CN203168034U - 电子烟装置、电子烟及其雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种电子烟装置、电子烟及其雾化装置，所述雾化装置包括雾化座及设置有电热丝且位于所述雾化座一侧的雾化器，所述雾化座的背离于雾化器的另一侧设置有第一电极组件，所述第一电极组件包括相互绝缘且分别与电热丝的两端相连以形成雾化器正负极的第一座体及第一极柱，所述第一座体与雾化座相抵接且将所述电热丝的第一端夹持于二者之间，所述第一极柱与雾化座相抵接且将所述电热丝的第二端夹持于二者之间。本实用新型实施例雾化装置的电热丝通过雾化座与第一电极组件及雾化套之间的相互间挤压固定，结构稳定，且成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟装置、电子烟及其雾化装置。
背景技术
现有电子烟内设置的雾化装置通常由设置有电热丝的雾化器、设置有烟液的雾化杯、用于固定雾化杯的雾化座，以及套设于雾化杯外的雾化套组合构成。
电子烟内电热丝的两端需与电池的正负极相连接以接通电源。现有电子烟的电热丝通常直接与电池的电极通过焊接实现电连接，或者另外于雾化座端部设置一独立的电极组件，并将电热丝的两端分别焊接至该电极组件对应的电极件上，进而通过该电极组件与电池的正负极相连接。采用焊接的连接方式，费时费力，且连接稳定性不高，常常会发生虚焊、假焊等不良现象，同时还会残留对人体有害的物质。
由于雾化杯内设置有烟液，在利用雾化座将雾化杯套设于雾化套内时，需保证其密封性。在利用雾化座固定雾化杯时，需先将储油棉包于雾化座内，现有的雾化座的外缘通常都设置有专门用以卡置储油棉的凹槽，以紧固储油棉，雾化座需先由供应商完成翻边作业，待生产时包好储油棉后再翻过来，工序非常复杂。而对雾化杯进行密封时，现有电子烟通常于雾化套与雾化座的连接处设置密封圈，或者通过打胶水的操作方式使雾化套与雾化座的连接处形成密封胶层进而实现雾化杯的密封。独立配置密封圈结构，无形中增加制造成本，且装配难度大，费时费力；而采用打胶水的密封方式，操作不安全，且不环保。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种电子烟雾化装置，电热丝与电极件连接结构简单，稳定性高，且省时省力。
本实用新型实施例又一个所要解决的技术问题在于，提供一种电子烟，其内置的雾化装置的电热丝与电极件的连接结构简单，稳定性高。
本实用新型实施例再一个所要解决的技术问题在于，提供一种电子烟装置，其内设的电子烟的电热丝与电极件的连接结构简单，稳定性高。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种电子烟雾化装置，包括雾化座及设置有电热丝且位于所述雾化座一侧的雾化器，所述雾化座的背离于雾化器的另一侧设置有第一电极组件，所述第一电极组件包括相互绝缘且分别与电热丝的两端相连以形成雾化器正负极的第一座体及第一极柱，所述第一座体与雾化座相抵接且将所述电热丝的第一端夹持于二者之间，所述第一极柱与雾化座相抵接且将所述电热丝的第二端夹持于二者之间。
进一步地，所述雾化座采用橡胶材料制成。
进一步地，所述雾化座中部设置有轴向贯通的导通孔，其朝向所述第一电极组件一端开设有卡槽；所述第一极柱位于所述第一座体中部，所述第一座体的相对于所述雾化座一端朝向所述卡槽内延伸形成与卡槽过盈配合的卡壁，所述第一极柱的相对于所述雾化座一端延伸至所述雾化座中部的导通孔内并与所述导通孔内壁过盈配合；所述电热丝的第一端置入所述卡槽内并利用所述卡壁与卡槽的相互挤压实现与所述第一座体的紧固连接，所述电热丝的第二端置入所述导通孔内并通过所述第一极柱与导通孔的相互挤压实现与第一极柱的紧固连接。
进一步地，所述电子烟雾化装置还包括雾化套，所述雾化座的外轮廓与雾化套的内轮廓相适配并通过所述第一电极组件涨紧固定于雾化套内。
相应地，本实用新型实施例还提供了一种电子烟，包括雾化装置及与雾化装置电连接以为雾化装置提供供电电源的电池，所述雾化装置为如上所述的电子烟雾化装置，所述电池位于所述雾化装置的设有第一电极组件的一侧。
进一步地，所述电池的靠雾化装置一侧设置有与第一电极组件匹配对接的第二电极组件，所述第二电极组件包括分别对应连通电池与雾化器的正负极的第二座体及第二极柱；所述第二座体呈中空的管体结构，其朝向所述电池一端设有用以容置固定第二极柱的极柱容置腔，所述第二极柱通过一绝缘套固设于所述极柱容置腔内。
进一步地，所述绝缘套包括相互对接以配合限定一内腔的第一绝缘支座及第二绝缘支座，所述第二极柱通过一设置于所述内腔内的压缩弹簧弹性设置于所述绝缘套的中部，所述第一绝缘支座与第二绝缘支座的相对底壁上轴向开设有贯通所述内腔以供所述第二极柱的两端伸出的第一极柱孔及第二极柱孔；所述第二极柱的位于所述内腔内的部位设置有一挡圈，所述压缩弹簧的两端分别抵紧于所述挡圈和第二绝缘支座内壁上，以使所述第二极柱的朝向所述第一电极组件的一端始终保持于伸出状态。
进一步地，所述雾化套为吸杆，所述电子烟还包括与吸杆相对接的设置有所述电池的电池杆，所述电池杆与吸杆设置为可拆式连接；所述吸杆在与电池杆对接的位置设置有第一磁吸部，所述电池杆对应设有与第一磁吸部相互磁性吸附以使吸杆与电池杆稳固对接的第二磁吸部；所述第一座体采用可导电的磁铁或者磁性材料制成而构成第一磁吸部，或者在第一电极组件上设置由可导电的磁铁或磁性材料制成的独立结构件构成所述第一磁吸部；所述第二座体采用可导电的磁铁或者磁性材料制成而构成第二磁吸部，或者在第二电极组件上设置由可导电的磁铁或磁性材料制成的独立结构件构成所述第二磁吸部。
进一步地，所述电子烟还包括与所述电池电连接以控制雾化装置通电或断电的雾化控制单元；所述雾化控制单元设置于所述雾化装置与电池之间，或者所述雾化控制单元设置于所述电池远离于所述雾化装置的一端；所述雾化控制单元包括雾化控制电路及与雾化控制电路相连的雾化控制开关，所述雾化控制开关为电容式传感器开关，或者为气流传感器开关，或者为按键开关；所述雾化控制电路集成于所述雾化控制开关内，或者所述雾化控制单元还包括分别与电池及雾化控制开关相连的雾化控制电路板，所述雾化控制电路集成于雾化控制电路板上。
相应地，本实用新型实施例还提供了一种电子烟装置，包括电子烟盒及容置于所述电子烟盒内的电子烟，所述电子烟为如上所述的电子烟。
本实用新型实施例的有益效果是：由于采用橡胶材料制作雾化座，于雾化座的朝向第一电极组件一端开设卡槽且中部设置轴向贯通的导通孔，同时于第一座体上设置朝向卡槽内延伸形成的与卡槽过盈配合的卡壁，并使第一极柱的相对于雾化座一端延伸至雾化座中部的导通孔内实现与导通孔内壁过盈配合，进而使电热丝的两端直接通过雾化座与第一电极组件的相互挤压实现与第一座体及第一极柱的紧固连接，结构简单，稳定性高，且生产装配时省时省力。
附图说明
图1是本实用新型实施例电子烟的结构示意图。
图2是本实用新型实施例电子烟的剖面结构示意图。
图3是本实用新型实施例电子烟的吸杆的爆炸图。
图4是本实用新型实施例电子烟的吸杆的剖面结构示意图。
图5是本实用新型实施例电子烟的雾化座的剖面结构示意图。
图6是本实用新型实施例电子烟的第一座体的剖面结构示意图。
图7是本实用新型实施例电子烟的第一电极组件的剖面结构示意图。
图8是本实用新型实施例电子烟的第二电极组件的剖面结构示意图。
图9是本实用新型实施例电子烟的电池杆的剖面结构示意图。
图10是本实用新型实施例电子烟装置的立体图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图10所示，本实用新型实施例提供一种电子烟装置，其包括电子烟100和用于容置所述电子烟100的电子烟盒200。
请参考图2，所述电子烟100内设置有用于将烟液雾化变成烟雾的雾化装置10，以及与所述雾化装置10电连接以为所述雾化装置10提供供电电源的电池20。
所述雾化装置10包括雾化杯11、容置固定于所述雾化杯11内的雾化器12、套设于所述雾化杯11外的雾化套13，以及设置于所述雾化套13内用以固定所述雾化杯11及雾化器12的雾化座14。
所述雾化杯11用于储存烟液，其包括储液部件111及支撑管112。本实用新型实施例中，所述储液部件111、支撑管112及雾化套13均大致呈中空的管体结构且依次同轴布置。
所述储液部件111具有吸液及蓄液能力，其用于吸收并储存烟液以便于所述雾化器12后续将烟液雾化，本实用新型实施例中，所述储液部件111可由能吸液和储液的玻璃纤维、高温棉、化纤棉、混合棉、吸液棉、泡沫镍等材质制成。
所述支撑管112采用玻璃纤维材质制成。所述支撑管112套设于所述储液部件111内部，用于导通气路并对所述储液部件111起到支撑固定的作用。
所述雾化器12用于将烟液雾化转变成烟雾，其包括电热丝121及雾化杆122，所述电热丝121缠绕于所述雾化杆122上，并利用该雾化杆122容置固定于所述雾化杯11内。本实用新型实施例中，所述雾化杆122设置为圆柱状，采用玻纤或其它耐高温纤维材质制成，用于吸收烟液供所述电热丝121加热将烟液雾化。
如图4所示，本实用新型实施例中，所述雾化杆122径向设置于所述支撑管112内，所述支撑管112的中部侧壁对应设置有沿径向贯通侧壁的卡口1121，所述雾化杆122的两端从所述卡口1121处伸出所述支撑管112并与所述储液部件111的内壁相抵接从而吸附其内的烟液以供所述电热丝121进行加热雾化。同时，为避免所述雾化杆122于所述支撑管112内轴向移动，所述支撑管112的外部于所述雾化杆122的上方或下方还套设有一定位管113，所述定位管113的一端与所述雾化杆122相抵接以将所述雾化杆122抵紧于所述支撑管112的卡口1121处。本实用新型实施例中，为便于所述电热丝121的布置并节省空间，所述定位管113优选套设于所述雾化杆122的上方。作为一种实施方式，所述雾化杆122也可轴向设置于所述支撑管112内，当所述雾化杆122轴向设置时，需在确保所述电热丝121与所述支撑管112的内壁充分接触以实现雾化的同时保证所述支撑管112内部与气路的导通。
请继续参考图4，由于所述电热丝121通电雾化烟液时温度较高，为增强所述储液部件111的使用寿命和耐热性能，本实用新型实施例的所述储液部件111与所述支撑管112之间还套设有隔热部件114，所述隔热部件114采用耐高温的且具有吸液性能的材料制成，如高温棉、无纺布等。
所述雾化套13套设于所述储液部件111、支撑管112及雾化座14的外部并为所述雾化装置10提供放置并密封烟液的杯体。本实用新型实施例中，所述雾化套13设置为圆柱形管体结构，其内部中空以形成所述雾化装置10的各内部构件的容置腔。可以理解的，所述雾化套13还可设置为其他任意具有中空腔体的管状体结构，而不仅限于本实用新型实施例所示的圆柱形。
所述雾化座14用于将所述雾化杯11及雾化器12支撑固定于所述雾化套13内。如图5所示，所述雾化座14中部朝向所述支撑管112内部延伸形成的定位柱141，所述定位柱141的外径与所述支撑管112的内径相适配以支撑固定所述支撑管112。所述雾化座14自所述定位柱141中部开设有贯通所述雾化座14以导通气路的导通孔142。
请参考图2~图4，本实用新型实施例中，所述雾化座14的远离于所述雾化器12的一侧设置有第一电极组件30，所述第一电极组件30作为所述雾化装置10的正负电极电连接至所述电池20的正负极。
具体的，如图4、图7所示，所述第一电极组件30包括第一座体31、第一极柱32，以及设置于所述第一座体31和第一极柱32之间的第一绝缘套33。所述第一座体31及第一极柱32均采用金属导电材料制成，所述第一座体31与所述雾化座14相抵接且将所述电热丝121的第一端1211夹持于二者之间，所述第一极柱32与所述雾化座14相抵接且将所述电热丝121的第二端1212夹持于二者之间，进而实现所述第一座体31及第一极柱32与所述电热丝121的电连接连以形成所述雾化器12正负极。所述第一绝缘套33采用绝缘材料制成，用以隔离绝缘所述第一座体31及第一极柱32。
如图6、图7所示，所述第一座体31呈中空的管体结构，其内壁沿径向延伸形成用于卡嵌所述第一绝缘套33的卡环311。所述第一极柱32与所述第一座体31匹配设置，其利用所述第一绝缘套33卡设于所述第一座体31内并与所述第一座体31绝缘。本实用新型实施例中，所述第一极柱32同样呈中空的管体结构，其中间的中空部位形成供外部空气进入所述雾化装置10内的第一进气孔321。
如图5所示，所述雾化座14上轴向开设有供所述电热丝121的两端穿设的第一穿线孔143及第二穿线孔144，所述电热丝121的两端分别穿设所述第一穿线孔143及第二穿线孔144后与所述第一座体31及第一极柱32相连接。
本实用新型实施例中，所述雾化座14采用如硅胶等具有一定弹性形变能力的橡胶材料制成，其与所述第一座体31匹配设置且相互卡嵌固定。所述电热丝121的两端利用所述雾化座14与所述第一电极组件30的相互作用直接卡嵌于所述雾化座14与第一电极组件30之间，并分别与所述第一座体31及第一极柱32紧固连接，进而实现与所述电池20正负极的电连接。
具体的，如图4~图7所示，所述雾化座14的朝向所述第一座体31一端开设有卡槽145，所述第一座体31的相对于所述雾化座14一端朝向所述卡槽145内延伸形成的卡壁312，所述卡壁312与所述卡槽145过盈配合。所述第一极柱32相对于所述雾化座14一端延伸至所述定位柱141中部的导通孔142内，并与所述导通孔142过盈配合。安装固定所述电热丝121时，将所述电热丝121的第一端1211穿过所述第一穿线孔143，并朝向所述卡槽145内弯折，进而利用所述卡壁312与卡槽145的相互挤压作用实现所述电热丝121与第一座体31的紧固连接；对应地，所述电热丝121的第二端1212穿过所述第二穿线孔144，随后朝向所述导通孔142内弯折，进而通过所述第一极柱32与导通孔142内壁的相互挤压作用实现所述电热丝121与所述第一极柱32的紧固连接。
同时，所述雾化座14的外轮廓与所述雾化套13的内轮廓相适配并优选设置为过盈配合，所述雾化座14在与所述第一电极组件30的相互挤压作用下，可直接配合所述第一电极组件30涨紧固定于所述雾化套13内，实现与所述雾化套13的密封连接，进而避免单独配置如密封圈等密封结构带来的成本增加及密封性能不稳定等不良缺陷。
请参考图2，所述电池20与所述第一电极组件30相对设置，所述电池20的靠所述第一电极组件30一端设置有第二电极组件40，所述第二电极组件40与所述第一电极组件30匹配对接，进而实现所述电池20与所述雾化装置10的电连接。
具体的，如图8、图9所示，所述第二电极组件40包括分别对应连通所述电池20与雾化器12的正负极的第二座体41及第二极柱42，以及设置于所述第二座体41和第二极柱42之间以隔离绝缘所述第二座体41和第二极柱42的第二绝缘套43。
请参考图8，所述第二座体41同样呈中空的管体结构，其朝向所述电池20一端具有用以容置固定所述第二极柱42的极柱容置腔。所述第二绝缘套43由第一绝缘支座431及第二绝缘支座432组合构成，第一绝缘支座431及第二绝缘支座432相互对接，且涨紧固定于所述第二座体41的极柱容置腔。所述第一绝缘支座431与第二绝缘支座432内部配合限定有一内腔44，所述第二极柱42通过一设置于所述内腔44内的压缩弹簧45弹性设置于所述第二绝缘套43的中部。所述第一绝缘支座431与第二绝缘支座432的相对底壁上轴向开设有贯通所述内腔44以供所述第二极柱42的两端伸出的第一极柱孔4311及第二极柱孔4321。所述第二极柱42的位于所述内腔44内的部位设置有一挡圈421，所述压缩弹簧45的两端分别抵于所述挡圈421和第二绝缘支座432内壁上，进而使所述第二极柱42的朝向所述第一电极组件30的一端始终保持于伸出状态。所述第二极柱42同样呈中空的管体结构，其中部设置有与所述第一进气孔321相连通以实现气路导通的第二进气孔422。
如图7、图8所示，所述第二座体41的朝向所述第一座体31一端设置有固定槽46，以供所述第一座体31的相应端插入进而固定所述第一座体31；所述第一座体31的插入所述第二座体41的一端对应设置有凸台34，所述凸台34与所述固定槽46的内轮廓相吻合以卡置于所述固定槽46内。
装配所述电子烟100时，将所述凸台34置入所述固定槽46内，所述第一座体31与所述第二座体41相抵接，所述第一极柱32与所述第二极柱42相抵接，所述第二极柱42受所述第一极柱32的抵顶而克服所述压缩弹簧45的弹力朝向所述电池20方向行进并最终抵紧于所述第一极柱32与电池20之间，进而确保所述第二极柱42与第一极柱32及电池20的接触良好。当所述第一电极组件30与所述第二电极组件40被分离时，所述第二极柱42外部作用力被解除，所述压缩弹簧45即带动所述第二极柱42复位。
如图1所示，所述电子烟100的远离于所述电池20的一端设置有吸嘴50，故根据所述电子烟100内部构件的组成及其功能可将所述电子烟100的外部主杆体分为吸杆101及电池杆102两部分，通常情况下，所述吸杆101与电池杆102可设置为可拆式连接，也可设置为不可拆的一体式结构。在所述吸杆101与电池杆102设置为可拆式连接时，所述雾化装置10设置于所述电子烟100的吸杆101内，所述吸杆101可单独设置独立的杆体而将所述雾化装置10整体容置于所述杆体内，也可如图2所示，直接以所述雾化装置10的雾化套13作为所述吸杆101的杆体；或者，在所述吸杆101与电池杆102设置为一体式时，所述雾化套13还可作为所述电子烟100的主杆体，而直接将所述电池20及吸嘴50设置于所述雾化套13的相应端。
请参考图1~图2，本实用新型实施例中，以所述吸杆101和电池杆102设置为可拆式连接且所述雾化套13同时作为所述吸杆101的杆体为例，对本实用新型实施例的电子烟100进行进一步的详细描述。
本实用新型实施例中，所述雾化套13（即吸杆101）与所述电池杆102通过磁性吸附实现二者的对接。具体的，如图2所示，所述雾化套13在与电池杆102对接的位置设置有第一磁吸部，所述电池杆102对应设有与第一磁吸部相互磁性吸附以使所述雾化套13与电池杆102稳固对接的第二磁吸部。
由于所述第一电极组件30设置于所述雾化套13的靠所述电池20的一端，而所述第二电极组件40对应设置于所述电池20的靠所述雾化装置10的一端，且第一电极组件30与所述第二电极组件40匹配对接，故在具体设置所述第一磁吸部及第二磁吸部时，为减少构件，使所述电子烟100的结构更趋于简单，可直接将所述第一座体31采用可导电的磁铁或者磁性材料制成而构成所述第一磁吸部，或者在第一电极组件30上设置由可导电的磁铁或磁性材料制成的独立结构件构成所述第一磁吸部；相应的，也可直接将所述第二座体41采用可导电的磁铁或者磁性材料制成而构成第二磁吸部，或者在第二电极组件40上设置由可导电的磁铁或磁性材料制成的独立结构件构成所述第二磁吸部。
请参考图2，本实用新型实施例中，所述第一磁吸部由采用金属导电材料制成的第一座体31构成，所述第二磁吸部则由设置于所述第二座体41内的一永磁铁47构成。请参考图8，所述永磁铁47设置于所述极柱容置腔的与所述固定槽46交界处，其呈圆环形，且套设于第一绝缘支座431的朝向所述第一座体31的一端，进而通过所述第一绝缘支座431与所述第二极柱42绝缘。
本实用新型实施例中，所述极柱容置腔的径向宽度大于所述固定槽46的径向宽度，故所述极柱容置腔与所述固定槽46的交界处即形成一凸缘，所述永磁铁47则通过所述第一绝缘支座431抵紧于该凸缘处。
如图2所示，为避免因所述第一电极组件30与第二电极组件40在对接时抵接不够紧密，而致使所述雾化套13与电池杆102的连接处存在缝隙，需将位于所述第二座体41上的固定槽46的轴向深度设置为略大于所述第一座体31的凸台34的轴向高度，以使所述凸台34卡置于所述固定槽46内时，所述凸台34与所述永磁铁47存在一定间隙而又能被所述永磁铁47所吸附，进而保证所述雾化套13与电池杆102之间的对接处不存在间隙，使得所述电子烟100的外观更为整齐美观。
作为一种实施方式，所述雾化套13与电池杆102还可采用螺接、卡接等其他固接方式实现二者的对接，如于所述第一座体31及第二座体41的对应抵接部设置相匹配的外螺纹及内螺纹以实现二者的螺接。
如图2、图3所示，本实用新型实施例中，所述吸嘴50与所述雾化套13采用分体式设置，其包括套设于所述雾化套13端部的吸嘴盖51及轴向开设于所述吸嘴盖51中部的吸气孔52。作为一种实施方式，所述吸嘴50与所述雾化套13也可一体成型。本实用新型实施例中，所述吸嘴50设置呈圆筒形结构，可以理解的，所述吸嘴50还可设置为如多边形、椭圆形等其他任意一种具有中空孔的管状体结构；或者，也可设置为直径向所述吸嘴50端部方向逐渐变小而形成具有预定锥度的套筒结构。
如图图2~图4所示，所述吸嘴50与所述雾化杯11之间设置有一密封盖60，所述密封盖60中部对应开设有导通气路的导气孔61，所述雾化杯11通过所述雾化座14及密封盖60密封固设于所述雾化套13内。
如图2、图9所示，所述电子烟100内还设置有雾化控制单元70，所述雾化控制单元70分别与所述电池20及雾化装置10电连接，以控制所述雾化装置10通电或断电。所述雾化控制单元70可设置于所述雾化装置10与电池20之间，或者设置于所述电池20的远离于所述雾化装置10的一端。
本实用新型实施例中，所述雾化控制单元70优选设置于所述电池20的远离于所述雾化装置10的一端，所述雾化控制单元70包括雾化控制电路及与所述雾化控制电路相连的雾化控制开关。
本实用新型实施例中，所述雾化控制开关为传感器开关71，所述传感器开关71通过一开关固定座72固定于所述电池杆102内。具体的，所述传感器开关71为电容式传感器开关，使用者使用所述电子烟100进行吸烟时，所述电容式传感器开关感应到吸入气流后电容发生改变进而控制所述雾化控制电路接通供电电源，使所述电子烟100进入工作状态。作为一种实施方式，所述传感器开关71也可设置为气流传感器开关，即当使用者通过所述吸嘴50吸气时，所述电子烟100腔体内产生负压进而使气流传感器开关产生脉冲信号以控制所述雾化控制电路接通供电电源。
由于所述传感器开关71本身制作比较精密，其一般内置有专门的控制器，故本实用新型实施例中的所述雾化控制电路可直接集成于所述传感器开关71内的控制器上，作为一种实施方式，所述雾化控制电路也可集成于一独立设置于所述传感器开关71外部并分别与所述传感器开关71及电池20电连接的传感器控制电路板上。
作为一种实施方式，所述雾化控制开关也可设置为传统的按键开关，所述按键开关通过一按键控制电路板与所述电池20电连接以通过按键操作控制所述雾化控制电路进而实现所述雾化装置10电路的连通与断开。
请参考图1、图2及图9，所述电子烟100的远离于所述吸嘴50的另一端还设置有一发光装置，所述发光装置用作所述电子烟100的工作指示灯，其包括与所述电池20电连接的发光单元，以及设置于所述电池杆102对应端的灯帽80，所述灯帽80用于供所述发光单元的光线投射出。本实用新型实施例中，所述发光单元设置为红色发光灯，以在吸烟者吸食所述电子烟100时，于所述电子烟100的远离于所述吸嘴50的一端形成类似于香烟燃烧时的红色光圈，提高吸烟者视觉感观的真实性。
以下，以所述电池20与所述第二极柱42电连接一端为正极，与所述第二座体41电连接一端为负极，且所述雾化控制开关设置为传感器开关71为例，对本实用新型实施例的电子烟100的电流流向进行详细说明。
吸烟者通过所述电子烟100吸烟时，所述传感器开关71感应开启并连通所述雾化控制电路，其具体电流方向为：电流从所述电池20的正极到达所述第二极柱42，经所述第一极柱32进入所述电热丝121的正极，再流经所述电热丝121的负极至所述第一座体31，最后经所述第二座体41回到所述电池20的负极。
可以理解的，本实用新型实施例所述的电子烟100不仅限于图1至图9所示的实施例，其各实施例中的各技术特征可相互结合组成新的实施例。
如图10所示，所述电子烟100通常置放于所述电子烟盒200内，所述电子烟盒200包括用于容置所述电子烟100的底盒91及盖合于所述底盒91上的盒盖92。所述底盒91为呈方形的壳体结构，当然，其形状不限于方形，也可为圆形、椭圆形、多变形等，只需在设置所述盒盖92时保证所述盒盖92与其相适配即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (10)
1.一种电子烟雾化装置，包括雾化座及设置有电热丝且位于所述雾化座一侧的雾化器，所述雾化座的背离于雾化器的另一侧设置有第一电极组件，所述第一电极组件包括相互绝缘且分别与电热丝的两端相连以形成雾化器正负极的第一座体及第一极柱，其特征在于，所述第一座体与雾化座相抵接且将所述电热丝的第一端夹持于二者之间，所述第一极柱与雾化座相抵接且将所述电热丝的第二端夹持于二者之间。
2.如权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化座采用橡胶材料制成。
3.如权利要求2所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化座中部设置有轴向贯通的导通孔，其朝向所述第一电极组件一端开设有卡槽；所述第一极柱位于所述第一座体中部，所述第一座体的相对于所述雾化座一端朝向所述卡槽内延伸形成与卡槽过盈配合的卡壁，所述第一极柱的相对于所述雾化座一端延伸至所述雾化座中部的导通孔内并与所述导通孔内壁过盈配合；所述电热丝的第一端置入所述卡槽内并利用所述卡壁与卡槽的相互挤压实现与所述第一座体的紧固连接，所述电热丝的第二端置入所述导通孔内并通过所述第一极柱与导通孔的相互挤压实现与第一极柱的紧固连接。
4.如权利要求2所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括雾化套，所述雾化座的外轮廓与雾化套的内轮廓相适配并通过所述第一电极组件涨紧固定于雾化套内。
5.一种电子烟，包括雾化装置及与雾化装置电连接以为雾化装置提供供电电源的电池，其特征在于，所述雾化装置为如权利要求1至4中任一项所述的电子烟雾化装置，所述电池位于所述雾化装置的设有第一电极组件的一侧。
6.如权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述电池的靠雾化装置一侧设置有与第一电极组件匹配对接的第二电极组件，所述第二电极组件包括分别对应连通电池与雾化器的正负极的第二座体及第二极柱；所述第二座体呈中空的管体结构，其朝向所述电池一端设有用以容置固定第二极柱的极柱容置腔，所述第二极柱通过一绝缘套固设于所述极柱容置腔内。
7.如权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述绝缘套包括相互对接以配合限定一内腔的第一绝缘支座及第二绝缘支座，所述第二极柱通过一设置于所述内腔内的压缩弹簧弹性设置于所述绝缘套的中部，所述第一绝缘支座与第二绝缘支座的相对底壁上轴向开设有贯通所述内腔以供所述第二极柱的两端伸出的第一极柱孔及第二极柱孔；所述第二极柱的位于所述内腔内的部位设置有一挡圈，所述压缩弹簧的两端分别抵紧于所述挡圈和第二绝缘支座内壁上，以使所述第二极柱的朝向所述第一电极组件的一端始终保持于伸出状态。
8.如权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述雾化套为吸杆，所述电子烟还包括与吸杆相对接的设置有所述电池的电池杆，所述电池杆与吸杆设置为可拆式连接；所述吸杆在与电池杆对接的位置设置有第一磁吸部，所述电池杆对应设有与第一磁吸部相互磁性吸附以使吸杆与电池杆稳固对接的第二磁吸部；所述第一座体采用可导电的磁铁或者磁性材料制成而构成第一磁吸部，或者在第一电极组件上设置由可导电的磁铁或磁性材料制成的独立结构件构成所述第一磁吸部；所述第二座体采用可导电的磁铁或者磁性材料制成而构成第二磁吸部，或者在第二电极组件上设置由可导电的磁铁或磁性材料制成的独立结构件构成所述第二磁吸部。
9.如权利要求5所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括与所述电池电连接以控制雾化装置通电或断电的雾化控制单元；所述雾化控制单元设置于所述雾化装置与电池之间，或者所述雾化控制单元设置于所述电池远离于所述雾化装置的一端；所述雾化控制单元包括雾化控制电路及与雾化控制电路相连的雾化控制开关，所述雾化控制开关为电容式传感器开关，或者为气流传感器开关，或者为按键开关；所述雾化控制电路集成于所述雾化控制开关内，或者所述雾化控制单元还包括分别与电池及雾化控制开关相连的雾化控制电路板，所述雾化控制电路集成于雾化控制电路板上。
10.一种电子烟装置，包括电子烟盒及容置于所述电子烟盒内的电子烟，其特征在于，所述电子烟为如权利要求5至9中任一项所述的电子烟。
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIKANG TECHNOLOGY (HUIZHOU) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIU QIUMING Effective date: 20140122 |
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