CN108323822B - 雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雾化装置及电子烟，雾化装置包括套管、储液腔、以及注液结构。套管的一端设有注液口，套管的侧壁上设有排气口，注液口和排气口均与储液腔连通。注液结构包括注液管、第一密封件、第二密封件；注液管穿设套管，注液管的侧壁上设有进液口；第一密封件设置在注液管与储液腔相对的一端，对注液口密封，第二密封件设置在注液管外侧，对排气口密封。在烟油瓶上的注油嘴、注油管等按压注液管并向注液管内注入烟油时，排气口打开，烟油可由进液口流到储液腔，储液腔内的气体可经排气口向电子烟外排出，平衡储液腔内外的气压，不会因为气压的问题导致烟油注入不进储液腔而从注液管外溢。注液管所受的按压力移除后，注液管向外移动复位。

Description

雾化装置及电子烟

技术领域

本发明涉及香烟替代品，更具体地说，涉及一种雾化装置及电子烟。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。

电子烟一般包括储液腔、设置在储液腔一端的雾化器、以及设置在储液腔另一端的烟嘴。当储液腔的烟油用完了之后，一般需要拧开烟嘴，往储液腔里面注液。拧开的结构导致儿童很容易拧开烟嘴，从而接触其中的烟油，甚至造成误食烟液的情况出现，而且在注液过程中由于气压的问题会导致漏液。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种雾化装置及电子烟。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化装置，包括套管、储液腔、以及注液结构，

所述套管的一端设有注液口，所述套管的侧壁上设有至少一个排气口，所述注液口和所述排气口均与所述储液腔连通；

所述注液结构包括注液管、第一密封件、第二密封件；

所述注液管穿设所述套管，所述注液管的侧壁上设有进液口；所述第一密封件设置在所述注液管与所述储液腔相对的一端，对所述注液口密封，将所述进液口与所述储液腔隔离,所述第二密封件设置在所述注液管外侧，对所述排气口密封；

将所述注液管向所述储液腔内按压时，所述注液管向所述储液腔内移动，所述第一密封件与所述注液口远离，所述进液口移动到所述注液口内侧与所述储液腔连通，所述第二密封件与所述排气口错开，让所述排气口与外界连通；

所述注液管所受的按压力移除后，所述注液管向外移动复位，使所述进液口与所述储液腔隔离，并将所述排气口密封。

优选地，所述套管包括管体和在所述管体一端的内圈设置的环形挡圈；

所述套管的所述环形挡圈所在端与所述储液腔内相对，所述环形挡圈的内孔形成所述注液口；

所述第一密封件位于与所述环形挡圈与所述储液腔相对的内侧面，所述第一密封件与所述环形挡圈的内侧面密封配合。

优选地，所述注液管的内端端部封闭；

所述第一密封件包括安装座和密封圈，所述安装座安装在所述注液管的内端，所述密封圈套设在所述安装座的外圈。

优选地，所述密封圈与所述注液口相邻的一侧沿周圈设有环形凸起。

优选地，所述套管上设有沿周向分布的若干排气口，所述第二密封件呈环形，套设在所述注液管外，所述注液管的外侧设有供所述第二密封件安装的卡槽；和/或，

所述套管的轴向不同位置上设有所述排气口。

优选地，所述注液结构还包括分别与所述注液管和所述套管相抵靠的复位件，所述复位件提供让所述套管向外移动的弹力。

优选地，所述复位件套设在所述注液管外，所述注液管外设有供所述复位件抵靠的定位台，所述复位件的两端分别与所述定位台和所述环形挡圈相抵靠。

优选地，所述雾化装置包括储液件，所述储液腔形成于所述储液件内，所述储液件上设有安装孔，所述套管插接在所述安装孔上。

优选地，所述注液管的外端设有套接管段，所述套接管段的内孔外形尺寸大于所述注液管的内孔外形尺寸；

所述套接管段和注液管之间设有喇叭口状导向部，且所述导向部的大头端与所述套接管段连接，所述导向部的小头端与所述注液管连接；

所述导向部的大头端外形尺寸大于所述套管的内圈外形尺寸。

优选地，所述套管的内侧与所述注液管的外侧之间形成排气腔，所述套管的外端端面设有开口，所述排气口、排气腔、以及开口形成连通所述储液腔和外部的排气通道。

一种电子烟，包括所述的雾化装置。

实施本发明的雾化装置及电子烟，具有以下有益效果：本申请雾化装置的套管上设有能与外部连通的排气口，在烟油瓶上的注油嘴、注油管等按压注液管并向注液管内注入烟油时，排气口打开，烟油可由进液口流到储液腔，储液腔内的气体可经排气口向电子烟外排出，平衡储液腔内外的气压，不会因为气压的问题导致烟油注入不进储液腔而从注液管外溢。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的电子烟的结构示意图；

图2是图1中的电子烟的分解结构示意图；

图3是图2中的雾化装置未注液时进液口与储液腔隔离、且排气口封闭时的剖面示意图；

图4是图3中的注液结构与套管组装时的剖面示意图；

图5是图2中的雾化装置注液时进液口与储液腔连通、且排气口打开时的剖面示意图；

图6是图5中的注液结构与套管组装时的剖面示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明一个优选实施例中的电子烟包括雾化装置1和电源装置2，电源装置2为雾化装置1提供电能，将烟油加热雾化成烟气，供用户吸食。

雾化装置1包括储液件11和注液结构12，储液件11内形成有储液腔A，储液件11上设有注液口111，可由注液口111向储液腔A内注液。

结合图3至图6所示，储液件11上设有套管13，连通储液腔A的内侧和外侧，套管13的内端的开孔形成注液口111，套管13的侧壁上设有至少一个排气口131，注液口111和排气口131均与储液腔A连通。

注液结构12包括注液管121、第一密封件122、第二密封件123，注液管121穿设套管13。注液管121的侧壁上设有进液口1211，第一密封件122设置在注液管121与储液腔A相对的一端，对注液口111密封，将进液口1211与储液腔A隔离。第二密封件123设置在注液管121外侧，对排气口131密封。

将注液管121向储液腔A内按压时，注液管121向储液腔A内移动，第一密封件122与注液口111远离，进液口1211移动到注液口111内侧与储液腔A连通，第二密封件123与排气口131错开，让排气口131与外界连通。

在烟油瓶上的注油嘴、注油管等按压注液管121并向注液管121内注入烟油时，烟油可由进液口1211流到储液腔A，储液腔A内的气体可经排气口131向电子烟外排出，平衡储液腔A内外的气压，不会因为气压的问题导致烟油注入不进储液腔A而从注液管121外溢。

在烟油瓶按压注液管121的过程中，烟油瓶的注油嘴也会受到反作用力，向烟油瓶内移动，将注油嘴内的出油口打开，让烟油经注油嘴流出，并在注液管121的进液口1211和储液腔A连通后，烟油瓶内的烟油经注油嘴、注液管121、进液口1211向储液腔A流动，对雾化装置1进行注液。

注液管121所受的按压力移除后，注液管121向外移动复位，使进液口1211与储液腔A隔离，并将排气口131密封。

套管13包括管体132和在管体132一端的内圈设置的环形挡圈133，套管13的环形挡圈133所在端与储液腔A内相对，环形挡圈133的内孔形成注液口111。

第一密封件122位于与环形挡圈133与储液腔A相对的内侧面，第一密封件122与环形挡圈133的内侧面密封配合，防止烟油泄露。

优选地,储液件11上设有安装孔112，套管13插接在安装孔112上，且套管13的环形挡圈133所在端位于储液腔A内。套管13的环形挡圈133所在端与储液腔A内相对，环形挡圈133的内孔形成注液口111。优选地，套管13的注液口111所在端、以及排气口131位于储液腔A内。

在注液管121向注液口111外移动后，让第一密封件122与环形挡圈133的内侧面密封配合，防止注入储液腔A的烟油向外泄露。

套管13内端的位置可以不做限定，可以位于储液腔A内，也可与储液腔A的内壁面平齐，也可嵌入在储液件11的内壁，环形挡圈133的位置也可对应调整，能保证经注液口111向储液腔A注液、以及排气口131能向外排气即可。

在其他实施例中，套管13也可与储液件11为一体结构，在储液件11的侧壁上形成管状结构作为套管13，供注液管121插入。

通常，注液管121的内端端部封闭，让第一密封件122套设在注液管121的端部。第一密封件122包括安装座1221和密封圈1222，安装座1221安装在注液管121的内端，密封圈1222套设在安装座1221的外圈。

密封圈1222通常为软质材质，密封圈1222与注液口111相邻的一侧沿周圈设有环形凸起1223，环形凸起1223容易被压缩变形，可以利于提升密封圈1222的密封效果。

在其他实施例中，注液管121的内端也可为不封闭，在第一密封件122安装后，利用第一密封件122将注液管121内端密封。

为了让套管13自动向外移动复位，注液结构12还包括分别与注液管121和套管13相抵靠的复位件124，复位件124提供让套管13向外移动的弹力，让第一密封件122与环形挡圈133密封。

优选地，复位件124套设在注液管121外，注液管121外设有供复位件124抵靠的定位台1212，复位件124的两端分别与定位台1212和环形挡圈133相抵靠。注液管121向储液腔A内移动时，复位件124被压缩，烟油瓶移开后，注液管121上向内的受力消失，复位件124将注液管121向外复位。

在其他实施例中，注液结构12也可包括在注液管121的周圈分布的多个复位件124，复位件124的两端可分别与定位台1212和环形挡圈133等结构扣合定位，便于提供弹力复位。

在一些实施例中，为了能方便多方位排气，套管13上设有沿周向分布的若干排气口131，第二密封件123呈环形，套设在注液管121外，注液管121的外侧设有供第二密封件123安装的卡槽1213。优选地，卡槽1213形成于定位台1212上，卡槽1213也可独立设置。

在其他实施例中，也可在套管13的轴向不同位置上设置排气口131，各排气口131可由一个第二密封件123实现密封，也可在第二密封件123上设置与各排气口131位置相对应的若干密封凸台，每一密封凸台可以实现一个或多个排气口131的密封。

当然，排气口131也可同时沿周向和轴向分布。排气口131的形状可以为各种形状，排气口131为圆形孔时排气效果较佳，且制造时较为简单；排气口131为椭圆形的非圆形孔不时易产生液体薄膜，不会影响排气效果。

排气口131为圆形时，排气口131的直径尺寸较佳为0.6cm-0.8cm；排气口131的直径尺寸最佳为0.6cm，排气效果好，且排气口131较小，密封性能不会受到影响。排气口131的直径尺寸为0.8cm时，制造时容易开孔。

注液管121的外端设有套接管段1214，套接管段1214的内孔外形尺寸大于注液管121的内孔外形尺寸。在烟油瓶注液时，便于烟油瓶的注油嘴先插入到套接管段1214内，并能借用两者之间的段差，方便对注液管121按压施力。

在一些实施例中，套接管段1214和注液管121之间设有喇叭口状导向部1215，且导向部1215的大头端与套接管段1214连接，导向部1215的小头端与注液管121连接。烟油瓶的注油嘴可以沿导向部1215尽量的靠近的注液管121的外端，并借用导向部1215将注液管121向储液腔A内按压，也利于烟油沿导向部1215的斜面向注液管121流动。

进一步地，导向部1215的大头端外形尺寸大于套管13的内圈外形尺寸。在烟油瓶注液时，导向部1215可以与套管13外端相抵，限定注液管121向储液腔A内移动的位置，避免位移过大，防止对其他部件造成损坏。

套管13的内侧与注液管121的外侧之间形成排气腔B，套管13的外端端面设有开口134，排气口131、排气腔B、以及开口134形成连通储液腔A和外部的排气通道。可以在导向部1215与套管13的外端抵靠时，排气腔B仍能通过开口134与外部连通，正常排气。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种雾化装置（1），其特征在于，包括套管（13）、储液腔（A）、以及注液结构（12），

所述套管（13）的一端设有注液口（111），所述套管（13）的侧壁上设有至少一个排气口（131），所述注液口（111）和所述排气口（131）均与所述储液腔（A）连通；

所述注液结构（12）包括注液管（121）、第一密封件（122）、第二密封件（123）；

所述注液管（121）穿设所述套管（13），所述注液管（121）的侧壁上设有进液口（1211）；所述第一密封件（122）设置在所述注液管（121）与所述储液腔（A）相对的一端，对所述注液口（111）密封，将所述进液口（1211）与所述储液腔（A）隔离,所述第二密封件（123）设置在所述注液管（121）外侧，对所述排气口（131）密封，套管（13）的注液口（111）所在端、以及排气口（131）位于储液腔A内；

将所述注液管（121）向所述储液腔（A）内按压时，所述注液管（121）向所述储液腔（A）内移动，所述第一密封件（122）与所述注液口（111）远离，所述进液口（1211）移动到所述注液口（111）内侧与所述储液腔（A）连通，所述第二密封件（123）与所述排气口（131）错开，让所述排气口（131）与外界连通；

所述注液管（121）所受的按压力移除后，所述注液管（121）向外移动复位，使所述进液口（1211）与所述储液腔（A）隔离，并将所述排气口（131）密封。

2.根据权利要求1所述的雾化装置（1），其特征在于，所述套管（13）包括管体（132）和在所述管体（132）一端的内圈设置的环形挡圈（133）；

所述套管（13）的所述环形挡圈（133）所在端与所述储液腔（A）内相对，所述环形挡圈（133）的内孔形成所述注液口（111）；

所述第一密封件（122）位于与所述环形挡圈（133）与所述储液腔（A）相对的内侧面，所述第一密封件（122）与所述环形挡圈（133）的内侧面密封配合。

3.根据权利要求1所述的雾化装置（1），其特征在于，所述注液管（121）的内端端部封闭；

所述第一密封件（122）包括安装座（1221）和密封圈（1222），所述安装座（1221）安装在所述注液管（121）的内端，所述密封圈（1222）套设在所述安装座（1221）的外圈。

4.根据权利要求3所述的雾化装置（1），其特征在于，所述密封圈（1222）与所述注液口（111）相邻的一侧沿周圈设有环形凸起（1223）。

5.根据权利要求1所述的雾化装置（1），其特征在于，所述套管（13）上设有沿周向分布的若干排气口（131），所述第二密封件（123）呈环形，套设在所述注液管（121）外，所述注液管（121）的外侧设有供所述第二密封件（123）安装的卡槽（1213）；和/或，

所述套管（13）的轴向不同位置上设有所述排气口（131）。

6.根据权利要求2所述的雾化装置（1），其特征在于，所述注液结构（12）还包括分别与所述注液管（121）和所述套管（13）相抵靠的复位件（124），所述复位件（124）提供让所述套管（13）向外移动的弹力。

7.根据权利要求6所述的雾化装置（1），其特征在于，所述复位件（124）套设在所述注液管（121）外，所述注液管（121）外设有供所述复位件（124）抵靠的定位台（1212），所述复位件（124）的两端分别与所述定位台（1212）和所述环形挡圈（133）相抵靠。

8.根据权利要求1所述的雾化装置（1），其特征在于，所述雾化装置（1）包括储液件（11），所述储液腔（A）形成于所述储液件（11）内，所述储液件（11）上设有安装孔（112），所述套管（13）插接在所述安装孔（112）上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的雾化装置（1），其特征在于，所述注液管（121）的外端设有套接管段（1214），所述套接管段（1214）的内孔外形尺寸大于所述注液管（121）的内孔外形尺寸；

所述套接管段（1214）和注液管（121）之间设有喇叭口状导向部（1215），且所述导向部（1215）的大头端与所述套接管段（1214）连接，所述导向部（1215）的小头端与所述注液管（121）连接；

所述导向部（1215）的大头端外形尺寸大于所述套管（13）的内圈外形尺寸。

10.根据权利要求9所述的雾化装置（1），其特征在于，所述套管（13）的内侧与所述注液管（121）的外侧之间形成排气腔（B），所述套管（13）的外端端面设有开口（134），所述排气口（131）、排气腔（B）、以及开口（134）形成连通所述储液腔（A）和外部的排气通道。

11.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的雾化装置。