CN209594763U - 一种具有回流功能的雾化器及抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有回流功能的雾化器及抽吸装置，雾化器包括中空的上盖组件、外罩、雾化芯、及底座组件，上盖组件下端与底座组件上端连接，雾化芯容置于上盖组件与底座组件的中空部，外罩密封套设于上盖组件外，上盖组件设置有与雾化芯连通的油仓；油仓内设有进液通道及回气通道，进液通道及回气通道的一端开口于油仓内，进液通道及回气通道的另一端穿出底座组件或上盖组件，油仓内的液体从进液通道进入，油仓内的气体从回气通道排出。本实用新型的雾化器加液时不需要拆卸雾化器，操作简单快速，同时不会造成液体飞溅及导液不均匀。在加液过程中油仓内的气体从回气通道排出，避免了加液时油仓内压力过高而导致油液泄漏。

Description

一种具有回流功能的雾化器及抽吸装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有回流功能的雾化器及抽吸装置。

背景技术

抽吸装置如电子烟一般包括雾化器及电池组件，抽吸装置以电池组件为动力，促使雾化器工作，通过加热将液体变成蒸汽供使用者吸入。

现有抽吸装置的雾化器有两种加液方式:

第一种方式：拧开雾化器的上盖，直接使用油瓶或滴嘴进行加液(即加油)；由于抽吸装置存在的一定结构缺陷，雾化器的安装与拆卸较为困难，当补充液体时，使用者需耗费一定时间与精力更换雾化器或重新灌注液体，其操作麻烦、耗时长。

第二种方式：从雾化器底部通过手动挤压，将瓶子里的液体挤入雾化器中；该种方式一般采用直接往发热棉上滴油或者从底部加液注油，很容易造成液体飞溅和导液不均的现象。

同时由于现有的雾化器中没有气压平衡结构，采用上述两种加液方式时均易导致加液过程中的油液泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种具有回流功能的雾化器及抽吸装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有回流功能的雾化器，包括中空的上盖组件、外罩、雾化芯、及底座组件，上盖组件下端与底座组件上端连接，雾化芯容置于上盖组件与底座组件的中空部，外罩密封套设于上盖组件外，上盖组件于雾化芯外侧设置有与雾化芯连通的油仓；其中，所述油仓内设有进液通道及回气通道，所述进液通道及回气通道的一端开口于油仓内，所述进液通道及回气通道的另一端穿出底座组件或上盖组件，油仓内的液体从进液通道进入，油仓内的气体从回气通道排出。

其中，所述进液通道包括进液长管及进液连接孔道，所述回气通道包括回气长管及回气连接孔道，进液连接孔道、回气连接孔道设置于底座组件并穿出底座组件的底部；所述进液长管及回气长管竖向穿设于底座组件，且进液长管及回气长管的一端伸入油仓内并开口于油仓内的上部，所述进液长管的另一端与底座组件内的进液连接孔道连通，所述回气长管的另一端与底座组件内的回气连接孔道连通。

其中，所述底座组件至少穿设有一根回气长管，所述底座组件至少穿设有一根进液长管，所述至少一根回气长管的下端汇合于所述回气连接孔道，所述至少一根进液长管的下端汇合于所述进液连接孔道。

其中，所述底座组件包括中空的支架、底座、调气环、底座盖，还包括电极组件及支撑件；所述支架上端的内壁与上盖组件螺纹连接，外罩套设于支架上端的外壁，雾化芯插接于支架内的中空部，支架的下端与底座的上端紧配合连接，调气环套设于底座的外壁，底座的下端设置于底座盖上端，电极组件与底座下端的内壁紧配合，支撑件设置于电极组件下端并与底座盖及底座的下端固定连接；所述进液长管和回气长管向下依次贯穿所述支架、底座，所述进液连接孔道、回气连接孔道穿设于所述电极组件并从支撑件底部露出。

其中，所述电极组件包括依次向下设置的第一电极片、密封垫、电极柱、第二电极片，电极柱的外壁套设于密封垫内，电极柱的上端与雾化芯接触，密封垫外壁套设于底座内，密封垫轴向开设有所述进液连接孔道、回气连接孔道，第一电极片的两端面分别与底座下端面及密封垫上端面接触，第二电极片的两端面分别与电极柱下端面及支撑件接触。

其中，所述支架轴向间隔设置有三个第一回气孔，一个第一进液孔，所述底座上轴向间隔设置有三个第二回气孔，一个第二进液孔，对应地，设置有三根回气长管分别穿设于所述第一回气孔及第二回气孔，设置有一根进液长管穿设于所述第一进液孔及第二进液孔。

其中，所述支架的第一回气孔及第一进液孔内均穿设有密封管，所述底座的第二回气孔及第二进液孔内均穿设连接套管，密封管下端与连接套管上端连接，连接套管的下端与密封垫的进液连接孔道或回气连接孔道连接，每一所述进液长管及回气长管分别穿设于一密封管及一连接套管内。

其中，所述密封垫上端的边缘设置有环形的回气槽，所述回气长管的下端与回气槽连通，所述密封垫下端凸出设置有回流块，所述进液连接孔道、回气连接孔道间隔穿设于所述回流块，所述回气槽与回气连接孔道连通；

所述电极柱设置有第一通孔，所述支撑件设置有第二通孔，所述密封垫的回流块穿过所述第一通孔及第二通孔露出于支撑件底部。

其中，支撑件还周向间隔设置有至少两个缺口，所述第一电极片、第二电极片分别设置有连接侧柄，第一电极片、第二电极片的连接侧柄交错分设于所述缺口。

本实用新型还提出一种抽吸装置，其中，包括上述的具有回流功能的雾化器，还包括与底座组件连接的电池组件。

本实用新型的具有回流功能的雾化器，通过在雾化器的油仓内设置进液通道及回气通道，进液通道及回气通道的一端开口于油仓内，另一端穿出底座组件或上盖组件，这样，加液时直接在进液通道的一端往油仓内加液即可，不需要拆卸雾化器上盖，操作简单快速，同时不会造成液体飞溅及导液不均匀，在加液时液体从进液通道进入油仓，同时油仓内的气体从回气通道排出，使得加液过程中油仓内外的压力平衡，避免了加液时油仓内压力过高而导致油液泄漏而影响使用。

附图说明

图1是本实用新型具有回流功能的雾化器第一种实施方式的剖面结构示意图。

图2是图1中具有回流功能的雾化器的另一剖面示意图。

图3是图1结构的分解示意图。

图4是图1结构去除上盖组件后的结构示意图。

图5是图1中底座组件的分解示意图。

图6是图2中A处的放大示意图。

图7是图5中B处的放大示意图。

图8是图5中支架的结构示意图。

图9是图8中结构的另一视角示意图。

图10是图5中底座的结构示意图。

图11是图10结构的另一视角示意图。

图12是图5中密封垫的结构示意图。

图13是图12结构的另一视角示意图。

图14是图5中电极柱的结构示意图。

图15是图5中支撑件的结构示意图。

图16是本实用新型抽吸装置第一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

100-雾化器，10-上盖组件，11-油仓，20-外罩，30-雾化芯，40-底座组件，41-支架，411-第一回气孔，412-第一进液孔，42-底座，421-第二回气孔，422-第二进液孔，43-调气环，44-底座盖，45-第一密封圈，46-第二密封圈，50-进液通道，51-进液长管，52-进液连接孔道，60-回气通道，61-回气长管，62-回气连接孔道，70-电极组件，71-第一电极片，72-密封垫，721-回气槽，73-电极柱，731-第一通孔，732-凸柱，74-第二电极片，711、741-连接侧柄，80-支撑件，81-第二通孔，82-缺口，第二通孔91-密封管，92-连接套管，200-电池组件，300-抽吸装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

请参考图1至图5，为本实用新型的具有回流功能的雾化器100，包括中空的上盖组件10、外罩20、雾化芯30、及底座组件40，上盖组件10下端与底座组件40上端连接，雾化芯30容置于上盖组件10与底座组件40的中空部，外罩20套设于上盖组件10外，上盖组件10于雾化芯30外侧设置有与雾化芯30连通的油仓11；本实施例的上盖组件10包括上盖及烟嘴等部件，雾化芯30内设置有导油棉、发热元件等部件。优选地，本实施例的雾化芯30上端及下端分别与上盖组件10、底座组件40插接连接。雾化芯30容置于上盖组件10与底座组件40的中空部，上盖组件10内在雾化芯30外周与外罩20之间的空腔形成所述油仓11，油仓11与雾化芯30之间穿设有孔使得油仓11与导油棉连通。

本实用新型的油仓11内设有进液通道50及回气通道60，所述进液通道50及回气通道60的一端开口于油仓11内，所述进液通道50及回气通道60的另一端穿出底座组件40或上盖组件10，油仓11内的液体从进液通道50进入，油仓11内的气体从回气通道60排出。进液通道50及回气通道60可以从底座组件40穿出，或者进液通道50及回气通道60可以从上盖组件10穿出。进液通道50穿出底座组件40或上盖组件10的一端可以连接自动进液装置或者手动从该处注入液体。回气通道60穿出底座组件40或上盖组件10的一端可以连接气体收集装置或外界大气环境。

加液时，直接在进液通道50穿出底座组件40或上盖组件10的一端往油仓11内加液即可，不需要拆卸雾化器上盖，操作简单快速。同时由于没有采用直接在雾化器底部往导油棉上注液，不会造成液体飞溅及导液不均匀。本实用新型的雾化器100在加液时，液体从进液通,50进入油仓11，同时油仓11内的气体从回气通道60排出，使得加液过程中油仓11内外的压力始终保持平衡，避免了加液时油仓11内压力过高而导致油液泄漏。

具体地，如图2和图6所示，本实施例的进液通道50包括进液长管51及进液连接孔道52，本实施例的回气通道60包括回气长管61及回气连接孔道62，进液连接孔道52、回气连接孔道62设置于底座组件40并穿出底座组件40的底部。

所述进液长管51及回气长管61竖向穿设于底座组件40，且进液长管51及回气长管61的一端伸入油仓11内并开口于油仓11内的上部，所述进液长管51的另一端与底座组件40内的进液连接孔道52连通，所述回气长管61的另一端与底座组件40内的回气连接孔道62连通。进液长管51及回气长管61的设置使得进液及回气有独立的管道，同时，进液长管51及回气长管61位于油仓11内的一端开口于油仓11内的上部，使得油仓11能尽可能多地加满油液而不会从回气长管61回流油液。

本实施例的底座组件40至少穿设有一根回气长管61，所述底座组件40至少穿设有一根进液长管51，所述至少一根回气长管61的下端汇合于所述回气连接孔道62，所述至少一根进液长管51的下端汇合于所述进液连接孔道52。优选地，本实施例底座组件40环向等间隔穿设有多根回气长管61，这样雾化器100在各种倾斜状态都能保证回气的通畅，具有良好的回气效果。同时，由于多根回气长管61的下端都汇合于回气连接孔道62，当回气连接孔道62的下端连接气体收集装置时，可以减小气体收集装置的体积，从而减小整个产品的体积。

结合图2和图5所示，本实施例的底座组件40包括中空的支架41、底座42、调气环43、底座盖44，还包括电极组件70及支撑件80。

所述支架41上端的内壁与上盖组件10螺纹连接，外罩20套设于支架41上端的外壁，支架41上端的外壁套设有第一密封圈45，通过第一密封圈45支架41与外罩20密封连接。雾化芯30的下端插接于支架41内的中空部，支架41的下端与底座42的上端紧配合连接，本实施例中，支架41的下端压接于底座42内。调气环43套设于底座42的外壁，调气环43侧壁设置有进气孔，调气环43与底座42之间还设置有第二密封圈46，调气环43在第二密封圈46上可转动。底座42的下端设置于底座盖44上端，电极组件70与底座42下端的内壁紧配合，支撑件80设置于电极组件70下端并与底座盖44及底座42的下端固定连接。优选地，本实施例的底座盖44、底座42、支撑件80均设置有连接螺孔，通过螺钉依次连接所述底座42、底座盖44及支撑件80。支撑件80采用绝缘材料制作。电极组件70电性连接雾化芯30及电池组件。

所述进液长管51和回气长管61向下依次贯穿所述支架41、底座42，所述进液连接孔道52、回气连接孔道62穿设于所述电极组件70并从支撑件80底部露出。这样，进液通道50和回气通道60从支架41上方伸入油仓11，从支撑件80底部穿出。

请继续参考图5，本实施例的电极组件70包括依次向下设置的第一电极片71、密封垫72、电极柱73、第二电极片74，电极柱73的外壁套设于密封垫72内，电极柱73的上端与雾化芯30接触，如图14中所示，电极柱73的上端设置有凸柱732与雾化芯30接触。密封垫72外壁套设于底座42内，密封垫72轴向开设有所述进液连接孔道52、回气连接孔道62，第一电极片71的两端面分别与底座42下端面及密封垫72上端面接触，第二电极片74的两端面分别与电极柱73下端面及支撑件80接触。密封垫72将电极柱73与底座绝缘隔离，同时密封垫72将第一电极片71和第二电极片74绝缘隔离。

请参考图8至图11，本实施例的支架41轴向间隔设置有三个第一回气孔411，一个第一进液孔412，所述底座42上轴向间隔设置有三个第二回气孔421，一个第二进液孔422，对应地，设置有三根回气长管61分别穿设于所述第一回气孔411及第二回气孔421，设置有一根进液长管51穿设于所述第一进液孔412及第二进液孔422。即本实施例的雾化器100的底座组件40环向等间隔穿设有三根回气长管61及一根进液长管51，以保证雾化器100在各种倾斜状态都能回气的通畅。

如图6和图7中所示，本实施例的支架41的第一回气孔411及第一进液孔412内均穿设有密封管91，所述底座42的第二回气孔421及第二进液孔422内均穿设连接套管92，密封管91下端与连接套管92上端连接，连接套管92的下端与密封垫72的进液连接孔道52或回气连接孔道62连接，每一所述进液长管51及回气长管61分别穿设于一密封管91及一连接套管92内。密封管91防止油液从雾化芯30泄漏至底座组件40，起密封作用。连接套管92固定并引导进液长管51及回气长管61分别进入密封垫72的进液连接孔道52及回气连接孔道62。

请继续参考图12至图15，所述密封垫72上端的边缘设置有环形的回气槽721，所述回气长管61的下端与回气槽721连通，所述密封垫72下端凸出设置有回流块722，所述进液连接孔道52、回气连接孔道62间隔穿设于所述回流块722，所述回气槽721与回气连接孔道62连通。三根回气长管61的下端都与回气槽721连通，即油仓11内的回气通过三根回气长管61流入回气槽721，再通过回气槽721汇集到回气连接孔道62排出。这样，当回气连接孔道62的下端连接气体收集装置时，可以减小气体收集装置的体积，从而减小整个抽吸装置的体积。

如图14和图15所示，所述电极柱73设置有第一通孔731，所述支撑件80设置有第二通孔81，所述密封垫72的回流块722穿过所述第一通孔731及第二通孔81露出于支撑件80底部。这样，进液通道50、回气通道60通过回流块722上的进液连接孔道52、回气连接孔道62从支撑件80底部与外部连通。

如图5和图15所示，支撑件80还周向间隔设置有至少两个缺口82，所述第一电极片71、第二电极片74分别设置有连接侧柄711、741，第一电极片71、第二电极片74的连接侧柄711、741交错分设于所述缺口82。缺口82的设置以便固定所述第一电极片71、第二电极片74，并方便从连接侧柄711、741连接导线。

请参考图16，本实用新型还提出一种抽吸装置300，包括上述的具有回流功能的雾化器100，还包括与底座组件40连接的电池组件200。由于该抽吸装置300采用上述具有回流功能的雾化器100的结构，其加液时能保持油仓内外气压平衡，同时不需要拆卸雾化器上盖，加液操作简单快速，同时不会造成液体飞溅及导液不均匀，具有良好的使用体验。

本实用新型提出的具有回流功能的雾化器100及抽吸装置300，通过在雾化器100的油仓11内设置进液通道50及回气通道60，进液通道50及回气通道60的一端开口于油仓11内，另一端穿出底座组件40或上盖组件10，这样，加液时直接在进液通道50的一端往油仓11内加液即可，不需要拆卸雾化器上盖，操作简单快速，同时不会造成液体飞溅及导液不均匀，在加液时液体从进液通道50进入油仓11，同时油仓11内的气体从回气通道60排出，使得加液过程中油仓11内外的压力平衡，避免了加液时油仓11内压力过高而导致油液泄漏而影响使用。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种具有回流功能的雾化器，包括中空的上盖组件、外罩、雾化芯、及底座组件，上盖组件下端与底座组件上端连接，雾化芯容置于上盖组件与底座组件的中空部，外罩密封套设于上盖组件外，上盖组件于雾化芯外侧设置有与雾化芯连通的油仓；

其特征在于，

所述油仓内设有进液通道及回气通道，所述进液通道及回气通道的一端开口于油仓内，所述进液通道及回气通道的另一端穿出底座组件或上盖组件，油仓内的液体从进液通道进入，油仓内的气体从回气通道排出。

2.根据权利要求1所述的具有回流功能的雾化器，其特征在于，所述进液通道包括进液长管及进液连接孔道，所述回气通道包括回气长管及回气连接孔道，进液连接孔道、回气连接孔道设置于底座组件并穿出底座组件的底部；

所述进液长管及回气长管竖向穿设于底座组件，且进液长管及回气长管的一端伸入油仓内并开口于油仓内的上部，所述进液长管的另一端与底座组件内的进液连接孔道连通，所述回气长管的另一端与底座组件内的回气连接孔道连通。

3.根据权利要求2所述的具有回流功能的雾化器，其特征在于，所述底座组件至少穿设有一根回气长管，所述底座组件至少穿设有一根进液长管，所述至少一根回气长管的下端汇合于所述回气连接孔道，所述至少一根进液长管的下端汇合于所述进液连接孔道。

4.根据权利要求3所述的具有回流功能的雾化器，其特征在于，所述底座组件包括中空的支架、底座、调气环、底座盖，还包括电极组件及支撑件；

所述支架上端的内壁与上盖组件螺纹连接，外罩套设于支架上端的外壁，雾化芯插接于支架内的中空部，支架的下端与底座的上端紧配合连接，调气环套设于底座的外壁，底座的下端设置于底座盖上端，电极组件与底座下端的内壁紧配合，支撑件设置于电极组件下端并与底座盖及底座的下端固定连接；

所述进液长管和回气长管向下依次贯穿所述支架、底座，所述进液连接孔道、回气连接孔道穿设于所述电极组件并从支撑件底部露出。

5.根据权利要求4所述的具有回流功能的雾化器，其特征在于，所述电极组件包括依次向下设置的第一电极片、密封垫、电极柱、第二电极片，电极柱的外壁套设于密封垫内，电极柱的上端与雾化芯接触，密封垫外壁套设于底座内，密封垫轴向开设有所述进液连接孔道、回气连接孔道，第一电极片的两端面分别与底座下端面及密封垫上端面接触，第二电极片的两端面分别与电极柱下端面及支撑件接触。

6.根据权利要求5所述的具有回流功能的雾化器，其特征在于，所述支架轴向间隔设置有三个第一回气孔，一个第一进液孔，所述底座上轴向间隔设置有三个第二回气孔，一个第二进液孔，对应地，设置有三根回气长管分别穿设于所述第一回气孔及第二回气孔，设置有一根进液长管穿设于所述第一进液孔及第二进液孔。

7.根据权利要求6所述的具有回流功能的雾化器，其特征在于，所述支架的第一回气孔及第一进液孔内均穿设有密封管，所述底座的第二回气孔及第二进液孔内均穿设连接套管，密封管下端与连接套管上端连接，连接套管的下端与密封垫的进液连接孔道或回气连接孔道连接，每一所述进液长管及回气长管分别穿设于一密封管及一连接套管内。

8.根据权利要求7所述的具有回流功能的雾化器，其特征在于，所述密封垫上端的边缘设置有环形的回气槽，所述回气长管的下端与回气槽连通，所述密封垫下端凸出设置有回流块，所述进液连接孔道、回气连接孔道间隔穿设于所述回流块，所述回气槽与回气连接孔道连通；

所述电极柱设置有第一通孔，所述支撑件设置有第二通孔，所述密封垫的回流块穿过所述第一通孔及第二通孔露出于支撑件底部。

9.根据权利要求8所述的具有回流功能的雾化器，其特征在于，支撑件还周向间隔设置有至少两个缺口，所述第一电极片、第二电极片分别设置有连接侧柄，第一电极片、第二电极片的连接侧柄交错分设于所述缺口。

10.一种抽吸装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的具有回流功能的雾化器，还包括与底座组件连接的电池组件。