CN113287793B - 雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化装置，包括：具有容纳腔的主壳体；供电单元及电连接供电单元的控制单元，收容于容纳腔内；液体过滤组件，收容于容纳腔内；加热组件，可拆卸地连接于主壳体，加热组件连通液体过滤组件并与供电单元电连接；其中，主壳体的外侧具有用于限位加热组件的安装位，加热组件可拆卸地安装于安装位。上述雾化装置的加热组件和主壳体呈分立式设置，使用者可方便地将加热组件从主壳体上分离以进行清洁，也可直接更换新的加热组件，从而为雾化装置的使用提供了便利。而且，可以杜绝加热组件在加热过程中产生的气溶胶及其它生成物对容纳腔内部的腐蚀，从而延长了雾化装置的使用寿命。

Description

雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置。

背景技术

水烟是一种起源于中东地区的烟草制品，传统主要通过水烟壶来吸食由烟草与蜂蜜等材料混合而成的烟膏。通常的做法是通过用锡箔纸将烟膏包裹后，再在锡箔纸上扎几个透气孔，然后将临时包裹烟膏后形成的锡箔纸包裹置于水烟壶上端的烟锅上，再在锡箔纸包裹上放置木炭对烟膏进行烘烤加热。用户吸烟式，炭火的高温烟气从锡箔纸包裹的上端进入，引燃烟膏后携带烟膏产生的气体从锡箔纸包裹的下端流出，然后通过水烟装置的水过滤后进入用户口中。

但是，传统的水烟壶的体积较大，携带不便。针对这些问题，现在市面上出现了一些电加热水烟产品，虽然有效减小了水烟壶的体积，但是由于结构缺陷，烟气与主机未能有效隔离，烟气容易腐蚀主机而影响主机的使用寿命。

发明内容

基于此，有必要针对电加热水烟产生的烟气腐蚀主机的问题，提供一种雾化装置，该雾化装置可以达到防止烟气腐蚀主机的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种雾化装置，包括：

具有容纳腔的主壳体；

供电单元及电连接所述供电单元的控制单元，收容于所述容纳腔内；

液体过滤组件，收容于所述容纳腔内；以及

加热组件，可拆卸地连接于所述主壳体，所述加热组件连通所述液体过滤组件并与所述供电单元电连接；

其中，所述主壳体的外侧具有用于限位所述加热组件的安装位，所述加热组件可拆卸地安装于所述安装位。

在其中一个实施例中，所述加热组件包括加热磁吸件，所述雾化装置包括安装于所述主壳体的壳体磁吸件；

当所述加热组件安装于所述安装位时，所述加热磁吸件和所述壳体磁吸件相互吸引以使所述加热组件和所述主壳体相互连接。

在其中一个实施例中，所述主壳体包括形成所述安装位的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面相互垂直而设；所述加热组件包括第一加热磁吸件和第二加热磁吸件，所述壳体磁吸件包括第一壳体磁吸件和第二壳体磁吸件，所述第一壳体磁安装于所述第一安装面，所述第二壳体磁吸件安装于所述第二安装面；

当所述加热组件安装于所述安装位时，所述第一加热磁吸件和所述第一壳体磁吸件相互吸引，所述第二加热磁吸件和所述第二壳体磁吸件相互吸引。

在其中一个实施例中，所述加热组件还包括加热控制板，所述雾化装置还包括弹性电极，所述弹性电极的一端限位于所述容纳腔内并电连接于所述供电单元，所述弹性电极的另一端突伸出所述主壳体并伸入所述安装位；

当所述加热组件安装于所述安装位时，所述弹性电极抵持于所述加热控制板并与所述加热控制板电连接。

在其中一个实施例中，所述加热组件包括加热杯、预热块以及加热隔离件，所述加热杯具有连通所述液体过滤组件和外界环境的加热腔，所述加热隔离件位于所述加热杯内并将所述加热腔分隔为相互连通的加热容纳空间和预热空间，所述预热块可分离地收容于所述预热空间内并可分离地抵持于所述加热隔离件的一侧端面。

在其中一个实施例中，所述加热组件还包括加热底座和通气杆，所述加热底座配接于所述加热杯的一端，所述加热底座连通所述加热腔的一侧凸设有进气柱，所述通气杆的一端配接于所述进气柱，所述通气杆的另一端伸入所述预热空间内，所述预热块套设于所述通气杆外并抵持于所述通气杆远离所述加热底座的一端。

在其中一个实施例中，所述预热块的外侧壁开设有预热通道，所述预热通道沿所述预热块的周向方向螺旋延伸。

在其中一个实施例中，所述过滤组件位于所述加热组件的一端，所述过滤组件开设有过滤通道，所述过滤通道连通所述加热组件和外界环境。

在其中一个实施例中，所述过滤组件包括过滤密封座、过滤管以及吸嘴，所述过滤密封座和所述吸嘴分别配接于所述过滤管的相对两端，且所述过滤密封座位于所述过滤管朝向所述加热组件的一端，所述吸嘴位于所述过滤管远离所述加热组件的一端；所述过滤密封座、所述过滤管以及所述吸嘴共同界定形成所述过滤通道。

在其中一个实施例中，过滤组件还包括过滤隔离件，所述过滤隔离件安装于所述过滤密封座内，所述过滤隔离件开设有多个过滤孔。

上述雾化装置的加热组件和主壳体呈分立式设置，使用者可方便地将加热组件从主壳体上分离以进行清洁，也可直接更换新的加热组件，从而为雾化装置的使用提供了便利。而且，可以杜绝加热组件在加热过程中产生的气溶胶及其它生成物对容纳腔内部的腐蚀，从而延长了雾化装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一实施例的雾化装置的结构示意图；

图2为图1所示雾化装置的加热组件及过滤组件的拆卸示意图；

图3为图1所示雾化装置的纵向剖视图；

图4为图1所示雾化装置的部分结构的分解图；

图5为发明一实施例的雾化装置的过滤组件的剖视图；

图6为图5所示过滤组件的分解图；

图7为本发明一实施例的雾化装置的加热组件的剖视图；

图8为图7所示加热组件的分解图。

附图标号说明：

100、雾化装置；10、主壳体；12、内支架；121、内支架主体；123、内支架连接部；14、主壳体本体；21、第一壳体磁吸件；23、第二壳体磁吸件；30、供电单元；32、可充电电池；34、弹性电极；50、控制单元；52、控制电路板；54、充电接口；70、过滤组件；72、过滤密封座；74、过滤管；741、过滤管主体；7412、过滤腔；743、排气管；745、导气管；76、吸嘴；78、过滤隔离件；90、加热组件；91、加热壳体；911、加热底座；9112、进气柱；912、加热外壳；913、加热杯下密封件；914、加热杯上密封件；915、隔热套；92、加热杯；921、加热腔；93、加热控制板；94、通气杆；95、预热块；952、预热通道；96、加热隔离件；972、第一加热磁吸件；974、第二加热磁吸件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本发明一实施例提供了一种雾化装置100，用于储存并加热气溶胶生成基质以生成供人吸食的气溶胶。

雾化装置100包括主壳体10、供电单元30、控制单元50、液体过滤组件70以及加热组件90。供电单元30、控制单元50以及液体过滤组件70均安装于主壳体10内，控制单元50与供电单元30电连接，供电单元30用于为加热组件90供电，气溶胶生成基质储存于加热组件90中，加热组件90在控制单元50的控制下加热气溶胶生成基质，气溶胶生成基质受热产生的气溶胶通过连通加热组件90的液体过滤组件70过滤后供人吸食。

其中，主壳体10具有容纳腔并界定形成位于主壳体10的外侧的安装位，加热组件90限位于安装位并可拆卸地连接于主壳体10。

如此，上述雾化装置100的加热组件90和主壳体10呈分立式设置，使用者可方便地将加热组件90从主壳体10上分离以进行清洁，也可直接更换新的加热组件90，从而为雾化装置100的使用提供了便利。而且，可以杜绝加热组件90在加热过程中产生的气溶胶及其它生成物对容纳腔内部的腐蚀，从而延长了雾化装置100的使用寿命。

如图3及图4所示，主壳体10包括内支架12及主壳体本体14，主壳体本体14可拆卸地配接于内支架12的一侧，内支架12和主壳体本体14共同界定形成容纳腔及安装位。

具体地，内支架12包括内支架主体121及内支架连接部123，内支架主体121沿第一方向纵长延伸，内支架主体121具有沿第一方向延伸的第一主容纳腔，且第一主容纳腔在第一方向上的相对两端均呈开口设置。内支架连接部123设于内支架主体121的第二方向的一侧，内支架连接部123沿第一方向纵长延伸。

主壳体本体14套设于内支架连接部123外，主壳体本体14与内支架连接部123共同界定形成第二主容纳腔，第二主容纳腔位于第一容纳腔在第二方向上的一侧，第二主容纳腔沿第一方向纵长延伸，且第二主容纳腔在第一方向上的相对两端封闭设置。

如此，第一容纳腔与第二容纳腔共同形成容纳腔，第一容纳腔用于容纳液体过滤组件70，第二容纳腔用于容纳供电单元30和控制单元50。

进一步地，内支架主体121在第一方向上的一端和主壳体10在第一方向上的一端大致齐平，主壳体本体14在第一方向上的另一端超出内支架主体121在第一方向上的另一端以形成安装位。如此，安装位位于内支架主体121在第一方向上的一端，并位于主壳体10在第二方向上的一侧。安装位具有由内支架主体121的一端端面形成的第一安装面和由内支架连接部123的一侧表面形成的第二安装面，且第一安装面和第二安装面相互垂直。

供电单元30收容于第二容纳腔中，供电单元30包括两个可充电电池32及两个弹性电极34，两个可充电电池32沿第一方向并排设置，两个弹性电极34均安装于内支架主体121靠近安装位的一端以电连接位于安装位中的加热组件90。具体地，每个弹性电极34的一端位于第二容纳腔内并可充电电池32电连接，每个弹性电极34的另一端伸出第二容纳腔并伸入安装位中。

控制单元50包括控制电路板52，控制电路板52收容于第二容纳腔并位于供电单元30远离第一容纳腔的一侧，控制电路板52与供电单元30通讯连接，控制电路板52远离供电单元30的一侧凸设有充电接口54，主壳体本体14开设有与充电接口54对应连通的充电孔。如此，外部电源结构可通过充电接口54为供电单元30充电，供电单元30则在控制单元50的控制下为加热组件90供电并调节加热组件90的加热温度。

请参阅图3、图5以及图6，过滤组件70收容于第一容纳腔中，过滤组件70包括过滤密封座72、过滤管74、吸嘴76以及过滤隔离件78，过滤隔离件78通过过滤密封座72安装于过滤管74的一端，过滤管74中容纳有水等过滤液以过滤气溶胶，使用者可通过吸嘴76吸食过滤后的气溶胶。

具体地，过滤管74包括过滤管主体741，过滤管主体741呈两端开口的管状结构，过滤管主体741包括过滤管底壁、过滤管顶壁以及连接过滤管底壁和过滤管顶壁之间的过滤管侧壁，过滤管底壁、过滤管顶壁以及过滤管侧壁共同界定形成过滤腔7412，过滤管底壁开设有连通过滤腔7412的过滤管进气孔，过滤顶壁开设有连通过滤腔7412的过滤管出气孔。

进一步地，过滤管侧壁的一端突伸出过滤管底壁，过滤密封座72配接于过滤管侧壁突伸出过滤管底壁的一端。过滤隔离件78安装于过滤密封座72内，过滤隔离件78贯穿开设有多个过滤孔，每个过滤孔用于连通加热组件90和过滤腔7412。过滤管侧壁的另一端突伸出过滤管顶壁，吸嘴76配接于过滤管侧壁突伸出过滤管顶壁的一端，吸嘴76开设有连通过滤管出气孔的抽吸通道。

如此，过滤腔7412用于储存水等过滤液，过滤隔离件78用于阻挡加热组件90中的气溶胶生成基质进入过滤腔7412中，同时允许加热组件90中流出的气溶胶通过过滤管进气孔进入过滤腔7412中，经过过滤液的过滤后通过过滤管出气孔流入吸嘴76的抽吸通道以供使用者吸食。

进一步地在一些实施例中，过滤管74还包括排气管743以及导气管745。排气管743的一端自过滤管底壁朝过滤管顶壁延伸，排气管743环绕过滤管进气孔并与过滤管进气孔连通。导气管745自过滤管底壁朝过滤管顶壁延伸，且导气管745罩设于排气管743外，导气管745朝向过滤管底壁的一侧开设有导气管出气孔，排气管743和导气管745之间形成导流通道。

如此，过滤组件70形成连通加热组件90和外界环境的过滤通道。从加热组件90流出的气溶胶通过过滤密封座72流入排气管743中，气溶胶沿排气管743的延伸方向流动然后进入导流通道中，气溶胶经过导流通道中的水的过滤后通过导气管出气孔流至导气管745外，气溶胶经过过滤腔7412中的液体的进一步过滤后通过过滤管出气孔进入吸嘴76中，最后通过吸嘴76供使用者吸食。在上述过程中，由于气溶胶由加热组件90直接进入过滤组件70的过滤通道中，没有设置其它多余的气道，从而减小了需要清洁的气流通道的长度，简化了雾化装置100的整体结构。

请参阅图3、图7以及图8，加热组件90限位于安装位，加热组件90远离内支架主体121的一侧的端面与主壳体10的一侧端面齐平以使雾化装置100形成一个规则的整体。加热组件90包括加热壳体91、加热杯92以及加热控制板93，加热杯92安装于加热壳体91内，加热杯92内可储存气溶胶生成基质，并在加热控制板93的控制下对气溶胶生成物质进行加热。

具体地，加热壳体91包括加热底座911、加热外壳912、加热杯下密封件913、加热杯上密封件914以及隔热套915。

加热底座911的一侧的中心位置凸设有进气柱9112，进气柱9112贯穿开设有进气口。加热底座911凸设有进气柱9112的一侧边缘开设有控制板固定槽，用于安装加热控制板93。加热控制板93的一端插设于控制板固定槽中。

加热外壳912呈两端开口的中空筒状结构，加热外壳912的一端插设于加热底座911并环绕进气柱9112，加热外壳912的另一端朝远离加热底座911的方向延伸。加热外壳912朝向加热底座911的一端开设有于加热控制板93对应设置的空槽以暴露加热控制板93，以使加热控制板93与弹性电极34接触并电连接。隔热套915套设于加热外壳912外侧以起到隔绝热量的作用。

加热杯下密封件913呈环状结构，加热杯下密封件913位于加热外壳912内并配接于加热底座911一侧。加热杯92呈两端开口的中空筒状结构，加热杯92的一端插设于加热杯下密封件913，加热杯上密封件914套设于加热杯92的另一端外，加热杯92具有两端开口的加热腔921。

如此，加热杯92通过加热杯下密封件913和加热杯上密封件914安装于加热外壳912内，加热杯下密封件913和加热杯上密封件914起到密封作用，以避免气溶胶从加热杯92和加热外壳912之间的间隙泄漏。使用者可将气溶胶生成基质放置于加热腔921内，加热杯92可加热气溶胶生成基质以产生气溶胶。

进一步地，加热组件90还包括通气杆94、预热块95以及加热隔离件96。通气杆94为中空的管状结构，通气杆94位于加热腔921内，通气杆94的一端套设于进气柱9112外，通气杆94的另一端朝远离加热底座911的方向延伸，通气杆94的侧壁贯穿开设有通气杆出气孔。如此，通过进气柱9112流入通气杆94的气流从通气杆出气孔流出。

预热块95大致呈一端开口的筒状结构，预热块95包括预热块底壁及自预热块底壁朝同一方向延伸形成的预热块侧壁，预热块95套设于通气杆94外，预热块顶壁朝向预热块侧壁的一侧支撑于通气杆94，预热块侧壁远离预热块底壁的一端与加热底座911间隔设置。预热块侧壁的外表面开设有预热通道952，预热通道952沿预热块95的周向方向自预热块95朝向加热底座911的一端螺旋延伸至预热块95远离加热底座911的一端。如此，预热通道952的设置延长了气流的流通路径，有效提升了预热效果。

加热隔离件96呈片状结构，加热隔离件96支撑于预热块底壁远离通气杆94的一侧。加热隔离件96将加热腔921分隔为预热空间和加热容纳空间，加热隔离件96上开设有多个连通预热空间和加热容纳空间的加热隔离件进气孔，预热块95位于预热空间内以预热空间中的气流，加热容纳空间则用于容纳气溶胶生成基质，容纳于加热容纳空间中的气溶胶生成基质在加热隔热件96的阻挡下无法进入预热空间中。

如此，气流从加热底座911开设的进气孔进入通气杆94，然后从通气杆94的通气杆出气孔流出，之后从预热块95和加热底座911之间的间隙流至预热块95的外侧，最后沿着预热通道952螺旋上升直至穿过加热隔离件进气孔进入加热容纳空间中。其中，预热块95可对气流进行预热以提高进入加热容纳空间中的气流的温度，加热杯92则对加热容纳空间中的气溶胶生成物进行加热，从而优化了加热效果。

在上述加热组件90中，由于预热块95通过支撑于通气杆94的方式限位于加热腔921内，因此可轻松地将预热块95从加热腔921中拆卸以进行清洁或更换，进而可方便地对加热腔921进行全面的清洁，显著降低了加热组件90的清洁难度。

如图2、图4以及图8所示，为了使加热组件90与主壳体10可拆卸连接，加热组件90还包括加热磁吸件，雾化装置100包括安装于主壳体10的壳体磁吸件，当加热组件90位于安装位时，加热磁吸件和壳体磁吸件相互吸引以使加热组件90和主壳体10相互连接。

具体地，加热组件90包括两个第一加热磁吸件972和两个第二加热磁吸件974。加热外壳912远离加热底座911的一端的表面开设有两个间隔设置的第一加热磁吸件安装孔，两个第一加热磁吸件972分别收容于两个第一加热磁吸件安装孔中。加热底座911朝向内支架主体121的一侧开设有两个间隔设置的第二加热磁吸件安装孔，两个第二加热磁吸件974分别收容于两个第二加热磁吸件安装孔中。

雾化装置100包括两个第一壳体磁吸件21和两个第二壳体磁吸件23。内支架主体121的一侧端面形成第一安装面开设有两个间隔设置的第一壳体磁吸件安装孔，两个第一壳体磁吸件21分别收容于两个第一壳体磁吸件安装孔中。内支架连接部123的一侧表面形成第二安装面开设有两个间隔设置的第二壳体磁吸件安装孔，两个第二壳体磁吸件23分别收容于两个第二壳体磁吸件安装孔中。

如此，当加热组件90位于安装位时，加热磁吸件和壳体磁吸件相互吸引以使加热组件90和主壳体10相互连接。当需要取下加热组件90时，只需对加热组件90施加一定的作用力以抵抗加热磁吸件和壳体磁吸件之间的吸引力即可。可以理解，磁吸件的数量及安装位置不限，可根据需要设置以满足不同要求。

上述雾化装置100，相较于现有技术木炭加热的方式，通过电加热的方式对气溶生成基质进行加热，加热方式操作简单、环保卫生。加热组件90与其它部件为分立式设计，可对加热组件90整体进行拆卸、清洁、更换，提高了用户体验，而且可以杜绝气溶胶及其它加热生成物对供电单元30、控制单元50的腐蚀，延长了雾化装置100的使用寿命。而且，上述雾化装置100采用了小型化的液体过滤组件70，并且可对液体过滤组件70进行拆洗、更换，且液体过滤组件70与加热组件90的连接方式简单可靠，进一步简化了雾化装置100的整体结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

具有容纳腔的主壳体；

供电单元及电连接所述供电单元的控制单元，收容于所述容纳腔内；

液体过滤组件，收容于所述容纳腔内；以及

加热组件，可拆卸地连接于所述主壳体，所述加热组件连通所述液体过滤组件并与所述供电单元电连接，所述加热组件包括加热磁吸件、加热控制板、加热杯、预热块、加热隔离件、加热底座以及通气杆，所述加热杯具有连通所述液体过滤组件和外界环境的加热腔，所述加热隔离件位于所述加热杯内并将所述加热腔分隔为相互连通的加热容纳空间和预热空间，所述预热块可分离地收容于所述预热空间内并可分离地抵持于所述加热隔离件的一侧端面，所述加热底座配接于所述加热杯的一端，所述加热底座连通所述加热腔的一侧凸设有进气柱，所述通气杆的一端配接于所述进气柱，所述通气杆的另一端伸入所述预热空间内，所述预热块套设于所述通气杆外并抵持于所述通气杆远离所述加热底座的一端；

壳体磁吸件，安装于所述主壳体，包括第一壳体磁吸件和第二壳体磁吸件；弹性电极，所述弹性电极的一端限位于所述容纳腔内并电连接于所述供电单元，所述弹性电极的另一端突伸出所述主壳体；

其中，所述主壳体的外侧包括第一安装面和第二安装面，所述第一安装面和所述第二安装面相互垂直而设形成用于限位所述加热组件的安装位，所述第一壳体磁吸件安装于所述第一安装面，所述第二壳体磁吸件安装于所述第二安装面，所述弹性电极突伸出所述主壳体的一端伸入所述安装位，所述加热组件可拆卸地安装于所述安装位，包括第一加热磁吸件和第二加热磁吸件；当所述加热组件安装于所述安装位时，所述第一加热磁吸件和所述第一壳体磁吸件相互吸引，所述第二加热磁吸件和所述第二壳体磁吸件相互吸引，以使所述加热组件和所述主壳体相互连接，且所述弹性电极抵持于所述加热控制板并与所述加热控制板电连接。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述预热块的外侧壁开设有预热通道，所述预热通道沿所述预热块的周向方向螺旋延伸。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述过滤组件位于所述加热组件的一端，所述过滤组件开设有过滤通道，所述过滤通道连通所述加热组件和外界环境。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述过滤组件包括过滤密封座、过滤管以及吸嘴，所述过滤密封座和所述吸嘴分别配接于所述过滤管的相对两端，且所述过滤密封座位于所述过滤管朝向所述加热组件的一端，所述吸嘴位于所述过滤管远离所述加热组件的一端；所述过滤密封座、所述过滤管以及所述吸嘴共同界定形成所述过滤通道。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，过滤组件还包括过滤隔离件，所述过滤隔离件安装于所述过滤密封座内，所述过滤隔离件开设有多个过滤孔。

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