CN108783614A - 电子烟雾化器组装方法及电子烟组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟雾化器组装方法及电子烟组装方法，其中电子烟雾化器组装方法包括：组装用于提供热量的发热组件；发热组件固定在底座上；在发热组件的上方安装上盖，以在上盖和底座之间形成用于容纳发热组件的导油通道；安装设有用于储存烟油的腔室的壳体，使壳体与上盖和底座连接，并使得导油通道与腔室连通，且在壳体、上盖和底座的中心形成雾化通道，从而组装形成电子烟雾化器。本发明先组装发热组件，然后将发热组件固定在底座上，再在发热组件上方安装上盖，最后安装壳体，完成组装。通过合理安排组装工序，可以有效提高组装效率，同时避免组装失败，降低废品率。

Description

电子烟雾化器组装方法及电子烟组装方法

技术领域

本发明涉及电子烟的组装技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化器组装方法及电子烟组装方法。

背景技术

电子烟一般以电能为驱动来源，使烟油受热蒸发，实现烟油的雾化，并与空气气流混合后以供使用者抽吸。

电子烟包括雾化器和电池杆，在现有技术中，雾化器与电池杆多数通过螺纹接口连接，雾化器上的电极触点与电池杆上的电极触点经常会出现不能准确定位的问题；而且，雾化器的两个电极触点和进气口均设置在雾化器底面的圆形横截面上，使得雾化器的底面面积较大，限制了雾化器体积的进一步缩小。

另外，雾化器和电池杆作为电子烟的两个独立的组成部分，其工艺与加工方式差异性较大，因此一般都是分别开展制作和加工，对于雾化器的加工制造，现有技术中多采用半自动半人工的紧张流水线装配，限于雾化器的结构设置，其组装工序和工位安排并不是太合理，雾化器的装配精度较低，废品率较高。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提出一种电子烟雾化器组装方法及电子烟组装方法，以尽可能地提高组装效率，降低废品率。

为实现上述目的，本发明提供了一种电子烟雾化器组装方法，包括：

组装用于提供热量的发热组件；

将发热组件固定在底座上；

在发热组件的上方安装上盖，以在上盖和底座之间形成用于容纳发热组件的导油通道；

安装设有用于储存烟油的腔室的壳体，使壳体与上盖和底座连接，并使得导油通道与腔室连通，且在壳体、上盖和底座的中心形成雾化通道，从而组装形成电子烟雾化器。

可选地，电子烟雾化器组装方法还包括：

在组装形成电子烟雾化器后，检测电子烟雾化器的电阻值，剔除电阻值存在异常的电子烟雾化器。

可选地，电子烟雾化器组装方法还包括：

在组装形成电子烟雾化器后，检测电子烟雾化器通电后的雾化效果，剔除雾化效果存在异常的电子烟雾化器。

可选地，电子烟雾化器组装方法还包括：

在组装形成电子烟雾化器后，将电子烟雾化器倒置，向腔室内注入烟油，检测将电子烟雾化器静置或跌落后的漏油情况，剔除存在漏油问题的电子烟雾化器。

可选地，电子烟雾化器组装方法还包括：

对电子烟雾化器进行封装；

在封装完成后，在电子烟雾化器上粘贴标贴纸，并对电子烟雾化器进行外观检测。

可选地，电子烟雾化器组装方法还包括：

在外观检测合格后，对电子烟雾化器进行独立密封包装；

独立包装完成后，将预设数量的电子烟雾化器装入包装盒；

检测包装盒的包装质量。

可选地，电子烟雾化器组装方法中的每个步骤均在至少一个工位上完成。

可选地，组装用于提供热量的发热组件的具体操作包括：

提供导油件和发热丝；

将发热丝缠绕在导油件上。

可选地，发热组件包括导油件和缠绕在导油件上的发热丝，将发热组件固定在底座上的具体操作包括：

提供底座，底座的顶面设有沿径向延伸的第一凹槽；

将导油件嵌入第一凹槽内；

固定发热丝的两端。

可选地，底座设有沿轴向延伸的第一孔道，底座的底面设有沿径向延伸的第二凹槽，固定发热丝的两端的具体操作包括：

将发热丝的第一端穿过第一孔道并嵌入第二凹槽内；

在底座的外部套装第一导电件，使第一导电件的内侧面与底座的外侧面压紧接触，并且第一导电件的底面内侧与底座的底面外侧压紧接触，以压紧固定发热丝的第一端。

可选地，底座的中心设有沿轴向延伸的第二孔道，固定发热丝的两端的具体操作包括：

将发热丝的第二端插入第二孔道，从第二孔道的下方向内插入第二导电件，以将发热丝的第二端压紧固定在第二孔道的壁面与第二导电件的外侧面之间。

可选地，第二孔道包括第一直径段和第二直径段，第一直径段位于靠近发热组件的一端且第一直径段的直径比第二直径段的直径小，在从第二孔道的下方向内插入第二导电件之前，电子烟雾化器组装方法还包括：

在第二直径段内插入绝缘套，以在插入第二导电件后将发热丝的第二端压紧固定在绝缘套的内侧面与第二导电件的外侧面之间。

可选地，底座的顶面设有沿径向延伸的第一凹槽，底座设有沿轴向方向延伸的环槽，上盖的底面设有沿径向延伸的第三凹槽，且上盖的底部设有凹腔，在发热组件的上方安装上盖的具体操作包括：

将上盖压入环槽内，并使第三凹槽与第一凹槽相对形成导油通道。

可选地，上盖的中心孔设有第一凸台，底座的外周设有第二凸台，壳体包括外壳和内壳，外壳与内壳在远离上盖的一端连接以封闭在外壳和内壳之间形成的腔室，安装壳体的具体操作包括：

插装壳体，使内壳压在第一凸台上，并且外壳压在第二凸台上。

为实现上述目的，本发明还提供了一种电子烟组装方法，包括：

采用上述的电子烟雾化器组装方法组装电子烟雾化器。

可选地，电子烟组装方法还包括：

将组装好的电子烟雾化器插入电池杆的凹槽内，组合形成电子烟。

基于上述技术方案，本发明实施例先组装发热组件，然后将发热组件固定在底座上，再在发热组件上方安装上盖，最后安装壳体，完成组装。通过合理安排组装工序，可以有效提高组装效率，同时避免组装失败，降低废品率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明电子烟组装方法一个实施例的组装示意图。

图2为本发明电子烟雾化器组装方法一个实施例的组装示意图。

图3为本发明电子烟雾化器组装方法一个实施例中电子烟雾化器的内部结构示意图。

图4为本发明电子烟雾化器组装方法一个实施例中上盖在正放时的结构示意图。

图5为本发明电子烟雾化器组装方法一个实施例中上盖在倒放时的结构示意图。

图6为本发明电子烟雾化器组装方法一个实施例中底座在正放时的结构示意图。

图7为本发明电子烟雾化器组装方法一个实施例中底座在倒放时的结构示意图。

图8为本发明电子烟雾化器组装方法一个实施例中第一导电件的安装示意图。

图9为本发明电子烟雾化器组装方法一个实施例中上盖的安装示意图。

图10为本发明电子烟雾化器组装方法一个实施例的流程图。

图中：

1、电子烟雾化器；2、电池杆；3、电子烟；

11、壳体；12、上盖；13、发热组件；14、底座；15、永磁体； 16、绝缘套；17、第二导电件；18、第一导电件；

111、外壳；112、内壳；113、腔室；114、雾化通道；

121、上盖上部；122、上盖下部；123、第三凹槽；124、空腔； 125、凸环；

131、导油件；132、发热丝；

141、第二孔道；142、第一凹槽；143、第二凸台；144、环槽； 145、第四凹槽；146、第二凹槽；147、第一孔道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

参考图1、图2和图10所示，在本发明提供的电子烟雾化器组装方法的一个示意性实施例中，电子烟雾化器组装方法包括：

组装用于提供热量的发热组件13；

将发热组件13固定在底座14上；

在发热组件13的上方安装上盖12，以在上盖12和底座14之间形成用于容纳发热组件13的导油通道；

安装设有用于储存烟油的腔室113的壳体11，使壳体11与上盖 12和底座14连接，并使得导油通道与腔室113连通，且在壳体11、上盖12和底座14的中心形成雾化通道114，从而组装形成电子烟雾化器1。

在上述示意性实施例中，先组装发热组件13，然后将发热组件13 固定在底座14上，再在发热组件13上方安装上盖12，最后安装壳体11，完成组装。通过合理安排组装工序，可以有效提高组装效率，同时避免组装失败，降低废品率。

可选地，电子烟雾化器组装方法还可以包括：

在组装形成电子烟雾化器1后，检测电子烟雾化器1的电阻值，剔除电阻值存在异常的电子烟雾化器1。

通过检测电子烟雾化器1的电阻值，可以及时发现质量不达标的电子烟雾化器1，及时将其剔除，避免不合格产品出厂。

可选地，电子烟雾化器组装方法还可以包括：

在组装形成电子烟雾化器1后，检测电子烟雾化器1通电后的雾化效果，剔除雾化效果存在异常的电子烟雾化器1。

通过检测电子烟雾化器1的雾化效果，可以及时发现质量不达标的电子烟雾化器1，及时将其剔除，避免不合格产品出厂。

可选地，电子烟雾化器组装方法还可以包括：

在组装形成电子烟雾化器1后，将电子烟雾化器1倒置，向腔室 113内注入烟油，检测将电子烟雾化器1静置或跌落后的漏油情况，剔除存在漏油问题的电子烟雾化器1。

通过检测电子烟雾化器1的漏油情况，可以及时发现质量不达标的电子烟雾化器1，及时将其剔除，避免不合格产品出厂。

可选地，电子烟雾化器组装方法还可以包括：

对电子烟雾化器1进行封装；

在封装完成后，在电子烟雾化器1上粘贴标贴纸，并对电子烟雾化器1进行外观检测。

可选地，电子烟雾化器组装方法还可以包括：

在外观检测合格后，对电子烟雾化器1进行独立密封包装；

独立包装完成后，将预设数量的电子烟雾化器1装入包装盒；

检测包装盒的包装质量。

可选地，电子烟雾化器组装方法中的每个步骤均在至少一个工位上完成。这样设置可以使每个步骤分开独立进行，每个工位上安排至少一个组装人员，从而提高组装效率；同时，每个工位上的组装人员专门负责某一工序，可以有效降低装配失误，降低废品率。

对于组装用于提供热量的发热组件13的步骤，其具体操作可以包括：

提供导油件131和发热丝132；

将发热丝132缠绕在导油件131上。

导油件131可以采用纤维绳，导油件131伸入腔室113，烟油可渗入导油件131中，发热丝132散发热量时，可使烟油雾化。

可选地，对于将发热组件13固定在底座14上的步骤，其具体操作可以包括：

提供底座14，底座14的顶面设有沿径向延伸的第一凹槽142；

将导油件131嵌入第一凹槽142内；

固定发热丝132的两端。

如图6所示，通过在底座14上设置第一凹槽142，使得发热组件 13与底座14的组装形成插入、嵌入式安装，安装方式比较简单，操作比较简便和快捷，出错率也比较低。

对于发热丝132的固定，是电子烟雾化器1组装过程中比较重要的一步，发热丝132固定不牢固，会直接影响电子烟雾化器1的质量，现有技术中发热丝132的固定方式比较复杂，耗时较长，下面提供一种固定发热丝132的具体实施方式。

可选地，如图3和图7所示，底座14设有沿轴向延伸的第一孔道 147，底座14的底面设有沿径向延伸的第二凹槽146，固定发热丝132 的两端的具体操作包括：

将发热丝132的第一端穿过第一孔道147并嵌入第二凹槽146内；

如图8所示，在底座14的外部套装第一导电件18，使第一导电件18的内侧面与底座14的外侧面压紧接触，并且第一导电件18的底面内侧与底座14的底面外侧压紧接触，以压紧固定发热丝132的第一端。

通过设置第一孔道147和第二凹槽146，可使发热丝132的第一端穿过第一孔道147并嵌入第二凹槽146内，然后通过第一导电件18 挤压固定，从而实现了比较可靠的固定。而且，第一导电件18与底座 14之间的组装方式为套装，相比于螺纹连接、胶粘连接或者焊接连接等方式来说，这种组装方式操作更加简单和快捷，而且密封性好，不易漏油或人为拆卸，有效避免胶水、焊料等进入雾化烟气中造成危害性风险或儿童误拆卸造成潜在风险。

其中，第一导电件18可选地为圆筒状，第一导电件18的上方敞口，底面中心设有圆孔，底面的其他部分用来压住发热丝132的第一端，圆孔用于形成空气入口以及安装其他部件，第一导电件18的侧面与底座14的侧面紧密接触，实现第一导电件18和底座14的连接。第一导电件18作为第一电极，在电子烟雾化器1与电池杆2组装后，第一电极与电池杆2上的相应电极触点接触，可实现通电。

可选地，底座14的中心设有沿轴向延伸的第二孔道141，固定发热丝132的两端的具体操作包括：

如图8所示，将发热丝132的第二端插入第二孔道141，从第二孔道141的下方向内插入第二导电件17，以将发热丝132的第二端压紧固定在第二孔道141的壁面与第二导电件17的外侧面之间。

第二孔道141作为空气流通通道，在烟油雾化后与烟气混合，供人抽吸。发热丝132的第二端的固定充分利用第二孔道141，在插入第二导电件17后可实现发热丝132第二端的有效且可靠的固定。第二导电件17的安装也采用插装方式，操作简便又快捷。第二导电件17作为第二电极，在电子烟雾化器1与电池杆2组装后，第二电极与电池杆2上的相应电极触点接触，可实现通电。

进一步地，如图3所示，第二孔道141包括第一直径段和第二直径段，第一直径段位于靠近发热组件13的一端且第一直径段的直径比第二直径段的直径小，在从第二孔道141的下方向内插入第二导电件 17之前，电子烟雾化器组装方法还包括：

在第二直径段内插入绝缘套16，以在插入第二导电件17后将发热丝132的第二端压紧固定在绝缘套16的内侧面与第二导电件17的外侧面之间。

通过设置绝缘套16，可以避免第二导电件17接通电源后对其他部件造成电击损伤以及避免断路，有效保护其他部件，同时提高电子烟雾化器1的质量。

可选地，第二导电件17呈钉子状，第二导电件17包括杆部和帽部，杆部伸入第二孔道141的第二直径段内，帽部压紧在绝缘套16 以及底座14的底面上，这样设置既可以增大第二导电件17的面积，又可以提高对发热丝132的第二端的固定稳定性。

第一导电件18和第二导电件17的结构形式和组装方式，可以有效减小电子烟雾化器1的体积，使电子烟雾化器1更加小巧，便于携带，用户体验性更好。

可选地，底座14的顶面设有沿径向延伸的第一凹槽142，底座14 设有沿轴向方向延伸的环槽144，如图4和图5所示，上盖12的底面设有沿径向延伸的第三凹槽123，且上盖12的底部设有空腔124，在发热组件13的上方安装上盖12的具体操作包括：

将上盖12压入环槽144内，并使第三凹槽123与第一凹槽142 相对形成导油通道。

如图9所示，通过设置环槽144，可以使上盖12与底座14的组装形成压装式组装方式，相比于螺纹连接、胶粘连接或者焊接连接等方式来说，这种组装方式操作更加简单和快捷，而且密封性好，不易漏油或人为拆卸，提高安全性。

可选地，上盖12的中心孔内设有第一凸台，底座14的外周设有第二凸台143，壳体11包括外壳111和内壳112，外壳111与内壳112 在远离上盖12的连接以封闭在外壳111和内壳112之间形成的腔室 113，安装壳体11的具体操作包括：

插装壳体11，使内壳112压在第一凸台上，并且外壳111压在第二凸台143上。

通过设置第一凸台和第二凸台143，可以使壳体11与上盖12和底座14之间的组装方式为压装式组装，操作简便又快捷。

另外，如图4和图5所示，上盖12包括上盖上部121和上盖下部 122，上盖上部121的直径小于上盖下部122的直径，上盖下部122 套在底座14的环槽144内，在套装上盖下部122与底座14时，需要使第三凹槽123与第一凹槽142对齐，形成导油通道，发热丝132的两端分别穿过导油通道，与用于储存烟油的腔室113连通，烟油渗入导油件131中，在发热丝132散发热量时可使烟油雾化。

可选地，上盖下部122内设有空腔124，空腔124内设有自上盖上部121向远离上盖上部121的方向延伸的凸环125，通过设置该凸环125，可与底座14上所设置的第二孔道141的顶面相互配合，形成用于支撑和容纳导油件131的通道，可以有效固定和承托导油件131。

另外，如图6所示，底座14的底部设有第四凹槽145，第四凹槽 145用于安装永磁体15，用于在电子烟雾化器1与电池杆2组装后使第一导电件18和第二导电件17与电池杆2上的相应电极接触良好。

基于上述的电子烟雾化器组装方法，本发明还提出一种电子烟组装方法，该电子烟组装方法包括：

采用上述的电子烟雾化器组装方法组装电子烟雾化器1。

可选地，电子烟组装方法还包括：

将组装好的电子烟雾化器1插入电池杆2的凹槽内，组合形成电子烟3。

电子烟雾化器1与电池杆2采用插装方式进行组装，操作简便又快捷。相比于通过螺纹连接的方式来说，插装方式不受限于旋拧的松紧度，电子烟雾化器1中第一导电件和第二导电件的结构设置更容易实现第一导电件和第二导电件与电池杆上相应电极触点的定位，降低对定位精度的要求，降低组装难度。

上述各个实施例中电子烟雾化器组装方法所具有的积极技术效果同样适用于电子烟组装方法，这里不再赘述。

下面结合附图1～10对本发明电子烟雾化器组装方法及电子烟组装方法的一个实施例的工作过程进行说明：

如图1所示，电子烟雾化器1插入电池杆2的凹槽内，组装形成电子烟3。

如图2所示，电子烟雾化器1自上而下包括壳体11、上盖12、发热组件13、底座14、永磁体15、绝缘套16、第二导电件17和第一导电件18。各组件通过卡接、插接的方式卡紧密封组装成型。

如图3所示，壳体11为一体式结构，壳体11包括外壳111和内壳112，外壳111与内壳112在上方连接密封，外壳111与内壳112 之间形成用于储存烟油的腔室113，内壳112的中心通孔形成雾化通道114，烟油受热后雾化，在雾化通道114内与空气混合后在顶部被抽吸。

发热组件13包括导油件131和缠绕于导油件131周向的发热丝 132，发热组件13沿与雾化通道114的轴向垂直的方向横置于导油通道内，导油件131通过毛细原理吸附烟油并引导至发热丝132发热雾化。发热丝132两端引导至底座14，并分别通过第一导电件18和第二导电件17压紧固定。

绝缘套16总体呈筒形，塞入底座14的第二孔道141内，第二导电件17塞入绝缘套16的中心孔内。第二导电件17的总体呈钉子状，其中心设有通孔，以形成进气通道，其外壁与发热丝132紧密接触导电。

如图8所示，第一导电件18呈中心开孔的圆筒罩形，第一导电件18套于底座14的外部，其底部内壁与发热丝132紧密接触导电。

如图4和图5所示，上盖12包括上盖上部121和上盖下部122，上盖上部121与壳体11卡接，如图9所示，上盖下部122与底座14 卡接。上盖上部121的直径小于上盖下部122的直径，上盖下部122 内设有空腔124，空腔124内设有凸环125，上盖下部122上设有径向贯穿的第三凹槽123，第三凹槽123沿轴向具有一定的深度，用于容纳发热组件13。

如图6和图7所示，底座14主体呈圆柱体形，底座14的顶面设有第一凹槽142，上盖12与底座14连接后第三凹槽123与第一凹槽 142扣合形成导油通道，发热组件13设置在导油通道内。底座14的中心设有第二孔道141，底座14还设有环槽144，上盖12插入环槽 144内。底座14外周还设有第二凸台143，壳体11与底座14连接时，外壳111的底面顶在第二凸台143上。第二孔道141内设有第一凸台 (从图3可以看出)，绝缘套16可以自下向上插入并顶在第一凸台上。如图3所示，底座14内还设有第一孔道147，第一孔道147偏心设置，且与第二孔道141不连通，第一孔道147用于固定发热丝132。底座 14的底端面还开设有第四凹槽145，以容纳较小体积的永磁体15，用于配合插拔接口使电子烟雾化器1的第一导电件18和第二导电件17 与电池杆2的相应电极接触良好。

下面对电子烟雾化器1的组装流程进行详细说明。

参考图10所示，在一个实施例中，在工序A01中，需安排工位将盘装的发热丝132沿导油件131(可采用导油纤维绳)的周向缠绕，并安排工位将缠绕好发热丝132的导油件131截成相等预设长度的绳段，并安排工位将长出的发热丝132的线圈从两端剥离形成引脚。

在工序A02中，需安排至少一个工位将工序A01制作完成的发热丝132第一端(或称为“第一引脚”)、第二端(或称为“第二引脚”) 分别穿过底座14的第一孔道147和第二孔道141，并将绝缘套16穿过发热组件13的第二端并塞入底座14的第二孔道141内。或者安排两个工位，分别从事穿发热丝132的第一端和第二端的工作。再安排至少一个工位将永磁体15装入底座14的第四凹槽145中。

在工序A03中，需至少安排一个工位，调整发热组件13与底座 14的第二孔道141之间的高度差，并塞入第二导电件17(或称为“第一电极”)，以固定发热丝132的第二端的位置。

在A04工序中，需至少安排一个工位，进一步调整发热组件13 与底座14的第二孔道141之间的高度差，并弯折发热丝132的第一端将其嵌入底座14底端的第二凹槽146内，并剪去发热丝132的第一端的长出部分，并通过封压机套压入第一导电件18(或称为“第二电极”)。或者安排二至三个工位，分别从事调整高度并弯折发热丝132 的第一端，铺设发热丝132的第一端并修剪长度，封压第一导电件18。

在A05工序中，至少安排三个工位，第一工位调整发热组件13 中发热丝132在导油通道内前后左右的位置，使发热丝132横置于底座14的第二孔道141的中心位置并修剪导油件131的第一端的长出部分，然后传递至第二工位，第二工位将上盖12通过封压机压入并卡紧密封至下部组合体中，完成组装工作并传递至第三工位。第三工位逐个检测组装完成组件的电阻值，剔除断路、短路、电阻值异常等不合格组件。

在A06工序中，至少安排两个工位，在第一工位中，将电子烟雾化器1倒置，并向储油腔内注入电子烟油，将A05工序中组装完成的下部组合体封压至壳体11。第二工位负责检测组装完成的电子烟雾化器1通电雾化效果与静置、跌落漏油情况，检测方式根据检测项目为抽检或逐检。或者，安排至少三个工位，分别负责储油腔注油、封压雾化器、检测工作。

最后，在整个电子烟雾化器1封装完成后，还可以增加A07、A08 工序，针对封装完成的电子烟雾化器1开展贴商品标签以及包装等作业工序。

用户在使用时，可将电子烟雾化器1与电池杆2配合使用，将电子烟雾化器1插入电池杆2中，实现电子烟抽吸功能。如附图9所示。电子烟雾化器1插入电池杆2，组合成为电子烟3，通过抽吸电子烟雾化器1，电池杆2内气动开关(咪头)连通电路，开始雾化生成烟气。

通过对本发明电子烟雾化器组装方法及电子烟组装方法的多个实施例的说明，可以看到本发明电子烟雾化器组装方法及电子烟组装方法实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、组装工序更加合理，可以有效提高组装效率，降低废品率；

2、电子烟雾化器的各组成部件采用压装、插装、卡接方式进行组装，操作简便又快捷，而且密封性好，不易漏油或人为拆卸，有效避免胶水、焊料等进入雾化烟气中造成危害性风险或儿童误拆卸造成潜在风险；

3、通过对底座、第一导电件和第二导电件的结构改进，可以使电子烟雾化器的体积更小，方便携带；

4、第一导电件和第二导电件的结构形式，使得电子烟雾化器与电池杆通过插装方式进行组装，操作更加简单，对定位精度的要求较低，降低组装难度，不受限于旋拧的松紧度，更容易实现第一导电件和第二导电件与电池杆上相应电极触点的良好接触。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (16)

1.一种电子烟雾化器组装方法，其特征在于，包括：

组装用于提供热量的发热组件(13)；

将发热组件(13)固定在底座(14)上；

在发热组件(13)的上方安装上盖(12)，以在所述上盖(12)和所述底座(14)之间形成用于容纳所述发热组件(13)的导油通道；

安装设有用于储存烟油的腔室(113)的壳体(11)，使所述壳体(11)与所述上盖(12)和所述底座(14)连接，并使得所述导油通道与所述腔室(113)连通，且在所述壳体(11)、所述上盖(12)和所述底座(14)的中心形成雾化通道(114)，从而组装形成电子烟雾化器(1)。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，还包括：

在组装形成电子烟雾化器(1)后，检测所述电子烟雾化器(1)的电阻值，剔除电阻值存在异常的所述电子烟雾化器(1)。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，还包括：

在组装形成电子烟雾化器(1)后，检测所述电子烟雾化器(1)通电后的雾化效果，剔除雾化效果存在异常的所述电子烟雾化器(1)。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，还包括：

在组装形成电子烟雾化器(1)后，将所述电子烟雾化器(1)倒置，向所述腔室(113)内注入烟油，检测将所述电子烟雾化器(1)静置或跌落后的漏油情况，剔除存在漏油问题的所述电子烟雾化器(1)。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，还包括：

对所述电子烟雾化器(1)进行封装；

在封装完成后，在所述电子烟雾化器(1)上粘贴标贴纸，并对所述电子烟雾化器(1)进行外观检测。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，还包括：

在外观检测合格后，对所述电子烟雾化器(1)进行独立密封包装；

独立包装完成后，将预设数量的所述电子烟雾化器(1)装入包装盒；

检测所述包装盒的包装质量。

7.根据权利要求1所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，所述电子烟雾化器组装方法中的每个步骤均在至少一个工位上完成。

8.根据权利要求1所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，所述组装用于提供热量的发热组件(13)的具体操作包括：

提供导油件(131)和发热丝(132)；

将所述发热丝(132)缠绕在所述导油件(131)上。

9.根据权利要求1所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，所述发热组件(13)包括导油件(131)和缠绕在所述导油件(131)上的发热丝(132)，所述将发热组件(13)固定在底座(14)上的具体操作包括：

提供底座(14)，所述底座(14)的顶面设有沿径向延伸的第一凹槽(142)；

将所述导油件(131)嵌入所述第一凹槽(142)内；

固定所述发热丝(132)的两端。

10.根据权利要求9所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，所述底座(14)设有沿轴向延伸的第一孔道(147)，所述底座(14)的底面设有沿径向延伸的第二凹槽(146)，所述固定所述发热丝(132)的两端的具体操作包括：

将所述发热丝(132)的第一端穿过所述第一孔道(147)并嵌入所述第二凹槽(146)内；

在所述底座(14)的外部套装第一导电件(18)，使所述第一导电件(18)的内侧面与所述底座(14)的外侧面压紧接触，并且所述第一导电件(18)的底面内侧与所述底座(14)的底面外侧压紧接触，以压紧固定所述发热丝(132)的第一端。

11.根据权利要求9所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，所述底座(14)的中心设有沿轴向延伸的第二孔道(141)，所述固定所述发热丝(132)的两端的具体操作包括：

将所述发热丝(132)的第二端插入所述第二孔道(141)，从所述第二孔道(141)的下方向内插入第二导电件(17)，以将所述发热丝(132)的第二端压紧固定在所述第二孔道(141)的壁面与所述第二导电件(17)的外侧面之间。

12.根据权利要求11所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，所述第二孔道(141)包括第一直径段和第二直径段，所述第一直径段位于靠近所述发热组件(13)的一端且所述第一直径段的直径比所述第二直径段的直径小，在从所述第二孔道(141)的下方向内插入第二导电件(17)之前，所述电子烟雾化器组装方法还包括：

在所述第二直径段内插入绝缘套(16)，以在插入所述第二导电件(17)后将所述发热丝(132)的第二端压紧固定在所述绝缘套(16)的内侧面与所述第二导电件(17)的外侧面之间。

13.根据权利要求1所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，所述底座(14)的顶面设有沿径向延伸的第一凹槽(142)，所述底座(14)设有沿轴向方向延伸的环槽(144)，所述上盖(12)的底面设有沿径向延伸的第三凹槽(123)，且所述上盖(12)的底部设有凹腔(124)，所述在发热组件(13)的上方安装上盖(12)的具体操作包括：

将所述上盖(12)压入所述环槽(144)内，并使所述第三凹槽(123)与所述第一凹槽(142)相对形成所述导油通道。

14.根据权利要求1所述的电子烟雾化器组装方法，其特征在于，所述上盖(12)的中心孔设有第一凸台，所述底座(14)的外周设有第二凸台(143)，所述壳体(11)包括外壳(111)和内壳(112)，所述外壳(111)与所述内壳(112)在远离所述上盖(14)的一端连接以封闭在所述外壳(111)和所述内壳(112)之间形成的所述腔室(113)，所述安装壳体(11)的具体操作包括：

插装所述壳体(11)，使所述内壳(112)压在所述第一凸台上，并且所述外壳(111)压在所述第二凸台(143)上。

15.一种电子烟组装方法，其特征在于，包括：

采用如权利要求1～14任一项所述的电子烟雾化器组装方法组装电子烟雾化器(1)。

16.根据权利要求15所述的电子烟组装方法，其特征在于，还包括：

将组装好的所述电子烟雾化器(1)插入电池杆(2)的凹槽内，组合形成电子烟(3)。