CN106072767B - 雾化头、雾化器及其电子烟 - Google Patents

Abstract

一种雾化头包括其内设置有雾化腔的雾化头套管、雾化组件以及分隔片，雾化头套管的一端开设有与雾化腔连通的通气口，雾化组件收容于雾化腔内且包括发热件，分隔片将通气口隔离形成进气口与出气口，进气口与出气口经发热件连通并使外部气流在雾化腔内穿过或绕经整个发热件。本发明雾化头的通气口被分隔片隔离形成通过雾化组件中发热件的内腔、或外周底部或内腔底部连通的进气口与出气口。当外部空气进入后，外部气流在雾化腔内可穿过或绕经整个发热件，从而减小温度差，改善积液问题。另外，可以使得形成的烟雾全部被带出，防止遗漏烟雾在雾化器停止使用后，受冷回复至液态，形成积液。本发明还提供一种带有该雾化头的雾化器及电子烟。

Description

雾化头、雾化器及其电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟领域，特别涉及一种雾化头、雾化器及带有该雾化器的电子烟。

背景技术

传统电子烟中气流通道不直接进入雾化头内部，而仅仅只是到雾化头的顶部，这样做虽然能使整个气流走向更顺畅，但也会因为气流不经过雾化头底部使得雾化头顶部和底部产生温度差，如此当雾化头底部和顶部温度不同时，底部因温度过高容易烧焦导液棉；此外，当雾化头不通电加热时，雾化头底部温度因急剧下降使压力减小，此时将导致雾化头导液件上的液体渗透至底部而形成积液，且雾化头底部未被带走的烟雾亦会因受冷恢复至液态而形成积液。

发明内容

基于此，有必要提供一种气流可贯穿或绕经整个发热件以减小雾化头内温度差及可携带出全部烟雾的雾化头。

还有必要提供一种带有该雾化头的雾化器。

更有必要提供一种带有该雾化器的电子烟。

一种雾化头包括其内设置有雾化腔的雾化头套管、雾化组件以及分隔片，所述雾化头套管的一端开设有与所述雾化腔连通的通气口，所述雾化组件收容于所述雾化腔内且所述雾化组件包括发热件，所述分隔片将所述通气口隔离形成进气口与出气口，所述进气口与所述出气口经所述发热件连通并使外部气流在所述雾化腔内穿过或绕经整个所述发热件。

在其中一个实施例中，所述进气口与所述出气口通过所述发热件的内腔连通，使外部气流由所述进气口流入，穿过整个所述发热件的内腔后，从所述出气口流出。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括导液件，所述导液件轴线方向的两端贯穿形成收容孔，所述收容孔的轴向与所述雾化头套管的轴向垂直，所述发热件沿所述收容孔的轴向收容于所述收容孔内，所述分隔片沿垂直于所述导液件轴线的方向将所述通气口隔离形成所述进气口与所述出气口。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括固定座，所述雾化头套管上开设有进液孔，所述固定座套设在所述导液件外，所述固定座沿自身径向方向的两端分别开设有与所述进液孔连通的导液槽。

在其中一个实施例中，所述分隔片面向所述雾化组件一端的边缘向内凹陷形成卡槽，所述分隔片沿垂直于所述导液件轴线的方向通过所述卡槽卡设于所述固定座上。

在其中一个实施例中，所述进气口与所述出气口在所述发热件外周底部连通，使外部气流由所述进气口流入，并从所述发热件外周一侧的顶部流向底部，再由所述发热件外周另一侧的底部流至顶部，最后从所述出气口流出。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括导液件，所述雾化头套管上沿其自身径向相对的两侧开设有进液孔，所述导液件卡设于所述进液孔内，所述发热件沿所述导液件轴向套设于所述导液件外周，所述分隔片的一端沿平行所述导液件的轴线方向抵顶于所述发热件顶部，所述分隔片的另一端卡制于所述通气口内。

在其中一个实施例中，所述雾化头套管包括底座及设置于所述底座上的管部，所述管部底边与所述底座顶边的对应位置均凹陷形成弧形缺口，并当所述管部与所述底座组装于一体时，所述对应缺口共同界定形成所述进液孔。

在其中一个实施例中，所述进气口与所述出气口在所述发热件内腔底部连通，使外部气流由所述进气口流入，并从所述发热件内腔一侧的顶部流向底部，再由所述发热件内腔另一侧的底部流至顶部，最后从所述出气口流出。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括导液件，所述导液件沿平行于所述雾化头套管的轴线方向收容于所述雾化腔内，所述雾化头套管上开设有与所述导液件连通的进液孔，所述发热件沿所述导液件轴向套设于所述导液件内并紧贴所述导液件的内壁，所述分隔片的一端沿平行所述导液件的轴线方向插入所述发热件内，所述分隔片的另一端将所述通气口隔离形成所述进气口与所述出气口。

在其中一个实施例中，所述雾化头套管包括顶盖及连接于所述顶盖下方的管部，所述顶盖内壁面上相对的两侧沿其自身轴线方向开设有收容槽，所述顶盖的顶部开设有所述通气口，所述管部顶边与所述收容槽的对应位置凹陷形成缺口，并当所述顶盖与所述管部组装于一体时，所述收容槽与所述对应缺口对齐并连通，所述分隔片相对所述发热件的一端卡设于所述缺口和所述收容槽内。

一种雾化器，其包括上述所述的雾化头。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括进出气组件及烟嘴连接件，所述进出气组件包括调气内环、通气管以及出气管，所述调气内环套设于所述烟嘴连接件的外周，所述调气内环上开设有进气孔，所述通气管连通于所述进气孔和所述进气口之间，所述出气管套设在所述通气管内并连通于所述出气口与所述烟嘴连接件之间。

一种电子烟，其包括雾化器，所述雾化器为所述的雾化器。

本发明雾化头的通气口被分隔片隔离形成通过雾化组件中发热件的内腔、或外周底部或内腔底部连通的进气口与出气口。由此，当外部空气进入后，外部气流在雾化腔内可穿过或绕经整个发热件，从而减小温度差，改善积液问题。另一方面，可以使得形成的烟雾全部被带出，防止遗漏烟雾在雾化器停止使用后，受冷回复至液态，形成积液。

附图说明

图1为本发明雾化器的结构示意图；

图2为图1所示雾化器的爆炸图；

图3为图2所示雾化器中雾化头的爆炸图；

图4为图2所示雾化器中气流走向的剖视图；

图5为本发明第二实施例中雾化头的爆炸图；

图6为图5所示雾化头的组装示意图；

图7为图5所示雾化头沿第一方向的剖视图；

图8为图5所示雾化头沿第二方向的剖视图；

图9为本发明第三实施例中雾化头的结构示意图；

图10为图9所示雾化头的爆炸图；

图11为图9所示雾化头沿轴向的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1与图2，本发明一较佳实施例中，雾化器100包括烟嘴连接件10、进出气组件30、储液管50、下盖组件70以及雾化头（即以下所称90a/90b/90c）。其中，进出气组件30套设于烟嘴连接件10的外周，用于调节外部空气进入雾化头内气流量的大小。储液管50连接于进出气组件30与下盖组件70之间，用于储存烟液。雾化头收容于储液管50内并与烟嘴连接件10连通，用于吸附储存在储液管50内的烟液，并在电驱动作用下加热吸附的烟液，使之形成烟雾流出至烟嘴连接件10内，供使用者吸食。

具体地，进出气组件30包括调气内环31、调气外环33、通气管35以及出气管37。调气内环31套设于烟嘴连接件10的外周，其上开设有进气孔310。调气外环33可转动地套设于调气内环31外周，其周壁上开设有与进气孔310连通或错开的调节槽330。在使用时，使用者可通过转动调气外环33，改变调节槽330与进气孔310之间相通的面积，从而改变进气量。

进一步地，调气内环31上还设有与调节槽330连通或错开的注液口312（如图4所示），使得当调气外环33转至调节槽330与注液口312连通时，可实现向储液管50进行注液，操作简单且方便。

通气管35大体为两端贯穿的管状，连通于调气内环31与雾化头之间，用于将经进气孔310进入的外部空气引流至雾化头内。出气管37为两端贯穿的管状，套设在通气管35内并连通于雾化头与烟嘴连接件10之间，用于将在雾化头电驱动下加热烟液形成的烟雾引流至烟嘴连接件10内。

储液管50为两端贯穿的管状，其连接于调气内环31与下盖组件70之间，用于与下盖组件70共同界定形成用于储存烟液的储液腔51（如图4所示）。雾化头收容于储液腔51内，用于吸附并雾化储液管50内的烟液以形成烟雾，并在烟雾与外部空气混合后流出至烟嘴连接件10，以供使用者吸食。

请一并参看图2与图4，下盖组件70包括下盖71、第一正极接触件73、第二正极接触件74、第一绝缘圈75以及第二绝缘圈76。

其中，下盖71上设置有供第一正极接触件73穿过的第一通孔710，为了不破坏下盖71的密封效果，第一正极接触件73和第一通孔710之间可以采用过盈装配的方式，也可以采用螺纹密封连接的方式。第一绝缘圈75设置于第一正极接触件73和第一通孔710之间，以进一步提升密封效果的同时对第一正极接触件73与下盖71之间进行电气隔离。

第二正极接触件74套设于第二绝缘圈76之中，并与第二绝缘圈76一并卡入第一通孔710相对第一正极接触件73的另一端内，使得第一正极接触件73能够插入第二正极接触件74之中，二者保持接触，从而能够导电。

进一步地，为了加强储液腔51的密封性，储液管50与下盖71之间设置有密封圈77。

请一并参看图3与图4，在本发明第一实施例中，雾化头90a包括其内设置有雾化腔910a的雾化头套管91a、雾化组件93a以及分隔片95a。雾化头套管91a大体为两端相互贯穿的管状，其包括底座911a及设置于底座911a上的管部912a。管部912a的管壁上开设有与储液管50连通的进液孔913a，且管部912a的顶部开设有与雾化腔910a连通的通气口914a。

雾化组件93a沿垂直于雾化头套管91a轴线的方向收容于雾化腔910a内，其包括导液件930a、发热件932a以及固定座934。导液件930a大体呈半圆柱状，其轴线方向的两端贯穿形成收容孔9301，收容孔9301的轴向与雾化头套管91a的轴向互相垂直，发热件932a为两端贯穿的中空圆柱形螺旋状发热丝，其沿收容孔9301的轴向收容于收容孔9301内。可以理解地，在其他实施例中，发热件932a还可以是两端贯穿的中空发热管。固定座934为与导液件930a相匹配的中空半圆柱状，套设在导液件930a外，其沿自身径向方向的两端分别开设有与进液孔913a连通的导液槽9341。

分隔片95a连接于雾化组件93a与出气管37之间，且将通气口914a隔离形成位于雾化组件93a两侧的进气口915a与出气口916a。分隔片95a与发热件932a的轴线相垂直，由此，进气口915a与发热件932a一端的开口连通，出气口916a与发热件932a另一端的开口连通。通气管35与出气管37之间的间隙形成一条连通进气孔310与进气口915a的进气通道917，出气管37内形成一条连通出气口916a与烟嘴连接件10的出气通道918。由此，外部空气从调节槽330与进气孔310的连通处进入至进气通道917，再通过进气口915a后从发热件932a一端的开口进入发热件932a内腔与烟雾充分混合后从发热件932a的另一端开口流出，最后从出气口916a、出气通道918a流出至烟嘴连接件10，供用户使用。由于外部空气流经发热件932a的整个内腔，一方面可以使得形成的烟雾全部被带出，防止遗漏烟雾在雾化器100停止使用后，受冷回复至液态，形成积液，另一方面，使得发热件932a内腔的温度分布均匀，不会因局部过热，而在雾化器100停止使用后，而温度骤减，压力骤降，而使得导液件930a上吸附的烟液渗出形成积液。

具体地，分隔片95a大体呈板状，其面向雾化组件93一端的边缘向内凹陷形成与固定座934外周相匹配的半圆弧卡槽950a。分隔片95a沿垂直于导液件930a轴线的方向通过卡槽950a卡设于固定座934上。在本具体实施例中，分隔片95a的一端通过卡槽950a垂直卡设于固定座934上将横截面为圆形的通气口914a隔离形成横截面均为半圆形的进气口915a与出气口916a。出气管37的横截面是与出气口916a相匹配的半圆形，分隔片95a相对固定座934的一端与出气管37抵接。此时，进气口915a和出气口916a通过发热件932a的内腔连通，使外部气流经进气孔310、进气通道917及进气口915a流入并沿横向贯穿整个发热件932a内腔后由出气口916a、出气通道918及烟嘴连接件10流出。

进一步地，雾化头90a还包括雾化头正极接触件96及雾化头绝缘圈97。雾化头正极接触件96设置于底座911a的底部并通过第二正极接触件74与第一正极接触件73电连接，雾化头绝缘圈97电气隔离于雾化头正极接触件96与底座911a之间。

请参看图5及图6，本发明第二实施例中, 雾化头90b包括其内设置有雾化腔910b（如图7所示）的雾化头套管91b、雾化组件93b以及分隔片95b。雾化头套管91b大体为两端相互贯穿的管状，其包括底座911b及设置于底座911b上的管部912b。管部912b底边及底座911b顶边的对应位置均凹陷形成弧形缺口，并当两者组装于一体时，对应缺口共同界定形成与储液管50连通的进液孔913b。管部912b的顶部开设有与雾化腔910b连通的通气口914b。

雾化组件93b沿垂直于雾化头套管91b轴线方向收容于雾化腔910b内，其包括导液件930b及发热件932b。导液件930b为圆柱形杆状，其沿进液孔913b轴线方向卡设于进液孔913b内。发热件932b为两端贯穿的中空发热管，发热管周侧开设有进液槽。可以理解地，在其他实施例中，发热件932b也可以为两端贯穿的中空圆柱形螺旋状发热丝。发热件932b沿导液件930b轴向套设于导液件930b外周。

请一并参看图7与图8，分隔片95b大体为长条板状，其沿平行导液件930b轴线的方向设置在雾化组件93b顶部。在本具体实施例中，分隔片95b的一端沿平行导液件930b的轴线方向抵顶于发热件932b顶部，分隔片95b的另一端卡制于通气口914b内，以将通气口914b隔离形成进气口915b与出气口916b。进气口915b和出气口916b通过发热件932b外周的底部连通。当外部气流经进气口915b流入后，气流沿发热件932b外周的一侧的顶部流至底部后，沿发热件932b外周另一侧的底部流向顶部并由出气口916b流出。如此，外部气流在雾化腔910b内可绕经整个发热件932b，从而减小温度差，改善积液问题。另一方面，可以使得形成的烟雾全部被带出，防止遗漏烟雾在雾化器100停止使用后，受冷回复至液态，形成积液。

请参看图9、图10以及图11，本发明第三实施例中, 雾化头90c包括其内设置有雾化腔910c的雾化头套管91c、雾化组件93c以及分隔片95c。雾化头套管91c大体为两端相互贯穿的管状，其包括顶盖911c及连接于顶盖911c下方的管部912c。顶盖911c为两端相互贯穿的管状，其内壁面上相对的两侧沿其自身轴线方向开设有收容槽919c。顶盖911c的顶部开设有通气口914c。管部912c顶边与顶盖911c内壁上收容槽919c的对应位置凹陷形成缺口920c，并当两者组装于一体时，收容槽919c与对应缺口920c对齐并连通。

雾化组件93c沿平行于雾化头套管91c的轴线方向收容于雾化腔910c内，其包括导液件930c及发热件932c。导液件930c为两端贯穿的中空圆柱形杆状，管部912c周侧开设有与导液件930c连通的进液孔913c。发热件932c在本具体实施例中为两端贯穿的中空圆柱形螺旋状发热丝，其沿导液件930c轴向套设于导液件930c内并紧贴导液件930c的内壁。可以理解地，在其他实施例中，发热件932c也可以为两端贯穿的中空圆柱管。

分隔片95c大体为T字型板状，其较宽的一端支撑于管部912c上并卡设于缺口920c和收容槽919c内，较窄的一端沿平行导液件930c的轴线方向插入发热件932c内，以将通气口914c隔离形成进气口915c与出气口916c。进气口915c和出气口916c通过发热件932c内腔的底部连通。当外部气流经进气口915c流入后，气流沿发热件932c内腔一侧的顶部流至底部后，沿发热件932c内腔另一侧的底部流向顶部并由出气口916c流出。如此，外部气流在雾化腔910c内可穿过整个发热件932c，从而减小温度差，改善积液问题。另一方面，可以使得形成的烟雾全部被带出，防止遗漏烟雾在雾化器100停止使用后，受冷回复至液态，形成积液。

本发明还提供一种带有上述雾化器100的电子烟（图未示）。

在本发明中，雾化头90a/b/c的通气口914a/b/c被分隔片95a/b/c隔离形成通过雾化组件93a/b/c中发热件932a/b/c的内腔、或外周底部或内腔底部连通的进气口915a/b/c与出气口916a/b/c。由此，当外部空气进入后，外部气流在雾化腔910c内可穿过或绕经整个发热件932a/b/c，从而减小温度差，改善积液问题。另一方面，可以使得形成的烟雾全部被带出，防止遗漏烟雾在雾化器100停止使用后，受冷回复至液态，形成积液。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种雾化头，其特征在于：包括其内设置有雾化腔的雾化头套管、雾化组件以及分隔片，所述雾化头套管的上端开设有与所述雾化腔连通的通气口，所述雾化组件收容于所述雾化腔内且所述雾化组件包括发热件，所述分隔片将所述通气口隔离形成进气口与出气口，所述进气口、所述出气口都分别与所述雾化腔连通，外部气流从雾化头套管的上端经所述进气口进入所述雾化腔后，穿过或绕经整个所述发热件后，再从所述出气口流出。

2.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述进气口与所述出气口通过所述发热件的内腔连通，使外部气流由所述进气口流入，穿过整个所述发热件的内腔后，从所述出气口流出。

3.如权利要求2所述的雾化头，其特征在于：所述雾化组件还包括导液件，所述导液件轴线方向的两端贯穿形成收容孔，所述收容孔的轴向与所述雾化头套管的轴向垂直，所述发热件沿所述收容孔的轴向收容于所述收容孔内，所述分隔片沿垂直于所述导液件轴线的方向将所述通气口隔离形成所述进气口与所述出气口。

4.如权利要求3所述的雾化头，其特征在于：所述雾化组件还包括固定座，所述雾化头套管上开设有进液孔，所述固定座套设在所述导液件外，所述固定座沿自身径向方向的两端分别开设有与所述进液孔连通的导液槽。

5.如权利要求4所述的雾化头，其特征在于：所述分隔片面向所述雾化组件一端的边缘向内凹陷形成卡槽，所述分隔片沿垂直于所述导液件轴线的方向通过所述卡槽卡设于所述固定座上。

6.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述进气口与所述出气口在所述发热件外周底部连通，使外部气流由所述进气口流入，并从所述发热件外周一侧的顶部流向底部，再由所述发热件外周另一侧的底部流至顶部，最后从所述出气口流出。

7.如权利要求6所述的雾化头，其特征在于：所述雾化组件还包括导液件，所述雾化头套管上沿其自身径向相对的两侧开设有进液孔，所述导液件卡设于所述进液孔内，所述发热件沿所述导液件轴向套设于所述导液件外周，所述分隔片的一端沿平行所述导液件的轴线方向抵顶于所述发热件顶部，所述分隔片的另一端卡制于所述通气口内。

8.如权利要求7所述的雾化头，其特征在于：所述雾化头套管包括底座及设置于所述底座上的管部，所述管部底边与所述底座顶边的对应位置均凹陷形成弧形缺口，并当所述管部与所述底座组装于一体时，所述对应缺口共同界定形成所述进液孔。

9.如权利要求1所述的雾化头，其特征在于：所述进气口与所述出气口在所述发热件内腔底部连通，使外部气流由所述进气口流入，并从所述发热件内腔一侧的顶部流向底部，再由所述发热件内腔另一侧的底部流至顶部，最后从所述出气口流出。

10.如权利要求9所述的雾化头，其特征在于：所述雾化组件还包括导液件，所述导液件沿平行于所述雾化头套管的轴线方向收容于所述雾化腔内，所述雾化头套管上开设有与所述导液件连通的进液孔，所述发热件沿所述导液件轴向套设于所述导液件内并紧贴所述导液件的内壁，所述分隔片的一端沿平行所述导液件的轴线方向插入所述发热件内，所述分隔片的另一端将所述通气口隔离形成所述进气口与所述出气口。

11.如权利要求10所述的雾化头，其特征在于：所述雾化头套管包括顶盖及连接于所述顶盖下方的管部，所述顶盖内壁面上相对的两侧沿其自身轴线方向开设有收容槽，所述顶盖的顶部开设有所述通气口，所述管部顶边与所述收容槽的对应位置凹陷形成缺口，并当所述顶盖与所述管部组装于一体时，所述收容槽与所述对应缺口对齐并连通，所述分隔片相对所述发热件的一端卡设于所述缺口和所述收容槽内。

12.一种雾化器，其特征在于：包括雾化头，所述雾化头为权利要求1-11任意一项所述的雾化头。

13.如权利要求12所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括进出气组件及烟嘴连接件，所述进出气组件包括调气内环、通气管以及出气管，所述调气内环套设于所述烟嘴连接件的外周，所述调气内环上开设有进气孔，所述通气管连通于所述进气孔和所述进气口之间，所述出气管套设在所述通气管内并连通于所述出气口与所述烟嘴连接件之间。

14.一种电子烟，其特征在于：包括雾化器，所述雾化器为权利要求12或13任意一项所述的雾化器。