CN112716044A - 主机及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气溶胶技术领域，具体而言，涉及一种用于气溶胶发生装置的主机以及气溶胶发生装置。用于气溶胶发生装置的主机包括壳体、隔离件和进气通道，壳体的一端形成开口；隔离件位于壳体内且将壳体的内部空间分隔为背离开口一侧的第一腔体和位于开口一侧的第二腔体；进气通道设置于第一腔体和隔离件内，进气通道通过第一腔体与外部空气连通，进气通道的出气端与第二腔体连通。独立的进气通道，允许将雾化装置与主机之间的缝隙进行密封处理，使得气溶胶发生装置的进气口不再依赖于雾化装置与主机连接处的缝隙，通过独立的进气通道使得气流产生较好的汇聚效果，气流稳定，用户抽吸时只需要使用较小的吸力即可完成进气，提升了用户的使用体验感。

Description

主机及气溶胶发生装置

技术领域

本申请涉及气溶胶技术领域，具体而言，涉及一种用于气溶胶发生装置的主机以及气溶胶发生装置。

背景技术

传统香烟的危害逐渐被大众所认知，电子烟已经越来越被吸烟消费群体所接受，并逐渐扩大着市场占有率。电子烟的本质是一种气溶胶产生装置，通过主机与雾化装置进行连接，主机中的电池提供电能使雾化装置中的发热体发热，将油仓中的油雾化，从而产生气溶胶供使用者进行吸入。

电子烟是通过电热雾化烟油产生烟雾，电子烟需要有气道供空气流通，以携带加热后的烟雾至出气口，但目前的电子烟的进气口通常为雾化装置和主机连接处，雾化装置和主机为可拆卸结构，进气口为一个具有较大面积的缝隙，进而使得进气口不仅长度较长，而且进气方向分散，气流无法产生较好的汇聚效果，气流稳定性差，用户吸食时需要使用较大的吸力完成从进气口的进气，降低了用户的使用体验感。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于气溶胶发生装置的主机和气溶胶发生装置，以解决现有技术中存在的电子烟的进气口为雾化装置和主机连接处，气流无法产生较好的汇聚效果，气流稳定性差，用户吸食时需要使用较大的吸力完成从进气口的进气，降低了用户的使用体验感的技术问题。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种用于气溶胶发生装置的主机，其包括：

壳体，其一端形成开口；

隔离件，位于所述壳体内且将所述壳体的内部空间分隔为背离所述开口一侧的第一腔体和位于所述开口一侧的第二腔体；

进气通道，设置于第一腔体和所述隔离件内，所述进气通道通过所述第一腔体与外部空气连通，所述进气通道的出气端与所述第二腔体连通。

在根据本发明用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述进气通道的进气端为开设在所述第一腔体侧壁上的通孔。

在根据本发明用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述进气通道的出气端与所述隔离件位于所述第二腔体的端面平齐。

在根据本发明用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述隔离件位于所述第二腔体的端面上设置有第一密封件，所述第一密封件环绕所述进气通道的出气端。

在根据本发明用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述第一密封件为密封圈。

在根据本发明用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述第二腔体的内壁形成有周向设置的凹槽。

在根据本发明用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述进气通道的出气端突出所述隔离件位于所述第二腔体的端面。

在根据本发明用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述进气通道的出气端为设置在所述主机上的气管，所述气管的一端向所述第二腔体的方向延伸。

在根据本发明用于气溶胶发生装置的主机的一种优选实施例中，所述气管为刚性管。

在根据本发明的气溶胶发生装置的一种优选实施例中，所述隔绝件为设置在所述雾化装置外壁与所述主机内壁之间的第二密封件。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种气溶胶发生装置，其包括雾化装置和本发明实施例第一方面所提供的主机，所述雾化装置与所述第二腔体匹配连接，所述进气通道与所述雾化装置内的气路结构连通。

在根据本发明的气溶胶发生装置的一种优选实施例中，在所述第二腔体的内壁形成有周向设置的凹槽的情况下，所述雾化装置的外壁套设有第二密封件，在所述雾化装置与所述主机装配状态下，所述第二密封件匹配嵌于所述凹槽内。

采用本发明实施例提供的用于气溶胶发生装置主机及气溶胶发生装置具有以下有益效果：该用于气溶胶发生装置的主机设置了与第二腔体并通过第二腔体进气，通过隔离件实现了与原有的缝隙分隔，形成了独立的进气通道，允许将雾化装置与主机之间的缝隙进行密封处理，使得气溶胶发生装置的进气口不再依赖于雾化装置与主机连接处的缝隙，可以通过独立的进气通道使得气流产生较好的汇聚效果，气流稳定，用户抽吸时只需要使用较小的吸力即可完成进气，提升了用户的使用体验感。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的第一种用于气溶胶发生装置的主机的剖视图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的用于气溶胶发生装置的雾化装置的剖视图；

图4为本发明实施例提供的气溶胶发生装置的剖视图；

图5为图4中B部分的局部放大图；

图6为本发明实施例提供的第二种用于气溶胶发生装置的主机的剖视图；

图7为图6中C部分的局部放大图；以及

图8为本发明实施例提供的主机中隔离件的立体结构图。

图中：

100、主机；200、雾化装置；300、进气通道；400、气路结构；

1、雾化芯；2、吸嘴；3、吸气孔；4、电源；5、控制电路板；6、气管；7、第二密封件；8、第一凹槽；9、通孔；10、第一腔体；11、第二腔体；12、壳体；13、隔离件；14、第二凹槽；15、第三凹槽；16、第四凹槽；17、第三密封件；18、第四密封件；19、第一电极；20、第二电极；21、咪头；22、咪头安装座；23、密封部；24、进气通道的出气端；25、气路结构的进气端。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-8所示，本发明实施例提供的一种气溶胶发生装置及其主机100。在一实施例中，气溶胶发生装置可以是诸如电子烟等形式，当然，也可以是应用于医疗领域的医疗雾化设备等，下文以电子烟形式的气溶胶发生装置为例进行阐述，并非因此造成限定。

气溶胶发生装置的雾化装置200内设置有气路结构400，具体地，雾化装置200的气路结构400内设有雾化芯1，其中雾化芯1用于雾化雾化装置200内的气溶胶基质(例如烟油、药液等)。当用户在抽吸时，外部的气体会进入雾化装置200的气路结构400，以将气路结构400内经雾化芯1雾化的气溶胶基质携带至吸嘴2处的吸气孔3，以供用户吸食。其中雾化芯1可以是多孔发热体，其通过毛细作用力吸收气溶胶基质并产热以雾化气溶胶基质。优选地，雾化芯1可以是多孔陶瓷发热体等，其还可以进一步设置发热膜。当然，在本发明的其它实施例中，雾化芯1还可以是纤维棉和发热丝搭配的设计，在此不做限定。

气溶胶发生装置的主机100包括壳体12，壳体12内设有电源4和控制电路板5，主机100与所述雾化装置200匹配连接，具体地，雾化装置200可拆卸地连接到主机100上。主机100内的电源4以及雾化装置200内的雾化芯1均与主机100内的控制电路板5电连接，用于向雾化芯1供电，并且在用户抽吸时控制雾化芯1工作，雾化气溶胶基质，以形成气雾供用户吸食。

由于现有技术中的雾化装置200可拆卸地连接到主机100，将上述的雾化装置200与所述主机100配合形成一个完整的气溶胶发生装置后，所述主机100和所述雾化装置200之间的连接处会形成有间隙，气溶胶发生装置在工作时，气体从进入到排出气溶胶发生装置的路径为：空气从所述雾化装置200和所述主机100的间隙内进入到雾化装置200的气路结构400内；再然后再进入雾化芯1内；接着和烟油等气溶胶基质雾化后的烟雾结合，从雾化芯1内进入到吸嘴2内；最后，空气从烟嘴内经过吸气孔3被吸入嘴里(即从气溶胶发生装置内排出)。其中，气溶胶发生装置整机结构的进气口为一个具有较大面积的缝隙，进而使得该进气口不仅长度较长，而且进气方向分散，气流无法产生较好的汇聚效果，气流稳定性差，用户吸食时需要使用较大的吸力完成从进气口的进气，降低了用户的使用体验感。

为了解决上面的问题，如图1-5所示，本发明用于气溶胶发生装置的主机100包括隔离件13和进气通道300。主机100壳体12的一端形成开口；隔离件13位于壳体12内且将壳体12的内部空间分隔为背离开口一侧的第一腔体10和位于开口一侧的第二腔体11；进气通道300设置于第一腔体10和隔离件13内，进气通道300通过第一腔体10与外部空气连通，进气通道的出气端24与第二腔体11连通。在该主机100结构内形成了独立的进气通道300，该进气通道300用于与雾化装置200内的所述气路结构400连通，当主机100与雾化装置200组装成气溶胶产生装置后，允许将雾化装置200与主机100之间的缝隙进行密封处理，使得气溶胶发生装置的进气口不再依赖于雾化装置200与主机100连接处的缝隙，可以通过独立的进气通道300使得气流产生较好的汇聚效果，气流稳定，用户抽吸时只需要使用较小的吸力即可完成进气，提升了用户的使用体验感。

在一些实施例中，如图2所示，所述进气通道300的进气端为开设在所述第一腔体10侧壁上的通孔9，该通孔9贯穿壳体12，可以将外部空气通过该通孔9引入到进气通道300内。

在一些实施例中，主机100上的进气通道300设置有至少一个，所述进气通道300设置有至少一个进气端，即上文提及的开设在壳体12上的通孔9。通过设置多个进气通道300或者进气端，可以有效地防止因误操作或者物理堵塞将其中部分的进气通道300或进气端封堵而导致气溶胶发生装置无法工作等情况，提升了产品的可靠性和提升了用户的使用体验。但为了避免气流过于分散，进气通道300和进气端的设置数量不宜过多，例如在附图1-7中，气溶胶发生装置的主机100内设置有两个所述进气通道300，两所述进气通道300各具有一个进气端，即开设在主机100的壳体12侧壁上的通孔9，两个通孔9对称设置在所述气溶胶发生装置中主机100的两侧。

在一些实施例中，如图6和7所示，进气通道的出气端24与所述隔离件13位于所述第二腔体11的端面平齐。该设计情况下，当该主机100与雾化装置200组装后，进气通道300依然需要借助主机100与雾化装置200之间的缝隙与雾化装置200的气路结构400连通，而无需借助其他零件实现气流线路的连接。

可选地，为了实现上面实施例中缝隙处与外部空气的隔绝，避免从缝隙处进气，在所述隔离件13位于所述第二腔体11的端面上设置有第一密封件，所述第一密封件环绕所述进气通道的出气端24。在主机100与雾化装置200组装后，该第一密封件挤压在隔离件13的端面和雾化装置200的端面之间，从而实现密封，阻止外部空气通过缝隙进入到进气通道300内。需要说明的是，第一密封件应当环绕在主机100中进气通道300出气端的外围，并且在雾化装置200与主机100装配后，第一密封件还应当环绕在雾化装置200中气路结构的进气端25的外围，避免气流在缝隙内的径向扩散，第一密封件可以设置多个，分别对应设置在主机100中每个进气通道的出气端24的外围和雾化装置200中每个气路结构的进气端25的外围，第一密封件也可以只设置一个，该第一密封件环绕在所有的进气通道的出气端24和雾化装置200中气路结构的进气端25的外围。第一密封件可选为密封圈或密封垫片等，在此不作具体限定。

可选地，为了实现上面实施例中缝隙处与外部空气的隔绝，避免从缝隙处进气，如图2所示，所述第二腔体11的内壁形成有周向设置的第一凹槽8，如图3和5所示，在所述雾化装置200外壁套设有第二密封件7。雾化装置200的一端插入到主机100的第二腔体11内组装成气溶胶发生装置后，第二密封件7可以匹配嵌入第二腔体11内壁的第一凹槽8内，以增强密封效果。

在一些实施例中，所述进气通道的出气端24突出所述隔离件13位于所述第二腔体11的端面。该突出设置的出气端可以用于直接与气路结构的进气端25连通，从而通过该出气端实现雾化装置200与主机100之间连接处的缝隙与进气通道300的隔绝。

具体地，所述进气通道的出气端24为设置在所述主机100上的气管6，所述气管6的一端向所述第二腔体11的方向延伸。所述气管6用于隔绝所述进气通道300与所述间隙。该气管6作为一个物理结构，其直接连通雾化装置200上的气路结构400，从而可以将进气通道300与间隙隔离开，避免外部空气从雾化装置200与主机100连接处的缝隙进入，有效的实现了气流的汇聚效果，提升了用户体验。所述气管6的一端与所述隔离件13连接，另一端向所述雾化装置200的方向延伸并用于与所述气路结构400连通。具体可以通过插接的方式实现气管6分别与隔离件13和气路结构400的连接，此处可以将隔离件13和气路结构的进气端25均设置为弹性材质，这样气管6插入后会与二者实现较优的密封效果。更为优选地，所述气管6为刚性管，刚性管的材质包括但不限于钢管、铜管、注塑管和玻璃管，从耐用性以及材料易得的角度考量，刚性管最好采用钢管。

在上面的实施方式中，所述气管6具有多个开口，其中所述开口可以择一或者全部设置在气管6的端部，即气管6轴向的顶端，用于轴向引入或引出气流；所述开口还可以择一或者全部设置在气管6的侧壁上，最好设置在气管6轴向顶端附近的侧表面上以用于引导气流，用于径向引入或引出气流。开口的具体设置形式根据进气通道300和气路结构400的设置方式来确定，本领域技术人员可以进行相应调整。

在一些实施例中，如图1-8所示，隔离件13的外壁周向设置有第二凹槽14，隔离件13的外壁与主机100壳体12的内壁贴合连接，第二凹槽14与壳体12的内壁限定出的空间为第一腔体10的一部分，且同时为进气通道300的一部分，外部的空气通过壳体12上的通孔9进入第二凹槽14内，然后从第二凹槽14进入到隔离件13内部并穿过隔离件13。将第一腔体10设计为第二凹槽14的形式，可以进一步汇聚气流，提升用户体验。

可选地，在上面的实施例中，为了实现第一腔体10的密封性，可以将隔离件13设计为弹性结构，通过隔离件13与壳体12的过盈配合，实现隔离件13外壁与壳体12内壁之间的密封。

可选地，在上面的实施例中，为了实现第一腔体10的密封性，可以在隔离件13的外壁周向设置第三凹槽15和第四凹槽16，第三凹槽15和第四凹槽16分别位于第二凹槽14的上下两侧，并且第三凹槽15内设置有第三密封件17，第四凹槽16内设置有第四密封件18，通过第三密封件17和第四密封件18可以提高隔离件13与壳体12之间的密封性，通过第三密封件17和第四密封件18均优选为密封圈。

在一些实施例中，气溶胶发生装置的主机100内还包括咪头21，所述咪头21用于检测所述进气通道300内的空气流通动作。主机100内设置有咪头安装座22，咪头安装座22的材质优选为硅胶，咪头21固定在咪头安装座22内，咪头21与控制电路板5电连接。具体的，电源4可以为雾化芯1供电，气流通道与咪头21相连接，咪头21可以通过气流通道内部气流的变化产生的负压而产生电气参数的变化，输出感应信号传导至控制电路板5，控制电路板5根据该感应信号来控制雾化芯1的供电，从而可以在使用者通过吸嘴2吸烟时控制电源4为雾化芯1供电，将烟油雾化，在使用者停止吸烟时停止为雾化芯1供电，使得雾化芯1停止发热。本申请实施例中的进气通道300使得气流更加的汇聚，使得咪头21感应气流更灵敏准确。

在一些实施例中，为了实现主机100和雾化装置200之间电连接，在隔离件13上设置有第一电极19，该第一电极19突出所述隔离件13位于所述第二腔体11的端面，第一电极19与主机100内的控制电路板5电连接。与之对应的，在雾化装置200的与主机100配合的端面上设置有第二电极20，第二电极20与雾化芯1电性连接，在主机100与雾化装置200装配状态下，第一电极19和第二电极20匹配连接，从而实现控制电路板5与雾化芯1的电性连接。雾化装置200中气路结构的进气端25优选开设在所述第二电极20上，其贯穿第二电极20设置。第二电极20同时兼顾导电和导通气流的作用，可以无需在雾化装置200的其他位置设计气路结构的进气端25，可以降低设计和装配上的冗余度，提升结构设计的简洁性。在本实施方式中，在进气通道的出气端24和气路结构的进气端25直接连通的情况下，为了避免第一电极19和进气通道的出气端24同时与第二电极20连接发生干涉，第一电极19优选为弹针结构，第二电极20优选为电极钉，电极钉的剖面形状为一倒置的丁字形，具有一个面积较大的电极片，气路结构的进气端25贯通电极钉的中部位置，弹针结构的第一电极19只需要抵接在电极钉的任意位置即可。

在上面的实施方式中，主机100中进气通道的出气端24与雾化装置200中气路结构的进气端25直接连接的情况下，所述雾化装置200设置有密封部23，在所述雾化装置200和所述主机100处于装配状态下，所述密封部23用于实现所述气路结构的进气端25与所述进气通道的出气端24连接处的密封。在第二电极20与气路结构的进气端25一体设置的情况下，密封部23还可以用于第二电极20与气路结构400其他部分之间的密封连接。密封部23的材质优选为硅胶件。需要说明的是，本发明实施例提供的用于气溶胶发生装置的主机100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，均可以参照现有技术中相关装置的结构，在此不再详细描述。

本申请实施例还提供了一种气溶胶发生装置，其包括雾化装置200和本申请上述实施例提供的主机100，所述雾化装置200与所述第二腔体11匹配连接，所述进气通道300与所述雾化装置200内的气路结构400连通。其中关于雾化装置200以及主机100的技术特征可以参考前文的描述，此处不再赘述。本申请实施例所公开的气溶胶发生装置由于包括上述实施例提供的主机100，因此具有该主机100的气溶胶发生装置也具有上述所有的技术效果，在此不再一一赘述。气溶胶发生装置的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

本说明书中部分实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种用于气溶胶发生装置的主机，其特征在于，包括：

壳体，其一端形成开口；

隔离件，位于所述壳体内且将所述壳体的内部空间分隔为背离所述开口一侧的第一腔体和位于所述开口一侧的第二腔体；

进气通道，设置于第一腔体和所述隔离件内，所述进气通道通过所述第一腔体与外部空气连通，所述进气通道的出气端与所述第二腔体连通。

2.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述进气通道的进气端为开设在所述第一腔体侧壁上的通孔。

3.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述进气通道的出气端与所述隔离件位于所述第二腔体的端面平齐。

4.根据权利要求3所述的主机，其特征在于，所述隔离件位于所述第二腔体的端面上设置有第一密封件，所述第一密封件环绕所述进气通道的出气端。

5.根据权利要求4所述的主机，其特征在于，所述第一密封件为密封圈。

6.根据权利要求3所述的主机，其特征在于，所述第二腔体的内壁形成有周向设置的凹槽。

7.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述进气通道的出气端突出所述隔离件位于所述第二腔体的端面。

8.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述进气通道的出气端为设置在所述主机上的气管，所述气管的一端向所述第二腔体的方向延伸。

9.根据权利要求8所述的主机，其特征在于，所述气管为刚性管。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括雾化装置和权利要求1-9任一项所述主机，所述雾化装置与所述第二腔体匹配连接，所述进气通道与所述雾化装置内的气路结构连通。

11.根据权利要求10所述的气溶胶发生装置，其特征在于，在所述第二腔体的内壁形成有周向设置的凹槽的情况下，所述雾化装置的外壁套设有第二密封件，在所述雾化装置与所述主机装配状态下，所述第二密封件匹配嵌于所述凹槽内。

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