CN206390302U - 一种超声雾化电子烟用阻油珠结构、烟弹及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声雾化电子烟用阻油珠结构、烟弹及电子烟，其中阻油珠结构包括塔形弹簧，所述塔形弹簧的节距值小于或等于塔形弹簧的线径值，所述塔形弹簧位于雾化片雾化面所在的一侧，塔形弹簧的轴线垂直于雾化片；还包括固设在塔形弹簧底部的压紧件，所述压紧件上开设过气槽。本实用新型能够阻止油珠进入口腔，防止导油体冲离雾化片表面，能够独立更换零部件，拆装方便，雾化效果好，烟雾量大，用户体验好，使用成本低。

Description

一种超声雾化电子烟用阻油珠结构、烟弹及电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种超声雾化电子烟用阻油珠结构、烟弹及电子烟。

背景技术

现有技术中的超声雾化电子烟具有以下缺点：

第一，雾化片的雾化面与导油体接触，导油体直接与吸嘴相通。由于雾化片在喷出烟雾的同时还会喷出颗粒状的油珠，油珠会顺着出气道直接喷射到使用者嘴上，浪费烟油且用户体验差。

第二，雾化片正常工作时产生的气压会将导油体冲离雾化片表面，影响雾化效果，烟雾量较小。

第三，雾化片正常工作时产生的空化效应会产生高温，容易对导油体进行碳化损坏。现有的导油体与储油装置及雾化片一般都是制成一个整体，不能随意方便更换，一旦某一个部件损坏就需整体更换，使用成本高。

发明内容

现有的超声雾化电子烟在吸食过程中会喷出油珠，导油体容易被冲离雾化片，不能随意更换零部件。本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种超声雾化电子烟用阻油珠结构、烟弹及电子烟，能够阻止油珠进入口腔，防止导油体冲离雾化片表面，更换零部件方便，雾化效果好，用户体验好，使用成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声雾化电子烟用阻油珠结构，包括塔形弹簧，所述塔形弹簧的节距值小于或等于塔形弹簧的线径值，所述塔形弹簧位于雾化片雾化面所在的一侧，塔形弹簧的轴线垂直于雾化片。

借由上述结构，由于塔形弹簧的横向有间距（即相邻弹簧圈之间有距离），因而气流可以绕过弹簧圈，纵向顺利流经塔形弹簧；而塔形弹簧的纵向方向上，由于节距值小于或等于塔形弹簧的线径值，因而将塔形弹簧投射在底部平面上会形成一个由线径与线径相连并齐的整平面，雾化片朝塔形弹簧内部喷射油珠后（喷射方向与塔形弹簧轴线平行），油珠会被塔形弹簧阻挡，不会喷溅到使用者口腔中。同时，由于喷射至塔形弹簧上的油珠还会顺着塔形弹簧的螺旋方向向下流回，重新被加热雾化，因而烟油利用率高，用户体验好。

进一步地，还包括固设在塔形弹簧底部的压紧件，所述压紧件上开设过气槽，所述压紧件与雾化片雾化面相抵接。

借由上述结构，可以通过压紧件确保导油体与雾化片之间的接触良好，保证导油体不会被雾化片工作时的喷射力冲离雾化面，保证雾化效果，提高烟雾量。由于压紧件上开设过气槽，因而不会阻挡雾化片烟雾正常喷出。

作为一种优选方式，所述压紧件为轴线与塔形弹簧垂直的非接触型平面涡卷弹簧。

非接触型平面涡卷弹簧的间距大于多倍线径，不会影响雾化片烟雾喷射。

作为一种优选方式，所述塔形弹簧通过与其同轴的圆柱弹簧与压紧件固连，所述塔形弹簧的顶部与圆柱弹簧的顶部相连，圆柱弹簧的底部与非接触型平面涡卷弹簧一体成型，塔形弹簧的各线圈的直径从上往下递减。

作为另一种优选方式，所述塔形弹簧通过与其同轴的圆柱弹簧与压紧件固连，所述塔形弹簧的底部与圆柱弹簧的顶部一体成型，圆柱弹簧的底部与非接触型平面涡卷弹簧一体成型，塔形弹簧的各线圈的直径从上往下递增。

第二种优选方案中，阻油珠结构设计成一体成型，可以节省制作成本，降低装配难度，提高工作可靠性。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种烟弹，包括导油体，采用所述的阻油珠结构，所述阻油珠结构与所述导油体远离雾化片的一面相抵接。

借由上述结构，可以通过阻油珠结构将雾化片喷射出的油珠阻挡。

进一步地，还包括中空烟嘴和气管，所述烟嘴的侧壁底部连有烟弹连接套，所述烟弹连接套内设有阻油塞，所述导油体为U型导油棉片，阻油塞、烟嘴与气管之间围成用于装烟油的油腔，所述导油体的底面位于阻油塞下方，导油体的两侧壁由阻油塞上的过油孔与油腔相连通；所述阻油塞上设有竖直出气孔，所述出气孔通过气管与外界相通；所述出气孔侧壁上设有与圆柱弹簧顶端相抵接的限位部，所述非接触型平面涡卷弹簧与导油体的内底面相抵接。

借由上述结构，烟弹设计为独立可更换结构，便于携带，使用方便，干净卫生。同时，若烟弹中的导油体碳化损坏，可以单独更换。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种电子烟，包括外壳、雾化芯组件、外壳内的电池支架、外壳顶部的顶盖，采用所述的烟弹，所述顶盖顶部开口内套设雾化座螺纹套，所述雾化座螺纹套设于电池支架顶部，所述雾化芯组件固设于所述雾化座螺纹套内，所述雾化芯组件包括硅胶座和硅胶座上承载的雾化片，雾化片的顶面与导油体的外底面相接触；所述雾化座螺纹套的侧壁顶部设有与雾化片顶面相通的进气槽。

借由上述结构，由于进气槽开设在雾化座螺纹套侧壁顶部，因而可以防止雾化芯组件内部流油流进外壳中的电池或电路板中，保护了电子烟中的电路结构，延长了电子烟的使用寿命。同时，由于进气槽开设于烟嘴根部，相比于现有技术中的开在电子烟侧壁上的进气孔，由于使用本实用新型时会用手握持电子烟侧壁，因而本实用新型的进气槽不易被手堵塞，使用方便可靠。

进一步地，还包括压紧连接套和固定座，所述烟弹连接套与固定座可拆卸固连，所述压紧连接套的内侧壁顶部设有用于压紧固定固定座的凸缘，所述压紧连接套的外侧壁与雾化座螺纹套相螺接；所述压紧连接套侧壁开设第一过气孔，所述固定座侧壁开设第二过气孔，所述进气槽依次通过第一过气孔、第二过气孔与雾化片的雾化面相连通。

借由上述结构，装配时，首先将烟弹连接头与固定套装配好，将雾化芯组件装在雾化座螺纹套内，然后利用压紧连接套将固定座和雾化芯组件压紧固定。当需要更换雾化片或导油体时，按照与装配顺序相反的顺序将电子烟拆解，即可单独更换零部件，提高电子烟的整体使用寿命，降低使用成本，减少资源浪费。

作为一种优选方式，所述烟弹连接套外侧壁上设有凸台，所述固定座内侧壁上设有与凸台相对应的卡槽，所述固定座侧壁上开设与卡槽底部相通的旋转导轨，所述旋转导轨上设有到位提示凸肋。

借由上述结构，烟弹连接套上设置凸台，用于插入固定座时卡紧烟弹连接套和固定座；旋转导轨与卡槽用于装配烟弹时对凸台的旋转限位，到位提示凸肋用于在烟弹旋转到位时产生到位手感和声音提示，拆装方便，工作可靠，用户体验好。

与现有技术相比，本实用新型能够阻止油珠进入口腔，防止导油体冲离雾化片表面，能够独立更换零部件，拆装方便，雾化效果好，烟雾量大，用户体验好，使用成本低。

附图说明

图1为烟弹实施例一的结构示意图。

图2为电子烟实施例一的结构示意图。

图3和图4组成电子烟实施例一的爆炸图。

图5为本实用新型压紧连接套的斜剖视图。

图6为本实用新型雾化芯组件的斜剖视图。

图7为阻油珠结构实施例二的结构示意图。

图8为烟弹实施例二的结构示意图。

其中，1为塔形弹簧，2为导油体，3为压紧件，31为过气槽，4为烟嘴，5为气管，6为烟弹连接套，61为凸台，7为阻油塞，71为过油孔，72为出气孔，721为限位部，8为油腔，9为雾化芯组件，91为硅胶座，92为雾化片，10为外壳，11为电池支架，12为顶盖，13为雾化座螺纹套，131为进气槽，14为压紧连接套，141为凸缘，142为第一过气孔，15为固定座，151为第二过气孔，152为卡槽，153为旋转导轨，154为到位提示凸肋，16为隔热套，17为弹簧端子，18为绝缘环，19为电极座，20为PCB支架，21为指示灯导光座，22为电芯，23为指示灯罩，24为按键，25为圆柱弹簧。

具体实施方式

实施例一

如图1至图6所示，超声雾化电子烟用阻油珠结构包括漏斗状的塔形弹簧1，所述塔形弹簧1的节距值小于或等于塔形弹簧1的线径值，所述塔形弹簧1位于雾化片92雾化面所在的一侧，塔形弹簧1的轴线垂直于雾化片92。

阻油珠结构还包括固设在塔形弹簧1底部的压紧件3，所述压紧件3上开设过气槽31，所述压紧件3与雾化片92雾化面相抵接。所述压紧件3为轴线与塔形弹簧1垂直的非接触型平面涡卷弹簧。非接触型平面涡卷弹簧的间距大于多倍线径。

所述塔形弹簧1通过与其同轴的圆柱弹簧25与压紧件3固连，所述塔形弹簧1的顶部与圆柱弹簧25的顶部相连，圆柱弹簧25的底部与非接触型平面涡卷弹簧一体成型，塔形弹簧1的各线圈的直径从上往下递减。

实施例一中的烟弹包括导油体2，采用所述的阻油珠结构，所述阻油珠结构与所述导油体2远离雾化片92的一面相抵接，所述塔形弹簧1的轴线垂直于雾化片92。

烟弹还包括中空烟嘴4和气管5，所述烟嘴4的侧壁底部连有烟弹连接套6，所述烟弹连接套6内设有阻油塞7，所述导油体2为U型导油棉片，阻油塞7、烟嘴4与气管5之间围成用于装烟油的油腔8，所述导油体2的底面位于阻油塞7下方，导油体2的两侧壁由阻油塞7上的过油孔71与油腔8相连通；所述阻油塞7上设有竖直出气孔72，所述出气孔72通过气管5与外界相通；所述出气孔72侧壁上设有与圆柱弹簧25顶端相抵接的限位部721，所述非接触型平面涡卷弹簧与导油体2的内底面相抵接。

实施例一中的电子烟，包括外壳10、雾化芯组件9、外壳10内的电池支架11、外壳10顶部的顶盖12，采用所述的烟弹，所述顶盖12顶部开口内套设雾化座螺纹套13，所述雾化座螺纹套13设于电池支架11顶部，所述雾化芯组件9固设于所述雾化座螺纹套13内，所述雾化芯组件9包括硅胶座91和硅胶座91上承载的雾化片92，雾化片92的顶面与导油体2的外底面相接触；所述雾化座螺纹套13的侧壁顶部周圈开设多个与雾化片92顶面相通的进气槽131。所述雾化片92为压电陶瓷雾化片92。

电子烟还包括压紧连接套14和固定座15，所述烟弹连接套6与固定座15可拆卸固连，所述压紧连接套14的内侧壁顶部设有用于压紧固定固定座15的凸缘141，所述压紧连接套14的外侧壁与雾化座螺纹套13相螺接；所述压紧连接套14侧壁开设第一过气孔142，所述固定座15侧壁开设第二过气孔151，所述进气槽131依次通过第一过气孔142、第二过气孔151与雾化片92的雾化面相连通，其中图2中箭头所示方向为气流走向。

所述烟弹连接套6外侧壁上设有凸台61，所述固定座15内侧壁上设有与凸台61相对应的卡槽152，所述固定座15侧壁上开设与卡槽152底部相通的旋转导轨153，所述旋转导轨153上设有到位提示凸肋154。

所述雾化座螺纹套13内还设有位于雾化芯组件9下方的隔热套16、弹簧端子17、绝缘环18和电极座19，所述弹簧端子17底部承载固定在电极座19内，弹簧端子17顶部穿过隔热套16并与雾化片92电连接，电极座19侧壁与雾化座螺纹套13侧壁之间通过绝缘环18绝缘连接。

所述外壳10内还设有PCB支架20、PCB支架20上的指示灯导光座21、用于对雾化片92供电的电芯22，所述电芯22设于雾化座螺纹套13下方的电池支架11空腔内。所述顶盖12上还设有与指示灯导光座21相对应的指示灯罩23。外壳10上还设有用于接通雾化片92工作回路的按键24。

实施例二

实施例二中的阻油珠结构、烟弹及电子烟结构均与实施例一中类似。区别仅在于阻油珠结构中塔形弹簧1与圆柱弹簧25的位置连接关系不同，如图7和8所示，所述塔形弹簧1通过与其同轴的圆柱弹簧25与压紧件3固连，所述塔形弹簧1的底部与圆柱弹簧25的顶部一体成型，圆柱弹簧25的底部与非接触型平面涡卷弹簧一体成型，塔形弹簧1的各线圈的直径从上往下递增。所述压紧件3为轴线与塔形弹簧1垂直的非接触型平面涡卷弹簧。非接触型平面涡卷弹簧的间距大于多倍线径。

对应实施例二中其它与实施例一中相同的结构，在此不作赘述，但并不影响本领域的技术人员对本实用新型的理解和实现。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种超声雾化电子烟用阻油珠结构，其特征在于，包括塔形弹簧（1），所述塔形弹簧（1）的节距值小于或等于塔形弹簧（1）的线径值，所述塔形弹簧（1）位于雾化片（92）雾化面所在的一侧，塔形弹簧（1）的轴线垂直于雾化片（92）。

2.如权利要求1所述的超声雾化电子烟用阻油珠结构，其特征在于，还包括固设在塔形弹簧（1）底部的压紧件（3），所述压紧件（3）上开设过气槽（31），所述压紧件（3）与雾化片（92）雾化面相抵接。

3.如权利要求2所述的超声雾化电子烟用阻油珠结构，其特征在于，所述压紧件（3）为轴线与塔形弹簧（1）垂直的非接触型平面涡卷弹簧。

4.如权利要求3所述的超声雾化电子烟用阻油珠结构，其特征在于，所述塔形弹簧（1）通过与其同轴的圆柱弹簧（25）与压紧件（3）固连，所述塔形弹簧（1）的顶部与圆柱弹簧（25）的顶部相连，圆柱弹簧（25）的底部与非接触型平面涡卷弹簧一体成型，塔形弹簧（1）的各线圈的直径从上往下递减。

5.如权利要求3所述的超声雾化电子烟用阻油珠结构，其特征在于，所述塔形弹簧（1）通过与其同轴的圆柱弹簧（25）与压紧件（3）固连，所述塔形弹簧（1）的底部与圆柱弹簧（25）的顶部一体成型，圆柱弹簧（25）的底部与非接触型平面涡卷弹簧一体成型，塔形弹簧（1）的各线圈的直径从上往下递增。

6.一种烟弹，包括导油体（2），其特征在于，采用如权利要求1所述的阻油珠结构，所述阻油珠结构与所述导油体（2）远离雾化片（92）的一面相抵接。

7.一种烟弹，包括导油体（2），其特征在于，采用如权利要求2至5任一项所述的阻油珠结构，所述阻油珠结构与所述导油体（2）远离雾化片（92）的一面相抵接。

8.如权利要求7所述的烟弹，其特征在于，所述压紧件（3）为轴线与塔形弹簧（1）垂直的非接触型平面涡卷弹簧；还包括中空烟嘴（4）和气管（5），所述烟嘴（4）的侧壁底部连有烟弹连接套（6），所述烟弹连接套（6）内设有阻油塞（7），所述导油体（2）为U型导油棉片，阻油塞（7）、烟嘴（4）与气管（5）之间围成用于装烟油的油腔（8），所述导油体（2）的底面位于阻油塞（7）下方，导油体（2）的两侧壁由阻油塞（7）上的过油孔（71）与油腔（8）相连通；所述阻油塞（7）上设有竖直出气孔（72），所述出气孔（72）通过气管（5）与外界相通；当采用如权利要求4或5所述的阻油珠结构时，所述出气孔（72）侧壁上设有与圆柱弹簧（25）顶端相抵接的限位部（721），所述非接触型平面涡卷弹簧与导油体（2）的内底面相抵接。

9.如权利要求8所述的烟弹，其特征在于，所述塔形弹簧（1）通过与其同轴的圆柱弹簧（25）与压紧件（3）固连，所述塔形弹簧（1）的顶部与圆柱弹簧（25）的顶部相连，圆柱弹簧（25）的底部与非接触型平面涡卷弹簧一体成型，塔形弹簧（1）的各线圈的直径从上往下递减。

10.如权利要求8所述的烟弹，其特征在于，所述塔形弹簧（1）通过与其同轴的圆柱弹簧（25）与压紧件（3）固连，所述塔形弹簧（1）的底部与圆柱弹簧（25）的顶部一体成型，圆柱弹簧（25）的底部与非接触型平面涡卷弹簧一体成型，塔形弹簧（1）的各线圈的直径从上往下递增。

11.一种电子烟，包括外壳（10）、雾化芯组件（9）、外壳（10）内的电池支架（11）、外壳（10）顶部的顶盖（12），其特征在于，采用如权利要求6所述的烟弹，所述顶盖（12）顶部开口内套设雾化座螺纹套（13），所述雾化座螺纹套（13）设于电池支架（11）顶部，所述雾化芯组件（9）固设于所述雾化座螺纹套（13）内，所述雾化芯组件（9）包括硅胶座（91）和硅胶座（91）上承载的雾化片（92），雾化片（92）的顶面与导油体（2）的外底面相接触；所述雾化座螺纹套（13）的侧壁顶部设有与雾化片（92）顶面相通的进气槽（131）。

12.一种电子烟，包括外壳（10）、雾化芯组件（9）、外壳（10）内的电池支架（11）、外壳（10）顶部的顶盖（12），其特征在于，采用如权利要求7至10任一项所述的烟弹，所述顶盖（12）顶部开口内套设雾化座螺纹套（13），所述雾化座螺纹套（13）设于电池支架（11）顶部，所述雾化芯组件（9）固设于所述雾化座螺纹套（13）内，所述雾化芯组件（9）包括硅胶座（91）和硅胶座（91）上承载的雾化片（92），雾化片（92）的顶面与导油体（2）的外底面相接触；所述雾化座螺纹套（13）的侧壁顶部设有与雾化片（92）顶面相通的进气槽（131）。

13.如权利要求12所述的电子烟，其特征在于，所述压紧件（3）为轴线与塔形弹簧（1）垂直的非接触型平面涡卷弹簧；还包括中空烟嘴（4）和气管（5），所述烟嘴（4）的侧壁底部连有烟弹连接套（6），所述烟弹连接套（6）内设有阻油塞（7），所述导油体（2）为U型导油棉片，阻油塞（7）、烟嘴（4）与气管（5）之间围成用于装烟油的油腔（8），所述导油体（2）的底面位于阻油塞（7）下方，导油体（2）的两侧壁由阻油塞（7）上的过油孔（71）与油腔（8）相连通；所述阻油塞（7）上设有竖直出气孔（72），所述出气孔（72）通过气管（5）与外界相通；当采用如权利要求4或5所述的阻油珠结构时，所述出气孔（72）侧壁上设有与圆柱弹簧（25）顶端相抵接的限位部（721），所述非接触型平面涡卷弹簧与导油体（2）的内底面相抵接；

还包括压紧连接套（14）和固定座（15），所述烟弹连接套（6）与固定座（15）可拆卸固连，所述压紧连接套（14）的内侧壁顶部设有用于压紧固定固定座（15）的凸缘（141），所述压紧连接套（14）的外侧壁与雾化座螺纹套（13）相螺接；所述压紧连接套（14）侧壁开设第一过气孔（142），所述固定座（15）侧壁开设第二过气孔（151），所述进气槽（131）依次通过第一过气孔（142）、第二过气孔（151）与雾化片（92）的雾化面相连通。

14.如权利要求13所述的电子烟，其特征在于，所述塔形弹簧（1）通过与其同轴的圆柱弹簧（25）与压紧件（3）固连，所述塔形弹簧（1）的顶部与圆柱弹簧（25）的顶部相连，圆柱弹簧（25）的底部与非接触型平面涡卷弹簧一体成型，塔形弹簧（1）的各线圈的直径从上往下递减。

15.如权利要求13所述的电子烟，其特征在于，所述塔形弹簧（1）通过与其同轴的圆柱弹簧（25）与压紧件（3）固连，所述塔形弹簧（1）的底部与圆柱弹簧（25）的顶部一体成型，圆柱弹簧（25）的底部与非接触型平面涡卷弹簧一体成型，塔形弹簧（1）的各线圈的直径从上往下递增。

16.如权利要求13所述的电子烟，其特征在于，所述烟弹连接套（6）外侧壁上设有凸台（61），所述固定座（15）内侧壁上设有与凸台（61）相对应的卡槽（152），所述固定座（15）侧壁上开设与卡槽（152）底部相通的旋转导轨（153），所述旋转导轨（153）上设有到位提示凸肋（154）。