CN207040878U - 电子烟及其雾化器 - Google Patents

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徐中立
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Abstract

本实用新型公开了一种电子烟及其雾化器。该雾化器包括出气管、进气管、发热体、雾化罩和发热体承座，进气管套设于出气管的外围，并且在出气管和进气管之间形成第一进气通道，出气管内部形成有第一出气通道，发热体收容于发热体承座中，雾化罩套设在发热体承座的外围，其中在雾化罩与发热体承座之间形成有沿发热体承座的周向间隔设置的第二进气通道和第二出气通道，第一进气通道和第二进气通道连通，以允许外部空气经第一进气通道和第二进气通道进入发热体承座的内部，第一出气通道和第二出气通道连通，以允许发热体在发热体承座的内部产生的雾化烟油经第二出气通道和第一出气通道输出。因此，本实用新型的电子烟可适用于不同形状的发热体。

Description

电子烟及其雾化器
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种电子烟及其雾化器。
背景技术
市场上的电子烟都设置有雾化器，雾化器是烟油盛放和加热的装置，雾化器里面的发热体通电后产生热能，加热雾化仓里面的烟油。雾化器的发热体除了加热雾化烟油外还会通过自身的中通的结构作为出气通道将雾化后的烟油输出到出气管。
因此现有技术的电子烟不适用于无出气通道的发热体。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电子烟及其雾化器，能够适用各种不同结构的发热体。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电子烟的雾化器，该雾化器包括出气管、进气管、发热体、雾化罩和发热体承座，进气管套设于出气管的外围，并且在出气管和进气管之间形成第一进气通道，出气管内部形成有第一出气通道，发热体收容于发热体承座中，雾化罩套设在发热体承座的外围，其中在雾化罩与发热体承座之间形成有沿发热体承座的周向间隔设置的第二进气通道和第二出气通道，第一进气通道和第二进气通道连通，以允许外部空气经第一进气通道和第二进气通道进入发热体承座的内部，第一出气通道和第二出气通道连通，以允许发热体在发热体承座的内部产生的雾化烟油经第二出气通道和第一出气通道输出。
其中，发热体承座和雾化罩均为筒状设置，且发热体承座的外周面沿发热体承座的周向划分成出气区、进气区以及抵接区，其中出气区和进气区由抵接区进行间隔，抵接区与雾化罩抵接，出气区和进气区与雾化罩之间均存在空隙，进而分别形成由抵接区彼此间隔的第二进气通道和第二出气通道。
其中，抵接区为曲面，并且曲面的直径与雾化罩的内径相等，出气区和进气区为沿发热体承座轴向设置的切面。
其中，发热体承座对应于进气区和出气区的位置上分别设置有进气孔和出气孔，以使得经第一进气通道和第二进气通道输入的外部空气经进气孔进入发热体承座的内部，发热体在发热体承座的内部产生的雾化烟油经出气孔输出至第二出气通道和第一出气通道。
其中，雾化器还包括雾化罩上盖，雾化罩上盖盖设于雾化罩的朝向出气管和进气管的一端，雾化罩上盖设置有第一通孔，进气管的端部抵接于第一通孔的外围，出气管经第一通孔延伸至雾化罩的内部，出气管的外周面与第一通孔的侧壁之间存在间隙，以使得经第一进气通道输入的外部空气经间隙进入雾化罩内部。
其中，雾化罩上盖在第一通孔的外围设置有凸缘，进气管的端部与凸缘弹性接插配合。
其中，雾化器还包括密封件，密封件至少部分设置在雾化罩内并且抵接于发热体承座和出气管之间，密封件上设置有连通第一出气通道的第二通孔，发热体承座的与密封件抵接的端面上或密封件与发热体承座抵接的端面上设置有凹槽，凹槽用于连通第二出气通道和第二通孔，密封件进一步设置成遮挡第二出气通道并外露第二进气通道，以使得经第一进气通道输入的外部空气能够进入第二进气通道，并且经第二出气通道输出的雾化烟油能够进入凹槽，再经第二通孔进入第一出气通道。
其中，雾化器还包括外壳，外壳套设于雾化罩的外围，并在外壳和雾化罩之间形成储油空间，雾化罩和发热体承座的对应于抵接区的位置上设置有进油孔，使得烟油从储油空间经进油孔进入发热体承座的内部。
其中，雾化器还包括抵接于发热体和发热体承座之间的吸油体，吸油体用于吸取从进油孔输入的烟油，并供发热体进行加热雾化。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种电子烟，该电子烟包括前文任一项所述的雾化器。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供一种电子烟及其雾化器。其中，雾化器包括出气管、进气管、发热体、雾化罩和发热体承座，进气管套设于出气管的外围，并且在出气管和进气管之间形成第一进气通道，出气管内部形成有第一出气通道，发热体收容于发热体承座中，雾化罩套设在发热体承座的外围，其中在雾化罩与发热体承座之间形成有沿发热体承座的周向间隔设置的第二进气通道和第二出气通道，第一进气通道和第二进气通道连通，以允许外部空气经第一进气通道和第二进气通道进入发热体承座的内部，第一出气通道和第二出气通道连通，以允许发热体在发热体承座的内部产生的雾化烟油经第二出气通道和第一出气通道输出。因此，雾化器可以通过出气管、进气管、雾化罩和发热体承座形成进气通道和出气通道，不需要依赖于发热体的中通结构来传输气体，由此能够适用各种不同结构的发热体。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种电子烟的爆炸示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种电子烟的一剖面示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种电子烟的另一剖面示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种电子烟的又一剖面示意图；
图5是本实用新型实施例提供的一种电子烟的雾化罩和发热体承座装配后的结构示意图。
具体实施方式
请一并参阅图1-图4，图1是本实用新型实施例提供的一种电子烟的爆炸示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种电子烟的一剖面示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种电子烟的另一剖面示意图，图4是本实用新型实施例提供的一种电子烟的又一剖面示意图。其中，图2具体为沿电子烟的雾化器承座的进气区(后文所述)的进行剖解的剖面示意图，图3具体为沿电子烟的雾化器承座的出气区(后文所述)的进行剖解的剖面示意图，图4具体为沿电子烟的雾化器承座的抵接区(后文所述)的进行剖解的剖面示意图。如图1-图4所示，本实施例的电子烟10包括烟嘴11、雾化器12以及电源13。其中烟嘴11和电源13分别设置在雾化器12的两端。电源13为雾化器12提供电能，雾化器12对烟油进行加热，以产生雾化烟油，烟嘴11将雾化烟油输出到用户的口中。
雾化器12包括出气管121、进气管122、发热体123、雾化罩124和发热体承座125。进气管122套设于出气管121的外围，并且在出气管121和进气管122之间形成第一进气通道110，出气管122内部形成有第一出气通道210。发热体123收容于发热体承座125中。雾化罩124套设在发热体承座125的外围，其中在雾化罩124与发热体承座125之间形成有沿发热体承座125的周向间隔设置的第二进气通道120和第二出气通道220。第一进气通道110和第二进气通道120连通，以允许外部空气经第一进气通道110和第二进气通道120进入发热体承座125的内部，如图2所示，箭头方向为外部空气的流动方向。第一出气通道210和第二出气通道220连通，以允许发热体13在发热体承座125的内部产生的雾化烟油经第二出气通道220和第一出气通道210输出，如图3所示，箭头方向为雾化烟油的流动方向。
因此，本实施例中的雾化罩12可通过出气管121、进气管122、雾化罩124和发热体承座125形成了独立的进气通道和出气通道，由此不再依赖发热体13来传输发热体13产生的雾化烟油，因此本实施例适用于具有不同形状的发热体13的电子烟10的气体传输。
本实施例中，发热体承座125和雾化罩124均为筒状设置。且发热体承座125的外周面沿发热体承座125的周向划分成出气区1251、进气区1252以及抵接区1253。其中出气区1251和进气区1252由抵接区1253进行间隔，抵接区1253与雾化罩124抵接，出气区1251和进气区1252与雾化罩124之间均存在空隙，进而分别形成由抵接区1253彼此间隔的第二进气通道120和第二出气通道220，如图5所示。其中，进气区1252和出气区1251均为两个，且分别相对设置。抵接区1253为四个，分别设置在进气区1252和出气区1251之间，以将进气区1252和出气区1251间隔。
本实施例中，抵接区1253可为曲面，并且曲面的直径与雾化罩124的内径相等，使得抵接区1253与雾化罩124的内壁完全贴合设置，由此将出气区1251和进气区1252进行密封隔离，使得出气区1251和进气区1252分别形成的第二出气通道220和第二进气通道120是隔离的，两者之间互不相通。出气区1251和进气区1252为沿发热体承座124轴向设置的切面。
在其他实施中，抵接区1253的曲面的直径还可以比雾化罩124的内径稍微大一点，使得在发热体承座125与雾化罩124装配时，发热体承座125的抵接区1253发生弹性形变以装入所述雾化罩124中。
在其他实施例中，抵接区1253还可以设置为与进气区1252以及出气区1251一样的切面。并进一步在抵接区1253与雾化罩124之间加入硅胶、橡胶等柔性材料形成的元件，以达到密封隔离出气区1251和进气区1252的效果。
进一步的，发热体承座125对应于进气区1252和出气区1251的位置上分别设置有进气孔1254和出气孔1255，以使得经第一进气通道110和第二进气通道120输入的外部空气经进气孔1254进入发热体承座125的内部，发热体123在发热体承座125的内部产生的雾化烟油经出气孔1255输出至第二出气通道220和第一出气通道210。
本实施例中，发热体123通过底部进行发热，后文将详述。其中进气孔1254和出气孔1255可分别设置在进气区1252和出气区1251的远离发热体123的一端，由此使得外部空气可在发热体123的下端进行加热。
在其他实施例中，进气孔1254和出气孔1255还可以设置不同的高度，例如，进气孔1254可设置在进气区1252的远离发热体123的一端，而出气孔1255的位置可比进气孔1254高，且在发热体123的底部和进气孔1254之间，由此可加快发热体123加热而形成的雾化烟气的输出，并且避免雾化烟气与外部空气混合。
进一步的，雾化器12还包括雾化罩上盖126。雾化罩上盖126盖设于雾化罩124的朝向出气管122和进气管121的一端。雾化罩上盖126设置有第一通孔1261，进气管121的端部抵接于第一通孔1261的外围，具体的，雾化罩上盖126在第一通孔1261的外围设置有凸缘1262，进气管121的端部与凸缘1262弹性接插配合。出气管122经第一通孔1261延伸至雾化罩124的内部，出气管122的外周面与第一通孔1261的侧壁之间存在间隙，以使得经第一进气通道110输入的外部空气经间隙进入雾化罩124内部。
进一步的，雾化器12还包括密封件127，密封件127至少部分设置在雾化罩124内并且抵接于发热体承座125和出气管122之间。密封件127上设置有连通第一出气通道110的第二通孔1271，发热体承座125的与密封件127抵接的端面上或密封件127的与发热体承座125抵接的端面上设置有凹槽1257，凹槽1257用于连通第二出气通道220和第二通孔1271。本实施例为凹槽1257设置在发热体承座125的与密封件127抵接的端面上。在其他实施例中，凹槽1257还可以设置在密封件127的与发热体承座125抵接的端面上。或者在发热体承座125的与密封件127抵接的端面上以及密封件127的与发热体承座125抵接的端面上均设置有凹槽。
密封件127进一步设置成遮挡第二出气通道220并外露第二进气通道120，以使得经第一进气通道110输入的外部空气能够进入第二进气通道120，并且经第二出气通道220输出的雾化烟油能够进入凹槽1257，再经第二通孔1271进入第一出气通道210。具体而言，密封件127的外周面可设置为出气区1273和进气区1274。其中出气区1273可设置为曲面，并且曲面的直径与雾化罩124的内径相等，使得出气区1273的曲面与雾化罩124完全贴合，以阻隔外部空气与雾化烟气。还可设置出气区1273的曲面的直径比雾化罩124的内径稍大，由此使得在密封件127与雾化罩124装配时发生弹性形变以装入雾化罩124中。进气区1274可设置为与进气区1252相同的切面，由此可将第二进气通道120与第一进气通道110连通。
本实施例中，密封件127可采用硅胶、橡胶等材质形成。
进一步的，雾化器12还包括外壳128，外壳128套设于雾化罩124的外围，并在外壳128和雾化罩124之间形成储油空间1281，雾化罩124和发热体承座125的对应于抵接区1253的位置上设置有进油孔1256，使得烟油从储油空间经进油孔1256进入发热体承座125的内部。
进一步的，雾化器12还包括抵接于发热体123和发热体承座125之间的吸油体129。吸油体129用于吸取从进油孔1256输入的烟油，并供发热体123进行加热雾化。具体而言，发热体123可为陶瓷材料形成，由此吸油体129吸取的烟油可通过发热体123的侧壁流到发热体123的底部。并且在发热体123的底部设置一加热片用于对烟油进行加热。本实施例中，发热体123还包括发热电极1231，其与电源13电连接。
进一步的，雾化器12还包括雾化罩底座130，其设置在雾化罩124的远离密封件127的一端。并且在雾化罩底座130包括抵接部131和延伸部132。其中抵接部131为筒状设置，吸油体129相对于发热体123的底部向外突出，并且突出的部分与抵接部131抵接，使得发热体123的底部与筒状的抵接部131形成加热空间1232。延伸部132沿抵接部131向外突出，雾化罩124以及发热体承座125分别与延伸部132抵接。并且在抵接部131与进气孔1254和出气孔1255对应的位置分别设置进气孔1311和出气孔1312，使得由雾化罩124和发热体承座125形成的第二进气通道120传输的外部空气可从进气孔1311和1254进入到加热空间1232中，进而在发热体123的底部与发热体123加热形成的雾化烟油混合形成烟气，并且使得烟气可从出气孔1255以及1312输出并通过雾化罩124和发热体承座125形成的第二出气通道220输出。
综上所述，本实用新型的电子烟10可适用于不同形状的发热体123。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括出气管、进气管、发热体、雾化罩和发热体承座，所述进气管套设于所述出气管的外围，并且在所述出气管和所述进气管之间形成第一进气通道，所述出气管内部形成有第一出气通道，所述发热体收容于所述发热体承座中，所述雾化罩套设在所述发热体承座的外围，其中在所述雾化罩与所述发热体承座之间形成有沿所述发热体承座的周向间隔设置的第二进气通道和第二出气通道，所述第一进气通道和所述第二进气通道连通，以允许外部空气经所述第一进气通道和所述第二进气通道进入所述发热体承座的内部，所述第一出气通道和所述第二出气通道连通，以允许所述发热体在所述发热体承座的内部产生的雾化烟油经所述第二出气通道和所述第一出气通道输出。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热体承座和所述雾化罩均为筒状设置，且所述发热体承座的外周面沿所述发热体承座的周向划分成出气区、进气区以及抵接区，其中所述出气区和所述进气区由所述抵接区进行间隔，所述抵接区与所述雾化罩抵接，所述出气区和所述进气区与所述雾化罩之间均存在空隙，进而分别形成由所述抵接区彼此间隔的所述第二进气通道和所述第二出气通道。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述抵接区为曲面，并且所述曲面的直径与所述雾化罩的内径相等，所述出气区和所述进气区为沿所述发热体承座轴向设置的切面。
4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热体承座对应于所述进气区和所述出气区的位置上分别设置有进气孔和出气孔，以使得经所述第一进气通道和所述第二进气通道输入的外部空气经所述进气孔进入所述发热体承座的内部，所述发热体在所述发热体承座的内部产生的雾化烟油经所述出气孔输出至所述第二出气通道和所述第一出气通道。
5.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括雾化罩上盖，所述雾化罩上盖盖设于所述雾化罩的朝向所述出气管和所述进气管的一端，所述雾化罩上盖设置有第一通孔，所述进气管的端部抵接于所述第一通孔的外围，所述出气管经所述第一通孔延伸至所述雾化罩的内部，所述出气管的外周面与所述第一通孔的侧壁之间存在间隙，以使得经所述第一进气通道输入的外部空气经所述间隙进入所述雾化罩内部。
6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化罩上盖在所述第一通孔的外围设置有凸缘，所述进气管的端部与所述凸缘弹性接插配合。
7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括密封件，所述密封件至少部分设置在所述雾化罩内并且抵接于所述发热体承座和所述出气管之间，所述密封件上设置有连通所述第一出气通道的第二通孔，所述发热体承座的与所述密封件抵接的端面上或所述密封件的与所述发热体承座抵接的端面上设置有凹槽，所述凹槽用于连通所述第二出气通道和所述第二通孔，所述密封件进一步设置成遮挡所述第二出气通道并外露所述第二进气通道，以使得经所述第一进气通道输入的外部空气能够进入所述第二进气通道，并且经所述第二出气通道输出的雾化烟油能够进入所述凹槽，再经所述第二通孔进入所述第一出气通道。
8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括外壳，所述外壳套设于所述雾化罩的外围，并在所述外壳和所述雾化罩之间形成储油空间，所述雾化罩和所述发热体承座的对应于所述抵接区的位置上设置有进油孔，使得烟油从所述储油空间经所述进油孔进入所述发热体承座的内部。
9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括抵接于所述发热体和所述发热体承座之间的吸油体，所述吸油体用于吸取从所述进油孔输入的烟油，并供所述发热体进行加热雾化。
10.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括如权利要求1-9任一项所述的雾化器。
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