CN107072300B - 雾化组件以及电子烟 - Google Patents

Abstract

一种雾化组件以及电子烟，其中，雾化组件包括油杯组件和设置于油杯组件内的雾化芯，油杯组件具有用于容纳烟油的储油腔(24)；雾化芯包括雾化座(15)和电热丝组件(13)，雾化座(15)内设置有用于供雾化所得的烟雾流通的烟雾通道(154)，电热丝组件(13)设置在烟雾通道(154)上，电热丝组件(13)包括用于加热雾化烟油的电热丝(132)；雾化芯还包括用于隔离所述雾化座(15)与所述电热丝(132)的绝缘管(14)，绝缘管(14)插设在雾化座(15)内，并沿雾化座(15)的纵向支撑电热丝组件(13)。所述的雾化组件以及电子烟具有避免短路、抗冲击能力强、不易受损的优点。

Description

雾化组件以及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，更具体地说，涉及一种雾化组件以及电子烟。

背景技术

在现有的电子烟中，包括雾化组件及电池组件，所述雾化组件包括用于存储烟油的雾化套及插设在所述雾化套的一端内的雾化芯。其中，所述雾化芯内设置有由金属材料制成的雾化座、插设在所述雾化座一端的内电极以及用于雾化所述雾化套中烟油的电热丝组件。所述电热丝组件一般横向插置于雾化座的中部区域内，且内电极和雾化座的一端通常作为电极为电热丝组件中的电热丝传导电能。

然而，缠绕在导油件上的电热丝容易在受到冲击或长时间倾斜放置时出现偏移，使得电热丝可能会与雾化座内腔接触，进而导致整个电路出现短路，损坏控制电路板。现有技术的这一缺陷使得电子烟容易在受到撞击或滑落时受到损坏，用户体验差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于为解决现有技术中的缺陷，提供一种抗冲击能力强、不易受损的雾化组件以及电子烟。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，所述雾化组件包括油杯组件和设置于所述油杯组件内的雾化芯，所述油杯组件具有用于容纳烟油的储油腔；所述雾化芯包括雾化座和电热丝组件，所述雾化座内设置有用于供雾化所得的烟雾流通的烟雾通道，所述电热丝组件设置在所述烟雾通道上，所述电热丝组件包括用于加热雾化烟油的电热丝；所述雾化芯还包括用于隔离所述雾化座与所述电热丝以阻止所述电热丝与所述雾化座的位于烟雾通道处的内壁面相接触的绝缘管，所述绝缘管插设在所述雾化座内并沿所述雾化座的轴向设置，所述电热丝的两端均插置于同一所述绝缘管内。

在本发明所提供的雾化组件中，所述绝缘管上相对开设有用于安装所述电热丝组件的固定孔，所述电热丝组件的两端分别穿过所述固定孔以架设在所述绝缘管上。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化座上也相对开设有用于安装所述电热丝组件的开口，所述电热丝组件还包括导油件，所述导油件位于所述绝缘管内的部分上缠绕有所述电热丝，所述导油件的两端分别穿过所述固定孔并延伸至所述开口外，以从所述储油腔获取烟油供所述电热丝加热雾化。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化座的外周面上设置有用于抵持在所述导油件两端的环形凸起。

在本发明所提供的雾化组件中，所述绝缘管上还开设有与所述固定孔相连通的切口，所述切口从所述固定孔延伸至所述绝缘管的外表面，以使组装时所述电热丝组件通过所述切口卡放在所述固定孔中。

在本发明所提供的雾化组件中，所述切口从所述固定孔延伸至所述绝缘管的一端面上，且所述切口的方向与所述绝缘管的轴向相平行。

在本发明所提供的雾化组件中，所述切口从所述固定孔延伸至所述绝缘管的侧壁面，且所述切口的方向与所述绝缘管的轴向相垂直或相交。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化座上还开设有供外界气体进入所述烟雾通道的第二进气通道，所述绝缘管上也相应开设有与所述第二进气通道相连通的第三进气通道。

在本发明所提供的雾化组件中，所述绝缘管的外壁面与所述雾化座的内壁面贴合，且所述绝缘管抵持在所述电热丝组件上以支撑所述电热丝组件。

在本发明所提供的雾化组件中，所述绝缘管采用陶瓷或玻璃纤维制成。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化芯还包括用于为所述电热丝组件传导电能的内电极，所述内电极套设固定在所述雾化座的端部并与所述雾化座电性隔离。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化座和所述内电极采用导电材料制成或表面涂覆有导电材料，所述内电极与所述雾化座之间套设有绝缘套。

在本发明所提供的雾化组件中，所述电热丝组件通过外表面包覆有绝缘层的第一导线与所述内电极电连接，所述电热丝组件通过外表面包覆有绝缘层的第二导线与所述雾化座电连接；所述第一导线的一端固定在所述绝缘套与所述内电极之间，所述第二导线的一端固定在所述绝缘套与所述雾化座之间。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化芯还包括雾化盖，所述雾化盖可拆卸的套设在所述雾化座上远离所述内电极的一端，且所述雾化盖抵持在所述电热丝组件上。

在本发明所提供的雾化组件中，所述油杯组件包括与所述雾化座相连的雾化套、与所述烟雾通道相连通的通气管以及设置在所述雾化套端部的隔油件；所述雾化芯、所述雾化套、所述通气管和所述隔油件围成用于存储烟油的储油腔。

在本发明所提供的雾化组件中，所述油杯组件还包括设置在所述雾化套与所述隔油件之间的第一密封圈，所述雾化套与所述隔油件之间过盈配合连接，所述隔油件的外侧面上沿周向开设有用于容纳所述第一密封圈的第一密封凹槽。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化芯在远离所述内电极的一端还设置有雾化盖和密封套，所述雾化盖上开设有与所述烟雾通道相连通的连通孔，所述通气管插置于所述连通孔内，所述密封套卡设在所述雾化盖与所述通气管之间。

在本发明所提供的雾化组件中，所述油杯组件还包括设置在所述雾化套与所述雾化座之间的第二密封圈，所述雾化座的外侧面上沿周向开设有用于容纳所述第二密封圈的第二密封凹槽。

在本发明所提供的雾化组件中，还包括与所述雾化套可拆卸连接的吸嘴组件，所述吸嘴组件上具有与所述通气管相连通的吸烟通道，所述吸烟通道沿轴向贯穿所述吸嘴组件。

本发明还提供了一种电子烟，包括如前所述的雾化组件和为所述雾化组件供电的电池组件。

实施本发明的雾化组件以及电子烟，具有以下有益效果：增设绝缘管以隔离电热丝和为电热丝传导电能的雾化座，避免在受到冲击或长时间倾斜放置时，电热丝出现偏移而与雾化座的内腔接触导通，使得电热丝接入电路中的电阻值发生变化，从而避免电热丝组件加热温度不稳定。

而且，电热丝出现偏移而与雾化座的内腔接触导通，还可能会使整个电路出现短路，直接损坏控制电路板。通过以绝缘管进行隔离的方式可避免喷油漆进行隔离等方式导致吸烟时容易吸食到脱落的油漆而影响用户健康的问题，且其便于装配，生产效率高。

此外，进一步地，所述绝缘管采用玻璃纤维制成，因而可吸附所述烟雾通道上渗漏或冷凝的烟油，更好地避免用户吸食到所述烟油，且其具有耐高温的特性，较好地避免电热丝烧焦所述绝缘管，能很好地保证用户健康；其中，绝缘管和雾化座上的环状凸起均沿轴向支撑电热丝组件，进一步保护电热丝组件以增加电热丝组件电连接的稳定性；

因此，本发明中的雾化组件具有更强的抗冲击能力，避免短路，更长的使用寿命和更优的用户体验。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一较佳实施例提供的雾化组件的结构示意图；

图2是图1中雾化芯的结构示意图；

图3是图1中雾化芯的立体拆分图；

图4是图1中雾化芯的立体结构图；

图5是本发明第二较佳实施例提供的雾化芯的结构示意图；

图6是本发明第三较佳实施例提供的雾化芯的结构示意图；

图7是本发明第四较佳实施例提供的雾化组件的结构示意图；

图8是图7中雾化芯的立体结构图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明提供了一种雾化组件，用于与电池组件(图中未示出)组合形成电子烟。其中，电池组件包括用于为雾化组件供电的电池、用于控制雾化组件工作状态的控制电路板、用于与雾化组件电连接的电池电极以及用于容置电池、控制电路板和电池电极的电池套，由于本申请中电池组件的相关结构和设置属于现有技术范畴，在此不再赘述。

实施例一：请参阅图1、图2、图3和图4。

本发明所提供的雾化组件，包括油杯组件和设置在油杯组件内的雾化芯，其中，油杯组件包括雾化套21、通气管22、隔油件23以及吸嘴组件，且雾化芯、雾化套21、通气管22和隔油件23合围成用于存储烟油的储油腔24。

雾化套21为中空管状结构，其一端通过连接件27与雾化芯可拆卸的连接，其另一端分别与隔油件23和吸嘴组件可拆卸的连接。在本实施例中，隔油件23插设在雾化套21的端口以防止烟油漏出，吸嘴组件套设在雾化套21外并与所述雾化套可拆卸连接。当然，所述雾化套21、通气管22及所述吸嘴组件可一体成型，在此不作具体限定。

通气管22沿轴向插置于雾化套21内，其一端与雾化芯相连，其另一端与隔油件23相连；隔油件23和吸嘴组件上开设有相互连通的吸烟通道，通气管22与该吸烟通道相连通，使雾化芯雾化所得的烟雾能依次通过通气管22和吸烟通道进入使用者口部。

优选的，油杯组件还包括设置在雾化套21与隔油件23之间的第一密封圈25，用于防止储油腔24内的烟油通过雾化套21与隔油件23之间的间隙流出，相应的，隔油件23的外侧面上沿周向开设有用于容纳第一密封圈25的第一密封凹槽231。

优选的，雾化套21与隔油件23之间过盈配合连接，在防止隔油件23松脱的同时还可以尽量减少烟油泄漏。

优选的，油杯组件还包括设置在雾化套21与雾化芯之间的第二密封圈26，用于防止储油腔24内的烟油沿雾化套21与雾化芯之间的间隙流出。

本发明中所提供的雾化芯具体包括用于与雾化套21等结构连接以组成雾化组件的雾化座15、用于加热雾化烟油的电热丝组件13以及用于隔离雾化座15与电热丝组件13中的电热丝132的绝缘管14，雾化座15内设置有用于供雾化所得的烟雾流通的烟雾通道154，电热丝组件13设置在烟雾通道154上。

结合图3，雾化座15大致为中间外径大、两端外径小的管状结构，其外侧面上沿周向开设有用于容纳第二密封圈26的第二密封凹槽153。

雾化座15中外径最大的部分为手持部152，手持部152的一侧安装有内电极17和用于与外部的电池组件可拆卸连接的螺纹结构；手持部152的另一侧也设置有用于与连接件27可拆卸连接的螺纹结构，用于与连接件27配合可拆卸的夹紧固定雾化套21。

优选的，手持部152的外周面上设置有滚花结构，用于增大摩擦以便于使用者拆装雾化套21和/或电池组件，同时也可避免电子烟滑落，便于使用者握持。

雾化座15为阶梯式管状结构，故具有沿轴向贯穿自身的烟雾通道154，以供雾化后所得的烟雾流通。雾化座15的侧壁上还相对开设有一对用于安装电热丝组件13的开口151，电热丝组件13位于烟雾通道154上且其两端分别从开口151中伸出。在更换电热丝组件13时，只需沿着开口151直接取放电热丝组件13即可。

内电极17上沿轴向开设有供外界气体进入的第一进气通道171，该第一进气通道171与烟雾通道154相连通。使用者吸烟时，外界气体通过第一进气通道171进入烟雾通道154，并流经设置在烟雾通道154上的电热丝组件13以形成烟雾，所形成的烟雾继续沿着烟雾通道154进入与之相连通的通气管22，进而通过吸嘴组件上开设的吸烟通道进入使用者口部。

内电极17插置于雾化座15上靠近电池组件的一端，内电极17和雾化座15分别与外部的电池组件电连接，以作为电极给电热丝组件13传导电能。优选的，雾化座15和内电极17均采用导电材料制成或表面涂覆有导电材料，其中，内电极17与电池组件中的第一电极(图中未示出)电连接，雾化座15与电池组件中的第二电极(图中未示出)电连接。

为确保内电极17与雾化座15之间电性隔离，本实施例中的雾化芯还包括套设在内电极17与雾化座15之间的绝缘套16。可以理解的是，电性隔离的方法并不局限于使用绝缘套16，还可以采用在内电极17与雾化座15相接触的界面上涂覆绝缘介质等，在此不作具体限定。

电热丝组件13包括导油件131和电热丝132。

其中，绝缘管14插设在雾化座15内，以用于隔离雾化座15与电热丝132，以阻止所述电热丝132与所述雾化座15的位于烟雾通道154处的内壁面相接触，所述电热丝132的两端均插置于同一所述绝缘管14内。绝缘管14上也相对开设有供导油件131伸出的固定孔142。导油件131由吸油材料制成，其两端分别穿过固定孔142和开口151，以伸入储油腔24内吸取烟油供电热丝132加热雾化；电热丝132缠绕固定在导油件131中位于绝缘管14内的部分上，电热丝132的两端分别通过导线与雾化座15和内电极17电连接。

电热丝组件13通过外表面包覆有绝缘层的第一导线134与内电极17电连接，电热丝组件13通过外表面包覆有绝缘层的第二导线135与雾化座15电连接。在本实施例中，第一导线134的一端被夹紧固定在绝缘套16与内电极17之间的间隙内，第二导线135的一端被夹紧固定在绝缘套16与雾化座15之间的间隙内，第一导线134与第二导线135的另一端分别与电热丝组件13中的电热丝132的两端电连接。由于第一导线134及第二导线135通电后不发热或发热量较小，因而可减少能量的浪费，以及便于电池组件能够驱动电热丝132。当然，在其它实施例中，也可以无需设置所述第一导线134及第二导线135，在此不作具体限定。

优选的，雾化座15的内壁面向内突出形成安装凸台157，绝缘管14的一端与导油件131相抵接，绝缘管14的另一端与安装凸台157相抵接。

优选的，绝缘管14与雾化座内腔同轴设置，且所述绝缘管14抵持在所述电热丝组件13上以支撑所述电热丝组件13，可采用玻纤、硅胶或陶瓷这类绝缘且耐热的材料制成。在本实施例中，所述绝缘管采用玻璃纤维制成，因而可吸附所述烟雾通道上渗漏或冷凝的烟油，更好地避免用户吸食到所述烟油，且其具有耐高温的特性，较好地避免电热丝烧焦所述绝缘管，能很好地保证用户健康。由于所述绝缘管14抵持在所述电热丝组件13上以支撑所述电热丝组件13，因而雾化组件晃动时可较好地阻止电热丝132晃动以使所述电热丝132的相邻的圈与圈直接接触而导致电阻不稳定，以致烟雾量不稳定的现象。较优选地，所述绝缘管14由若干根玻璃纤维绳相互交错编织形成，以使其具有较好的弹性。

优选的，雾化座15的外周面上设置有用于抵持在导油件131两端的环形凸起158，以用于沿雾化芯的轴向支撑电热丝组件13，防止电热丝组件13出现晃动或损伤而影响加热稳定性。

此外，绝缘管14上还开设有与固定孔142相连通的切口141，该切口141从固定孔142延伸至绝缘管14的外表面，以便于组装电热丝132和导油件131。

在本实施例中，切口141从固定孔142延伸至绝缘管14的一端端面上，该切口141的方向与绝缘管14的轴向相平行，即切口141竖直设置。

此外，雾化芯还包括雾化盖11和密封套12。

雾化盖11套设在雾化座15上远离内电极17的一端，雾化盖11上开设有与烟雾通道154相连通的连通孔111，通气管22插置于连通孔111内并与烟雾通道154直接连通。

密封套12卡设在雾化盖11与通气管22之间，用于防止储油腔24内的烟油沿着雾化盖11与通气管22之间的间隙流入烟雾通道154内。

实施例二：请参阅图5，并结合图1、图2和图3。

本实施例与实施例一不同之处在于，绝缘管14与雾化座15的内腔同轴设置，切口141从固定孔142延伸至绝缘管14的外侧壁面，且切口141的方向与绝缘管14的轴向相垂直，即切口141水平设置。

实施例三：请参阅图6，并结合图1、图2和图3。

本实施例与前述实施例的不同之处在于，绝缘管14与雾化座15的内腔同轴设置，切口141从固定孔142延伸至绝缘管14的侧壁面，且切口141的方向与绝缘管14的轴向相交，即切口141倾斜设置。

实施例四：请参阅图7和图8。

本实施例与前述实施例的不同之处在于，雾化座15上还开设有供外界气体进入烟雾通道154的第二进气通道155，绝缘管14上也相应开设有与第二进气通道155相连通的第三进气通道143。

此外，本实施例中的绝缘管14上并未开设供导油件131通过的固定孔142和切口141，而是将绝缘管14设置在导油件131与安装凸台157之间。

在本实施例中，绝缘管14的一端与导油件131相抵接，其另一端与安装凸台157相抵接，简化了电热丝组件13的组装过程，即省略了将导油件131和电热丝132安装至绝缘管14内的步骤。

发热丝132在导油件131上的绕设长度小于绝缘管14的内径，且发热丝132沿轴向的投影落入绝缘管14的端面范围内，以确保绝缘管14能有效隔离电热丝132与雾化座15，避免两者的直接接触导通。

优选的，本实施例中的绝缘管14紧贴雾化座15的内壁面设置，与雾化座15内壁的形状和尺寸相匹配，以避免绝缘管14在雾化座15内出现晃动而不能可靠的隔离电热丝132和雾化座15。

优选的，绝缘管14可采用玻纤或陶瓷制成。

当使用者吸烟时，外界气体在从第一进气通道171进入烟雾通道154的同时，还可以从第二进气通道155和第三进气通道143进入烟雾通道154，增大了进气量，提高用户体验。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。

可以理解的是，相关进气通道的开设路径并不限于本发明，只要能实现连通外界与烟雾通道154即可，在此只给出几种优选方案，并不作具体限定。

可以理解的是，雾化芯与雾化套21、连接件27以及电池组件之间的可拆卸的连接方式并不限于本发明，还可以是螺纹连接、卡扣连接、过盈配合等多种常用的可拆卸的连接方式，在此不一一具体限定。

实施本发明的雾化组件以及电子烟，具有以下有益效果：增设绝缘管14以隔离电热丝132和为电热丝132传导电能的雾化座15，避免在受到冲击或长时间倾斜放置时，电热丝132出现偏移而与雾化座15的内腔接触导通，使得电热丝132接入电路中的电阻值发生变化，从而避免电热丝组件13的加热温度不稳定。此外，电热丝132出现偏移而与雾化座15的内腔接触导通，还可能会使整个电路出现短路，直接损坏控制电路板。因此，本发明中的使用绝缘管14能有效增强雾化芯的抗冲击能力，避免短路，延长雾化芯的使用寿命，从而提高用户体验。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (19)

1.一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，所述雾化组件包括油杯组件和设置于所述油杯组件内的雾化芯，所述油杯组件具有用于容纳烟油的储油腔(24)；

所述雾化芯包括雾化座(15)和电热丝组件(13)，所述雾化座(15)内设置有用于供雾化所得的烟雾流通的烟雾通道(154)，所述电热丝组件(13)设置在所述烟雾通道(154)上，且所述电热丝组件(13)包括用于加热雾化烟油的电热丝(132)，其特征在于，

所述雾化芯还包括用于隔离所述雾化座(15)与所述电热丝(132)以阻止所述电热丝(132)与所述雾化座(15)的位于烟雾通道(154)处的内壁面相接触的绝缘管(14)，所述绝缘管(14)插设在所述雾化座(15)内并沿所述雾化座(15)的轴向设置，所述电热丝(132)的两端均插置于同一所述绝缘管(14)内；

所述雾化芯还包括用于为所述电热丝组件(13)传导电能的内电极(17)，所述内电极(17)套设固定在所述雾化座(15)的端部并与所述雾化座(15)电性隔离；

所述电热丝组件(13)通过外表面包覆有绝缘层的第一导线(134)与所述内电极(17)电连接，所述电热丝组件(13)通过外表面包覆有绝缘层的第二导线(135)与所述雾化座(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管(14)上相对开设有用于安装所述电热丝组件(13)的固定孔(142)，所述电热丝组件(13)的两端分别穿过所述固定孔(142)以架设在所述绝缘管(14)上。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座(15)上也对称地开设有用于安装所述电热丝组件(13)的开口(151)，所述电热丝组件(13)还包括导油件(131)，所述导油件(131)位于所述绝缘管(14)内的部分上缠绕有所述电热丝(132)，所述导油件(131)的两端分别穿过所述固定孔(142)并延伸至所述开口(151)外，以从所述储油腔(24)获取烟油供所述电热丝(132)加热雾化。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座(15)的外周面上设置有用于抵持在所述导油件(131)两端的环形凸起(158)。

5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管(14)上还开设有与所述固定孔(142)相连通的切口(141)，所述切口(141)从所述固定孔(142)延伸至所述绝缘管(14)的外表面，以使组装时所述电热丝组件(13)通过所述切口(141)卡放在所述固定孔(142)中。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述切口(141)从所述固定孔(142)延伸至所述绝缘管(14)的一端面上，且所述切口(141)的方向与所述绝缘管(14)的轴向相平行。

7.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述切口(141)从所述固定孔(142)延伸至所述绝缘管(14)的侧壁面，且所述切口(141)的方向与所述绝缘管(14)的轴向相垂直或相交。

8.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座(15)上还开设有供外界气体进入所述烟雾通道(154)的第二进气通道(155)，所述绝缘管(14)上也相应开设有与所述第二进气通道(155)相连通的第三进气通道(143)。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管(14)的外壁面与所述雾化座(15)的内壁面贴合，且所述绝缘管(14)抵持在所述电热丝组件(13)上以支撑所述电热丝组件(13)。

10.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管(14)采用陶瓷或玻璃纤维制成。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座(15)和所述内电极(17)采用导电材料制成或表面涂覆有导电材料，所述内电极(17)与所述雾化座(15)之间套设有绝缘套(16)。

12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导线(134)的一端固定在所述绝缘套(16)与所述内电极(17)之间，所述第二导线(135)的一端固定在所述绝缘套(16)与所述雾化座(15)之间。

13.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯还包括雾化盖(11)，所述雾化盖(11)可拆卸的套设在所述雾化座(15)上远离所述内电极(17)的一端，且所述雾化盖(11)抵持在所述电热丝组件(13)上。

14.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述油杯组件包括与所述雾化座(15)相连的雾化套(21)、与所述烟雾通道(154)相连通的通气管(22)以及设置在所述雾化套(21)端部的隔油件(23)；所述雾化芯、所述雾化套(21)、所述通气管(22)和所述隔油件(23)围成用于存储烟油的储油腔(24)。

15.根据权利要求14所述的雾化组件，其特征在于，所述油杯组件还包括设置在所述雾化套(21)与所述隔油件(23)之间的第一密封圈(25)，所述雾化套(21)与所述隔油件(23)之间过盈配合连接，所述隔油件(23)的外侧面上沿所述隔油件(23)的周向开设有用于容纳所述第一密封圈(25)的第一密封凹槽(231)。

16.根据权利要求14所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯在远离所述内电极(17)的一端还设置有雾化盖(11)和密封套(12)，所述雾化盖(11)上开设有与所述烟雾通道(154)相连通的连通孔(111)，所述通气管(22)插置于所述连通孔(111)内，所述密封套(12)卡设在所述雾化盖(11)与所述通气管(22)之间。

17.根据权利要求14所述的雾化组件，其特征在于，所述油杯组件还包括设置在所述雾化套(21)与所述雾化座(15)之间的第二密封圈(26)，所述雾化座(15)的外侧面上沿所述隔油件(23)的周向开设有用于容纳所述第二密封圈(26)的第二密封凹槽(153)。

18.根据权利要求14所述的雾化组件，其特征在于，还包括与所述雾化套(21)可拆卸连接的吸嘴组件，所述吸嘴组件上具有与所述通气管(22)相连通的吸烟通道，所述吸烟通道沿轴向贯穿所述吸嘴组件。

19.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1所述的雾化组件和为所述雾化组件供电的电池组件。

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