CN219479217U - 一种气液隔离的气雾发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液隔离的气雾发生装置，包括供电主体和与供电主体电连接的储油器，供电主体内设有与储油器相对应的气液隔离结构，气液隔离结构具有相互独立的集液部、通气室，以及气压变化气室，通气室内设有至少一个延伸至集液部上方的导气通道，气压变化气室内设有延伸至集液部上方的气流感应通道，还设有与气流感应通道相对应用于感应气流启动通电的气流感应开关。本实用新型采取上述方案后，可有效的将冷凝液流向和气路走向分离，储油器内产生的冷凝液可流到集液部内收集，不会进入导气通道然后通过通气室流出气雾发生装置造成漏油，也不会进入气流感应通道然后流到气压变化气室内造成气流感应开关短路。

Description

一种气液隔离的气雾发生装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种气液隔离的气雾发生装置。

背景技术

目前，现有的气雾发生装置，用于给储油器提供雾化气流的气道，以及用于使气流感应开关启动控制储油器通电工作的气道，这两个气道的设计位置都低于用于收集冷凝液的集液部的位置，储油器内烟油雾化后会产生冷凝液，这些冷凝液流到集液部汇集多后不仅会堵住两个气道，导致两个气道无法通气，而且还会通过两个气道流出造成漏液和污染，并且还会浸入气流感应开关内造成短路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液隔离的气雾发生装置，解决了现有技术中的气雾发生装置，储油器产生的冷凝液造成堵气、漏液污染，以及使气流感应开关短路的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种气液隔离的气雾发生装置，包括供电主体和与所述供电主体电连接的储油器，所述供电主体内设有与所述储油器相对应的气液隔离结构，所述气液隔离结构具有相互独立的集液部、通气室，以及气压变化气室，所述通气室内设有至少一个延伸至所述集液部上方的导气通道，所述气压变化气室内设有延伸至所述集液部上方的气流感应通道，还设有与所述气流感应通道相对应用于感应气流启动通电的气流感应开关。

作为一种实施方式，所述集液部是由凹槽或间隙空间形成。

作为一种实施方式，所述气液隔离结构导气主体，所述导气主体顶端开设有作为所述集液部的凹槽，所述凹槽底壁延纵向凸伸形成有高于所述凹槽的第一凸体和第二凸体，每一所述导气通道从所述第一凸体顶端贯穿至所述通气室，所述气流感应通道从所述第二凸体顶端贯穿至所述气压变化气室。

作为一种实施方式，所述导气主体外壁内凹形成有第一内凹空间，所述第一内凹空间底壁内凹形成有第二内凹空间，所述第一内凹空间与所述第二内凹空间相连通，且所述第一内凹空间大于所述第二内凹空间，每一所述导气通道与所述第二内凹空间相对应且相通。

作为一种实施方式，所述供电主体包括主体壳，所述导气主体设在所述主体壳内，且所述主体壳的壳壁包覆在所述导气主体外壁，并在所述第一内凹空间与所述第二内凹空间处形成所述通气室，所述主体壳的壳壁上开设有第一进气孔，所述第一进气孔与所述第一内凹空间相对应且相通。

作为一种实施方式，所述供电主体包括控制板和电芯，所述控制板和所述电芯均设在所述主体壳内，所述电芯与所述控制板电连接，所述气流感应开关电连接在所述控制板上，所述导气主体底端内凹形成有第三内凹空间，所述气流感应通道与所述第三内凹空间相对应且相通，所述控制板覆盖在所述导气主体底端，所述控制板与所述第三内凹空间围合形成所述气压变化气室。

作为一种实施方式，所述气流感应通道下端扩径并向所述第三内凹空间内凸伸形成有定位通道，所述气流感应开关伸入定位通道内与所述气流感应通道相对应，所述导气主体外壁开设有与所述第三内凹空间相对应且相通的导气缺口，所述主体壳的壳壁上开设有与所述导气缺口相对应且相通的第二进气孔。

作为一种实施方式，所述储油器内形成有储油腔，所述储油腔内设有储油棉，所述储油棉内包覆有雾气管，所述雾气管内设有发热芯，所述储油器顶端开设有与所述雾气管相通的第一气道，所述储油器底端开设有与所述雾气管相通的第二气道，所述控制板与所述发热芯电连接，所述第二气道与所述导气通道和所述气流感应通道相通，所述储油器底端设有吸油棉。

作为一种实施方式，所述第一内凹空间内滑动件，所述滑动件上设有滑动杆，所述滑动杆从所述第一进气孔伸出所述主体壳外，所述导气主体外壁与所述主体壳内壁之间设有密封件。

作为一种实施方式，还包括外壳，所述储油器设在所述外壳内，所述外壳下端插入主体壳，所述外壳顶端设有吸嘴，所述吸嘴顶端开设有贯穿所述吸嘴的出烟通道，所述出烟通道与所述第一气道相对应且相通。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本实用新型的气液隔离的气雾发生装置，具有以下有益效果：本实用新型的气液隔离的气雾发生装置，通过设计气液隔离结构，可有效的将冷凝液流向和气路走向分离，储油器内产生的冷凝液可流到集液部内收集，并且冷凝液集满后不会堵住导气通道和气流感应通道，也不会进入导气通道然后通过通气室流出气雾发生装置造成漏油，也不会进入气流感应通道然后流到气压变化气室内造成气流感应开关短路。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型气液隔离的气雾发生装置的爆炸图；

图2是本实用新型气液隔离的气雾发生装置的立体示意图；

图3是本实用新型气液隔离的气雾发生装置的剖视示意图；

图4是本实用新型气液隔离的气雾发生装置的导气主体侧面结构示意图；

图5是本实用新型气液隔离的气雾发生装置的导气主体底部结构示意图；

图6是本实用新型气液隔离的气雾发生装置的供电主体正面剖视示意图；

图7是本实用新型气液隔离的气雾发生装置的供电主体侧面剖视示意图；

图8是本实用新型气液隔离的气雾发生装置的气流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

如图1-7所示，本实用新型提供了一种气液隔离的气雾发生装置，包括供电主体100和与供电主体100电连接的储油器2，供电主体100内设有与储油器2相对应的气液隔离结构，气液隔离结构具有相互独立的集液部、通气室200，以及气压变化气室300，通气室200内设有两个延伸至集液部上方的导气通道603，气压变化气室300内设有延伸至集液部上方的气流感应通道605，还设有与气流感应通道605相对应用于感应气流启动通电的气流感应开关801。需要说明的是，通过设计气液隔离结构，可有效的将冷凝液流向和气路走向分离，储油器2内产生的冷凝液可流到集液部内收集，并且冷凝液集满后不会堵住导气通道603和气流感应通道605，也不会进入导气通道603然后通过通气室200流出气雾发生装置造成漏油，也不会进入气流感应通道605然后流到气压变化气室300内造成气流感应开关801短路。

在一些实施例中，集液部是由凹槽601或间隙空间形成。本实施例优选采用凹槽601，便与设计，储液效果好不会造成漏液。

在一些实施例中，气液隔离结构导气主体6，导气主体6顶端开设有作为集液部的凹槽601，凹槽601底壁延纵向凸伸形成有高于凹槽601的第一凸体602和第二凸体604，每一导气通道603从第一凸体602顶端贯穿至通气室200，气流感应通道605从第二凸体604顶端贯穿至气压变化气室300。需要说明的是，冷凝液进入凹槽601内后通过第一凸体602和第二凸体604的隔离，可使冷凝液不会进入导气通道603和气流感应通道605，当凹槽601内冷凝液集满后也不会没过第一凸体602和第二凸体604导致堵气。

在一些实施例中，导气主体6外壁内凹形成有第一内凹空间606，第一内凹空间606底壁内凹形成有第二内凹空间607，第一内凹空间606与第二内凹空间607相连通，且第一内凹空间606大于第二内凹空间607，每一导气通道603与第二内凹空间607相对应且相通。其中，第一内凹空间606大于第二内凹空间607，可使气流流经的空间逐渐减小，从而加大气流流速，使气流更快的进入储油器2内，同时第一内凹空间606和第二内凹空间607用于横向连通第一进气孔901，使气路路径更短。

在一些实施例中，供电主体100包括主体壳9，导气主体6设在主体壳9内，且主体壳9的壳壁包覆在导气主体6外壁，并在第一内凹空间606与第二内凹空间607处形成通气室200，主体壳9的壳壁上开设有第一进气孔901，第一进气孔901与第一内凹空间606相对应且相通。需要说明的是，抽烟时气流从第一进气孔901依次进入第一内凹空间606、第二内凹空间607、导气通道603直至储油器2内。

在一些实施例中，供电主体100包括控制板8和电芯4，控制板8和电芯4均设在主体壳9内，电芯4与控制板8电连接，气流感应开关801电连接在控制板8上，导气主体6底端内凹形成有第三内凹空间608，气流感应通道605与第三内凹空间608相对应且相通，控制板8覆盖在导气主体6底端，控制板8与第三内凹空间608围合形成气压变化气室300。其中，电芯4用于给控制板8供电使其启动电控功能，控制板8给气流感应开关801通电使其启动气流感应控制开关机的功能。

在一些实施例中，气流感应通道605下端扩径并向第三内凹空间608内凸伸形成有定位通道609，气流感应开关801伸入定位通道609内与气流感应通道605相对应，导气主体6外壁开设有与第三内凹空间608相对应且相通的导气缺口610，主体壳9的壳壁上开设有与导气缺口610相对应且相通的第二进气孔902。需要说明的是，抽烟时，气流从第二进气孔902通过导气缺口610进入第三内凹空间608，然后再进入定位通道609内被气流感应开关801感应，然后启动控制板8给储油器2供电，然后再通过气流感应通道605进入储油器2。

在一些实施例中，储油器2内形成有储油腔201，储油腔201内设有储油棉202，储油棉202内包覆有雾气管203，雾气管203内设有发热芯204，储油器2顶端开设有与雾气管203相通的第一气道205，储油器2底端开设有与雾气管203相通的第二气道206，控制板8与发热芯204电连接，第二气道206与导气通道603和气流感应通道605相通，储油器2底端设有吸油棉3。其中，储油腔201用于储存烟油，储油棉202用于吸收烟油，雾气管203用于通气流和排烟雾，发热芯204用于加热烟油至产生烟雾，第一气道205用于将雾气管203内烟雾排出，第二气道206用于将导气通道603和气流感应通道605进入的气流导入雾气管203带动烟雾流动，控制板8用于给发热芯204通电使其发热，吸油棉3用于将储油器2产生的漏油吸收。

在一些实施例中，第一内凹空间606内滑动件7，滑动件7上设有滑动杆701，滑动杆701从第一进气孔901伸出主体壳9外，导气主体6外壁与主体壳9内壁之间设有密封件5。需要说明的是，滑动杆701在主体壳9外沿着第一进气孔901的滑动轨迹滑动，可使滑动件7在第一内凹空间606内滑动，从而通过滑动件7覆盖第二内凹空间607的大小，可改变进气量大小，密封件5是由硅胶材质制成，用于密封导气主体6外壁与主体壳9内壁之间的间隙，防止漏气和漏油。

在一些实施例中，还包括外壳1，储油器2设在外壳1内，外壳1下端插入主体壳9，外壳1顶端设有吸嘴101，吸嘴101顶端开设有贯穿吸嘴101的出烟通道102，出烟通道102与第一气道205相对应且相通。其中，外壳1用于固定和保护储油器2，吸嘴101用于含在口中吸烟，烟雾可从第一通道排出，然后通过出烟通道102吸到用户口中被吸食。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-7所示，本公开的气液隔离的气雾发生装置包括：外壳1、储油器2、吸油棉3、电芯4、密封件5、导气主体6、滑动件7、控制板8、主体壳9，其中，导气主体6外壁内凹形成有第一内凹空间606用于过气，第一内凹空间606底壁内凹形成有第二内凹空间607也用于过气，第一内凹空间606与第二内凹空间607相连通，导气主体6底端内凹形成有第三内凹空间608用于过气，导气主体6顶端开设有凹槽601用于收集储油器2产生的冷凝液，凹槽601底壁延纵向凸伸形成有高于凹槽601的第一凸体602和第二凸体604，用于隔离凹槽601内的冷凝液，第一凸体602顶端开设有两个贯穿至第二内凹空间607的导气通道603，用于往储油器2内导气，第二凸体604顶端开设有贯穿至第三内凹空间608的气流感应通道605，也用于往储油器2内导气，导气主体6安装在主体壳9内，主体壳9的壳壁包覆在导气主体6外壁，主体壳9的壳壁上开设有第一进气孔901，第一进气孔901与第一内凹空间606相对应且相通用于进气，密封件5安装在导气主体6外壁与主体壳9内壁之间密封防止漏气，控制板8和电芯4位于主体壳9内，电芯4与控制板8电连接用于供电，控制板8上设有电连接的气流感应开关801用于启动通电，控制板8与导气主体6底端抵接将第三内凹空间608覆盖，气流感应通道605下端扩径并向第三内凹空间608内凸伸形成有定位通道609，用于安装和定位气流感应开关801，气流感应开关801伸入定位通道609内与气流感应通道605相对应，用于感应气流通过后启动通电，导气主体6外壁开设有与第三内凹空间608相对应且相通的导气缺口610用于导气，主体壳9的壳壁上开设有与导气缺口610相对应且相通的第二进气孔902用于进气，储油器2内形成有储油腔201用于储存烟油，储油腔201内设有储油棉202用于吸收烟油，储油棉202内包覆有雾气管203用于通气雾，雾气管203内设有发热芯204用于加热烟油，储油器2顶端开设有与雾气管203相通的第一气道205用于排出烟雾，储油器2底端开设有与雾气管203相通的第二气道206用于往雾气管203内导气，储油器2安装在外壳1内固定，外壳1下端插入主体壳9内连接，外壳1顶端设有吸嘴101用于含在口中吸烟，吸嘴101顶端开设有贯穿吸嘴101的出烟通道102，出烟通道102与第一气道205相对应且相通用于吸出烟雾，控制板8与发热芯204电连接用于导电时发热芯204发热，第二气道206与导气通道603和气流感应通道605相通，用于将导气通道603和气流感应通道605进入的气流导入雾气管203带动烟雾流动，储油器2底端设有吸油棉3用于吸收从储油器2内漏出的烟油，滑动件7安装第一内凹空间606内用于滑动调气，滑动件7上设有滑动杆701，滑动杆701从第一进气孔901伸出主体壳9外，在主体壳9外沿着第一进气孔901的滑动轨迹滑动，可使滑动件7在第一内凹空间606内滑动，从而通过滑动件7覆盖第二内凹空间607的大小，可改变进气量大小。

如图8所示，本实用新型的具体实施例中，气液隔离的气雾发生装置的冷凝液和漏油走向具体实施说明，储油器2的储油腔201内渗入雾气管203内的烟油，发热芯204产生的滴油，以及雾气管203和出烟通道102内产生的冷凝液，都可从雾气管203通过第二气道206流到凹槽601内收集。

最后应说明的是：以上仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气液隔离的气雾发生装置，包括供电主体和与所述供电主体电连接的储油器，其特征在于，所述供电主体内设有与所述储油器相对应的气液隔离结构，所述气液隔离结构具有相互独立的集液部、通气室，以及气压变化气室，所述通气室内设有至少一个延伸至所述集液部上方的导气通道，所述气压变化气室内设有延伸至所述集液部上方的气流感应通道，还设有与所述气流感应通道相对应用于感应气流启动通电的气流感应开关。

2.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述集液部是由凹槽或间隙空间形成。

3.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述气液隔离结构导气主体，所述导气主体顶端开设有作为所述集液部的凹槽，所述凹槽底壁延纵向凸伸形成有高于所述凹槽的第一凸体和第二凸体，每一所述导气通道从所述第一凸体顶端贯穿至所述通气室，所述气流感应通道从所述第二凸体顶端贯穿至所述气压变化气室。

4.根据权利要求3所述的气雾发生装置，其特征在于，所述导气主体外壁内凹形成有第一内凹空间，所述第一内凹空间底壁内凹形成有第二内凹空间，所述第一内凹空间与所述第二内凹空间相连通，且所述第一内凹空间大于所述第二内凹空间，每一所述导气通道与所述第二内凹空间相对应且相通。

5.根据权利要求4所述的气雾发生装置，其特征在于，所述供电主体包括主体壳，所述导气主体设在所述主体壳内，且所述主体壳的壳壁包覆在所述导气主体外壁，并在所述第一内凹空间与所述第二内凹空间处形成所述通气室，所述主体壳的壳壁上开设有第一进气孔，所述第一进气孔与所述第一内凹空间相对应且相通。

6.根据权利要求5所述的气雾发生装置，其特征在于，所述供电主体包括控制板和电芯，所述控制板和所述电芯均设在所述主体壳内，所述电芯与所述控制板电连接，所述气流感应开关电连接在所述控制板上，所述导气主体底端内凹形成有第三内凹空间，所述气流感应通道与所述第三内凹空间相对应且相通，所述控制板覆盖在所述导气主体底端，所述控制板与所述第三内凹空间围合形成所述气压变化气室。

7.根据权利要求6所述的气雾发生装置，其特征在于，所述气流感应通道下端扩径并向所述第三内凹空间内凸伸形成有定位通道，所述气流感应开关伸入定位通道内与所述气流感应通道相对应，所述导气主体外壁开设有与所述第三内凹空间相对应且相通的导气缺口，所述主体壳的壳壁上开设有与所述导气缺口相对应且相通的第二进气孔。

8.根据权利要求6所述的气雾发生装置，其特征在于，所述储油器内形成有储油腔，所述储油腔内设有储油棉，所述储油棉内包覆有雾气管，所述雾气管内设有发热芯，所述储油器顶端开设有与所述雾气管相通的第一气道，所述储油器底端开设有与所述雾气管相通的第二气道，所述控制板与所述发热芯电连接，所述第二气道与所述导气通道和所述气流感应通道相通，所述储油器底端设有吸油棉。

9.根据权利要求5所述的气雾发生装置，其特征在于，所述第一内凹空间内滑动件，所述滑动件上设有滑动杆，所述滑动杆从所述第一进气孔伸出所述主体壳外，所述导气主体外壁与所述主体壳内壁之间设有密封件。

10.根据权利要求8所述的气雾发生装置，其特征在于，还包括外壳，所述储油器设在所述外壳内，所述外壳下端插入主体壳，所述外壳顶端设有吸嘴，所述吸嘴顶端开设有贯穿所述吸嘴的出烟通道，所述出烟通道与所述第一气道相对应且相通。