CN210747251U - 主机及其转接头和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主机及其转接头和电子烟。该转接头，用于电连接电子烟的电池及雾化器，包括：外导电组件，包括第一、第二外电连接部；内导电组件，包括第一、第二内电连接部；第一外电连接部及第一内电连接部与电池的正负极电连接；第二外电连接部为套状结构，设置有内螺纹，与雾化器的第一雾化电连接部螺接，第二内电连接部与雾化器的第二雾化电连接部电连接；内导电组件为两端开口的中空结构，当抽吸电子烟时，外界空气经第一进气端进入内导电组件，再由与雾化器连通的第一出气端进入雾化器的烟雾通道。当上述转接头应用于主机时，能使得主机具有较好的通用性且能使得主机兼顾导电与导气双重功能。

Description

主机及其转接头和电子烟

技术领域

本实用新型涉及卷烟替代品技术领域，特别是涉及一种主机及其转接头和电子烟。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟等低危害的卷烟替代品。其中，烟油电子烟是利用加热元件将烟油等能产生烟雾的介质(加尼古丁等能提供刺激性的物质)加热以产生供抽吸者吸食的烟雾。

烟油电子烟通常包括雾化器及用于为雾化器供电的主机，将雾化器与主机设置为可拆卸连接，从而不仅可以降低使用成本，还可以避免资源浪费，兼顾环保。例如，当寿命较短的雾化器报废后，可以只更换新的雾化器，而主机可以再次利用。但传统的雾化器与主机一般都是一一对应匹配设置，同一厂家的不同型号的主机与雾化器无法匹配使用，某一厂家的主机与另一厂家的雾化器无法匹配使用，也即传统的主机与雾化器存在通配性差的问题。

为解决上述问题，出现了具有标准接口的主机及雾化器。例如，主机具有标准母接口与标准公接口中的一者，雾化器具有标准母接口与标准公接口中的另一者。当不同厂家或者同一厂家不同型号的产品的接口都是标准接口时，同一厂家的不同型号的主机与雾化器可以匹配使用，某一厂家的主机与另一厂家的雾化器也可以匹配使用，具有较好的通配性。但有现有的具有标准接口的主机不能很好的兼顾导电与导气(外界空气通过主机导入雾化器)双重功能。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种具有较好的通配性且能很好的兼顾导电与导气双重功能的主机及其转接头和电子烟。

一种转接头，用于电连接电子烟的电池及雾化器，所述转接头包括：

外导电组件，包括第一外电连接部及第二外电连接部，所述第一外电连接部用于与所述电池的第一电极电连接，所述第二外电连接部为套状结构，所述第二外电连接部设置有内螺纹，用于与所述雾化器的设置有外螺纹的第一雾化电连接部螺接；以及

内导电组件，与所述外导电组件绝缘设置，所述内导电组件包括第一内电连接部及第二内电连接部，所述第一内电连接部用于与所述电池的第二电极电连接，所述第二内电连接部显露于所述第二外电连接部，用于与所述雾化器的位于所述第一雾化电连接部内的第二雾化电连接部电连接；

其中，所述内导电组件为两端开口的中空结构，所述内导电组件包括第一进气端及第一出气端，当抽吸所述电子烟时，外界空气经所述第一进气端进入所述内导电组件，再由与所述雾化器连通的所述第一出气端进入所述雾化器的烟雾通道。

在上述转接头中，通过设置外导电组件及内导电组件来实现电子烟的电池与雾化器电连接，从而实现电子烟的电导通。通过将外导电组件的第二外电连接部设置为标准母接口，从而使得转接头具有标准接口，具有通用性好的特点。而且内导电组件为两端开口的中空结构，进入电子烟内的外界空气，能经内导电组件的第一进气端进入内导电组件，再由与雾化器连通的第一出气端进入雾化器的烟雾通道，最后经烟雾通道的另一端流出，从而实现电子烟的空气导通。当上述转接头应用于电子烟的主机时，能使得主机具有较好的通配性且能使得主机很好的兼顾导电与导气双重功能。

在其中一个实施例中，所述内导电组件包括第一管体及第二管体，所述第一管体与所述第二管体沿所述转接头的轴向排布，所述第一管体与所述第二管体在轴向上弹性电连接且在周向上密封连接，所述第一进气端为所述第一管体远离所述第二管体的一端，所述第一出气端为所述第二管体远离所述第一管体的一端；

其中，所述第一内电连接部与所述第一管体相互独立，所述第一内电连接部与所述第一管体电连接；或者，所述第一内电连接部与所述第一管体集成在一起，所述第一内电连接部为所述第一管体远离所述第二管体的一端；

所述第二内电连接部与所述第二管体集成在一起，所述第二内电连接部为所述第二管体远离所述第一管体的一端；或者，所述第二内电连接部与所述第二管体相互独立，所述第二内电连接部与所述第二管体电连接。

在其中一个实施例中，所述第一管体包括连接的第一段及第二段，所述第二段相对于所述第一段更靠近所述雾化器，所述第二段的内径大于所述第一段的内径，并于分界处形成承载台面；

所述内导电组件还包括弹簧及密封圈，所述弹簧设于所述第二段内，且所述弹簧一端与所述承载台面接触，所述第二管体一端插设于所述弹簧内，并通过所述弹簧与所述承载台面电连接，所述密封圈套设于所述第二管体上，且所述密封圈的内壁及外周壁分别与所述第二管体的外周壁及所述第二段的内壁抵触。

在其中一个实施例中，所述转接头还包括绝缘外套及绝缘内套，所述内导电组件、所述绝缘内套、所述第二外电连接部及所述绝缘外套依次套接；所述第二管体包括管本体及凸设于所述管本体的外周壁上的环形槽，所述密封圈设于所述环形槽内；

所述环形槽的开口端面与所述第二段的内壁间隔，所述第二段与所述绝缘内套过盈配合，所述管本体与所述绝缘内套间隙配合；及/或

所述环形槽靠近所述主机的侧面为限位侧面，所述弹簧的两端分别与所述承载台面及所述限位侧面抵触，以使得所述弹簧处于压缩状态；及/或

所述第二管体与所述弹簧过盈配合。

在其中一个实施例中，所述转接头还包括绝缘外套及绝缘内套，所述内导电组件、所述绝缘内套、所述第二外电连接部及所述绝缘外套依次套接，所述绝缘外套包括第一端及第二端，所述第一端与所述第二端分别对应所述主机与所述雾化器设置，在所述连接头的轴向上，所述绝缘内套与所述第二外电连接部的长度均小于所述绝缘外套的长度，所述绝缘内套与所述第二外电连接部均位于所述第二端，且至少部分所述第二外电连接部延伸至所述绝缘内套远离所述第一端的一侧外。

在其中一个实施例中，所述转接头还包括绝缘底座，所述绝缘底座设于所述绝缘外套的所述第一端内，所述第一外电连接部及所述第一内电连接部均穿设于所述绝缘底座上；

所述外导电组件还包括第一导电弹片，所述第一导电弹片电连接所述第二外电连接部与所述第一外电连接部，所述内导电组件还包括第二导电弹片，所述第二导电弹片电连接所述第二内电连接部与所述第一内电连接部；

所述绝缘底座上开设有安装通道，在所述转接头的轴向上，所述安装通道贯穿所述绝缘底座的两端，所述第一进气端插设于所述安装通道内。

在其中一个实施例中，所述转接头还包括设于所述绝缘底座上的第二磁性件，所述第二磁性件用于与设于所述主机上的第一磁性件磁吸配合，以使得所述转接头与所述主机磁吸固定。

一种主机，包括：

壳体；

电池，设于所述壳体内，所述电池包括第一电极及第二电极；以及

上述的转接头，所述转接头插接于所述壳体内，且所述第一外电连接部与所述第一电极电连接，所述第一内电连接部与所述第二电极电连接；

其中，所述壳体上开设有进气口，所述壳体内形成有空气通道，所述空气通道连通所述进气口与所述第一进气端。

在其中一个实施例中，所述壳体靠近所述雾化器的端面内陷形成定位槽，所述转接头的外周壁上设置有台阶部及设于所述台阶部上的定位块，当所述转接头插设于所述外壳时，所述台阶部与所述壳体靠近所述雾化器的端面抵触，所述定位块插于所述定位槽内，所述进气口位于所述定位块与所述定位槽之间，所述空气通道位于所述转接头的外周壁与所述壳体的内壁之间；及/或

所述主机还包括主控板、气动开关及安装件，所述主控板设于所述壳体内，所述电池、所述第一主机电连接部、所述第二主机电连接部及所述气动开关均与所述主控板电连接，所述安装件设于所述壳体内，所述安装件包括依次连接的轴向部、周向部及触发管道，且所述轴向部及所述触发管道位于所述周向部的同一侧，所述轴向部位于所述主控板与所述转接头之间，所述第一主机电连接部及所述第二主机电连接部穿设于所述轴向部上，所述轴向部的外周壁与所述壳体的内壁抵触，且所述轴向部开设有连通所述空气通道与所述第一进气端的第一通道，所述周向部位于所述气动开关与所述壳体的内壁之间，并与所述壳体的内壁抵触，且所述周向部开设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道靠近所述空气通道的一端连通，所述触发管道连通所述气动开关与所述第二通道。

一种电子烟，包括：

上述的主机；以及

雾化器，包括烟雾通道、第一雾化电连接部及第二雾化电连接部，所述第一雾化电连接部一端与所述烟雾通道连通，另一端为所述雾化器的第二进气端，所述第一雾化电连接部设置有外螺纹，所述第二雾化电连接部位于所述第一雾化电连接部内，所述烟雾通道远离所述第一雾化电连接部的一端为所述雾化器的第二出气端，所述第一雾化电连接部与所述第二外电连接部螺接，所述第二雾化电连接部与所述第二内电连接部抵触，且所述第一出气端与所述第二进气端连通。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的电子烟的主机与雾化器的分解图；

图2为图1中的主机的转接头与电池组件的分解图；

图3为图2中的电池组件的壳体与其他元件的分解图；

图4为本实用新型一实施例提供的雾化器的剖面图；

图5为本实用新型另一实施例提供的雾化器的剖面图；

图6为图2中的转接头的绝缘外套与其他元件的分解图；

图7为图2中的转接头的底部视图；

图8为沿图7中的A-A线的剖面示意图；

图9为沿图7中的B-B线的剖面示意图；

图10为图2中的转接头去除绝缘外套后的结构示意图；

图11为图10中的部分元件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，电子烟90通常包括主机10及雾化器20。主机10用于为雾化器20供电，雾化器20被供电后，加热流至雾化器20上的烟油，产生供抽吸者食用的烟雾。

在一些实施例中，如图2及图3所示，主机10包括第一主机电连接部11、第二主机电连接部12及电池13，第一主机电连接部11与电池13的第一电极(正极与负极中的一者)电连接，第二主机电连接部12与电池13的第二电极(正极与负极中的另一者)电连接。在一些实施例中，第一主机电连接部11为电池13的第一电极，第二主机电连接部12为电池13的第二电极，此时，可以理解为，第一主机电连接部11与第二主机电连接部12可以省略，或者，第一主机电连接部11与第二主机电连接部12集成于电池13上，第一主机电连接部11与第二主机电连接部12不为独立于电池13的部件。

在一些实施例中，如图4及图5所示，雾化器20包括储油仓21、加热件22及烟雾通道23。储油仓21内存储的烟油可以流至加热件22上。加热件22具有第一电极22a与第二电极22b，当第一电极22a与第二电极22b分别和第一主机电连接部11与第二主机电连接部12电连接后，加热件22加热烟油并产生烟雾。

在一些实施例中，如图1所示，雾化器20与主机10可拆卸连接，将雾化器20与主机10设置为可拆卸连接，非常便于更换雾化器20与主机10，从而不仅可以降低使用成本，还可以避免资源浪费，兼顾环保。例如，当寿命较短的雾化器20报废后，可以更换新的雾化器20，而主机10可以再次利用。但传统的雾化器20与主机10一般都是一一对应匹配设置，同一厂家的不同型号的主机10与雾化器20无法匹配使用，某一厂家的主机10与另一厂家的雾化器20无法匹配使用，也即传统的主机10与雾化器20存在通配性差的问题。

为解决上述问题，出现了具有标准接口的主机10及雾化器20。例如，主机10具有标准母接口与标准公接口中的一者，雾化器20具有标准母接口与标准公接口中的另一者。当不同厂家或者同一厂家不同型号的产品的接口都是标准接口时，同一厂家的不同型号的主机10与雾化器20可以匹配使用，某一厂家的主机10与另一厂家的雾化器20也可以匹配使用，具有较好的通配性。但有现有的具有标准接口的主机10不能很好的兼顾导电与导气(外界空气通过主机10导入雾化器20)双重功能。

为了解决上述问题，如图1-图3所示，本实用新型一实施例提供的主机10，该主机10还包括转接头14，该转接头14电连接主机10与雾化器20，从而形成电子烟90。在一些实施例中，转接头14具有标准母接口(第二外电连接部320)。

在一些实施例中，如图4及图5所示，为了与转接头14配合，对雾化器20进行了相应改进。其中，雾化器20包括烟雾通道23、第一雾化电连接部24及第二雾化电连接部25。第一雾化电连接部24一端与烟雾通道23连通，另一端为雾化器20的第二进气端20a。第一雾化电连接部24设置有外螺纹24a，也即第一雾化电连接部24为标准公接口。第二雾化电连接部25位于第一雾化电连接部24内。烟雾通道23远离第一雾化电连接部24的一端为雾化器20的第二出气端20b。

在一些实施例中，第一雾化电连接部24与第二雾化电连接部25分别和第一电极22a与第二电极22b电连接。也即雾化电连接部与电极相互独立，为两个独立部件。在其他一些实施中，雾化电连接部与电极也可以集成在一起，为一个部件。

在抽吸时，外界空气从第二进气端20a进入烟雾通道23，外界空气与烟雾混合后，从第二出气端20b流出。在一些实施例中，第二出气端20b即为电子烟90的烟嘴端，也即雾化器20集成有烟嘴。在一些实施例中，雾化器20也可以不集成有烟嘴，此时，可以单独设置烟嘴，烟嘴与第二出气端20b连通。

在一些实施例中，如图4所示，第一雾化电连接部24为两端开口的中空柱状结构，第二雾化电连接部25为实心柱体，第一雾化电连接部24与第二雾化电连接部25之间设置绝缘套26。绝缘套26开设有贯穿两端的气孔26a，外界空气可以经气孔26a进入烟雾通道23，从而使得第一雾化电连接部24一端与烟雾通道23连通，另一端为雾化器20的第二进气端20a。

在一些实施例中，如图5所示，第一雾化电连接部24为两端开口的中空柱状结构，第二雾化电连接部25为实心柱体，第二雾化电连接部25的外周壁与第一雾化电连接部24的内壁间隔，形成环形气道26a，外界空气可以经环形气道26a进入烟雾通道23，从而使得第一雾化电连接部24一端与烟雾通道23连通，另一端为雾化器20的第二进气端20a。

如图6-9所示，转接头14包括外导电组件300与内导电组件400。外导电组件300包括第一外电连接部310及第二外电连接部320。第一外电连接部310用于与主机10的第一主机电连接部11电连接。第二外电连接部320为套状结构，第二外电连接部320设置有内螺纹322，用于与雾化器20的第一雾化电连接部24螺接并电连接。也即第二外电连接部320为标准母接口，第一雾化电连接部24为标准公接口，从而转接头14及雾化器20均具有较好的通配性。在一些实施例中，第二外电连接部320为510型标准母接口，第一雾化电连接部24为510型标准公接口。

内导电组件400与外导电组件300绝缘设置。内导电组件400包括第一内电连接部410及第二内电连接部420。第一内电连接部410用于与主机10的第二主机电连接部22电连接。第二内电连接部420显露于第二外电连接部320，用于与雾化器20的第二雾化电连接部25抵触并电连接。在一些实施例中，在转接头14的轴向上，第二内电连接部420的端面402与第二雾化电连接部25的端面抵触并电连接。在一些实施例中，在转接头14的轴向上，第二内电连接部420的侧面与第二雾化电连接部25的侧面抵触并电连接。

其中，内导电组件400为两端开口的中空结构，内导电组件400包括第一进气端404及第一出气端406，内导电组件400的第一出气端406用于与第一雾化电连接部24(第二进气端20a)连通。当抽吸电子烟90时，进入电子烟90的外界空气，能经内导电组件400的第一进气端404进入内导电组件400，再由与雾化器20连通的第一出气端406进入雾化器20的烟雾通道23。在一些实施例中，第一出气端406与第一雾化电连接部24(第二进气端20a)连通，外界空气依次经内导电组件400、第一雾化电连接部24(第二进气端20a)进入烟雾通道23，最后经烟雾通道23的第二出气端20b流出。在其他一些实施例中，当第一雾化电连接部24不与烟雾通道23连通时，也可以增设连通第一出气端406与烟雾通道23的气道来使得第一出气端406与烟雾通道23连通。

在上述转接头14中，通过设置外导电组件300及内导电组件400来实现主机10与雾化器20电连接，从而实现电子烟90电连接。通过将外导电组件300的第二外电连接部320设置为标准母接口，从而使得主机10具有标准接口，具有较好的通用性。而且内导电组件400为两端开口的中空结构，进入电子烟90内的外界空气，能经内导电组件400的第一进气端404进入内导电组件400，再由与雾化器20连通的第一出气端406进入雾化器20的烟雾通道23，最后经烟雾通道23的第二出气端20b流出，从而实现电子烟90的空气导通。当上述转接头14应用于主机10时，能使得主机10具有较好的通用性且能使得主机10很好的兼顾导电与导气双重功能。

在一些实施例中，内导电组件400的第一出气端406开设有出气口408，出气口408位于第一出气端406的周向上，并与内导电组件400连通。如此，当第二雾化电连接部25封闭第一出气端406的开口时，内导电组件400的第一出气端406可以通过出气口408与第一雾化电连接部24连通。例如，如图4所示，当第二雾化电连接部25为实心结构，且第二雾化电连接部25的端面的直径大于内导电组件400的第一出气端406的开口的直径时，雾化器20组装于主机10后，第二雾化电连接部25的端面与内导电组件400的第一出气端406的端面抵触，第二雾化电连接部25会封闭第一出气端406的开口。在一些实施例中，如图8所示，出气口408为凹槽。在一些实施例中，出气口408也可以为通孔。

在一些实施例中，转接头14还包括绝缘外套500及绝缘内套600。绝缘外套500包括第一端510及第二端520，第一端510与第二端520分别对应主机10及雾化器20设置。内导电组件400、绝缘内套600、第二外电连接部320及绝缘外套500依次套接。设置绝缘外套500及绝缘内套600，可以使得转接头14整体绝缘，还能使得内导电组件400与外导电组件300绝缘。

在一些实施例中，在连接头30的轴向上，绝缘内套600与第二外电连接部320的长度均小于绝缘外套500的长度，且绝缘内套600与第二外电连接部320均位于第二端520。至少部分第二外电连接部320延伸至绝缘内套600远离第一端510的一侧外，以避免绝缘内套600干涉第二外电连接部320与雾化器20电连接。如此，在满足绝缘、标准接口等基本要求的前提下，较短的绝缘内套600与第二外电连接部320可以使得转接头14的重量较轻。

在一些实施例中，转接头14还包括绝缘底座700。绝缘底座700设于绝缘外套500的第一端510内。第一外电连接部310及第一内电连接部410均穿设于绝缘底座700上，第一外电连接部310及第一内电连接部410远离第二端520的一端均于绝缘底座700远离第二端520的一端显露，从而便于与主机10电连接。设置绝缘底座700，可以使得第一外电连接部310及第一内电连接部410固定，还能使得绝缘外套500的第一端510封闭，避免外界干扰外导电组件300及内导电组件400。

在一些实施例中，绝缘底座700上开设有安装通道710，在转接头14的轴向上，安装通道710贯穿绝缘底座700的两端。内导电组件400的第一进气端404插设于安装通道710的一端内，空气可以经安装通道710进入内导电组件400的第一进气端404。在一些实施例中，第一进气端404与安装通道710过盈配合。如此，能使得内导电组件400稳定安装于绝缘底座700上，还能具有较好的气密性。

在一些实施例中，绝缘外套500上开设有卡槽502，绝缘底座700的外周壁上设置有卡块702，卡块702与卡槽502卡合，从而使得绝缘底座700与绝缘外套500固定连接。在一些实施例中，绝缘底座700与绝缘外套500过盈配合固定。

在一些实施例中，如图3及图7所示，转接头14还包括设于绝缘底座700上的第二磁性件800，第二磁性件800于绝缘底座700远离第二端520的一端显露。主机10上设有与第二磁性件800磁吸固定的第一磁性件18f。当转接头14组装于主机10上时，第二磁性件800与第一磁性件18f磁吸固定。在一些实施例中，第一磁性件18f与第二磁性件800均为两个。

在一些实施例中，如图6及图8所示，外导电组件300还包括第一导电弹片330。第一导电弹片330电连接第一外电连接部310及第二外电连接部320。弹性电连接相对于刚性电连接，可以具有较好的电连接稳定性。在上述结构中，第一外电连接部310、第二外电连接部320及第一导电弹片330为三个独立部件。在其他一些实施例中，第一外电连接部310、第二外电连接部320及第一导电弹片330也可以集成为一个整体。

在一些实施例中，第一外电连接部310远离第一端510的一端凸设于绝缘底座700上。第一导电弹片330向外倾斜设置，且第一导电弹片330一端插于绝缘底座700上，第一导电弹片330的中部凸起332与第一外电连接部310抵触电连接，另一端夹于第二外电连接部320的外周壁与绝缘外套500的内壁之间，第一导电弹片330与第二外电连接部320的外周壁及绝缘外套500的内壁均抵触。

在一些实施例中，内导电组件400包括相连的第一管体430及第二管体440，内导电组件400的第一进气端404为第一管体430远离第二管体440的一端，内导电组件400的第一出气端406为第二管体440远离第一管体430的一端。

在一些实施例中，第一管体430与第二管体440在转接头14的轴向上弹性电连接，以使得第二管体440能沿转接头14的轴向往返移动。弹性电连接相对于刚性电连接，具有更好的电连接稳定性。

在一些实施例中，第一内电连接部410与第一管体430相互独立，为两个部件，第一内电连接部410远离主机10的一端与第一管体430电连接。具体地，在一些实施例中，第一内电连接部410远离第一端510的一端凸设于绝缘底座700上。如图6及图9所示，内导电组件400还包括第二导电弹片450。第二导电弹片450和第一内电连接部410与第一管体430均抵触电连接。弹性电连接相对于刚性电连接，可以具有较好的电连接稳定性。在其他一些实施例中，第一内电连接部410与第一管体430集成在一起，第一内电连接部410为第一管体430远离第二管体440的一端，或者，第一内电连接部410为第一管体430上的支路。

在一些实施例中，第二内电连接部420与第二管体440集成在一起，第二内电连接部420为第二管体440远离第一管体430的一端。具体地，在一些实施例中，第二管体440远离第一端510的一端凸设于内绝缘套400上，且容置于第一外电连接部210内，位于第一外电连接部210内部分第二管体440即为第二内电连接部420。在其他一些实施例中，第二内电连接部420与第二管体440相互独立，第二内电连接部420远离第一端510的一端与第二管体440电连接。

在一些实施例中，第一管体430包括连接的第一段432及第二段434。第二段434相对于第一段432更靠近雾化器20。第二段434的内径大于第一段432的内径，并于分界处形成承载台面4342。

内导电组件400还包括弹簧460。弹簧460设于第二段434内，且弹簧460一端与承载台面4342接触。第二管体440一端插设于弹簧460内，并通过弹簧460与承载台面4342电连接。在一些实施例中，第二管体440与弹簧460过盈配合。

在一些实施例中，第一管体430与第二管体440在周向上密封连接。如此，可以具有较好的气密性。

在一些实施例中，内导电组件400还包括密封圈470。密封圈470套设于第二管体440上，且密封圈470的内壁及外周壁分别与第二管体440的外周壁及第二段434的内壁抵触。在一些实施例中，第二管体440包括管本体442及凸设于管本体442的外周壁上的环形槽444。密封圈470设于环形槽444内,密封圈470的内壁及外周壁分别与管本体442的外周壁及第二段434的内壁抵触。环形槽444靠近主机10的侧面为限位侧面4442。弹簧460的两端分别与承载台面4342及限位侧面4442抵触，也即弹簧460处于压缩状态。

在一些实施例中，环形槽444的开口端面与第二段434的内壁间隔，且第一管体430的第二段434与绝缘内套600过盈配合，第二管体440的管本体442与绝缘内套600间隙配合。如此，在便于第一管体430与第二管体440弹性、密封连接的前提下，还便于第二管体440沿转接头14的轴向往返移动。

在一些实施例中，如图2及图3所示，主机10还包括壳体15。第一主机电连接部11、第二主机电连接部12及电池13均设于壳体15内，且第一主机电连接部11与电池13的正极与负极中的一者电连接，第二主机电连接部12与电池13的正极与负极中的另一者电连接。转接头14插接于壳体15内，且第一外电连接部310与第一主机电连接部11电连接，第一内电连接部410与第二主机电连接部12电连接。

在一些实施例中，如图1及图2所示，壳体15靠近雾化器20的端面内陷形成定位槽15a。绝缘外套500的外周壁上设置台阶部530及设于台阶部530上的定位块540，当转接头14插设于外壳15时，台阶部530与壳体15靠近雾化器20的端面抵触，定位块540插于定位槽15a内。定位块540与定位槽15a配合，非常便于组装转接头14与壳体15，可以确保转接头14与第一主机电连接部11及第二主机电连接部12电连接。

在抽吸电子烟90时，外界空气需要进入主机10内。在一些实施例中，如图1、图10及图11所示，壳体15上开设有进气口15b，壳体15内形成有空气通道15c，空气通道15c连通进气口15b与内导电组件400的第一进气端404。具体地，在一些实施例中，定位块540与定位槽15a的内壁之间存在间隙，该间隙即为进气口15b。绝缘外套500的外周壁与壳体15的内壁之间存在间隙，该间隙即为空气通道15c。可以理解，进气口15b与空气通道15c不限于上述形成方式，形成进气口15b与空气通道15c多种多样。

在一些实施例中，如图3、图10及图11所示，主机10还包括主控板16、气动开关17及安装件18。主控板16设于壳体15内，且电池13、第一主机电连接部11、第二主机电连接部12及气动开关17均与主控板16电连接。

安装件18设于壳体15内，安装件18包括依次连接的轴向部18a、周向部18b及触发管道18c，且轴向部18a及触发管道18c位于周向部18b的同一侧。轴向部18a位于主控板16与转接头14之间，第一主机电连接部11及第二主机电连接部12穿设于轴向部18a上，并电连接主控板16与转接头14。轴向部18a的外周壁与壳体15的内壁抵触，且轴向部18a开设有连通空气通道15c与内导电组件400的第一进气端404的第一通道181。周向部18b位于气动开关17与壳体15的内壁之间，并与壳体15的内壁抵触。且周向部18b开设有第二通道182，第二通道182与第一通道181靠近空气通道15c的一端连通。触发管道18c连通气动开关17与第二通道182。

当抽吸时，外界空气依次经空气通道15c及第一通道181后，进入内导电组件400，同时会使得第二通道182及触发通道18c形成负压，控制板16根据触发气道18c内的负压导通或断开气动开关17，进而控制雾化器20供电或断电。

在一些实施例中，轴向部18a靠近转接头14的一端内陷形成凹槽183。一主机电连接部11及第二主机电连接部12穿设于轴向部18a靠近转接头14的一端凸设于凹槽183的槽底上，第一磁吸件18f凸设于凹槽183的槽底上。凹槽183的侧壁上开设有缺口184，缺口184连通凹槽183与空气通道15c。当转接头14安装于轴向部18a上时，凹槽183的槽底与绝缘底座700的端面间隔，该间隔即为第一通道181。从而外界空气可以经第一通道181进入绝缘底座700的安装通道710，然后进入内导电组件400内。

在一些实施例中，安装件18还包括支架18d，电池13、主控板16、轴向部18a均设于支架18d上。在一些实施例中，安装件18还包括绝缘块18e,绝缘块18e设于电池13与主控板16之间，以避免主控板16上的除供电线路以外的其他线路或其他元件与电池13导通。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种转接头，用于电连接电子烟的电池及雾化器，其特征在于，所述转接头包括：

外导电组件，包括第一外电连接部及第二外电连接部，所述第一外电连接部用于与所述电池的第一电极电连接，所述第二外电连接部为套状结构，所述第二外电连接部设置有内螺纹，用于与所述雾化器的设置有外螺纹的第一雾化电连接部螺接；以及

内导电组件，与所述外导电组件绝缘设置，所述内导电组件包括第一内电连接部及第二内电连接部，所述第一内电连接部用于与所述电池的第二电极电连接，所述第二内电连接部显露于所述第二外电连接部，用于与所述雾化器的位于所述第一雾化电连接部内的第二雾化电连接部电连接；

其中，所述内导电组件为两端开口的中空结构，所述内导电组件包括第一进气端及第一出气端，当抽吸所述电子烟时，外界空气经所述第一进气端进入所述内导电组件，再由与所述雾化器连通的所述第一出气端进入所述雾化器的烟雾通道。

2.根据权利要求1所述的转接头，其特征在于，所述内导电组件包括第一管体及第二管体，所述第一管体与所述第二管体沿所述转接头的轴向排布，所述第一管体与所述第二管体在轴向上弹性电连接且在周向上密封连接，所述第一进气端为所述第一管体远离所述第二管体的一端，所述第一出气端为所述第二管体远离所述第一管体的一端；

其中，所述第一内电连接部与所述第一管体相互独立，所述第一内电连接部与所述第一管体电连接；或者，所述第一内电连接部与所述第一管体集成在一起，所述第一内电连接部为所述第一管体远离所述第二管体的一端；

所述第二内电连接部与所述第二管体集成在一起，所述第二内电连接部为所述第二管体远离所述第一管体的一端；或者，所述第二内电连接部与所述第二管体相互独立，所述第二内电连接部与所述第二管体电连接。

3.根据权利要求2所述的转接头，其特征在于，所述第一管体包括连接的第一段及第二段，所述第二段相对于所述第一段更靠近所述雾化器，所述第二段的内径大于所述第一段的内径，并于分界处形成承载台面；

所述内导电组件还包括弹簧及密封圈，所述弹簧设于所述第二段内，且所述弹簧一端与所述承载台面接触，所述第二管体一端插设于所述弹簧内，并通过所述弹簧与所述承载台面电连接，所述密封圈套设于所述第二管体上，且所述密封圈的内壁及外周壁分别与所述第二管体的外周壁及所述第二段的内壁抵触。

4.根据权利要求3所述的转接头，其特征在于，所述转接头还包括绝缘外套及绝缘内套，所述内导电组件、所述绝缘内套、所述第二外电连接部及所述绝缘外套依次套接；所述第二管体包括管本体及凸设于所述管本体的外周壁上的环形槽，所述密封圈设于所述环形槽内；

所述环形槽的开口端面与所述第二段的内壁间隔，所述第二段与所述绝缘内套过盈配合，所述管本体与所述绝缘内套间隙配合；及/或

所述环形槽靠近所述主机的侧面为限位侧面，所述弹簧的两端分别与所述承载台面及所述限位侧面抵触，以使得所述弹簧处于压缩状态；及/或

所述第二管体与所述弹簧过盈配合。

5.根据权利要求1所述的转接头，其特征在于，所述转接头还包括绝缘外套及绝缘内套，所述内导电组件、所述绝缘内套、所述第二外电连接部及所述绝缘外套依次套接，所述绝缘外套包括第一端及第二端，所述第一端与所述第二端分别对应所述主机与所述雾化器设置，在所述连接头的轴向上，所述绝缘内套与所述第二外电连接部的长度均小于所述绝缘外套的长度，所述绝缘内套与所述第二外电连接部均位于所述第二端，且至少部分所述第二外电连接部延伸至所述绝缘内套远离所述第一端的一侧外。

6.根据权利要求5所述的转接头，其特征在于，所述转接头还包括绝缘底座，所述绝缘底座设于所述绝缘外套的所述第一端内，所述第一外电连接部及所述第一内电连接部均穿设于所述绝缘底座上；

所述外导电组件还包括第一导电弹片，所述第一导电弹片电连接所述第二外电连接部与所述第一外电连接部，所述内导电组件还包括第二导电弹片，所述第二导电弹片电连接所述第二内电连接部与所述第一内电连接部；

所述绝缘底座上开设有安装通道，在所述转接头的轴向上，所述安装通道贯穿所述绝缘底座的两端，所述第一进气端插设于所述安装通道内。

7.根据权利要求6所述的转接头，其特征在于，所述转接头还包括设于所述绝缘底座上的第二磁性件，所述第二磁性件用于与设于所述主机上的第一磁性件磁吸配合，以使得所述转接头与所述主机磁吸固定。

8.一种主机，其特征在于，包括：

壳体；

电池，设于所述壳体内，所述电池包括第一电极及第二电极；以及

如权利要求1-7中任一项所述的转接头，所述转接头插接于所述壳体内，且所述第一外电连接部与所述第一电极电连接，所述第一内电连接部与所述第二电极电连接；

其中，所述壳体上开设有进气口，所述壳体内形成有空气通道，所述空气通道连通所述进气口与所述第一进气端。

9.根据权利要求8所述的主机，其特征在于，所述壳体靠近所述雾化器的端面内陷形成定位槽，所述转接头的外周壁上设置有台阶部及设于所述台阶部上的定位块，当所述转接头插设于所述外壳时，所述台阶部与所述壳体靠近所述雾化器的端面抵触，所述定位块插于所述定位槽内，所述进气口位于所述定位块与所述定位槽之间，所述空气通道位于所述转接头的外周壁与所述壳体的内壁之间；及/或

所述主机还包括主控板、气动开关及安装件，所述主控板设于所述壳体内，所述电池、所述第一主机电连接部、所述第二主机电连接部及所述气动开关均与所述主控板电连接，所述安装件设于所述壳体内，所述安装件包括依次连接的轴向部、周向部及触发管道，且所述轴向部及所述触发管道位于所述周向部的同一侧，所述轴向部位于所述主控板与所述转接头之间，所述第一主机电连接部及所述第二主机电连接部穿设于所述轴向部上，所述轴向部的外周壁与所述壳体的内壁抵触，且所述轴向部开设有连通所述空气通道与所述第一进气端的第一通道，所述周向部位于所述气动开关与所述壳体的内壁之间，并与所述壳体的内壁抵触，且所述周向部开设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道靠近所述空气通道的一端连通，所述触发管道连通所述气动开关与所述第二通道。

10.一种电子烟，其特征在于，包括：

如权利要求8或9所述的主机；以及

雾化器，包括烟雾通道、第一雾化电连接部及第二雾化电连接部，所述第一雾化电连接部一端与所述烟雾通道连通，另一端为所述雾化器的第二进气端，所述第一雾化电连接部设置有外螺纹，所述第二雾化电连接部位于所述第一雾化电连接部内，所述烟雾通道远离所述第一雾化电连接部的一端为所述雾化器的第二出气端，所述第一雾化电连接部与所述第二外电连接部螺接，所述第二雾化电连接部与所述第二内电连接部抵触，且所述第一出气端与所述第二进气端连通。

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