例中，控制板11上设有气流感应开关1101和充电插座 1102，气流感应开关1101与导气通道802相对应，主体壳2底部设有底座 12，底座12底部开设有与充电插座1102相对应的充电插孔1201。其中，抽烟时外界空气从进气孔204进入主体壳2内被气流感应开关1101感应到后，气流感应开关1101会控制控制板11输出电流和电压，然后使发热芯105通电放热，电芯9少电时充电器的充电插头，可通过充电插孔1201插入到充电插座1102内给电芯9充电。

下面通过具体实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实施例的防冷凝液的电子烟包括：雾化器主体1、主体壳2、调气件3、封气件4、第三电极5、第四电极6、第二磁吸件7、支架8、电芯9、固定管10、控制板11、底座12，其中，雾化器主体1内形成有储油腔101用于储烟油，储油腔101内设有雾化芯102用于雾化烟油，雾化芯102外壁开设有四个与储油腔101相对应的进油孔104用于进油，雾气通道103内设有发热芯105用于加热烟油，发热芯105与进油孔 104相对应方便吸收烟油，雾化器主体1顶部开设有吸烟口106用于吸烟，雾化器主体1从吸烟口106向储油腔101内凸伸形成排烟管107用于排烟雾，排烟管107与吸烟口106相连通用于排出烟雾，雾化芯102上端插入排烟管107内固定，且雾气通道103与排烟管107相通也用于排烟雾，雾化器主体1底部设有密封座108用于密封储油腔101，雾化芯102下端插入密封座108内固定，密封座108底部开设有两个进气通道112，每一进气通道112与雾气通道103相通用于抽烟时往雾气通道103内进气，密封座108底部设有与发热芯105电连接的第一电极109和第二电极110用于导电连接件作用，密封座108底部两端还设有两个第一磁吸件111，用于使雾化器主体1与供电主体可拆卸连接，主体壳2上开设有贯穿主体壳2 的贯穿通道201，贯穿通道201内壁凸伸形成有限位台阶202，限位台阶 202上方的贯穿通道201部分形成用于适配雾化器主体1的适配腔203，支架8插入限位台阶202下方的贯穿通道201部分内封堵，且支架8顶部边缘与限位台阶202相抵接，且支架8可作为适配腔203的腔底壁用于防止雾化器主体1过度插入适配腔203，支架8顶部开设有凹槽801用于收集雾化器主体1产生的漏油和冷凝液，与凹槽801相邻的支架8顶部还开设有三个导气通道802用于导气，凹槽801与每一进气通道112相对应方便收集漏油和冷凝液，导气通道802与每一进气通道112相通用于将气流导入进气通道112内，第三电极5和第四电极6安装在支架8顶部，第三电极5和第四电极6分别与第一电极109和第二电极110相抵接电连接，，两个第二磁吸件7安装在支架8顶部两端，每一第二磁吸件7分别与每一第一磁吸件111相对应，雾化器主体1通过每一第一磁吸件111与每一第二磁吸磁性相吸可拆卸地插入适配腔203，主体壳2侧壁开设有呈椭圆状的进气孔204用于进气，进气孔204与导气通道802相通用于抽烟时将外界空气导入导气通道802，调气件3插入进气孔204内，封气件4与调气件3一端连接用于覆盖进气孔204，调气件3另一端从进气孔204伸出主体壳2侧壁外，其中，调气件3可沿进气孔204上下滑动，通过上下滑动时封气件4覆盖进气孔204的面积大小，从而改变进气量大小，控制板11 和电芯9安装在主体壳2内，且控制板11固定在支架8上，控制板11输出端焊接在第三电极5和第四电极6上电连接，电芯9正负极分别焊接控制板11输入端用于给控制板11供电，固定管10套在电芯9外壁用于将电芯9的固定在主体壳2内，控制板11上设有气流感应开关1101和充电插座1102，气流感应开关1101与导气通道802相对应，底座12安装在主体壳2底部，底座12底部开设有与充电插座1102相对应的充电插孔1201，其中，抽烟时外界空气从进气孔204进入主体壳2内被气流感应开关1101 感应到后，气流感应开关1101会控制控制板11输出电流和电压，然后使发热芯105通电放热，电芯9少电时充电器的充电插头，可通过充电插孔 1201插入到充电插座1102内给电芯9充电。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防冷凝液的电子烟，其特征在于，包括雾化器主体和供电主体，所述雾化器主体内形成有用于储油的储油腔，所述雾化器主体上开设有至少一个进气通道，所述供电主体上开设有用于适配雾化器主体的适配腔，所述雾化器主体可拆卸地插入适配腔内，所述适配腔对应的腔底壁开设有与所述进气通道相通的导气部，与所述导气部相邻的所述适配腔对应的腔底壁还开设有漏油收集部，所述漏油收集部与所述进气通道相对应。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述漏油收集部是由凹槽和/或间隙空间形成。

3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述导气部是由通道和/或通孔形成。

4.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述储油腔内设有雾化芯，所述雾化芯外壁开设有至少一个与所述储油腔相对应的进油孔，所述雾化芯内形成有与每一所述进气通道相通的雾气通道，所述雾气通道内设有用于加热烟油的发热芯，所述发热芯与所述进油孔相对应。

5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述雾化器主体顶部开设有吸烟口，所述雾化器主体从所述吸烟口向所述储油腔内凸伸形成排烟管，所述排烟管与所述吸烟口相连通，所述雾化芯上端插入所述排烟管内，且所述雾气通道与所述排烟管相通，所述雾化器主体底部设有用于密封所述储油腔的密封座，所述雾化芯下端插入所述密封座内，每一所述进气通道开设在所述密封座底部，所述密封座底部设有与所述发热芯电连接的第一电极和第二电极，以及至少两个使所述雾化器主体与供电主体可拆卸连接的第一磁吸件。

6.根据权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述供电主体包括主体壳，所述主体壳上开设有贯穿所述主体壳的贯穿通道，所述贯穿通道内壁凸伸形成有限位台阶，所述限位台阶上方的所述贯穿通道部分作为所述适配腔，所述限位台阶下方的所述贯穿通道部分被支架封堵，且所述支架与所述限位台阶相抵接，所述支架作为所述适配腔的腔底壁。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述支架顶部开设有作为所述漏油收集部的凹槽，与所述凹槽相邻的所述支架顶部还开设有至少一个作为所述导气部的导气通道，所述凹槽与每一所述进气通道相对应，所述导气通道与每一所述进气通道相通；

所述支架顶部还设有第三电极和第四电极，以及至少两个第二磁吸件，所述第三电极和所述第四电极分别与所述第一电极和所述第二电极相抵接电连接，每一所述第二磁吸件分别与每一所述第一磁吸件相对应，所述雾化器主体通过每一所述第一磁吸件与每一所述第二磁吸件磁性相吸可拆卸地插入所述适配腔。

8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述主体壳侧壁开设有呈椭圆状的进气孔，所述进气孔与所述导气通道相通，所述进气孔内设有调气件，所述调气件一端设有用于覆盖所述进气孔的封气件，所述调气件另一端从所述进气孔伸出所述主体壳侧壁外。

9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述主体壳内设有控制板和电芯，所述控制板固定在所述支架上，所述控制板与所述第三电极和所述第四电极电连接，所述电芯与所述控制板电连接，所述电芯外套设有用于固定所述电芯的固定管。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述控制板上设有气流感应开关和充电插座，所述气流感应开关与所述导气通道相对应，所述主体壳底部设有底座，所述底座底部开设有与所述充电插座相对应的充电插孔。

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