CN220403103U - 一种气电隔离的气雾发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气电隔离的气雾发生装置，包括烟弹主体和烟杆主体，烟杆主体上具有适配腔，烟弹主体设在适配腔内与烟杆主体可拆卸电连接，烟杆主体内设有相互独立的供电腔室和通气部，以及气压变化部，供电腔室内设有用于给烟弹主体供电的电芯，通气部与适配腔相通，通气部还与大气相通，气压变化部内设有与通气部相通的通孔，还设有用于感应气压变化后控制电芯给烟弹主体供电的咪头，通孔的孔径可使气体能通过液体不能通过。本实用新型采用上述技术方案后，烟弹主体内产生的冷凝液和漏油不会通过通气部进入供电腔室腐蚀电芯，从而影响电芯的使用寿命，也不会进入气压变化部内造成咪头失效，从而导致气雾发生装置不能工作。

Description

一种气电隔离的气雾发生装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种气电隔离的气雾发生装置。

背景技术

目前，现有的气雾发生装置，烟杆主体内都会设计用于通气流的通气通道和用于安装电芯和咪头的空间，并且用于安装电芯和咪头的空间和通气通道都是相通的，当烟弹主体组装到烟杆主体上使用一段时间后，烟弹主体内会渗出烟油和产生冷凝液，这些烟油和冷凝液会随着通气通道进入安装电芯和咪头的空间内，不仅会腐蚀电芯影响电芯的使用寿命，而且还会造成咪头失效，导致气雾发生装置不能工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气电隔离的气雾发生装置，解决了现有技术中的气雾发生装置，烟弹主体产生的冷凝液会造成电芯腐蚀、影响电芯的使用寿命，以及造成咪头失效，导致气雾发生装置不能工作的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种气电隔离的气雾发生装置，包括烟弹主体和烟杆主体，所述烟杆主体上具有适配腔，所述烟弹主体设在所述适配腔内与所述烟杆主体可拆卸电连接，所述烟杆主体内设有相互独立的供电腔室、通气部，以及气压变化部，所述供电腔室内设有用于给所述烟弹主体供电的电芯，所述通气部与所述适配腔相通，所述通气部还与大气相通，所述气压变化部内设有与所述通气部相通的通孔，还设有用于感应气压变化后控制所述电芯给所述烟弹主体供电的咪头，所述通孔的孔径可使气体能通过液体不能通过。

作为一种实施方式，所述通气部是由通气通道和/或间隙空间形成。

作为一种实施方式，所述气压变化部是由凹槽和/或通道形成。

作为一种实施方式，所述适配腔对应的腔底壁设有磁吸结构和第一导电连接结构，所述烟弹主体底端设有吸磁结构和第二导电连接结构，所述烟弹主体设在所述适配腔内通过所述磁吸结构和所述吸磁结构与所述烟杆主体可拆卸连接，通过所述第一导电连接结构和所述第二导电连接结构与所述烟杆主体电连接。

作为一种实施方式，所述烟杆主体包括主体管，所述主体管内形成所述适配腔，所述主体管内设有作为所述适配腔的腔底壁的固定架，所述固定架顶端与所述烟弹主体底端相对应，所述固定架顶端设有环形磁铁和第一电极和第二电极，所述环形磁铁构成所述磁吸结构，所述第一电极和第二电极构成所述第一导电连接结构，所述烟弹主体底端套设有与所述环形磁铁相对应的铁壳，以及分别与所述第一电极和所述第二电极相抵接的第三电极和第四电极，所述铁壳构成所述吸磁结构，所述第三电极和所述第四电极构成所述第二导电连接结构，所述烟弹主体设在所述适配腔内，通过所述铁壳吸附在所述环形磁铁上构成与所述烟杆主体可拆卸链接，通过所述第一电极和所述第二电极分别与所述第三电极和所述第四电极相抵接构成与所述烟杆主体电连接。

作为一种实施方式，所述固定架一侧侧壁内凹形成有内凹空间，所述电芯设在所述内凹空间内，所述内凹空间与相对应的所述主体管的管壁围合形成所述供电腔室，所述固定架另一侧侧壁开设有气槽，所述气槽与对应的所述主体管的管壁之间形成间隙空间，所述气槽上端开设有贯通至所述固定架顶端的第一通气通道，所述气槽下端开设有贯通至所述固定架底端的第二通气通道，所述第一通气通道上端与所述适配腔相通，所述第一通气通道下端与所述间隙空间相通，所述第二通气通道上端与所述间隙空间相通，所述第二通气通道下端与大气相通，所述间隙空间和所述第一通气通道，以及所述第二通气通道构成所述通气部。

作为一种实施方式，所述烟弹主体内形成有用于储油的储油腔，所述储油腔设有雾气管，所述雾气管内形成有与所述储油腔互隔离的雾气通道，所述雾气通道内设有与所述第三电极和所述第四电极电连接的发热芯，所述雾气管的管壁上开设有与所述储油腔和所述发热芯相对应的进油孔，所述烟弹主体顶端设有用于吸烟的吸嘴，所述吸嘴内开设有与所述雾气通道相对应且相通的出雾通道，所述烟弹主体底端开设有进气通道，所述进气通道上端与所述雾气通道相通，所述进气通道下端与所述适配腔相对应且相通。

作为一种实施方式，所述固定架底端开设有作为所述气压变化部的凹槽，所述咪头设在所述凹槽内，所述通孔开设在所述凹槽的底壁，且所述通孔两端分别与所述第二通气通道和所述凹槽相通，所述主体管底端还设有底座，所述底座底端开设有与所述第二通气通道下端相通的进气孔。

作为一种实施方式，所述烟杆主体还包括电源板，所述电源板设在所述固定架底端，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与第一电极和第二电极，以及所述咪头电连接。

实施本实用新型的气电隔离的气雾发生装置，具有以下有益效果：本实用新型的气电隔离的气雾发生装置，通过把气路与咪头和电芯隔离，烟弹主体内产生的冷凝液和漏油不会通过通气部进入供电腔室腐蚀电芯，从而影响电芯的使用寿命，也不会进入气压变化部内造成咪头失效，从而导致气雾发生装置不能工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型气雾发生装置的爆炸图；

图2是本实用新型气雾发生装置的立体示意图；

图3是本实用新型气雾发生装置的剖视示意图；

图4是本实用新型气雾发生装置的固定架的结构示意图；

图5是本实用新型气雾发生装置的抽烟时气流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，本实用新型的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中实用新型的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中实用新型的各技术特征、以及附图中实用新型的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中实用新型了特征A+B+C，在另 一个例子中实用新型了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

在本实用新型中，术语“之间”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术，而不是限定所指的装置或部件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种气电隔离的气雾发生装置，包括烟弹主体1和烟杆主体10，烟杆主体10上具有适配腔201，烟弹主体1设在适配腔201内与烟杆主体10可拆卸电连接，烟杆主体10内设有相互独立的供电腔室200、通气部300，以及气压变化部，供电腔室200内设有用于给烟弹主体1供电的电芯7，通气部300与适配腔201相通，通气部300还与大气相通，气压变化部内设有与通气部300相通的通孔606，还设有用于感应气压变化后控制电芯7给烟弹主体1供电的咪头801，通孔606的孔径可使气体能通过液体不能通过。需要说明的是，通过把气路与咪头801和电芯7隔离，烟弹主体1内产生的冷凝液和漏油不会通过通气部300进入供电腔室200腐蚀电芯7，从而影响电芯7的使用寿命，也不会进入气压变化部内造成咪头801失效，从而导致气雾发生装置不能工作。

在一些实施例中，通气部300是由通气通道和/或间隙空间607形成。本实施例通气部300优选采用通气通道和间隙空间607，在结构构造上可以有效的避开供电腔室200将气路和冷凝液与供电腔室200隔离，并且通气通道与下述的固定架6一体成型，不需要机加工便于设计，固定架6装入下主体管2内后就可形成间隙空间607，不需要单独设计。

在一些实施例中，气压变化部是由凹槽605和/或通道形成。本实施例气压变化部优选采用凹槽605，凹槽605与下述固定架6一体成型，不需要单独设计，并且便于在凹槽605底部开设可使气体能通过液体不能通过的通孔606，相比通道冷凝液和漏油不容易渗入。

在一些实施例中，适配腔201对应的腔底壁设有磁吸结构和第一导电连接结构，烟弹主体1底端设有吸磁结构和第二导电连接结构，烟弹主体1设在适配腔201内通过磁吸结构和吸磁结构与烟杆主体10可拆卸连接，通过第一导电连接结构和第二导电连接结构与烟杆主体10电连接。其中，磁吸结构和吸磁结构相互配合可使烟弹主体1与烟杆主体10拆卸和安装方便，其中，第一导电连接结构和第二导电连接结构可为导电电极、导电触头、导电插针、导电插孔等等但不限于此，只要烟弹主体1插入适配腔201内能导电，又能从适配腔201拔出即可。

在一些实施例中，烟杆主体10包括主体管2，主体管2内形成适配腔201，主体管2内设有作为适配腔201的腔底壁的固定架6，固定架6顶端与烟弹主体1底端相对应，固定架6顶端设有环形磁铁5和第一电极3和第二电极4，环形磁铁5构成磁吸结构，第一电极3和第二电极4构成第一导电连接结构，烟弹主体1底端套设有与环形磁铁5相对应的铁壳101，以及分别与第一电极3和第二电极4相抵接的第三电极102和第四电极103，铁壳101构成吸磁结构，第三电极102和第四电极103构成第二导电连接结构，烟弹主体1设在适配腔201内，通过铁壳101吸附在环形磁铁5上构成与烟杆主体10可拆卸链接，通过第一电极3和第二电极4分别与第三电极102和第四电极103相抵接构成与烟杆主体10电连接。需要说明的是，烟弹主体1和主体管2均呈圆柱形，可以使烟弹主体1以任一旋转角度插入适配腔201，环形磁铁5为铝铁硼磁铁，磁吸性强连接烟弹主体1稳固，铁壳101具有吸磁性可吸附在环形磁铁5上将烟弹主体1与烟杆主体10连接，同时铁壳101相比磁铁造价便宜，可节省造价成本。其中，第一电极3和第二电极4是由呈圆柱形的铜材质制成，第三电极102和第四电极103分别是由呈圆饼状和圆环状的铜材质制成，均具有导电性良好、造价相对便宜、质地坚硬不会形变和磨损严重的优点，并且烟弹主体1以任一旋转角度插入适配腔201都能接触导电。

在一些实施例中，固定架6一侧侧壁内凹形成有内凹空间601，电芯7设在内凹空间601内，内凹空间601与相对应的主体管2的管壁围合形成供电腔室200，固定架6另一侧侧壁开设有气槽602，气槽602与对应的主体管2的管壁之间形成间隙空间607，气槽602上端开设有贯通至固定架6顶端的第一通气通道603，气槽602下端开设有贯通至固定架6底端的第二通气通道604，第一通气通道603上端与适配腔201相通，第一通气通道603下端与间隙空间607相通，第二通气通道604上端与间隙空间607相通，第二通气通道604下端与大气相通，间隙空间607和第一通气通道603，以及第二通气通道604构成通气部300。其中，气槽602和内凹空间601与固定架6一体成型便于设计和节省机加工成本，需要说明的是，雾化气流可从第二通气通道604进入气槽602与主体管2的管壁围合形成的间隙空间607内，然后通过第一通气通道603进入适配腔201内给烟弹主体1提供雾化所需的气流。

在一些实施例中，烟弹主体1内形成有用于储油的储油腔107，储油腔107设有雾气管108，雾气管108内形成有与储油腔107互隔离的雾气通道109，雾气通道109内设有与第三电极102和第四电极103电连接的发热芯110，雾气管108的管壁上开设有与储油腔107和发热芯110相对应的进油孔111，烟弹主体1顶端设有用于吸烟的吸嘴105，吸嘴105内开设有与雾气通道109相对应且相通的出雾通道106，烟弹主体1底端开设有进气通道104，进气通道104上端与雾气通道109相通，进气通道104下端与适配腔201相对应且相通。其中，雾气管108用于隔离储油腔107和雾气通道109，雾气通道109用于通气流和排烟雾，第三电极102和第四电极103起到导电连接发热芯110作用，进油孔111用于把储油腔107内烟油导入发热芯110内。需要说明的是，气流进入适配腔201后可从进气通道104进入雾气通道109内，然后带动发热芯110加热烟油产生的烟雾排到出雾通道106内，然后通过口吸吸嘴105将烟雾吸食。

在一些实施例中，固定架6底端开设有作为气压变化部的凹槽605，咪头801设在凹槽605内，通孔606开设在凹槽605的底壁，且通孔606两端分别与第二通气通道604和凹槽605相通，主体管2底端还设有底座9，底座9底端开设有与第二通气通道604下端相通的进气孔901。需要说明的是，抽烟时外界气流可从进气孔901进入第二通气通道604内，然后通过通孔606进入凹槽605内，咪头801感应到气流后会启动下述电源板8给发热芯110通电使其发热。

在一些实施例中，烟杆主体10还包括电源板8，电源板8设在固定架6底端，电芯7与电源板8电连接，电源板8与第一电极3和第二电极4，以及咪头801电连接。其中，电芯7用于给电源板8供电使其启动电控功能，电源板8通过第一电极3和第二电极4，以及第三电极102和第四电极103给发热芯110通电，同时控制发热芯110的发热量，咪头801通过电源板8通电从而启动气流感应通电功能。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型的电子雾化装置包括：烟弹主体1和烟杆主体10，其中，烟弹主体1内形成有储油腔107用于储存烟油，储油腔107内设有雾气管108用于隔离烟油，雾气管108内形成有与储油腔107互隔离的雾气通道109用于通气流和排烟雾，雾气通道109内设有发热芯110用于加热储油腔107内烟油至产生烟雾，雾气管108的管壁上开设有与储油腔107和发热芯110相对应的进油孔111用于把储油腔107内烟油导入发热芯110内，烟弹主体1顶端设有吸嘴105用于吸烟，吸嘴105内开设有与雾气通道109相对应且相通的出雾通道106用于将烟雾吸出，烟弹主体1底端开设有进气通道104用于将雾化所需的气流导入雾气通道109内，进气通道104上端与雾气通道109相通，进气通道104下端与适配腔201相对应且相通，烟弹主体1底端套设有铁壳101用于利用吸磁性将烟弹主体1连接在烟杆主体10上，烟弹主体1底端还设有与发热芯110电连接的第三电极102和第四电极103用于起到导电连接发热芯110作用。

烟杆主体10包括：主体管2、第一电极3、第二电极4、环形磁铁5、固定架6、电芯7、电源板8、底座9，其中，主体管2内部作为用于适配烟弹主体1的适配腔201，烟弹主体1插入适配腔201内与主体管2连接，固定架6安装在主体管2固定，固定架6顶端与烟弹主体1底端相对应，环形磁铁5安装在固定架6顶端与铁壳101相对应的，烟弹主体1通过环形磁铁5吸附在铁壳101上在主体管2的适配腔201内可拆卸，第一电极3和第二电极4也安装在固定架6顶端分别与第三电极102和第四电极103相抵接起到导电连接作用，固定架6一侧侧壁内凹形成有内凹空间601用于安装电芯7，电芯7设在内凹空间601内，内凹空间601与相对应的主体管2的管壁围合形成供电腔室200用于保护电芯7，固定架6另一侧侧壁开设有气槽602，气槽602与对应的主体管2的管壁之间形成间隙空间607用于通气流，气槽602上端开设有贯通至固定架6顶端的第一通气通道603用于通气流，气槽602下端开设有贯通至固定架6底端的第二通气通道604用于通气流，第一通气通道603上端与适配腔201相通，第一通气通道603下端与间隙空间607相通，第二通气通道604上端与间隙空间607相通，固定架6底端开设有凹槽605，电源板8安装固定架6底端固定，电芯7与电源板8电连接用于给电源板8供电使其启动电控功能，电源板8与第一电极3和第二电极4电连接用于给发热芯110通电使其发热，电源板8上设有与电源板8电连接的咪头801用于感应气流后启动电源板8给发热芯110供电，咪头801伸入凹槽605内固定和定位，凹槽605的底壁开设有通孔606用于通气流，且通孔606两端分别与第二通气通道604和凹槽605相通，底座9安装在主体管2底端固定，底座9底端开设有与第二通气通道604下端相通的进气孔901用于雾化气流进入。

如图5所示，本实用新型的具体实施例中，电子雾化装置抽烟工作时的气流走向具体实施说明，抽烟时外界气流可从进气孔901进入第二通气通道604内，然后通过通孔606进入凹槽605内，咪头801感应到气流后会启动电源板8给发热芯110通电使其发热对储油腔107内烟油加热雾化至产生烟雾，然后气流再从第二通气通道604进入气槽602与主体管2的管壁围合形成的间隙空间607内，然后再通过第一通气通道603进入适配腔201内，然后再通过进气通道104进入雾气通道109内带动发热芯110加热烟油至产生烟雾进入出雾通道106内，最后通过口吸吸嘴105将烟雾吸食。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气电隔离的气雾发生装置，其特征在于，包括烟弹主体和烟杆主体，所述烟杆主体上具有适配腔，所述烟弹主体设在所述适配腔内与所述烟杆主体可拆卸电连接，所述烟杆主体内设有相互独立的供电腔室、通气部，以及气压变化部，所述供电腔室内设有用于给所述烟弹主体供电的电芯，所述通气部与所述适配腔相通，所述通气部还与大气相通，所述气压变化部内设有与所述通气部相通的通孔，还设有用于感应气压变化后控制所述电芯给所述烟弹主体供电的咪头，所述通孔的孔径可使气体能通过液体不能通过。

2.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述通气部是由通气通道和/或间隙空间形成。

3.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述气压变化部是由凹槽和/或通道形成。

4.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述适配腔对应的腔底壁设有磁吸结构和第一导电连接结构，所述烟弹主体底端设有吸磁结构和第二导电连接结构，所述烟弹主体设在所述适配腔内通过所述磁吸结构和所述吸磁结构与所述烟杆主体可拆卸连接，通过所述第一导电连接结构和所述第二导电连接结构与所述烟杆主体电连接。

5.根据权利要求4所述的气雾发生装置，其特征在于，所述烟杆主体包括主体管，所述主体管内形成所述适配腔，所述主体管内设有作为所述适配腔的腔底壁的固定架，所述固定架顶端与所述烟弹主体底端相对应，所述固定架顶端设有环形磁铁和第一电极和第二电极，所述环形磁铁构成所述磁吸结构，所述第一电极和第二电极构成所述第一导电连接结构，所述烟弹主体底端套设有与所述环形磁铁相对应的铁壳，以及分别与所述第一电极和所述第二电极相抵接的第三电极和第四电极，所述铁壳构成所述吸磁结构，所述第三电极和所述第四电极构成所述第二导电连接结构，所述烟弹主体设在所述适配腔内，通过所述铁壳吸附在所述环形磁铁上构成与所述烟杆主体可拆卸链接，通过所述第一电极和所述第二电极分别与所述第三电极和所述第四电极相抵接构成与所述烟杆主体电连接。

6.根据权利要求5所述的气雾发生装置，其特征在于，所述固定架一侧侧壁内凹形成有内凹空间，所述电芯设在所述内凹空间内，所述内凹空间与相对应的所述主体管的管壁围合形成所述供电腔室，所述固定架另一侧侧壁开设有气槽，所述气槽与对应的所述主体管的管壁之间形成间隙空间，所述气槽上端开设有贯通至所述固定架顶端的第一通气通道，所述气槽下端开设有贯通至所述固定架底端的第二通气通道，所述第一通气通道上端与所述适配腔相通，所述第一通气通道下端与所述间隙空间相通，所述第二通气通道上端与所述间隙空间相通，所述第二通气通道下端与大气相通，所述间隙空间和所述第一通气通道，以及所述第二通气通道构成所述通气部。

7.根据权利要求5所述的气雾发生装置，其特征在于，所述烟弹主体内形成有用于储油的储油腔，所述储油腔设有雾气管，所述雾气管内形成有与所述储油腔互隔离的雾气通道，所述雾气通道内设有与所述第三电极和所述第四电极电连接的发热芯，所述雾气管的管壁上开设有与所述储油腔和所述发热芯相对应的进油孔，所述烟弹主体顶端设有用于吸烟的吸嘴，所述吸嘴内开设有与所述雾气通道相对应且相通的出雾通道，所述烟弹主体底端开设有进气通道，所述进气通道上端与所述雾气通道相通，所述进气通道下端与所述适配腔相对应且相通。

8.根据权利要求6所述的气雾发生装置，其特征在于，所述固定架底端开设有作为所述气压变化部的凹槽，所述咪头设在所述凹槽内，所述通孔开设在所述凹槽的底壁，且所述通孔两端分别与所述第二通气通道和所述凹槽相通，所述主体管底端还设有底座，所述底座底端开设有与所述第二通气通道下端相通的进气孔。

9.根据权利要求8所述的气雾发生装置，其特征在于，所述烟杆主体还包括电源板，所述电源板设在所述固定架底端，所述电芯与所述电源板电连接，所述电源板与第一电极和第二电极，以及所述咪头电连接。