CN107072300A

CN107072300A - 雾化组件以及电子烟

Info

Publication number: CN107072300A
Application number: CN201480082023.XA
Authority: CN
Inventors: 刘秋明
Original assignee: Kimree Technology Co Ltd
Current assignee: Jisheng Technology (Huizhou) Co.,Ltd.
Priority date: 2014-09-19
Filing date: 2014-09-19
Publication date: 2017-08-18
Anticipated expiration: 2034-09-19
Also published as: US20170295846A1; CN107072300B; WO2016041206A1

Abstract

一种雾化组件以及电子烟，其中，雾化组件包括油杯组件和设置于油杯组件内的雾化芯，油杯组件具有用于容纳烟油的储油腔(24)；雾化芯包括雾化座(15)和电热丝组件(13)，雾化座(15)内设置有用于供雾化所得的烟雾流通的烟雾通道(154)，电热丝组件(13)设置在烟雾通道(154)上，电热丝组件(13)包括用于加热雾化烟油的电热丝(132)；雾化芯还包括用于隔离所述雾化座(15)与所述电热丝(132)的绝缘管(14)，绝缘管(14)插设在雾化座(15)内，并沿雾化座(15)的纵向支撑电热丝组件(13)。所述的雾化组件以及电子烟具有避免短路、抗冲击能力强、不易受损的优点。

Description

雾化组件以及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，更具体地说，涉及一种雾化组件以及电子烟。

背景技术

在现有的电子烟中，包括雾化组件及电池组件，所述雾化组件包括用于存储烟油的雾化套及插设在所述雾化套的一端内的雾化芯。其中，所述雾化芯内设置有由金属材料制成的雾化座、插设在所述雾化座一端的内电极以及用于雾化所述雾化套中烟油的电热丝组件。所述电热丝组件一般横向插置于雾化座的中部区域内，且内电极和雾化座的一端通常作为电极为电热丝组件中的电热丝传导电能。

然而，缠绕在导油件上的电热丝容易在受到冲击或长时间倾斜放置时出现偏移，使得电热丝可能会与雾化座内腔接触，进而导致整个电路出现短路，损坏控制电路板。现有技术的这一缺陷使得电子烟容易在受到撞击或滑落时受到损坏，用户体验差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于为解决现有技术中的缺陷，提供一种抗冲击能力强、不易受损的雾化组件以及电子烟。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，所述雾化组件包括油杯组件和设置于所述油杯组件内的雾化芯，所述油杯组件具有用于容纳烟油的储油腔；所述雾化芯包括雾化座和电热丝组件，所述雾化座内设置有用于供雾化所得的烟雾流通的烟雾通道，所述电热丝组件设置在所述烟雾通道上，所述电热丝组件包括用于加热雾化烟油的电热丝；所述雾化芯还包括用于隔离所述雾化座与所述电热丝以阻止所述电热丝与所述雾化座的位于烟雾通道处的内壁面相接触的绝缘管，所述绝缘管插设在所述雾化座内并沿所述雾化座的轴向设置，所述电热丝的两端均插置于同一所述绝缘管内。

在本发明所提供的雾化组件中，所述绝缘管上相对开设有用于安装所述电热丝组件的固定孔，所述电热丝组件的两端分别穿过所述固定孔以架设在所述绝缘管上。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化座上也相对开设有用于安装所述电热丝组件的开口，所述电热丝组件还包括导油件，所述导油件位于所述绝缘管内的部分上缠绕有所述电热丝，所述导油件的两端分别穿过所述固定孔并延伸至所述开口外，以从所述储油腔获取烟油供所述电热丝加热雾化。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化座的外周面上设置有用于抵持在所述导油件两端的环形凸起。

在本发明所提供的雾化组件中，所述绝缘管上还开设有与所述固定孔相连通的切口，所述切口从所述固定孔延伸至所述绝缘管的外表面，以使组装时所述电热丝组件通过所述切口卡放在所述固定孔中。

在本发明所提供的雾化组件中，所述切口从所述固定孔延伸至所述绝缘管的一端面上，且所述切口的方向与所述绝缘管的轴向相平行。

在本发明所提供的雾化组件中，所述切口从所述固定孔延伸至所述绝缘管的侧壁面，且所述切口的方向与所述绝缘管的轴向相垂直或相交。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化座上还开设有供外界气体进入所述烟雾通道的第二进气通道，所述绝缘管上也相应开设有与所述第二进气通道相连通的第三进气通道。

在本发明所提供的雾化组件中，所述绝缘管的外壁面与所述雾化座的内壁面贴合，且所述绝缘管抵持在所述电热丝组件上以支撑所述电热丝组件。

在本发明所提供的雾化组件中，所述绝缘管采用陶瓷或玻璃纤维制成。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化芯还包括用于为所述电热丝组件传导电能的内电极，所述内电极套设固定在所述雾化座的端部并与所述雾化座电性隔离。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化座和所述内电极采用导电材料制成或表面涂覆有导电材料，所述内电极与所述雾化座之间套设有绝缘套。

在本发明所提供的雾化组件中，所述电热丝组件通过外表面包覆有绝缘层的第一导线与所述内电极电连接，所述电热丝组件通过外表面包覆有绝缘层的第二导线与所述雾化座电连接；所述第一导线的一端固定在所述绝缘套与所述内电极之间，所述第二导线的一端固定在所述绝缘套与所述雾化座之间。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化芯还包括雾化盖，所述雾化盖可拆卸的套设在所述雾化座上远离所述内电极的一端，且所述雾化盖抵持在所述电热丝组件上。

在本发明所提供的雾化组件中，所述油杯组件包括与所述雾化座相连的雾化套、与所述烟雾通道相连通的通气管以及设置在所述雾化套端部的隔油件；所述雾化芯、所述雾化套、所述通气管和所述隔油件围成用于存储烟油的储油腔。

在本发明所提供的雾化组件中，所述油杯组件还包括设置在所述雾化套与所述隔油件之间的第一密封圈，所述雾化套与所述隔油件之间过盈配合连接，所述隔油件的外侧面上沿周向开设有用于容纳所述第一密封圈的第一密封凹槽。

在本发明所提供的雾化组件中，所述雾化芯在远离所述内电极的一端还设置有雾化盖和密封套，所述雾化盖上开设有与所述烟雾通道相连通的连通孔，所述通气管插置于所述连通孔内，所述密封套卡设在所述雾化盖与所述通气管之间。

在本发明所提供的雾化组件中，所述油杯组件还包括设置在所述雾化套与所述雾化座之间的第二密封圈，所述雾化座的外侧面上沿周向开设有用于容纳所述第二密封圈的第二密封凹槽。

在本发明所提供的雾化组件中，还包括与所述雾化套可拆卸连接的吸嘴组件，所述吸嘴组件上具有与所述通气管相连通的吸烟通道，所述吸烟通道沿轴向贯穿所述吸嘴组件。

本发明还提供了一种电子烟，包括如前所述的雾化组件和为所述雾化组件供电的电池组件。

实施本发明的雾化组件以及电子烟，具有以下有益效果：增设绝缘管以隔离电热丝和为电热丝传导电能的雾化座，避免在受到冲击或长时间倾斜放置时，电热丝出现偏移而与雾化座的内腔接触导通，使得电热丝接入电路中的电阻值发生变化，从而避免电热丝组件加热温度不稳定。

而且，电热丝出现偏移而与雾化座的内腔接触导通，还可能会使整个电路出现短路，直接损坏控制电路板。通过以绝缘管进行隔离的方式可避免喷油漆进行隔离等方式导致吸烟时容易吸食到脱落的油漆而影响用户健康的问题，且其便于装配，生产效率高。

此外，进一步地，所述绝缘管采用玻璃纤维制成，因而可吸附所述烟雾通道上渗漏或冷凝的烟油，更好地避免用户吸食到所述烟油，且其具有耐高温的特性，较好地避免电热丝烧焦所述绝缘管，能很好地保证用户健康；其中，绝缘管和雾化座上的环状凸起均沿轴向支撑电热丝组件，进一步保护电热丝组件以增加电热丝组件电连接的稳定性；

因此，本发明中的雾化组件具有更强的抗冲击能力，避免短路，更长的使用寿命和更优的用户体验。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图 1 是本发明第一较佳实施例提供的雾化组件的结构示意图；

图 2 是图 1 中雾化芯的结构示意图；

图 3 是图 1 中雾化芯的立体拆分图；

图 4 是图 1 中雾化芯的立体结构图；

图 5 是本发明第二较佳实施例提供的雾化芯的结构示意图；

图 6 是本发明第三较佳实施例提供的雾化芯的结构示意图；

图 7 是本发明第四较佳实施例提供的雾化组件的结构示意图；

图 8 是图 7 中雾化芯的立体结构图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

本发明提供了一种雾化组件，用于与电池组件（图中未示出）组合形成电子烟。其中，电池组件包括用于为雾化组件供电的电池、用于控制雾化组件工作状态的控制电路板、用于与雾化组件电连接的电池电极以及用于容置电池、控制电路板和电池电极的电池套，由于本申请中电池组件的相关结构和设置属于现有技术范畴，在此不再赘述。

实施例一：请参阅图 1 、图 2 、图 3 和图 4 。

本发明所提供的雾化组件，包括油杯组件和设置在油杯组件内的雾化芯，其中，油杯组件包括雾化套 21 、通气管 22 、隔油件 23 以及吸嘴组件，且雾化芯、雾化套 21 、通气管 22 和隔油件 23 合围成用于存储烟油的储油腔 24 。

雾化套 21 为中空管状结构，其一端通过连接件 27 与雾化芯可拆卸的连接，其另一端分别与隔油件 23 和吸嘴组件可拆卸的连接。在本实施例中，隔油件 23 插设在雾化套 21 的端口以防止烟油漏出，吸嘴组件套设在雾化套 21 外并与所述雾化套可拆卸连接。当然，所述雾化套 21 、通气管 22 及所述吸嘴组件可一体成型，在此不作具体限定。

通气管 22 沿轴向插置于雾化套 21 内，其一端与雾化芯相连，其另一端与隔油件 23 相连；隔油件 23 和吸嘴组件上开设有相互连通的吸烟通道，通气管 22 与该吸烟通道相连通，使雾化芯雾化所得的烟雾能依次通过通气管 22 和吸烟通道进入使用者口部。

优选的，油杯组件还包括设置在雾化套 21 与隔油件 23 之间的第一密封圈 25 ，用于防止储油腔 24 内的烟油通过雾化套 21 与隔油件 23 之间的间隙流出，相应的，隔油件 23 的外侧面上沿周向开设有用于容纳第一密封圈 25 的第一密封凹槽 231 。

优选的，雾化套 21 与隔油件 23 之间过盈配合连接，在防止隔油件 23 松脱的同时还可以尽量减少烟油泄漏。

优选的，油杯组件还包括设置在雾化套 21 与雾化芯之间的第二密封圈 26 ，用于防止储油腔 24 内的烟油沿雾化套 21 与雾化芯之间的间隙流出。

本发明中所提供的雾化芯具体包括用于与雾化套 21 等结构连接以组成雾化组件的雾化座 15 、用于加热雾化烟油的电热丝组件 13 以及用于隔离雾化座 15 与电热丝组件 13 中的电热丝 132 的绝缘管 14 ，雾化座 15 内设置有用于供雾化所得的烟雾流通的烟雾通道 154 ，电热丝组件 13 设置在烟雾通道 154 上。

结合图 3 ，雾化座 15 大致为中间外径大、两端外径小的管状结构，其外侧面上沿周向开设有用于容纳第二密封圈 26 的第二密封凹槽 153 。

雾化座 15 中外径最大的部分为手持部 152 ，手持部 152 的一侧安装有内电极 17 和用于与外部的电池组件可拆卸连接的螺纹结构；手持部 152 的另一侧也设置有用于与连接件 27 可拆卸连接的螺纹结构，用于与连接件 27 配合可拆卸的夹紧固定雾化套 21 。

优选的，手持部 152 的外周面上设置有滚花结构，用于增大摩擦以便于使用者拆装雾化套 21 和 / 或电池组件，同时也可避免电子烟滑落，便于使用者握持。

雾化座 15 为阶梯式管状结构，故具有沿轴向贯穿自身的烟雾通道 154 ，以供雾化后所得的烟雾流通。雾化座 15 的侧壁上还相对开设有一对用于安装电热丝组件 13 的开口 151 ，电热丝组件 13 位于烟雾通道 154 上且其两端分别从开口 151 中伸出。在更换电热丝组件 13 时，只需沿着开口 151 直接取放电热丝组件 13 即可。

内电极 17 上沿轴向开设有供外界气体进入的第一进气通道 171 ，该第一进气通道 171 与烟雾通道 154 相连通。使用者吸烟时，外界气体通过第一进气通道 171 进入烟雾通道 154 ，并流经设置在烟雾通道 154 上的电热丝组件 13 以形成烟雾，所形成的烟雾继续沿着烟雾通道 154 进入与之相连通的通气管 22 ，进而通过吸嘴组件上开设的吸烟通道进入使用者口部。

内电极 17 插置于雾化座 15 上靠近电池组件的一端，内电极 17 和雾化座 15 分别与外部的电池组件电连接，以作为电极给电热丝组件 13 传导电能。优选的，雾化座 15 和内电极 17 均采用导电材料制成或表面涂覆有导电材料，其中，内电极 17 与电池组件中的第一电极（图中未示出）电连接，雾化座 15 与电池组件中的第二电极（图中未示出）电连接。

为确保内电极 17 与雾化座 15 之间电性隔离，本实施例中的雾化芯还包括套设在内电极 17 与雾化座 15 之间的绝缘套 16 。可以理解的是，电性隔离的方法并不局限于使用绝缘套 16 ，还可以采用在内电极 17 与雾化座 15 相接触的界面上涂覆绝缘介质等，在此不作具体限定。

电热丝组件 13 包括导油件 131 和电热丝 132 。

其中，绝缘管 14 插设在雾化座 15 内，以用于隔离雾化座 15 与电热丝 132 ，以阻止所述电热丝 132 与所述雾化座 15 的位于烟雾通道 154 处的内壁面相接触，所述电热丝 132 的两端均插置于同一所述绝缘管 14 内。绝缘管 14 上也相对开设有供导油件 131 伸出的固定孔 142 。导油件 131 由吸油材料制成，其两端分别穿过固定孔 142 和开口 151 ，以伸入储油腔 24 内吸取烟油供电热丝 132 加热雾化；电热丝 132 缠绕固定在导油件 131 中位于绝缘管 14 内的部分上，电热丝 132 的两端分别通过导线与雾化座 15 和内电极 17 电连接。

电热丝组件 13 通过外表面包覆有绝缘层的第一导线 134 与内电极 17 电连接，电热丝组件 13 通过外表面包覆有绝缘层的第二导线 135 与雾化座 15 电连接。在本实施例中，第一导线 134 的一端被夹紧固定在绝缘套 16 与内电极 17 之间的间隙内，第二导线 135 的一端被夹紧固定在绝缘套 16 与雾化座 15 之间的间隙内，第一导线 134 与第二导线 135 的另一端分别与电热丝组件 13 中的电热丝 132 的两端电连接。由于第一导线 134 及第二导线 135 通电后不发热或发热量较小，因而可减少能量的浪费，以及便于电池组件能够驱动电热丝 132 。当然，在其它实施例中，也可以无需设置所述第一导线 134 及第二导线 135 ，在此不作具体限定。

优选的，雾化座 15 的内壁面向内突出形成安装凸台 157 ，绝缘管 14 的一端与导油件 131 相抵接，绝缘管 14 的另一端与安装凸台 157 相抵接。

优选的，绝缘管 14 与雾化座内腔同轴设置，且所述绝缘管 14 抵持在所述电热丝组件 13 上以支撑所述电热丝组件 13 ，可采用玻纤、硅胶或陶瓷这类绝缘且耐热的材料制成。在本实施例中，所述绝缘管采用玻璃纤维制成，因而可吸附所述烟雾通道上渗漏或冷凝的烟油，更好地避免用户吸食到所述烟油，且其具有耐高温的特性，较好地避免电热丝烧焦所述绝缘管，能很好地保证用户健康。由于所述绝缘管 14 抵持在所述电热丝组件 13 上以支撑所述电热丝组件 13 ，因而雾化组件晃动时可较好地阻止电热丝 132 晃动以使所述电热丝 132 的相邻的圈与圈直接接触而导致电阻不稳定，以致烟雾量不稳定的现象。较优选地，所述绝缘管 14 由若干根玻璃纤维绳相互交错编织形成，以使其具有较好的弹性。

优选的，雾化座 15 的外周面上设置有用于抵持在导油件 131 两端的环形凸起 158 ，以用于沿雾化芯的轴向支撑电热丝组件 13 ，防止电热丝组件 13 出现晃动或损伤而影响加热稳定性。

此外，绝缘管 14 上还开设有与固定孔 142 相连通的切口 141 ，该切口 141 从固定孔 142 延伸至绝缘管 14 的外表面，以便于组装电热丝 132 和导油件 131 。

在本实施例中，切口 141 从固定孔 142 延伸至绝缘管 14 的一端端面上，该切口 141 的方向与绝缘管 14 的轴向相平行，即切口 141 竖直设置。

此外，雾化芯还包括雾化盖 11 和密封套 12 。

雾化盖 11 套设在雾化座 15 上远离内电极 17 的一端，雾化盖 11 上开设有与烟雾通道 154 相连通的连通孔 111 ，通气管 22 插置于连通孔 111 内并与烟雾通道 154 直接连通。

密封套 12 卡设在雾化盖 11 与通气管 22 之间，用于防止储油腔 24 内的烟油沿着雾化盖 11 与通气管 22 之间的间隙流入烟雾通道 154 内。

实施例二：请参阅图 5 ，并结合图 1 、图 2 和图 3 。

本实施例与实施例一不同之处在于，绝缘管 14 与雾化座 15 的内腔同轴设置，切口 141 从固定孔 142 延伸至绝缘管 14 的外侧壁面，且切口 141 的方向与绝缘管 14 的轴向相垂直，即切口 141 水平设置。

实施例三：请参阅图 6 ，并结合图 1 、图 2 和图 3 。

本实施例与前述实施例的不同之处在于，绝缘管 14 与雾化座 15 的内腔同轴设置，切口 141 从固定孔 142 延伸至绝缘管 14 的侧壁面，且切口 141 的方向与绝缘管 14 的轴向相交，即切口 141 倾斜设置。

实施例四：请参阅图 7 和图 8 。

本实施例与前述实施例的不同之处在于，雾化座 15 上还开设有供外界气体进入烟雾通道 154 的第二进气通道 155 ，绝缘管 14 上也相应开设有与第二进气通道 155 相连通的第三进气通道 143 。

此外，本实施例中的绝缘管 14 上并未开设供导油件 131 通过的固定孔 142 和切口 141 ，而是将绝缘管 14 设置在导油件 131 与安装凸台 157 之间。

在本实施例中，绝缘管 14 的一端与导油件 131 相抵接，其另一端与安装凸台 157 相抵接，简化了电热丝组件 13 的组装过程，即省略了将导油件 131 和电热丝 132 安装至绝缘管 14 内的步骤。

发热丝 132 在导油件 131 上的绕设长度小于绝缘管 14 的内径，且发热丝 132 沿轴向的投影落入绝缘管 14 的端面范围内，以确保绝缘管 14 能有效隔离电热丝 132 与雾化座 15 ，避免两者的直接接触导通。

优选的，本实施例中的绝缘管 14 紧贴雾化座 15 的内壁面设置，与雾化座 15 内壁的形状和尺寸相匹配，以避免绝缘管 14 在雾化座 15 内出现晃动而不能可靠的隔离电热丝 132 和雾化座 15 。

优选的，绝缘管 14 可采用玻纤或陶瓷制成。

当使用者吸烟时，外界气体在从第一进气通道 171 进入烟雾通道 154 的同时，还可以从第二进气通道 155 和第三进气通道 143 进入烟雾通道 154 ，增大了进气量，提高用户体验。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。

可以理解的是，相关进气通道的开设路径并不限于本发明，只要能实现连通外界与烟雾通道 154 即可，在此只给出几种优选方案，并不作具体限定。

可以理解的是，雾化芯与雾化套 21 、连接件 27 以及电池组件之间的可拆卸的连接方式并不限于本发明，还可以是螺纹连接、卡扣连接、过盈配合等多种常用的可拆卸的连接方式，在此不一一具体限定。

实施本发明的雾化组件以及电子烟，具有以下有益效果：增设绝缘管 14 以隔离电热丝 132 和为电热丝 132 传导电能的雾化座 15 ，避免在受到冲击或长时间倾斜放置时，电热丝 132 出现偏移而与雾化座 15 的内腔接触导通，使得电热丝 132 接入电路中的电阻值发生变化，从而避免电热丝组件 13 的加热温度不稳定。此外，电热丝 132 出现偏移而与雾化座 15 的内腔接触导通，还可能会使整个电路出现短路，直接损坏控制电路板。因此，本发明中的使用绝缘管 14 能有效增强雾化芯的抗冲击能力，避免短路，延长雾化芯的使用寿命，从而提高用户体验。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims

一种雾化组件，用于与电池组件组合形成电子烟，其特征在于，所述雾化组件包括油杯组件和设置于所述油杯组件内的雾化芯，所述油杯组件具有用于容纳烟油的储油腔（ 24 ）；

所述雾化芯包括雾化座（ 15 ）和电热丝组件（ 13 ），所述雾化座（ 15 ）内设置有用于供雾化所得的烟雾流通的烟雾通道（ 154 ），所述电热丝组件（ 13 ）设置在所述烟雾通道（ 154 ）上，且所述电热丝组件（ 13 ）包括用于加热雾化烟油的电热丝（ 132 ）；

所述雾化芯还包括用于隔离所述雾化座（ 15 ）与所述电热丝（ 132 ）以阻止所述电热丝（ 132 ）与所述雾化座（ 15 ）的位于烟雾通道（ 154 ）处的内壁面相接触的绝缘管（ 14 ），所述绝缘管（ 14 ）插设在所述雾化座（ 15 ）内并沿所述雾化座（ 15 ）的轴向设置，所述电热丝（ 132 ）的两端均插置于同一所述绝缘管（ 14 ）内。
根据权利要求 1 所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管（ 14 ）上相对开设有用于安装所述电热丝组件（ 13 ）的固定孔（ 142 ），所述电热丝组件（ 13 ）的两端分别穿过所述固定孔（ 142 ）以架设在所述绝缘管（ 14 ）上。
根据权利要求 2 所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座（ 15 ）上也相对开设有用于安装所述电热丝组件（ 13 ）的开口（ 151 ），所述电热丝组件（ 13 ）还包括导油件（ 131 ），所述导油件（ 131 ）位于所述绝缘管（ 14 ）内的部分上缠绕有所述电热丝（ 132 ），所述导油件（ 131 ）的两端分别穿过所述固定孔（ 142 ）并延伸至所述开口（ 151 ）外，以从所述储油腔（ 24 ）获取烟油供所述电热丝（ 132 ）加热雾化。
根据权利要求 3 所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座（ 15 ）的外周面上设置有用于抵持在所述导油件（ 131 ）两端的环形凸起（ 158 ）。
根据权利要求 2 所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管（ 14 ）上还开设有与所述固定孔（ 142 ）相连通的切口（ 141 ），所述切口（ 141 ）从所述固定孔（ 142 ）延伸至所述绝缘管（ 14 ）的外表面，以使组装时所述电热丝组件（ 13 ）通过所述切口（ 141 ）卡放在所述固定孔（ 142 ）中。
根据权利要求 5 所述的雾化组件，其特征在于，所述切口（ 141 ）从所述固定孔（ 142 ）延伸至所述绝缘管（ 14 ）的一端面上，且所述切口（ 141 ）的方向与所述绝缘管（ 14 ）的轴向相平行。
根据权利要求 5 所述的雾化组件，其特征在于，所述切口（ 141 ）从所述固定孔（ 142 ）延伸至所述绝缘管（ 14 ）的侧壁面，且所述切口（ 141 ）的方向与所述绝缘管（ 14 ）的轴向相垂直或相交。
根据权利要求 1 所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座（ 15 ）上还开设有供外界气体进入所述烟雾通道（ 154 ）的第二进气通道（ 155 ），所述绝缘管（ 14 ）上也相应开设有与所述第二进气通道（ 155 ）相连通的第三进气通道（ 143 ）。
根据权利要求 1 所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管（ 14 ）的外壁面与所述雾化座（ 15 ）的内壁面贴合，且所述绝缘管（ 14 ）抵持在所述电热丝组件（ 13 ）上以支撑所述电热丝组件（ 13 ）。
根据权利要求 1 所述的雾化组件，其特征在于，所述绝缘管（ 14 ）采用陶瓷或玻璃纤维制成。
根据权利要求 1 所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯还包括用于为所述电热丝组件（ 13 ）传导电能的内电极（ 17 ），所述内电极（ 17 ）套设固定在所述雾化座（ 15 ）的端部并与所述雾化座（ 15 ）电性隔离。
根据权利要求 11 所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座（ 15 ）和所述内电极（ 17 ）采用导电材料制成或表面涂覆有导电材料，所述内电极（ 17 ）与所述雾化座（ 15 ）之间套设有绝缘套（ 16 ）。
根据权利要求 12 所述的雾化组件，其特征在于，所述电热丝组件（ 13 ）通过外表面包覆有绝缘层的第一导线（ 134 ）与所述内电极（ 17 ）电连接，所述电热丝组件（ 13 ）通过外表面包覆有绝缘层的第二导线（ 135 ）与所述雾化座（ 15 ）电连接；

所述第一导线（ 134 ）的一端固定在所述绝缘套（ 16 ）与所述内电极（ 17 ）之间，所述第二导线（ 135 ）的一端固定在所述绝缘套（ 16 ）与所述雾化座（ 15 ）之间。
根据权利要求 11 所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯还包括雾化盖（ 11 ），所述雾化盖（ 11 ）可拆卸的套设在所述雾化座（ 15 ）上远离所述内电极（ 17 ）的一端，且所述雾化盖（ 11 ）抵持在所述电热丝组件（ 13 ）上。
根据权利要求 1 所述的雾化组件，其特征在于，所述油杯组件包括与所述雾化座（ 15 ）相连的雾化套（ 21 ）、与所述烟雾通道（ 154 ）相连通的通气管（ 22 ）以及设置在所述雾化套（ 21 ）端部的隔油件（ 23 ）；所述雾化芯、所述雾化套（ 21 ）、所述通气管（ 22 ）和所述隔油件（ 23 ）围成用于存储烟油的储油腔（ 24 ）。
根据权利要求 15 所述的雾化组件，其特征在于，所述油杯组件还包括设置在所述雾化套（ 21 ）与所述隔油件（ 23 ）之间的第一密封圈（ 25 ），所述雾化套（ 21 ）与所述隔油件（ 23 ）之间过盈配合连接，所述隔油件（ 23 ）的外侧面上沿周向开设有用于容纳所述第一密封圈（ 25 ）的第一密封凹槽（ 231 ）。
根据权利要求 15 所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯在远离所述内电极（ 17 ）的一端还设置有雾化盖（ 11 ）和密封套（ 12 ），所述雾化盖（ 11 ）上开设有与所述烟雾通道（ 154 ）相连通的连通孔（ 111 ），所述通气管（ 22 ）插置于所述连通孔（ 111 ）内，所述密封套（ 12 ）卡设在所述雾化盖（ 11 ）与所述通气管（ 22 ）之间。
根据权利要求 15 所述的雾化组件，其特征在于，所述油杯组件还包括设置在所述雾化套（ 21 ）与所述雾化座（ 15 ）之间的第二密封圈（ 26 ），所述雾化座（ 15 ）的外侧面上沿周向开设有用于容纳所述第二密封圈（ 26 ）的第二密封凹槽（ 153 ）。
根据权利要求 15 所述的雾化组件，其特征在于，还包括与所述雾化套（ 21 ）可拆卸连接的吸嘴组件，所述吸嘴组件上具有与所述通气管（ 22 ）相连通的吸烟通道，所述吸烟通道沿轴向贯穿所述吸嘴组件。
一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求 1 所述的雾化组件和为所述雾化组件供电的电池组件。