CN111407000A - 电子烟的雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子烟的雾化组件及电子烟，所述电子烟的雾化组件包括壳体和雾化核心，所述壳体包括外壳和密封座，所述外壳设有一端开口的收纳腔，所述密封座装设在所述收纳腔的开口处，所述雾化核心与所述密封座滑动连接，所述雾化核心的侧壁上设有导油孔，在所述雾化核心位于第一位置时，所述导油孔与所述收纳腔相连通，在所述雾化核心位于第二位置时，所述密封座闭合所述导油孔。本发明技术方案中，雾化核心与密封座滑动连接，在雾化核心相对密封座进行滑动的过程中，达到闭合或打开导油孔的目的，便于电子烟在长途运输或长期静置的过程中，电子烟的雾化核心出现渗漏烟液的现象，保证电子烟的正常使用。

Description

电子烟的雾化组件及电子烟

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子烟的雾化组件及电子烟。

背景技术

电子烟又名电子香烟，主要用于戒烟和替代传统的香烟。通过采用加热烟油产生类似香烟口味的烟雾，供用户抽吸，甚至比传统的香烟的口味要多。同时，电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。

现有技术中，电子烟的雾化核心一直浸泡在储油腔内，储油腔内的烟液在经过导油孔和导油件的运输下会进入到雾化核心的雾化腔中，若需要对电子烟进行出口运输时，在长时间放置或者运输过程中晃动的影响下，储油腔内的烟液容易经过雾化腔流漏至供电组件的导电接触处，雾化核心渗漏烟液不便于电子烟的长期使用，同时也影响电子烟的正常工作。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种电子烟的雾化组件及电子烟，旨在解决现有技术中电子烟在长期静置或运输过程中雾化核心容易渗漏烟液的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种电子烟的雾化组件，所述电子烟的雾化组件包括壳体以及雾化核心，所述壳体包括外壳和密封座，所述外壳设有一端开口的收纳腔，所述密封座装设在所述收纳腔的开口处；所述雾化核心与所述密封座滑动连接，所述雾化核心的侧壁上设有导油孔，在所述雾化核心位于第一位置时，所述导油孔与所述收纳腔相连通，在所述雾化核心位于第二位置时，所述密封座闭合所述导油孔。

可选地，所述雾化组件还包括安装座，所述密封座在背离所述收纳腔的一侧设有与所述安装座相适配的滑槽，所述安装座沿所述滑槽滑动并与所述密封座连接。

可选地，所述安装座的底部凸设有卡块，所述滑槽的底部设有与所述卡块相适配的凹槽。

可选地，所述密封座在所述滑槽的底部上设有凸块，所述安装座上设有与所述凸块相适配的收纳槽。

可选地，在所述雾化核心位于第一位置时，所述安装座装设于所述滑槽的底部，在所述雾化核心位于第二位置时，所述安装座位于所述滑槽的开口处。

可选地，所述安装座与所述密封座过盈配合。

可选地，所述外壳凹设有抽吸气道，所述雾化核心远离所述密封座的插接端与所述抽吸气道相配合，所述插接端的外径在远离所述密封座的方向上呈渐缩设置。

可选地，所述雾化组件还包括封油盖，所述外壳上开设有注油孔，所述注油孔靠近所述抽吸气道设置，所述封油盖用于闭合所述注油孔。

可选地，所述雾化组件还包括封盖，所述封盖与所述外壳相连，所述封盖上开设有与所述抽吸气道相对应的抽吸口。

可选地，所述雾化组件还包括两个吸油棉，两所述吸油棉装设于所述外壳和所述封盖之间，两所述吸油棉位于所述抽吸口的相对两侧。

本发明还提出一种电子烟，所述电子烟包括供电组件以及如上述所述的电子烟的雾化器，所述供电组件与所述雾化组件电性连接。

可选地，所述供电组件包括基体，所述基体设有一端开口的容置腔，所述雾化组件安装在所述容置腔内，所述外壳上设有凸台，所述容置腔的侧壁上设有与所述凸台相适配的第一卡孔和第二卡孔，所述雾化核心位于第一位置时，所述凸台与所述第一卡孔相配合；所述雾化核心位于第二位置时，所述凸台与所述第二卡孔相配合。

本发明技术方案的电子烟的雾化组件及电子烟，电子烟的雾化组件包括壳体和雾化核心，所述壳体包括外壳和密封座，所述外壳设有一端开口的收纳腔，所述密封座装设在所述收纳腔的开口处，所述雾化核心与所述密封座滑动连接，所述雾化核心的侧壁上设有导油孔，在所述雾化核心位于第一位置时，所述导油孔与所述收纳腔相连通，在所述雾化核心位于第二位置时，所述密封座闭合所述导油孔。在电子烟静置或运输的过程中，所述雾化核心位于第二位置，所述雾化核心上的导油孔有密封座闭合，从而避免收纳腔内的烟液会渗漏到雾化核心内，进而保证电子烟的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电子烟的分解结构示意图；

图2为图1中电子烟的雾化组件的结构示意图；

图3为图2中雾化组组件的分解结构示意图；

图4为图2中雾化组组件的雾化核心在第二位置的截面结构示意图；

图5为图2中雾化组组件的雾化核心在第二位置的另一截面结构示意图；

图6为图2中雾化组组件的雾化核心在第一位置的截面结构示意图；

图7为图2中雾化组组件的雾化核心在第一位置的另一截面结构示意图；

图8为图1中电子烟的截面结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出一种电子烟，该电子烟包括雾化组件以及供电组件。供电组件与雾化组件相连接，所述雾化组件内设有吸气通路和用于容置烟液或烟草制品的收容空间，所述气流通道内设有发热件。供电组件上还设有充电端子，外部电源通过与充电端子配合来达到对供电组件进行充电的效果。所述充电端子可以采用可采用micro型充电母座、lightning型充电母座或者Typec型充电母座等。

参照图1至图8，本发明提供一种电子烟1000的雾化组件100，所述电子烟1000的雾化组件100包括壳体110以及雾化核心120，所述壳体110包括外壳111和密封座112，所述密封座112装设在所述收纳腔113的开口处，所述密封座112与所述壳体110的内表面紧密的配合在一起。所述雾化核心120装设在所述收纳腔113内，所述雾化核心120的侧壁与所述壳体110的侧壁之间围合成收纳空间，该收纳空间用于存储收纳电子烟1000的烟液，所述雾化核心120的侧壁上设有导油孔121，在所述雾化核心120位于第一位置时，所述导油孔121与所述收纳腔113相连通，在所述雾化核心120位于第二位置时，所述密封座112闭合所述导油孔121。

具体的，所述雾化核心120在所述导油孔121相对应的位置处设有雾化腔，所述雾化核心120还包括设置在该雾化腔内的加热件，加热件用于雾化烟液产生烟雾以供用户抽吸，所述加热件可以为加热丝，该雾化腔还填充有用于导油的导油件，该导油件可以为多孔陶瓷体或者为棉花，导油件用于将烟液从导油孔121引导至加热件上，以供加热件雾化烟液。

需要说明的是，所述密封座112上设有安装孔，所述雾化核心120安装在该安装孔内，所述雾化核心120可沿该安装孔的轴向在所述密封座112上进行滑动，使得所述雾化核心120相对所述密封座112在所述收纳腔113内移动，在所述雾化核心120相对所述壳体110位于第一位置时，所述导油孔121与收纳腔113相连通，便于所述收纳腔113内的烟液经过所述导油孔121进入到所述雾化核心120的内部，保证电子烟1000的正常使用。

值得说明的是，在所述雾化核心120相对所述壳体110位于第二位置时，所述导油孔121移动至所述密封座112的安装孔内，由所述密封座112闭合所述导油孔121，避免所述收纳腔113内的烟液经长期静置或长途运输导致烟液渗漏到该雾化腔，避免出现烟液泄露的现象，保障所述收纳腔113内的烟液不流失，便于对所述雾化组件100进行运输，易于所述雾化组件100到达用户手上时能正常使用。

可以理解的是，所述密封座112由弹性材料制成，例如，所述密封座112由硅胶制成，便于所述密封座112所述收纳腔113的开口端，同时也便于所述密封座112与所述雾化核心120相配合，避免烟液从所述雾化核心120与所述密封座112的配合处渗漏。

采用以上技术方案后，通过将所述雾化核心120滑动设置在所述密封座112上，在所述雾化组件100位于第二位置时，所述雾化组件100部分容置在所述收纳腔113中，即所述雾化组件100未完全在所述壳体110内，由所述密封座112闭合所述导油孔121，在对所述雾化组件100进行静置或运输时避免出现烟液从所述导油孔121渗漏至所述雾化组件100外的现象，在雾化组件100需要使用时，将所述雾化核心120完全安装在所述壳体110内，使得所述雾化核心120处于第一位置，导油孔121与收纳腔113相连通，保证电子烟1000的正常使用。

请继续参照图3至图7，在一个可选实施例中，所述雾化组件100还包括安装座130，所述雾化核心120的底部装设在所述安装座130上，所述雾化核心120与所述安装座130紧密配合在一起，所述密封座112上还设置有滑槽114，所述滑槽114设置在背离所述收纳腔113的一侧，所述安装座130沿所述滑槽114的开口方向滑动并与所述密封座112连接。在本实施例中，所述雾化组件100还包括两导电柱，两导电柱与发热件导电连接，所述安装座130上还设置有通气孔，该通气孔与所述雾化核心120内的雾化腔相连通，两导电柱设置在该通气孔相对的两侧，只需所述雾化核心120与所述供电组件200的容置腔201相配合，所述雾化核心120均能与所述供电组件200电连接，便于所述雾化核心120与供电组件200相连接。所述密封座112在背离所述收纳腔113的方向上设置有所述滑槽114，所述密封座112上设有供所述雾化核心120穿过的安装孔，通过设置安装座130，将所述雾化核心120安装在所述安装座130上后，由所述安装座130与所述密封座112相配合，便于所述雾化核心120在穿过安装孔的过程中与所述密封座112滑动连接，同时也便于所述雾化组件100的组装配合。

值得说明的是，请继续参考图6和图7，在所述雾化核心120位于第一位置时，所述安装座112装设于所述滑槽114的底部，在该状态下，所述雾化核心120上的导油孔121从所述密封座112处移动至所述收纳腔113处，所述导油孔121不受所述密封座112遮挡，从而所述导油孔121与所述收纳腔112相连通，烟液经过所述导油孔121进入所述雾化核心120的内部，便于电子烟1000正常工作。请继续参照图4和图5，在所述雾化核心位于第二位置时，所述安装座112装设于所述滑槽114的开口处，此时所述雾化核心120上的所述导油孔121位于所述密封座112上的安装孔内，由所述密封座112封闭所述导油孔121，避免烟液流动至所述雾化核心120的雾化腔中，避免电子烟1000在长期静置或长途运输的过程中造成烟液渗漏的问题，保证电子烟100在到达用户手上时处于满油状态，延长电子烟1000的使用时长。

在一个可选实施例中，所述安装座130的底部凸设有卡块131，所述滑槽114的底部设有卡块131，所述滑槽114的底部设有与所述卡块131相适配的凹槽115。在本实施例中，所述卡块131呈弧形设置在所述安装座130的底部，且所述卡块131位于所述安装座130的边缘位置处，所述滑槽114的底部在边缘的位置处设有凹槽115，所述凹槽115与所述卡块131相适配，在所述安装座130安装在所述密封座112上时，所述卡块131与所述凹槽115相配合，增大所述安装座130与所述密封座112的配合面积，避免所述安装座130从所述密封座112上脱落，便于所述安装座130与所述密封座112配合在一起。

在一个可选实施例中，所述密封座112在所述滑槽114的底部上设有凸块119，所述安装座130上设有收纳槽132，所述收纳槽132与所述凸块119相适配，在所述雾化核心120位于第一位置时，所述安装座130装设在所述滑槽114的底部，所述凸台119装设在所述收纳槽132内，增大所述安装座130与所述密封座112的配合面积，避免所述安装座130从所述密封座112上脱落，便于所述安装座130与所述密封座112配合在一起。

请继续参照图4和图5，在一个可选实施例中，所述安装座130与所述密封座112过盈配合。在本实施例中，所述安装座130的外表面倾斜设置，即所述安装座130的顶端大于所述安装座130的底端，所述安装座130的底部小于所述滑槽114的开口，所述安装座130的顶部大于所述滑槽114的开口，所述安装座130在靠近所述滑槽114的底部是方向上呈收缩设置，便于所述安装座130与所述密封座112相配合，所述安装座130与所述密封座112之间采用过盈配合，避免所述安装座130脱离所述密封座112。

请继续参照图4和图5，在一个可选实施例中，所述外壳111凹设有抽吸气道116，所述雾化核心120远离所述密封座112的插接端122与所述抽吸气道116相配合，所述插接端122的外径在远离所述密封座112的方向上呈渐缩设置。所述外壳111在所述壳体110的中间位置处向下凹设形成所述抽吸气道116，所述雾化核心120设有相对设置的插接端122和安装端，所述安装端装设在所述安装座130上，所述插接端122远离所述密封座112设置。其中，所述抽吸气道116与所述插接端122相适配，所述插接端122与所述抽吸气道116相连通，使得雾化核心120内雾化的烟雾供用户抽吸。在本实施例中，所述插接端122的外径在远离所述密封座112的方向上呈渐缩设置，即所述插接端122的顶端呈锥形设置，易于所述雾化核心120相对所述密封座112进行滑动时，所述插接端122与所述抽吸气道116相配合，便于所述雾化核心120的安装配合。

请继续参照图3，需要说明的是，所述抽吸气道116内还设置有硅胶件，该硅胶件上设置有安装孔，安装孔用于供所述插接端122穿过，所述硅胶件设置在所述抽吸气道116靠近所述插接端122的一端，所述插接端122通过所述硅胶件与所述抽吸气道116密封连接，避免烟液从所述插接端122流至所述雾化核心120内，保证电子烟1000的正常使用。

请继续参照图3至图5，在一个可选实施例中，所述雾化组件100还包括封油盖140，所述外壳111上设有注油孔117，所述注油孔117靠近所述抽吸气道116设置。在本实施例中，所述外壳111上设有两个所述注油孔117，两所述注油孔117设置在所述壳体110的顶部，两所述注油孔117相对所述抽吸气道116对称设置，所述封油盖140用于闭合所述注油孔117，所述封油盖140由硅胶材料制成，所述封油盖140的中部设有供气流穿过的透气孔，所述封油盖140的两端设有与所述注油孔117相适配的塞头，通过设置两个注油孔117，并且由所述封油盖140一体闭合所述注油孔117，在所述封油盖140闭合所述注油孔117的过程中，由于两所述注油孔117间隔设置，避免所述封油盖140在闭合所述注油孔117的过程中出现所述封油盖140陷入到所述收纳腔113内现象，保障所述封油盖140正常的闭合所述注油孔117。同时，通过在所述外壳111的顶部设置注油孔117，便于给雾化组件100进行注油。

请继续参照图3，在一个可选实施例中，所述雾化组件100还包括封盖150，所述封盖150与所述外壳111相连，所述封盖150上开设有与所述抽吸气道116相对应的抽吸口151。在本实施例中，所述封盖150的侧壁上设有卡孔，所述外壳111上设有与该卡孔相适配的卡台，卡台与卡孔相配合使得所述封盖150与所述外壳111紧配在一起，所述封盖150上设有抽吸口151，所述抽吸口151与所述外壳111上的抽吸气道116相连通，在所述封盖150的作用下，由所述封盖150包围所述封油盖140，保障所述雾化组件100外观面的完整性。在本实施例中，所述雾化组件100不能重复注油，即所述雾化组件100为一次性使用的雾化组件100，用户在使用完所述雾化组件100后便扔掉，提高雾化组件100使用的便捷性。

需要说明的是，由于所述雾化组件100为一次性使用的烟弹，在所述雾化组件100出厂发货时，通过将所述雾化核心120与所述密封座112滑动连接，在所述雾化核心120在壳体110上位于第二位置时，所述密封座112闭合所述导油孔121，从而在长途运输过程中，避免烟油渗漏到雾化器外，从而在电子烟1000达到用户手上时，电子烟1000内的烟液不会减少，保证电子烟1000的使用时长。

在一个可选实施例中，所述雾化组件100还包括两个吸油棉160，所述吸油棉160装设在所述外壳111和所述封盖150之间。在本实施例中，所述吸油棉160位于所述封油盖140与所述封盖150之间，所述封盖150上还设置有挡板，所述挡板用于限制所述吸油棉160，避免所述吸油棉160脱落。该挡板的底部与所述封油盖140之间预留有一定间隙，在所述吸油棉160的作用下，用户在抽吸电子烟1000的过程中产生的水汽或冷凝液会被所述吸油棉160吸收，避免水汽或冷凝液经过气流通道回流到雾化腔内，从而保证用户抽吸电子烟1000的口感。

请参照图1至图8，本发明还提供一种电子烟1000，包括供电组件200以及上述电子烟1000的雾化器，所述供电组件200与所述雾化器电性连接。该电子烟1000的雾化器的具体结构参照上述实施例，由于电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

请继续参照图8，在一个可选实施例中，所述供电组件200包括基体，所述基体设有一端开口的容置腔201，所述雾化组件100安装在所述容置腔201内，所述外壳111上设有凸台118，所述容置腔201的侧壁上设有与所述凸台118相适配的第一卡孔202和第二卡孔203，所述雾化核心120位于所述第一位置时，所述凸台118与所述第一卡孔202相配合；所述雾化核心120位于第二位置时，所述凸台118与所述第二卡孔203相配合。在本实施例中，在所述凸台118与所述第二卡孔203相配合时，所述雾化核心120与供电组件200的导电弹针抵接，所述雾化核心120部分容置在所述收纳腔113内，所述雾化组件100部分容置在所述容置腔201内，此时所述密封座112闭合所述导油孔121，避免所述收纳腔113内的烟液渗漏到雾化核心120的内部，便于电子烟1000的长途运输以及静置后仍能保证电子烟1000的正常工作。在所述凸台118与所述第一卡孔202相配合时，所述雾化组件100向下移动，由于所述雾化核心120与所述导电弹针抵接，在所述壳体110向下移动，使得所述雾化核心120相对所述密封座112进行滑动，从而使得所述雾化核心120完全收纳在所述收纳腔113内，进而使得所述导油孔121与所述收纳腔113内相连通，避免所述雾化核心120出现干烧的现象，保证电子烟1000的正常使用。

需要说明的是，所述壳体110的在沿长轴的方向上还设有若干导向条，若干所述导向条依次设置在所述壳体110的侧壁上，通过在所述壳体110的外表面设置若干所述导向条，便于所述雾化组件100与所述供电组件200相配合，同时，由所述导向条与所述容置腔201紧密抵接在一起，避免所述雾化组件100在所述供电组件200内晃动，保障电子烟1000的正常运输和使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种电子烟的雾化组件，其特征在于，所述电子烟的雾化组件包括：

壳体，包括外壳和密封座，所述外壳设有一端开口的收纳腔，所述密封座装设在所述收纳腔的开口处；

雾化核心，与所述密封座滑动连接，所述雾化核心的侧壁上设有导油孔，在所述雾化核心位于第一位置时，所述导油孔与所述收纳腔相连通；在所述雾化核心位于第二位置时，所述密封座闭合所述导油孔。

2.如权利要求1所述的电子烟的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括安装座，所述密封座在背离所述收纳腔的一侧设有与所述安装座相适配的滑槽，所述安装座沿所述滑槽滑动并与所述密封座连接。

3.如权利要求2所述的电子烟的雾化组件，其特征在于，所述安装座的底部凸设有卡块，所述滑槽的底部设有与所述卡块相适配的凹槽。

4.如权利要求2所述的电子烟的雾化组件，其特征在于，所述密封座在所述滑槽的底部上设有凸块，所述安装座上设有与所述凸块相适配的收纳槽。

5.如权利要求2所述的电子烟的雾化组件，其特征在于，在所述雾化核心位于第一位置时，所述安装座装设于所述滑槽的底部，在所述雾化核心位于第二位置时，所述安装座位于所述滑槽的开口处。

6.如权利要求2所述的电子烟的雾化组件，其特征在于，所述安装座与所述密封座过盈配合。

7.如权利要求1-6任一项所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述外壳凹设有抽吸气道，所述雾化核心远离所述密封座的插接端与所述抽吸气道相配合，所述插接端的外径在远离所述密封座的方向上呈渐缩设置。

8.如权利要求7所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括封油盖，所述外壳上开设有注油孔，所述注油孔靠近所述抽吸气道设置，所述封油盖用于闭合所述注油孔。

9.如权利要求1所述电子烟的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括封盖，所述封盖与所述外壳相连，所述封盖上开设有与所述抽吸气道相对应的抽吸口。

10.如权利要求9所述的电子烟的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括两个吸油棉，两所述吸油棉装设于所述外壳和所述封盖之间，两所述吸油棉位于所述抽吸口的相对两侧。

11.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括供电组件以及如权利要求1-10任一项所述的电子烟的雾化组件，所述供电组件与所述雾化组件电性连接。

12.如权利要求11所述的电子烟，其特征在于，所述供电组件包括基体，所述基体设有一端开口的容置腔，所述雾化组件安装在所述容置腔内，所述外壳上设有凸台，所述容置腔的侧壁上设有与所述凸台相适配的第一卡孔和第二卡孔，所述雾化核心位于第一位置时，所述凸台与所述第一卡孔相配合；所述雾化核心位于第二位置时，所述凸台与所述第二卡孔相配合。

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