WO2019127434A1

WO2019127434A1 - 一种电子烟雾化器

Info

Publication number: WO2019127434A1
Application number: PCT/CN2017/120024
Authority: WO
Inventors: 刘秋明; 向智勇
Original assignee: 惠州市吉瑞科技有限公司深圳分公司
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2019-07-04

Abstract

一种电子烟雾化芯组件，包括：中空的雾化座(104)及套设在雾化座(104)内的烟液吸附管(102)，雾化座(104)的管壁上设置有用于传导烟液的进液孔(B)；烟液吸附管(102)为多孔陶瓷管，烟液吸附管(102)的内表面上开设有容纳槽(118)，容纳槽(118)内插设有电热元件(101)，烟液吸附管(102)管壁嵌设有金属导热颗粒(M)，金属导热颗粒(M)用于将电热元件(101)释放的热量传递至烟液吸附管(102)中的烟液以提高烟液吸附管(102)的导热速率。电子烟雾化芯组件导热更快，对烟液加热更均匀，烟雾更细腻。

Description

一种电子烟雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化器。

背景技术

传统吸烟是通过用明火点燃烟草，烟草燃烧产生烟雾以供吸烟者吸食。烟草燃烧产生的烟雾通常会含有上千种有害物质，因而，传统烟草不但给吸烟者造成严重的呼吸系统疾病，还容易带来二手烟危害。

技术问题

为解决传统烟草燃烧产生较多有害物质的技术问题，技术人员开发了雾化电子烟及电子烤烟，然而，所述雾化电子烟通过雾化烟液形成烟雾，以供吸烟者吸食，雾化电子烟虽然克服了传统卷烟的以上不足，能够在一定程度上满足消费者对烟草的依赖，但电子烟的烟液是由香精香料调配而成，并不是真正的卷烟产品，其烟味淡，缺乏烟草的芳香，而不能被消费者广泛地接受。现有的低温电子烤烟采用低温（100摄氏度左右）不燃烧方式加热烟丝，由于其加热温度较低，所以加热产生的危害物质少，但烟雾量明显不足。而若采用高温的温度对所述烟草进行加热，则容易将烟草考黑，碳化，且热量分布不均，容易产生部分烟草已经碳化而另一部分温度还不足的问题，因而也产生较多的有害物质。如何能够吸出烟草的芳香味又能够较大程度降低有害物质已成为烟草行业亟待解决的问题。

技术解决方案

本发明针对现有技术中存在的缺陷，提供一种种雾化元件及其电子烟雾化芯组件和雾化器，其导热速度快，能够快速雾化烟液，避免开始吸烟时，烟雾量过小的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子烟雾化芯组件，用于与储液组件配合并雾化所述储液组件内的烟液，所述电子烟雾化芯组件包括:中空的雾化座及套设在所述雾化座内的烟液吸附管，所述雾化座的管壁上设置有用于传导烟液的进液孔；

所述烟液吸附管为多孔陶瓷管，所述烟液吸附管的内表面上开设有容纳槽，所述容纳槽内插设有电热元件，所述烟液吸附管管壁嵌设有金属导热颗粒，所述金属导热颗粒用于将电热元件释放的热量传递至烟液吸附管中的烟液以提高烟液吸附管的导热速率。

可选地,所述金属导热颗粒均匀分布在所述烟液吸附管内。

可选地,所述烟液吸附管包括均呈管状的内层和外层，所述外层套设在所述内层外，所述外层与所述内层相连并为一体成型结构，所述内层嵌设有所述金属导热颗粒，容纳有所述电热元件的容纳槽位于所述内层的内壁面上。

可选地,所述烟液吸附管还包括均呈管状的内层和外层，所述外层套设在所述内层外，所述外层与所述内层相连并为一体成型结构，所述内层嵌设有所述金属导热颗粒，位于所述内层和外层之间形成有用于容纳所述电热元件的容纳槽，所述内层的厚度小于所述电热元件的直径。

可选地,所述外层的孔隙率大于所述内层的孔隙率。

可选地,雾化座内套设有隔液件，所述隔液件为硅胶制件，所述隔液件可弹性地套设在所述烟液吸附管外，

所述隔液件的管壁上设置有用于将外部烟液导入所述烟液吸附管内的导液孔，所述导液孔与所述进液孔相连通，所述进液孔用于供外部烟液通过所述导液孔传导直所述烟液吸附管内，所述隔液件用于阻碍所述进液孔的烟液过度地流入所述烟液吸附管内；所述进液孔与所述导液孔位置对应设置。

可选地,还包括雾化芯盖，所述雾化芯盖插设在所述雾化座的一端，所述雾化芯盖内设置有面向所述隔液件的一端端面的阻挡台阶，所述阻挡台阶用于阻碍所述隔液件朝所述雾化芯盖方向运动，所述烟液吸附管的一端与所述雾化芯盖相抵持；

所述隔液件的远离所述雾化芯盖一端的端面处朝所述隔液件的径向延伸形成有环形的限位环，所述烟液吸附管另一端的端面抵持在所述限位环上，所述限位环的内径大于所述烟液吸附管的内径。

可选地,所述雾化座的内周面处设置有环形的支撑台阶，所述限位环抵持在所述支撑台阶上。

可选地,还包括雾化芯盖，所述雾化芯盖插设在所述雾化座的一端；所述隔液件两端的端面处均朝所述隔液件的径向延伸形成有环形的上限位环和下限位环，所述烟液吸附管两端的端面抵持在所述上限位环和下限位环上，所述上限位环与所述雾化芯盖相抵持；所述上限位环和下限位环的内径大于所述烟液吸附管的内径。

可选地,所述雾化座的内周面处设置有环形的支撑台阶，所述下限位环抵持在所述支撑台阶上。

可选地,所述隔液件的外周面处沿所述隔液件的径向凸出延伸形成有环形的第一挡液环及第二挡液环，所述第一挡液环及第二挡液环分别位于所述导液孔的两侧，所述第一挡液环及第二挡液环均与所述雾化座弹性抵持，以阻碍烟液朝所述隔液件的两端运动；

所述隔液件的外周面处沿所述隔液件的径向还凸出延伸形成有环形的第三挡液环及第四挡液环，所述第三挡液环位于所述第一挡液环的背离所述第二挡液环的一侧并与所述第一挡液环相间隔，所述第四挡液环位于所述第二挡液环的背离所述第一挡液环的一侧并与所述第二挡液环相间隔；

所述雾化座的一端插设有第一绝缘环，所述第一绝缘环内插设有第一电极，所述第一绝缘环及所述烟液吸附管分别位于所述支撑台阶的相对的两侧，所述电热元件沿烟液吸附管轴向延伸，所述电热元件为电热丝，所述电热丝插设在所述烟液吸附管内，且电热丝的一端从所述烟液吸附管伸出后插入所述第一绝缘环与所述第一电极之间，所述电热丝的另一端从所述烟液吸附管伸出后插入所述第一绝缘环与所述雾化座之间。

可选地,所述容纳槽为螺旋管状；所述电热丝设置有螺旋管状的烟液雾化段，所述烟液吸附管套设在所述烟液雾化段外并与所述烟液雾化段同轴设置，所述烟液雾化段插设在所述容纳槽内；所述烟液雾化段的内周面裸露在所述容纳槽外。

可选地,所述金属导热颗粒包括镍颗粒、镍合金颗粒、钛颗粒、钛合金颗粒、银颗粒、金颗粒中的一种或多种。

可选地,所述烟液吸附管为多孔陶瓷管，所述烟液吸附管的内表面上开设有容纳槽，所述容纳槽内插设有电热元件，所述烟液吸附管管壁嵌设有金属导热颗粒，所述金属导热颗粒用于将电热元件释放的热量传递至烟液吸附管中的烟液。

可选地,所述金属导热颗粒均匀分布在所述烟液吸附管内。

可选地,所述烟液吸附管还包括均呈管状的内层和外层，所述外层套设在所述内层外，所述外层与所述内层相连并为一体成型结构，所述内层嵌设有所述金属导热颗粒，位于所述内层和外层之间形成有用于容纳所述电热元件的容纳槽，所述内层的管壁厚度小于所述电热元件的直径。

可选地,所述外层的孔隙率大于所述内层的孔隙率。

本发明还提供了一种用于电子烟的雾化器，包括用于存储烟液的储液组件及插设在所述储液组件内用于雾化所述储液组件内烟液的电子烟雾化芯组件，所述电子烟雾化芯组件包括:中空的雾化座及套设在所述雾化座内的烟液吸附管，所述雾化座的管壁上设置有用于传导烟液的进液孔；

有益效果

本发明提供的雾化元件及其电子烟雾化芯组件和雾化器至少具有如下技术效果及优点：

由于烟液吸附管中掺有金属导热颗粒，由于金属导热颗粒M的导热性好，因而可以将电热元件发出的热量迅速传导给周围的烟液，从而能够快速地雾化眼液，避免开始吸烟时，烟雾量过小的问题。再次，通过设置金属导热颗粒在不同的密度和分布，使得在电热元件周边的烟液吸附管能迅速被加热，将热量传递给其余部分。第三，隔液件的两端设置有限位环，使得烟液密封性更好，避免烟液泄露带来的烟液雾化不完全，用户吸食到烟液的问题。第四，隔液件外周面两端设置有挡液环，挡液环与雾化座弹性抵接，起密封作用，从而能够更好地密封烟液，防止烟液从雾化芯组件中泄露。隔液件的外周面与雾化座的内周面之间留有间隙，使烟液可通过间隙到达烟液吸附管,无需将隔液件的导液孔与雾化座的进液孔对位装配，从而提高了生产效率。最后，雾化座一端还设置有支撑台阶，方便装入烟液吸附管时确认装配距离，确保装配到位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一涉及的雾化元件的剖视图；

图2为本实用新型实施例一涉及的电子烟雾化芯组件的剖视图；

图3为本实用新型实施例一涉及的电子烟雾化芯组件的爆炸图；

图4为本实用新型实施例一涉及的电子烟雾化器的剖视图；

图5为本实用新型实施例一涉及的电子烟雾化器的爆炸图；

图6为本实用新型实施例二涉及的雾化元件的剖视图；

图7为本实用新型实施例三涉及的雾化元件的剖视图；

图8本实用新型实施例四涉及的电子烟雾化芯组件的剖视图。

本发明的最佳实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

实施例一

图1为本发明实施例一涉及的雾化元件的剖视图。如图1所示，该雾化元件包括烟液吸附管102和电热元件101，烟液吸附管102用于吸附烟液，电热元件101用于雾化烟液吸附管102所吸附的烟液。烟液吸附管102为多孔陶瓷管，烟液吸附管102的内表面上开设有容纳槽118，容纳槽118内插设有电热元件101，该电热元件101沿烟液吸附管102的轴向延伸设置，使得雾化面积更大。烟液吸附管102管壁嵌设有若干金属导热颗粒M，金属导热颗粒M用于将所述电热元件101释放的热量传递至烟液吸附管102中的烟液。该雾化元件可以应用于电子烟的雾化芯组件中，电子烟初始启动时，增加烟液吸附管102的加热速率，使得烟雾雾化更快，提高客户的使用体验。在本实施例中，金属导热颗粒M均匀分布在烟液吸附管102内，使得烟液吸附管102的整体发热均匀。在本发明中，金属导热颗粒M包括镍颗粒、镍合金颗粒、钛颗粒、钛合金颗粒、银颗粒、金颗粒中的一种或多种。

可以理解地，导热颗粒还可以为其他热传导率大于陶瓷的金属导热颗粒M，例如，铝等，只要其材料的热传导率大于陶瓷，能够使得电热元件101的热量可以快速传导到烟液吸附件102中的烟液中即可，在此不做限定。在本发明中，颗粒的大小、长短及其形状不做限定，可以为短棒形、圆球形、椭圆球形、短条形或者其他不规则形状等。在图1中，为了清楚简洁，仅示范性地将金属导热颗粒M标示出两处金属导热颗粒M，但是需理解的是，金属导热颗粒M均匀分布在烟液吸附管102中。金属导热颗粒M可以与烟液吸附管102的陶瓷材料，如氧化铝、氮化硅等，研磨混合均匀后，通过高温烧结形成，使金属导热颗粒M仍以单质的形式嵌设在烟液吸附管102内部，从而增加烟液吸附管102的导热速率，同时，由于金属导热颗粒M还具备优良的韧性，因此其可以降低烟液吸附管102的脆性，避免烟液吸附管102在电子烟跌落产生撞击时或者由于其经常经历加热和冷却所造成的热胀冷缩导致陶瓷开裂、烟液泄露的现象。当然，金属导热颗粒M还可以通过其他的方式成型于烟液吸附管102中，在此不做限定。

在本发明的另一实施例中，若干金属导热颗粒M在管内的排列也可以如下设置：按照不同的密集度进行分布，即在靠近管壁区域位置的分布密度大于远离管壁区域外的密度分布，从内到外以依次逐渐递减的方式进行分布和排列这样可以进一步避免不必要的金属颗粒的导热，也可以提高导热和雾化有效利用率。

在本实施例中，烟液吸附管102的内壁面设置有螺旋管状的容纳槽118；电热丝设置有螺旋管状的烟液雾化段，烟液吸附管102套设在烟液雾化段外并与烟液雾化段同轴设置，烟液雾化段插设在容纳槽118内。优选地，电热丝形状为圆柱形，其容纳槽118也为圆柱形，由于在图1中烟液吸附管102内安装有电热元件101，容纳槽118的位置与电热元件101的位置重叠，因此，二者的标号图示在同一位置。电热丝通电加热时能均衡地给烟液吸附管102进行加热。优选地，烟液雾化段的内周面裸露在所述容纳槽118外。裸露部分大约占电热丝的五分之一，这样可以使陶瓷内孔表面的温度升温更快，更容易雾化陶瓷内壁上的烟液，给用户更好的体验。如本实施例所设计的烟液吸附管102和电热丝组成的陶瓷电热丝组件不会产生碎屑，且当发热丝温度过高时不会将陶瓷烧焦从而导致雾化器无法再使用。可以理解的是，电热元件101可以是电热片、电热丝等，电热元件101可放置于烟液吸附管102的内侧或外侧等，其位置和结构在此不做具体限定。在本实施例中，烟液吸附管102套设在电热元件101外并用于吸附烟液以供电热元件101对吸附在烟液吸附管102内的烟液进行加热雾化。

在本实施例中，烟液吸附管102为多孔陶瓷制件，该多孔陶瓷可以渗透和吸附烟液。当然，所述烟液吸附管102也可以为部分由多孔材料制成，其只要能够吸附烟液即可，在此不作具体限定。可以理解地，在本发明的其他实施例中，烟液吸附管102还可以为其他刚性的多孔材料制件，多孔材料的结构也不作具体限定，其只要为具有若干能够吸附烟液的孔的材料即可。

图2为本发明实施例一涉及的电子烟雾化芯组件100的剖视图。如图2所示，电子烟雾化芯组件100，用于与储液组件200（详见图4和图5）配合并雾化储液组件200内的烟液，该电子烟雾化芯组件100从内到外依次包括包括电热元件101、烟液吸附管102、隔液件103、雾化座104以及雾化芯外套管105，在该电子烟雾化芯组件100的轴向上，其一端套设有第一绝缘环106和用于电连接的第一电极107，另一端盖设有雾化芯盖108。

在本实施例中，烟液吸附管102、隔液件103和雾化座104均为中空的管状结构，装配完成之后，三者依次同轴地套设在一起。隔液件103的管壁上设置有用于将外部烟液导入烟液吸附管102内的导液孔A，雾化座104的管壁设置有与导液孔A相连通的进液孔B，进液孔B用于供外部烟液输送至导液孔A内。本实施例中的电子烟雾化芯组件100结构简单，便于装配，装配时将装有电热元件101的烟液吸附管102装入隔液件103内，然后再将装配有电热元件101和烟液吸附管102的隔液件103塞入雾化座104中，再安装上雾化芯盖108，隔液件103设置在雾化座104和烟液吸附管102之间，可防止现有技术中的烟液吸附管102与进液孔B贴合不紧密导致烟液泄露的问题，降低烟液泄露的概率。在本实施例中，隔液件103为硅胶制件，由于硅胶具有较好的弹性和密封性，可以有效地防止烟液从烟液吸附管102和雾化座104的缝隙中泄露。在本发明的其他实施例中，隔液件103也可以由其他材料制成，只要能够使得隔液件103具有良好的隔液能力和密封性即可。可以理解地，在本发明的其他实施例中，其也可以为中空的正方体或者长方体状，在此不做限制。

隔液件103的外周面处沿隔液件103的径向凸出延伸形成有环形的第一挡液环109及第二挡液环110，第一挡液环109及第二挡液环110分别位于导液孔A的两侧，第一挡液环109及第二挡液环110均与雾化座104弹性抵持，以阻碍烟液朝隔液件103的两端运动。以上挡液环起密封作用，从而能够更好地密封烟液，防止烟液从雾化芯组件100中泄露，同时，由于挡液环的存在隔液件103的外周面与雾化座104的内周面之间留有间隙113，使烟液可通过间隙113到达烟液吸附管102,无需将隔液件103的导液孔A与雾化座104的进液孔B对位装配，从而提高了生产效率。间隙113的两端被挡液环密封，使得烟液不会超隔液件103的两端泄露出电子烟雾化芯组件100。同时，由于隔液件103和雾化座104之间只通过挡液环相抵持，因此相比于隔液件103的外壁直接与雾化座104的外壁相接触的方法，本发明减少了装配时隔液件103与雾化座104的摩擦力，便于装配。

优选地，导液孔A与进液孔B位置相对设置，方便烟液顺利地从储液组件200中进入到烟液吸附件中进行雾化。导液孔A为若干个，且若干个进液孔B等间距设置并围成环形，使得烟液可以从各个方向均匀地吸入到烟液吸附件中，从而使得雾化的烟雾更加均匀，细腻，口感更加醇正。当然，在具体应用过程中，所述导液孔A与所述进液孔B均少于10个，从而可较好避免烟液泄露。

除了第一挡液环109和第二挡液环110，隔液件103的外周面处沿隔液件103的径向还凸出延伸形成有环形的第三挡液环111及第四挡液环112，第三挡液环111位于第一挡液环109的背离第二挡液环110的一侧并与第一档液环相间隔设置，第四挡液环112位于第二挡液环110的背离第一挡液环109的一侧并与第二挡液环110相间隔设置，用于进一步防止烟液泄露。

为了避免将隔液件103连同烟液吸附管102插入所述雾化座104时，隔液件103装不到位的问题，隔液件103的远离雾化芯盖108一端的端面处朝隔液件103的径向延伸形成有环形的限位环114，烟液吸附管102的一端端面抵持在限位环114上，从而方便在装入隔液件103的时候确认装入距离，确保装配到位。进一步地，雾化座104的内周面处还设置有环形的支撑台阶115，限位环114抵持在支撑台阶115上，进一步固定隔液件103，从而进一步避免装配不到位的问题。由此，本发明中的隔液件103位于烟液吸附管102、支撑台阶115和雾化座104围成的空间内，可靠地固定了隔液件103，从而较好地避免烟液泄露。同时，当电子烟或者电子烟雾化芯组件100跌落时，由于限位环114和支撑台阶115的双重固定作用，也可避免隔液件103在雾化座104中移位或者烟液吸附管102在隔液件103中移位，导致烟液泄露的问题。

由图2所示，所述限位环114的内径大于烟液吸附管102的内径，裸露出烟液吸附管102一端端面，使得气流流入烟液吸附管102之前即可被提前加热，且依次减小的限位环114的内径和烟液吸附管102的内径可以在气流流经烟液吸附管102之前对其进行缓冲，使其在烟液吸附管102内的加热更充分，从而避免雾化的烟液冷凝回流或者用户吸食到冷凝的烟液的问题。

请参阅图2及图3，电子烟雾化芯组件100还包括雾化芯盖108，雾化芯外套管105，第一绝缘环106及第一电极107。雾化芯盖108盖设在电热元件101、烟液吸附管102、隔液件103上，并套设在雾化座104的一端内。雾化芯盖108内设置有面向所述隔液件103的一端端面突出形成的阻挡台阶116，阻挡台阶116与隔液件103相抵持，用于阻碍隔液件103朝雾化芯盖108方向运动。烟液吸附管102的一端与雾化芯盖108相抵持，用于阻碍烟液吸附管102朝雾化芯盖108方向运动。该阻挡台阶116的设置，使得在固定隔液件103的同时，烟液吸附管102还可以进一步延伸有阻挡台阶116的长度的距离，直至其抵持在雾化芯盖108上，烟液吸附管102增长后，使得烟液雾化面积更大，加热区域更大，烟雾量增加，雾化效果更佳。

雾化座104外还套设有雾化芯外套管105，雾化芯外套管105上与进液孔B对应的位置开设有与进液孔B连通的通孔C，使外部烟液可以通过通孔C进入到进液孔B中。在雾化芯外套管105和雾化芯盖108之间设置有密封环117，避免烟液从烟液吸附件中渗漏出雾化芯盖108外部。

雾化座104的另一端，即没有插设有雾化芯盖108的一端还插设有第一绝缘环106，第一绝缘环106内插设有第一电极107，第一绝缘环106及烟液吸附管102分别位于支撑台阶115的相对的两侧，电热元件101沿烟液吸附管102轴向延伸，电热元件101为电热丝，电热丝插设在烟液吸附管102内，且电热丝的一端从烟液吸附管102伸出后插入第一绝缘环106与第一电极107之间，电热丝的另一端从烟液吸附管102伸出后插入第一绝缘环106与雾化座104之间。即电热丝与雾化座104及第一电极107电连接用于与电池组件相连接以获得电能。可以理解的是，在本实施例中，雾化座104为刚性的金属管，能够与电热丝建立电连接，且金属管的管壁为非网状结构，因而很好地阻碍烟液过度输送。

在本实施例中，电热丝的两端同时从电子烟雾化芯组件100的同一端中穿出进行电连接。可以理解地，在本发明的其他实施例中，电热丝的两端还可以从电子烟雾化芯组件100的两端分别穿出进行电连接，此时，为了方便装配，电热丝一端与其自身的轴线平行，并与雾化芯盖108连接；另一端与轴线垂直，于第一电极107相连接，电热丝的两端均分别从烟液吸附管102的两端露出，方便雾化芯装配。可以理解地，此时，雾化芯盖108也为可以导电的材料制成，或者其表面涂覆有导电材料。

本实施例中的烟液吸附管102、隔液件103、雾化座104以及雾化芯盖108均是中空结构，中空部分用以供气流通过，从而将电热元件101雾化后的烟雾带出该电子烟雾化芯组件100。该中空部分形成一贯穿电子烟雾化芯组件100的气流通孔L。雾化座104在靠近第一电极107的一端还开设有进气孔119，外界空气进入电子烟后，通过该进气孔119进入到气流通孔L内，带走在电热元件101中被雾化的烟液，然后从气流通孔L朝向雾化芯盖108的部分流出电子烟雾化芯组件100，并最终流入用户的口中。

如图4所示，本发明进一步提供了一种雾化器，该雾化器包括上述的电子烟雾化芯组件100、储液组件200、调气组件300和吸嘴组件400。被雾化的烟雾流出电子烟雾化芯组件100后，流入吸嘴组件400中，并最终流入用户的口中。

储液组件200中包括液杯组件和连接组件500，液杯组件用户储存烟液。连接组件500包括连接座501，连接座501的一端设置有第二绝缘环502，连接座501与所述第二绝缘环502过盈配合；第二绝缘环502中设置有第二电极503，第二绝缘环502与第二电极503过盈配合。如上所述，电热元件101的两端分别雾化座104及第一电极107电连接后，第一电极107与第二电极503电连接后组成该电子烟雾化器的内电极，雾化座104与连接座501电连接以形成该电子烟雾化器的外电极，内电极和外电极通过第一绝缘环106和第二绝缘环502电隔离后，分别电连接至电池组件的正负极以实现与外部电源电连接，以向电热元件101提供电能。

结合图4和图5所示，储液组件200和电子烟雾化芯组件100的一端通过可拆卸的螺纹连接相连接，即，雾化芯组件100可拆卸地套设在储液组件200内，同时调气组件300与储液组件200螺纹连接，吸嘴组件400与电子烟雾化芯组件100的另一端螺纹连接。因此，本发明中的雾化芯组件100、储液组件200、调气组件300和吸嘴组件400均是可以拆卸替换的。在各组件发生故障的时候，可以单独地对发生故障的组件进行替换，尤其是在电子烟实用过程中，电子烟雾化芯组件100容易发生故障，当其发生故障时，即可整体替换新的雾化芯组件100，而不至于整个电子烟丢弃，进而为用户节省了成本，提高了用户的使用体验。在本实施例中，拆卸的顺序为，第一步：旋转调气组件300，将吸嘴组件400、调气组件300以及电子烟雾化芯组件100作为一体从储液组件200中拆下；第二步：解除电子烟雾化芯组件100与吸嘴组件400之间的螺纹连接，拆卸电子烟雾化芯组件100；第三步：取下套设在调气组件300中的吸嘴组件400，实现调气组件300和吸嘴组件400的分离。可以理解的是，如果不需要更换组件，只需要向储液组件200中添加烟液，在第一步之后即可向储液组件200中添加烟液，使得电子烟可以重复使用，增加了电子烟的使用寿命。

实施例二：

如图6所示，本发明的实施例二与实施例一的区别为本实施例中的金属导热颗粒M在烟液吸附管102中的分布。

实施例二中在图6中，烟液吸附管102包括均呈管状的内层102a和外层102b，外层102b套设在内层102a外，外层102b与内层102a相连并为一体成型结构，可避免烟液从外层102b和内层102a中泄露的问题。所述内层102a嵌设有金属导热颗粒M，容纳有电热元件101的容纳槽118位于所述内层102a的内壁面上。通过将分布在内层102a中的金属导热颗粒M即可将同样位于内层102a中的电热元件101发出的热量传递只整个烟液吸附管102中。同时由于气流优先将内层102a中的烟液雾化形成的烟雾带出电子烟，因此，将金属导热颗粒M集中分布在内层102a可以集中热量雾化内层102a中的烟液，减少热量散发，满足在电子烟启动初期快速加热烟液吸附管102中的烟液的目的。在本实施例中外层102b的孔隙率大于内层102a的孔隙率，由于外层102b与导液孔A抵接，因此外层102b具有更大的孔隙率能够提高导液速率，而内层102a中分布有金属导热颗粒M具有高温且导热速率更快，可更完全地雾化对将通过外层102b进入到的内层102a的烟液进行雾化。因此，本实施例通过对内层102a和外层102b简单的设计，即可使得内层102a和外层102b具有不同的作用，从而提高了整个烟液吸附管102导液速率、导热速率以及电子烟启动时的加热速率和出烟速率。

在图6中，为了清楚简洁，金属导热颗粒M仅标示为一处黑点，需理解的是，金属导热颗粒M分布在整个内层102a中。本实施例的其他结构均与实施例一相同。

实施例三：

如图7所示，本发明的实施例三与实施例二的区别为本实施例中的内层102a的厚度。

在本实施例中，内层102a的厚度小于所述电热元件101的直径，保证内层102a内均包含有电热元件101，确保了热量在内层102a的更加集中，进一步减少热量散发，在内层102a内的金属导热颗粒M确保了集中在内层102a内的热量的传递速率。同时，由于还有部分电热元件101位于外层102b中，使得外层102b除了通过内层102a进行导热之外，还可以直接通过电热元件101进行加热，保证了外层102b中的加热速率，使得烟液在具有较大孔隙率的外层102b中即可进行加热，进入内层102a后进一步加热使其雾化更完全，因此，相比于实施例二，本实施例通过对内层102a厚度的简单的设计，即可确保外层102b的加热速率，进一步节省了金属导热颗粒M，同时还进一步提高了整个烟液吸附管102加热速率以及电子烟启动时的加热速率和出烟速率。

在图7中，为了清楚简洁，金属导热颗粒M仅标示为一处黑点，需理解的是，金属导热颗粒M分布在整个内层102a中。本实施例的其他结构均与实施例二相同。

实施例四：

如图8所示，本实施例与实施例一的区别之一为本实施例中的金属导热颗粒M在烟液吸附管102中的分布，其与实施例二的金属导热颗粒M在烟液吸附管102中的分布相同，即烟液吸附管102包括均呈管状的内层102a和外层102b，外层102b套设在内层102a外，外层102b与内层102a相连并为一体成型结构，可避免烟液从外层102b和内层102a中泄露的问题。内层102a嵌设有金属导热颗粒M，容纳有电热元件101的容纳槽118位于所述内层102a的内壁面上，详述见实施例二。

本实施例与实施例一的区别之二为本实施例的隔液件103的结构。在本实施例中，隔液件103两端的端面处均朝隔液件103的径向延伸形成有环形的上限位环114a和下限位环114b，烟液吸附管102两端的端面抵持在所述上限位环114a和下限位环114b上，上限位环114a与雾化芯盖108相抵持。上限位环114a和下限位环114b的内径大于烟液吸附管102的内径，即，裸露出烟液吸附管102两端端面，使得气流流入烟液吸附管102之前可被提前加热，加热后的烟雾流出烟液吸附管102之后还可以通过裸露的烟液吸附管102的端面进一步加热，延长了加热路径，减少了烟雾冷凝回流现象出现的可能性。依次减小的下限位环114b的内径和烟液吸附管102的内径可以在气流流经烟液吸附管102之前对其进行缓冲，使其在烟液吸附管102内的加热更充分，从而避免雾化的烟液冷凝回流或者用户吸食到冷凝的烟液的问题。依次增大的烟液吸附管102的内径和上限位环114a的内径对气流进行加速，使其更快地流入用户口中，以使用户吸食到更浓郁的烟雾。并且，通过在隔油件103的两端设置上限位环114a和下限位环114b，使得烟液密封性更好，避免烟液从隔油件103的两端泄露。

本说明书采用递进式的方式对实施例进行描述，在实施例二中仅描述了其与实施例一不同之处，未描述的部分与实施例一相同，可以借鉴实施例一中的说明内容；在实施例三种仅描述了其与实施例二的不同之处，未描述的部分与实施例二相同，可以借鉴实施例一和实施例二中的说明内容；在实施例四中仅描述了其与实施例一不同之处，未描述的部分与实施例一相同，可以借鉴实施例一中的说明内容。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims

1、一种电子烟雾化芯组件，用于与储液组件（200）配合并雾化所述储液组件（200）内的烟液，所述电子烟雾化芯组件（100）包括:中空的雾化座（104）及套设在所述雾化座（104）内的烟液吸附管（102），所述雾化座（104）的管壁上设置有用于传导烟液的进液孔（B）；

其特征在于,所述烟液吸附管（102）为多孔陶瓷管，所述烟液吸附管（102）的内表面上开设有容纳槽（118），所述容纳槽（118）内插设有电热元件（101），所述烟液吸附管（102）管壁嵌设有金属导热颗粒（M），所述金属导热颗粒（M）用于将电热元件（101）释放的热量传递至烟液吸附管（102）中的烟液以提高烟液吸附管的导热速率。

2、根据权利要求1所述的电子烟雾化芯组件，其特征在于，所述金属导热颗粒（M）均匀分布在所述烟液吸附管（102）内。

3、根据权利要求1所述的电子烟雾化芯组件，其特征在于，所述烟液吸附管（102）包括均呈管状的内层（102a）和外层（102b），所述外层（102b）套设在所述内层（102a）外，所述外层（102b）与所述内层（102a）相连并为一体成型结构，所述内层（102a）嵌设有所述金属导热颗粒（M），容纳有所述电热元件（101）的容纳槽（118）位于所述内层（102a）的内壁面上。

4、根据权利要求1所述的电子烟雾化芯组件，其特征在于，所述烟液吸附管（102）还包括均呈管状的内层（102a）和外层（102b），所述外层（102b）套设在所述内层（102a）外，所述外层（102b）与所述内层（102a）相连并为一体成型结构，所述内层（102a）嵌设有所述金属导热颗粒（M），位于所述内层（102a）和外层（102b）之间形成有用于容纳所述电热元件（101）的容纳槽（118），所述内层（102a）的厚度小于所述电热元件（101）的直径。

5、根据权利要求3或4所述的电子烟雾化芯组件，其特征在于，所述外层（102b）的孔隙率大于所述内层（102a）的孔隙率。

6、根据权利要求1所述的电子烟雾化芯组件，其特征在于，雾化座（104）内套设有隔液件（103），所述隔液件（103）为硅胶制件，所述隔液件（103）可弹性地套设在所述烟液吸附管（102）外，

所述隔液件（103）的管壁上设置有用于将外部烟液导入所述烟液吸附管（102）内的导液孔（A），所述导液孔（A）与所述进液孔（B）相连通，所述进液孔（B）用于供外部烟液通过所述导液孔（A）传导直所述烟液吸附管（102）内，所述隔液件（103）用于阻碍所述进液孔（B）的烟液过度地流入所述烟液吸附管（102）内；所述进液孔（B）与所述导液孔（A）位置对应设置。

7、根据权利要求6所述的电子烟雾化芯组件，其特征在于,还包括雾化芯盖（108），所述雾化芯盖（108）插设在所述雾化座（104）的一端，所述雾化芯盖（108）内设置有面向所述隔液件（103）的一端端面的阻挡台阶（116），所述阻挡台阶（116）用于阻碍所述隔液件（103）朝所述雾化芯盖（108）方向运动，所述烟液吸附管（102）的一端与所述雾化芯盖（108）相抵持；

所述隔液件（103）的远离所述雾化芯盖（108）一端的端面处朝所述隔液件（103）的径向延伸形成有环形的限位环（114），所述烟液吸附管（102）另一端的端面抵持在所述限位环（114）上，所述限位环（114）的内径大于所述烟液吸附管（102）的内径。

8、根据权利要求7所述的电子烟雾化芯组件，其特征在于,所述雾化座（104）的内周面处设置有环形的支撑台阶（115），所述限位环（114）抵持在所述支撑台阶（115）上。

9、根据权利要求6所述的电子烟雾化芯组件，其特征在于，还包括雾化芯盖（108），所述雾化芯盖（108）插设在所述雾化座（104）的一端；所述隔液件（103）两端的端面处均朝所述隔液件（103）的径向延伸形成有环形的上限位环（114a）和下限位环（114b），所述烟液吸附管（102）两端的端面抵持在所述上限位环（114a）和下限位环（114b）上，所述上限位环（114a）与所述雾化芯盖（108）相抵持；所述上限位环（114a）和下限位环（114b）的内径大于所述烟液吸附管（102）的内径。

10、根据权利要求9所述的电子烟雾化芯组件，其特征在于,所述雾化座（104）的内周面处设置有环形的支撑台阶（115），所述下限位环（114b）抵持在所述支撑台阶（115）上。

11、根据权利要求6所述的电子烟雾化芯组件，其特征在于,所述隔液件（103）的外周面处沿所述隔液件（103）的径向凸出延伸形成有环形的第一挡液环（109）及第二挡液环（110），所述第一挡液环（109）及第二挡液环（110）分别位于所述导液孔（A）的两侧，所述第一挡液环（109）及第二挡液环（110）均与所述雾化座（104）弹性抵持，以阻碍烟液朝所述隔液件（103）的两端运动；

所述隔液件（103）的外周面处沿所述隔液件（103）的径向还凸出延伸形成有环形的第三挡液环（111）及第四挡液环（112），所述第三挡液环（111）位于所述第一挡液环（109）的背离所述第二挡液环（110）的一侧并与所述第一挡液环（109）相间隔，所述第四挡液环（112）位于所述第二挡液环（110）的背离所述第一挡液环（109）的一侧并与所述第二挡液环（110）相间隔；

所述雾化座（104）的一端插设有第一绝缘环（106），所述第一绝缘环（106）内插设有第一电极（107），所述第一绝缘环（106）及所述烟液吸附管（102）分别位于所述支撑台阶（115）的相对的两侧，所述电热元件（101）沿烟液吸附管（102）轴向延伸，所述电热元件（101）为电热丝，所述电热丝插设在所述烟液吸附管（102）内，且电热丝的一端从所述烟液吸附管（102）伸出后插入所述第一绝缘环（106）与所述第一电极（107）之间，所述电热丝的另一端从所述烟液吸附管（102）伸出后插入所述第一绝缘环（106）与所述雾化座（104）之间。

12、根据权利要求11所述的电子烟雾化芯组件，其特征在于,所述容纳槽（118）为螺旋管状；所述电热丝设置有螺旋管状的烟液雾化段，所述烟液吸附管（102）套设在所述烟液雾化段外并与所述烟液雾化段同轴设置，所述烟液雾化段插设在所述容纳槽（118）内；所述烟液雾化段的内周面裸露在所述容纳槽（118）外。

13、根据权利要求5所述的电子烟雾化芯组件，其特征在于,所述金属导热颗粒（M）包括镍颗粒、镍合金颗粒、钛颗粒、钛合金颗粒、银颗粒、金颗粒中的一种或多种。

14、一种用于电子烟的雾化元件，其包括烟液吸附管（102），其特征在于,所述烟液吸附管（102）为多孔陶瓷管，所述烟液吸附管（102）的内表面上开设有容纳槽（118），所述容纳槽（118）内插设有电热元件（101），所述烟液吸附管（102）管壁嵌设有金属导热颗粒（M），所述金属导热颗粒（M）用于将电热元件（101）释放的热量传递至烟液吸附管（102）中的烟液。

15、根据权利要求14所述的雾化元件，其特征在于，所述金属导热颗粒（M）均匀分布在所述烟液吸附管（102）内。

16、根据权利要求14所述的雾化元件，其特征在于，所述烟液吸附管（102）包括均呈管状的内层（102a）和外层（102b），所述外层（102b）套设在所述内层（102a）外，所述外层（102b）与所述内层（102a）相连并为一体成型结构，所述内层（102a）嵌设有所述金属导热颗粒（M），容纳有所述电热元件（101）的容纳槽（118）位于所述内层（102a）的内壁面上。

17、根据权利要求14所述的雾化元件，其特征在于，所述烟液吸附管（102）还包括均呈管状的内层（102a）和外层（102b），所述外层（102b）套设在所述内层（102a）外，所述外层（102b）与所述内层（102a）相连并为一体成型结构，所述内层（102a）嵌设有所述金属导热颗粒（M），位于所述内层（102a）和外层（102b）之间形成有用于容纳所述电热元件（101）的容纳槽（118），所述内层（102a）的管壁厚度小于所述电热元件（101）的直径。

18、根据权利要求16或17所述的雾化元件，其特征在于，所述外层（102b）的孔隙率大于所述内层（102a）的孔隙率。

19、根据权利要求14所述的雾化元件，其特征在于,所述容纳槽（118）为螺旋管状；所述电热丝设置有螺旋管状的烟液雾化段，所述烟液吸附管（102）套设在所述烟液雾化段外并与所述烟液雾化段同轴设置，所述烟液雾化段插设在所述容纳槽（118）内；所述烟液雾化段的内周面裸露在所述容纳槽（118）外。

20、一种用于电子烟的雾化器，包括用于存储烟液的储液组件（200）及插设在所述储液组件（200）内用于雾化所述储液组件内烟液的电子烟雾化芯组件（100），所述电子烟雾化芯组件（100）包括:中空的雾化座（104）及套设在所述雾化座（104）内的烟液吸附管（102），所述雾化座（104）的管壁上设置有用于传导烟液的进液孔（B）；