CN106235418A - 一种大烟雾量电子烟的雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟领域，具体涉及一种大烟雾量电子烟的雾化装置。一种大烟雾量电子烟的雾化装置，该气流通道包括进气通道、出气通道、中通气孔和烟雾通道，该进气通道分别与出气通道和烟雾通道连通，该中通气孔分别与出气通道和烟雾通道连通。本发明通过设计一种大烟雾量电子烟的雾化装置，外部的空气依次进入进气通道、烟雾通道、中通气孔和出气通道，并与烟雾共同被吸出，分流口可以有效避免发热组件烫坏处气管、憋气、烫嘴等不良现象，并产生大量烟雾；同时，由于进气通道口不设置在底部，本雾化装置可避免烟液漏到电芯上，由于发热组件分布在中孔气孔四周，雾化面积大，具有防漏液、大烟雾量、容易自动化生产、成本低的优势。

Description

一种大烟雾量电子烟的雾化装置

技术领域

本发明涉及电子烟领域，具体涉及一种大烟雾量电子烟的雾化装置。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。

一般电子烟主要由盛放尼古丁溶液的烟管、蒸发装置和电池3部分组成。雾化装置由电池杆供电，能够把烟弹内的液态尼古丁转变成雾气，从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉，实现“吞云吐雾”。

烟管和蒸发装置一般并合设置形成雾化装置，雾化装置的构造就是一个加热元器件，通过电池供电发热，使其旁边的烟液挥发，形成烟雾，从而让人吸的时候达到“吞云吐雾”的效果。但是，现有的雾化装置有几个缺点：

1、结构复杂，成本高，不易自动化生产；

2、储液仓空间利用率不高，烟液不能充满储液仓；

3、底部进气，不能完全避免漏液；

4、烟雾量小。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种大烟雾量电子烟的雾化装置，使雾化装置结构简单、成本低、可以自动化生产，同时提高储液仓的利用率，以及避免漏液的风险。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大烟雾量电子烟的雾化装置，包括固定座、气流通道、发热组件和储液仓，该发热组件设置在固定座上，该发热组件包括一与气流通道连通的中通气孔，该储液仓内装有烟液并导入发热组件，该发热组件加热烟液并雾化成烟雾，烟雾进入中通气孔中，该气流通道包括进气通道、出气通道和烟雾通道，该进气通道分别与出气通道和烟雾通道连通，该中通气孔分别与出气通道和烟雾通道连通；其中，该外部的空气通过进气通道直接进入出气通道并被吸出，以及该外部的空气依次进入进气通道、烟雾通道、中通气孔和出气通道，并与烟雾共同被吸出。

其中，较佳方案是：该固定座设置在储液仓的下端面，该储液仓的底部设置有进液口，该固定座包括一与进液口连通的第一注液孔，该第一注液孔设置在固定座的底部。

其中，较佳方案是：该雾化装置还包括一支架，该支架设置有卡槽和导向槽，该发热组件通过卡槽装入支架内，该支架通过导向槽装入固定座。

其中，较佳方案是：该支架为耐高温材料，该耐高温材料为塑料、硅胶或金属。

其中，较佳方案是：该支架设置在储液仓的下端面，该储液仓的底部设置有进液口，该支架包括一与进液口连通的第二注液孔，该第二注液孔设置在支架的底部。

其中，较佳方案是：该储液仓设置在进气通道和出气通道之间。

其中，较佳方案是：该气流通道和储液仓一体式设置。

其中，较佳方案是：该储液仓的出液口设置在气流通道的侧面，该支架包括与出液口配合的支架出液口，该烟液依次通过出液口、支架出液口进入发热组件中。

其中，较佳方案是：该进气通道的进气口设置在雾化装置的顶部或者侧边。

其中，较佳方案是：该雾化装置的外侧设置有视窗口，该视窗口与进气通道连通，该外部的空气从视窗口进入进气通道中。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过设计一种大烟雾量电子烟的雾化装置，外部的空气通过进气通道直接进入出气通道并被吸出，以及依次进入进气通道、烟雾通道、中通气孔和出气通道，并与烟雾共同被吸出，由于进气通道口不设置在底部，本雾化装置可避免烟液漏到电芯上，由于发热组件分布在中孔气孔四周，雾化面积大，所以本雾化装置烟雾较大，由于本雾化装置零部件之间采用铆接方式连接，所以容易自动化生产且成本较低廉，因此，电子烟雾化装置具有防漏液、大烟雾量、容易自动化生产、成本低的优势；同时，进气通道设有分流口，分流口可以有效避免发热组件烫坏处气管，亦可避免憋气、烫嘴等不良现象，并产生大量烟雾，烟雾口感更纯正；进一步地，烟液的进液口设置在底部，烟液可充满储液仓，储液仓空间利用率高，烟弹受热时不会因为气体膨胀而漏液；进一步地，进气口设置在雾化装置的顶部或侧边，完全避免漏液。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明大烟雾量电子烟的雾化装置的剖面结构示意图；

图2是本发明大烟雾量电子烟的雾化装置的剖面结构示意图；

图3是本发明具有隔热密封件的雾化装置的剖面结构示意图；

图4是本发明雾化装置的进油口的剖面结构示意图；

图5是本发明大烟雾量电子烟的雾化装置的爆炸结构示意图；

图6是本发明雾化装置与第一注液孔的结构示意图；

图7是本发明雾化装置的第二实施例的剖面结构示意图；

图8是本发明雾化装置的第三实施例的剖面结构示意图；

图9是本发明雾化装置的第四实施例的剖面结构示意图；

图10是本发明雾化装置的第五实施例的剖面结构示意图；

图11是图10的另一侧面的剖面结构示意图；

图12是本发明雾化装置的第六实施例的结构示意图；

图13是图12A-A面的剖面结构示意图；

图14是本发明雾化装置的第七实施例的剖面结构示意图；

图15是本发明雾化装置的第八实施例的剖面结构示意图；

图16是本发明雾化装置的第九实施例的剖面结构示意图；

图17是图16的支架的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明提供一种大烟雾量电子烟的雾化装置的优选实施例。

一种大烟雾量电子烟的雾化装置，包括固定座14、气流通道11、发热组件151和储液仓12，发热组件151设置在固定座14上，发热组件151包括一与气流通道11连通的中通气孔1511，储液仓12内装有烟液并导入发热组件151，发热组件151加热烟液并雾化成烟雾，烟雾进入中通气孔1511中；气流通道11包括进气通道111、出气通道113和烟雾通道112，进气通道111分别与出气通道113和烟雾通道112连通，中通气孔1511分别与出气通道113和烟雾通道112连通；其中，外部的空气通过进气通道111直接进入出气通道113并被吸出，以及外部的空气依次进入进气通道111、烟雾通道112、中通气孔1511和出气通道113，并与烟雾共同被吸出。

在本发明中的图3、图4、图5、图7、图10、图11、图13、图14和图15中，均包括进气通道111、出气通道113和烟雾通道112，进气通道111分别与出气通道113和烟雾通道112连通，只是图中未显示而已。

具体地，雾化装置还包括顶盖13，顶盖13设置在气流通道11的上端面，顶盖13包括分别与气流通道11连通的进气口131和出气口，进气通道111与进气口131连通，出气通道113与出气口连通；固定座14设置在储液仓12的下端面，气流通道11、发热组件151和储液仓12均设置在固定座14上，烟雾通道112为发热组件151与固定座14之间的间隙。优选地，固定座14设置在储液仓12的下端面，储液仓12的底部设置有进液口，固定座14包括一与进液口连通的第一注液孔141，第一注液孔141设置在固定座14的底部。其中，第一注液孔141中设置有销钉1411，用于在注满烟液后通过销钉1411密封第一注液孔141，防止烟液泄漏，销钉1411与第一注液孔141过盈配合。

其中，储液仓12的上端面与顶盖13密封配合，储液仓12的下端面与固定座14密封配合，储液仓12形成一相对密封的空间；储液仓12与发热组件151连通，储液仓12中装有烟液并导入发热组件151中，发热组件151加热烟液并雾化成烟雾，烟雾进入气流通道11中。烟液在雾化装置装配完成后，并通过第一注液孔141注入储液仓12且充满储液仓12，储液仓12空间利用率高，同时降低储液仓12的气压，防止漏油，由于储液仓12内没有气体，烟弹受热时不会因为气体膨胀而漏液。

优选地，进气通道111的进气口131设置在雾化装置的顶部或者外侧顶部。

进一步地，储液仓12与顶盖13之间设置有密封圈，防止烟液泄漏，优选地，顶盖13与储液仓12配合并抵靠在储液仓12内侧壁的凸台的最外侧设置有密封槽，密封槽中设置有第一密封圈171；同时，凸台的最内侧与储液仓12内侧壁抵靠处也设置有密封槽及密封圈，实现双方向密封。进一步地，储液仓12与固定座14之间也设置有密封圈，防止烟液泄漏，优选地，固定座14与储液仓12配合并抵靠在储液仓12内侧壁的凸台的最外侧设置有密封槽，密封槽中设置有第二密封圈172；同理，固定座14与储液仓12之间也可以实现双方向密封。

具体地，进气口131优选为2个或两个以上，或扩大为进气槽，用于防止憋气。

进一步地，雾化装置包括一支架152，支架152设置有卡槽1522和导向槽1523，发热组件151通过卡槽1522装入支架152内，支架152通过导向槽1523装入固定座14，提高雾化装置的可自动化生产安装的便捷性。其中，烟雾通道112设置在支架152与固定座14之间，即烟雾通道112为支架152与固定座14之间的间隙。

进一步地，支架152与发热组件151之间设置有阻液导液体154，固定座14包括第一出液孔143，支架152包括第二出液孔1521，储液仓12的烟液依次通过储液仓12的出液口、第一出液孔143、第二出液孔1521和阻液导液体154渗透入发热组件151。阻液导液体154为多孔材料或纤维材料，可有效吸液防漏液；或者，阻液材料为多孔材料和纤维材料的两者结合体，兼具阻液导液性能；或者，阻液材料为内含有机棉的无纺布。

进一步地，雾化装置包括隔热密封件，支架152与发热组件151之间设置有第一隔热密封件，发热组件151与出气通道113间设置有第二隔热密封件，用于有效隔热密封。或者，支架152为耐高温材料，耐高温材料为塑料、硅胶或金属，不需要采用隔热密封件，提高安装的便捷性，以及结构的稳定性。

在本实施例中，采用陶瓷发热组件151，结构更稳定，防漏效果更好，口感更纯正。

在本实施例中，雾化装置的出气口处设置有烟嘴盖16，烟嘴盖16设置有烟嘴盖盖口161，烟雾通过气流通道11并从烟嘴盖盖口161吸出，完成吸烟过程。

在本实施例中，固定座14的底部设置有电极18槽，电极18槽内设置有电极18，固定座14与电极18之间设置有绝缘套173，电极18用于为发热组件151提供能量。

通过上述结构，外部的空气通过进气通道111直接进入出气通道113并被吸出，以及依次进入进气通道111、烟雾通道112、中通气孔1511和出气通道113，并与烟雾共同被吸出，进气通道111设有分流口，分流口可以有效避免发热组件151烫坏处气管，亦可避免憋气、烫嘴等不良现象，并产生大量烟雾，烟雾口感更纯正。

同时，烟液的进液口设置在底部，烟液可充满储液仓12，储液仓12空间利用率高，烟弹受热时不会因为气体膨胀而漏液；进气口131设置在雾化装置的顶部，顶部进气，完全避免漏液。

同时，本发明的雾化装置结构简单易装配，方便自动化生产；同时零部件比大烟雾化装置少，成本低。

如图7所示，本发明提供雾化装置的第二较佳实施例。

顶盖13、气流通道11与储液仓12一体式设置，并形成雾化装置主体21。

即雾化装置主体21的下端设置有固定座14，并与固定座14配合安装，同时发热组件151也安装在固定座14上，并与雾化装置主体21配合，形成一零部件少、安装方便的雾化装置，更容易装配，成本更低。

同时，在雾化装置主体21上设置固定套22，固定套22设置在雾化装置外侧，进一步地设置在与固定座14安装的外侧，防止储液仓12因为过盈配合破裂，防漏效果更好。

如图8所示，本发明提供雾化装置的第三较佳实施例。

第一注液孔141隐藏设置在固定座14上，外观更美观。

同时，支架152与阻液导液体154之间设置有隔热片1533，可有效防止烟弹发烫。

如图9所示，本发明提供雾化装置的第四较佳实施例。

在固定座14的底部的电极18槽处，其电极18槽外侧设置有螺纹结构144，通配现有电池杆，可当作大烟雾化装置直接使用。

如图10和图11所示，本发明提供雾化装置的第五较佳实施例。

储液仓12设置在进气通道111和出气通道113之间，进气通道111设置在储液仓12的外侧，出气通道113设置在储液仓12的内侧，支架152设置在固定座14与储液仓12之间，支架152设置在储液仓12的下端面，支架152包括与进液口连通的第二注液孔1524，第二注液孔1524设置在支架152的底部，实现四周进气以及底部注液。

进一步地，支架152与固定座14之间设置有气槽，气槽分别与进气通道111和固定座14的通气道连通，通气道通过中通气孔1511与出气通道113连通。

如图12和图13所示，本发明提供雾化装置的第六较佳实施例。

雾化装置的外侧设置有视窗口30，视窗口30与进气通道111连通，外部的空气从视窗口30进入进气通道111中，并进入烟雾通道112中。优选地，视窗口30为面积较大的开口，设置在进气通道111的侧面，视窗口30进气，不影响外观。

如图14所示，本发明提供雾化装置的第七较佳实施例。

图14虽然是在图13的基础上(第六较佳实施例的基础上)进行改进的，但是本实施例的技术方案适用于各雾化装置。

发热组件151与雾化装置的其他部件的接触面设置有隔热件40，发热组件不与金属件接触，发热丝附近的热量被非金属件隔开，热量更集中、热效率更高、更节能。

同时，隔热件40直接设置在储液仓12内，隔热件40设置有隔热件出油口41，储液仓12中的烟液通过隔热件出油口41直接进入发热组件151中，无需进行出油口对位，装配更简单容易，成本更低。

如图15所示，本发明提供雾化装置的第八较佳实施例。

本实施例的技术方案适用于各雾化装置。

储液仓12的出液口设置在气流通道11的侧面，优选设置在进气通道111的侧面，支架152包括与储液仓12的出液口配合的支架出液口1525，烟液依次通过储液仓12的出液口、支架出液口1525进入发热组件151中。

进一步地，气流通道11采用塑胶件制作，储液仓12的出液口设置在气流通道11的一侧，更容易装配、拆卸；同时，固定座明显减小，成本降低；以及，热量被气流通道11屏蔽，可避免烫手。

如图16和图17所示，本发明提供雾化装置的第九较佳实施例。

支架152采用硅胶或耐高温塑胶材料一体成型，零部件更少，装配更方便；同时，储液仓12的底部设置有阻液体19，阻液体19采用软态绝缘材料制成，起到隔热、绝缘、阻油作用，注油方便，注油后无需销钉密封。

参考图16，支架152包括若用容纳、固定发热组件151的支架凸台1529，支架152还包括进气口1527、出气口1526和进油口1528。进一步地，进油口1528无需对位，装配更简单容易，成本更低。

进一步地，支架152采用硅胶或耐高温塑胶材料一体成型，兼具导液导气作用，结构简单，不需要额外增加阻液导液体154。

进一步地，还包括设置在雾化装置底部的正极板182，以及与正极板182配合的负极端181，便于发热组件151通电。

以上所述者，仅为本发明最佳实施例而已，并非用于限制本发明的范围，凡依本发明申请专利范围所作的等效变化或修饰，皆为本发明所涵盖。

Claims (10)

1.一种大烟雾量电子烟的雾化装置，包括固定座、气流通道、发热组件和储液仓，该发热组件设置在固定座上，该发热组件包括一与气流通道连通的中通气孔，该储液仓内装有烟液并导入发热组件，该发热组件加热烟液并雾化成烟雾，烟雾进入中通气孔中，其特征在于：

该气流通道包括进气通道、出气通道和烟雾通道，该进气通道分别与出气通道和烟雾通道连通，该中通气孔分别与出气通道和烟雾通道连通；

其中，该外部的空气通过进气通道直接进入出气通道并被吸出，以及该外部的空气依次进入进气通道、烟雾通道、中通气孔和出气通道，并与烟雾共同被吸出。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：该固定座设置在储液仓的下端面，该储液仓的底部设置有进液口，该固定座包括一与进液口连通的第一注液孔，该第一注液孔设置在固定座的底部。

3.根据权利要求1或2所述的雾化装置，其特征在于：该雾化装置还包括一支架，该支架设置有卡槽和导向槽，该发热组件通过卡槽装入支架内，该支架通过导向槽装入固定座。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于：该支架为耐高温材料，该耐高温材料为塑料、硅胶或金属。

5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于：该支架设置在储液仓的下端面，该储液仓的底部设置有进液口，该支架包括一与进液口连通的第二注液孔，该第二注液孔设置在支架的底部。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于：该储液仓设置在进气通道和出气通道之间。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：该气流通道和储液仓一体式设置。

8.根据权利要求1或3所述的雾化装置，其特征在于：该储液仓的出液口设置在气流通道的侧面，该支架包括与出液口配合的支架出液口，该烟液依次通过出液口、支架出液口进入发热组件中。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：该进气通道的进气口设置在雾化装置的顶部或者侧边。

10.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：该雾化装置的外侧设置有视窗口，该视窗口与进气通道连通，该外部的空气从视窗口进入进气通道中。