CN206119184U - 一种雾化器及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器及其电子烟,包括壳体、进气口、吸嘴组件、油腔及雾化片、导油装置、连接电极，壳体内设有与进气口连通的第一进气道；壳体内设有与吸嘴组件连通的出气通道；导油装置包括可将烟油导入雾化片，且与雾化片的雾化表面抵接的雾化棉，该雾化棉下部设有与第一进气道连通的第一过气孔，雾化棉中空腔内安装有导气装置；导气装置包括带有中空腔的基体，该基体将雾化棉的中空腔封堵，基体下端紧贴雾化棉处设有导气通道，该导气通道与第一过气孔和基体的中空腔相连通，基体的中空腔与出气通道连通。本实用新型对进入的空气引流，使所有空气能够低空掠过雾化棉与雾化片接触的面,雾化效率更高,产生的烟雾更多。

Description

一种雾化器及其电子烟

技术领域

本实用新型属于一种雾化器及其电子烟。

背景技术

目前已有的超声波高频雾化电子烟，其一般通过导油棉将油腔中的烟油传导至雾化片上，然后开设与雾化片的雾化表面相连通的进气通道和出气通道，通过高频振荡雾化烟油。但是现有的产品在实际应用过程中存在如下缺陷：

空气经过进气通道流至雾化表面后，由于空气是乱序进入，杂乱无章，并不是所有空气都流到雾化表面参与雾化了，大部分空气直接从出气通道流走，大大降低了雾化效率以及烟雾量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种雾化效率高、产生烟雾量大的雾化器及其电子烟。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种雾化器,包括壳体、进气口、安装在壳体顶部的吸嘴组件、设置于壳体内的油腔及雾化片、可将油腔中的烟油导入雾化片表面的导油装置、安装在壳体底部的连接电极，所述壳体内设有与进气口连通的第一进气道，该第一进气道通至雾化片的雾化表面；壳体内设有与吸嘴组件连通的出气通道；

所述导油装置包括可将烟油导入雾化片，且与雾化片的雾化表面抵接的雾化棉，该雾化棉下部设有与第一进气道连通的第一过气孔，雾化棉为中空结构，其中空腔内安装有导气装置；

所述导气装置包括带有中空腔的基体，该基体将雾化棉的中空腔封堵，基体下端从雾化棉内腔底部将雾化棉与雾化片抵紧，基体下端紧贴雾化棉处设有导气通道，该导气通道与第一过气孔和基体的中空腔相连通，所述基体的中空腔与出气通道连通；

所述雾化片与连接电极之间电连接。

上述方案中,导气通道的设计,使得从第一进气道进入第一过气孔的空气可以被引流,使所有空气能够低空掠过雾化棉与雾化片接触的面,更充分的雾化,雾化效率更高,产生的烟雾更多。

进一步的,所述油腔底部通过密封座密封,密封座中间设有凹槽，凹槽内安装有隔油座；

所述隔油座为T字形，其包括竖直部、位于竖直部顶部的法兰边，所述竖直部插入凹槽中且与凹槽内壁之间留有第一间隙，所述第一间隙内设有导油棉，在法兰边上对应导油棉的位置开有与油腔连通的过油孔；

所述雾化棉包裹在竖直部的外壁，雾化棉外侧面与导油棉抵接；所述基体与竖直部固定连接。

具体的，所述出气通道包括设置于壳体内腔的气管,该气管一端与吸嘴组件相连通，另一端延伸至隔油座与基体的中空腔对接。

所述导气通道的结构可以有多种：

一种具体的方案中，所述基体下端设有底部敞开的第一密封罩，第一密封罩的内腔设有底部敞开的第二密封罩，第一密封罩与第二密封罩之间留有间隙，第二密封罩的内腔与基体的中空腔连通；

在第一密封罩上与第一过气孔对应处开有第一导气槽，在第二密封罩上对应第一导气槽位置处开有第二导气槽；

第一导气槽、第二导气槽以及第一密封罩与第二密封罩之间的间隙形成导气通道；

所述第一密封罩和第二密封罩与雾化棉相抵接。

上述方案中，空气从第一进气道进入第一过气孔，然后流经第一导气槽、第一密封罩与第二密封罩之间的间隙、第二导气槽，最终从基体的中空腔流出。第一导气槽和第二导气槽紧邻雾化棉与雾化片的接触部位，起到引流作用。

另一种具体的方案中，所述基体的中空腔直通基体底部，在基体底部设有将基体的中空腔封堵的封盖，该封盖上对应第一过气孔处设有第二过气孔，该第二过气孔即为导气通道；

所述封盖底部与雾化棉抵接，抵接位置处开有第三过气孔。

上述方案中，第二过气孔起到引流作用。

优选的，所述封盖为球形或倒锥形。

相应的，本实用新型还提供一种电子烟，包括外部电源，还包括上述方案所述的雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极连接。

本实用新型通过在现有技术的基础上增加导气通道结构，使得进入的空气能够被正确引流，从而使所有空气能够低空掠过雾化棉与雾化片接触的面,更充分的雾化,雾化效率更高,产生的烟雾更多。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为实施例1雾化器的斜剖分解图。

图2为实施例1的剖视图。

图3为实施例1导气装置结构图。

图4为实施例2的剖视图。

图5为实施例2导气装置结构图。

图6为实施例1和2隔油座结构图。

图7为实施例1和2雾化棉结构图。

图中：1-壳体，2-进气口，3-吸嘴组件，4-油腔，5-雾化片,6-连接电极，7-雾化棉,8-导气装置，9-第一进气道,10-导油棉，11-第一过气孔，12-气管,13-第二过气孔，14-第三过气孔，43-密封座，44-隔油座，81-基体，82-第一密封罩，83-第二密封罩，84-第一导气槽,85-第二导气槽,86-封盖,441-竖直部,442-法兰边,443-过油孔。

具体实施方式

实施例1

如图1～3以及图6、图7所示，一种雾化器,包括壳体1、进气口2、安装在壳体1顶部的吸嘴组件3、设置于壳体1内的油腔4及雾化片5、可将油腔4中的烟油导入雾化片表面的导油装置、安装在壳体1底部的连接电极6。

所述壳体1内设有与进气口2连通的第一进气道9，该第一进气道9通至雾化片5的雾化表面。壳体1内设有与吸嘴组件3连通的出气通道。

所述导油装置包括可将烟油导入雾化片5，且与雾化片5的雾化表面抵接的雾化棉7。该雾化棉7下部设有与第一进气道9连通的第一过气孔11。

所述油腔4底部通过密封座43密封,密封座43中间设有凹槽，凹槽内安装有隔油座44。所述隔油座44为T字形，其包括竖直部441、位于竖直部441顶部的法兰边442，所述竖直部441插入凹槽中且与凹槽内壁之间留有第一间隙，所述第一间隙内设有导油棉10，在法兰边442上对应导油棉10的位置开有与油腔4连通的过油孔443。

所述雾化棉7包裹在竖直部441的外壁，雾化棉7外侧面与导油棉10抵接；所述基体81与竖直部441固定连接。

雾化棉7为中空结构，其中空腔内安装有导气装置8。所述导气装置包括带有中空腔的基体81，该基体81将雾化棉7的中空腔封堵。基体81下端从雾化棉7内腔底部将雾化棉7与雾化片5抵紧。

所述基体81下端设有底部敞开的第一密封罩82，第一密封罩82的内腔设有底部敞开的第二密封罩83。第一密封罩82与第二密封罩83之间留有间隙。第二密封罩83的内腔与基体81的中空腔连通。在第一密封罩82上与第一过气孔11对应处开有第一导气槽84，在第二密封罩83上对应第一导气槽84位置处开有第二导气槽85。第一导气槽84、第二导气槽85以及第一密封罩82与第二密封罩83之间的间隙形成导气通道。所述第一密封罩82和第二密封罩83与雾化棉7相抵接。

所述导气通道与第一过气孔11和基体81的中空腔相连通，所述基体81的中空腔与出气通道连通。所述出气通道包括设置于壳体内腔的气管12,该气管12一端与吸嘴组件3相连通，另一端延伸至隔油座44与基体81的中空腔对接。

所述雾化片5与连接电极6之间电连接。

本实施例还提供一种电子烟，包括外部电源，还包括上述方案所述的雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极6连接。

实施例2

如图4～7所示，重复实施例1，所不同的是：所述导气通道的结构不同，所述基体81的中空腔直通基体81底部，在基体81底部设有将基体81的中空腔封堵的球形或倒锥形封盖86，该封盖86上对应第一过气孔11处设有第二过气孔13，该第二过气孔13即为导气通道。

所述封盖86底部与雾化棉7抵接，抵接位置处开有第三过气孔14。

Claims (7)

1.一种雾化器,包括壳体（1）、进气口（2）、安装在壳体（1）顶部的吸嘴组件（3）、设置于壳体（1）内的油腔（4）及雾化片（5）、可将油腔（4）中的烟油导入雾化片表面的导油装置、安装在壳体（1）底部的连接电极（6），其特征在于：所述壳体（1）内设有与进气口（2）连通的第一进气道（9），该第一进气道（9）通至雾化片（5）的雾化表面；壳体（1）内设有与吸嘴组件（3）连通的出气通道；

所述导油装置包括可将烟油导入雾化片（5），且与雾化片（5）的雾化表面抵接的雾化棉（7），该雾化棉（7）下部设有与第一进气道（9）连通的第一过气孔（11），雾化棉（7）为中空结构，其中空腔内安装有导气装置（8）；

所述导气装置包括带有中空腔的基体（81），该基体（81）将雾化棉（7）的中空腔封堵，基体（81）下端从雾化棉（7）内腔底部将雾化棉（7）与雾化片（5）抵紧，基体（81）下端紧贴雾化棉（7）处设有导气通道，该导气通道与第一过气孔（11）和基体（81）的中空腔相连通，所述基体（81）的中空腔与出气通道连通；

所述雾化片（5）与连接电极（6）之间电连接。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述油腔（4）底部通过密封座（43）密封,密封座（43）中间设有凹槽，凹槽内安装有隔油座（44）；

所述隔油座（44）为T字形，其包括竖直部（441）、位于竖直部（441）顶部的法兰边（442），所述竖直部（441）插入凹槽中且与凹槽内壁之间留有第一间隙，所述第一间隙内设有导油棉（10），在法兰边（442）上对应导油棉（10）的位置开有与油腔（4）连通的过油孔（443）；

所述雾化棉（7）包裹在竖直部（441）的外壁，雾化棉（7）外侧面与导油棉（10）抵接；所述基体（81）与竖直部（441）固定连接。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述出气通道包括设置于壳体内腔的气管（12）,该气管（12）一端与吸嘴组件（3）相连通，另一端延伸至隔油座（44）与基体（81）的中空腔对接。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述基体（81）下端设有底部敞开的第一密封罩（82），第一密封罩（82）的内腔设有底部敞开的第二密封罩（83），第一密封罩（82）与第二密封罩（83）之间留有间隙，第二密封罩（83）的内腔与基体（81）的中空腔连通；

在第一密封罩（82）上与第一过气孔（11）对应处开有第一导气槽（84），在第二密封罩（83）上对应第一导气槽（84）位置处开有第二导气槽（85）；

第一导气槽（84）、第二导气槽（85）以及第一密封罩（82）与第二密封罩（83）之间的间隙形成导气通道；

所述第一密封罩（82）和第二密封罩（83）与雾化棉（7）相抵接。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述基体（81）的中空腔直通基体（81）底部，在基体（81）底部设有将基体（81）的中空腔封堵的封盖（86），该封盖（86）上对应第一过气孔（11）处设有第二过气孔（13），该第二过气孔（13）即为导气通道；

所述封盖（86）底部与雾化棉（7）抵接，抵接位置处开有第三过气孔（14）。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述封盖（86）为球形或倒锥形。

7.一种电子烟，包括外部电源，其特征在于：还包括上述权利要求1～6任一项所述的雾化器，所述外部电源与雾化器的连接电极（6）连接。