CN205831072U - 电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯，该陶瓷加热芯包括一个具有多微孔结构的陶瓷基体，沿雾化气流孔的孔壁周围绕有发热丝；于所述陶瓷基体的外围还设有一釉面陶瓷外壳，在釉面陶瓷外壳的上表面开设有与陶瓷基体表面相通的上进油口，且沿釉面陶瓷外壳的两侧外壁成型有数条导液槽，在釉面陶瓷外壳的底面开设有一个与导液槽底部衔接的下进油口。本实用新型在釉面陶瓷外壳增加上进油口，方便注液，且烟膏融化后微孔陶瓷芯直接加热实现迅速雾化出烟，而溢出的液体则沿外壁的导液槽流向底部的下进油口，再被吸入微孔陶瓷基体被加热雾化；釉面陶瓷外壳具有自洁效果不容易积碳。

Description

电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯

技术领域：

本实用新型涉及电子烟产品技术领域，特指一种电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯。

背景技术：

电子烟又名虚拟香烟，电子雾化器，它有近似香烟的味道，同时有多种口味，能像真烟一样吸出烟及感觉来，电子烟的烟油由植物提取液，水份及食用香精为主要材料制作，存放于雾化器储油腔内。

现有电子烟滴烟油/烟膏式雾化器目前有两种加热加热方式，一种是直接在陶瓷发热片上滴烟油/烟膏进行加热，由于片式加热体没有吸油功能，烟油及烟膏滴上时会出现雾化不完整漏掉一部分造成浪费。另一种是用微孔陶瓷加热芯进行雾化，烟油及烟膏可以充分地被吸收雾化，但是由于烟油及烟膏加热后会形成碳导致陶瓷芯表面发黑影响外观，给使用者造成感观不良影响。

为此，本申请人曾经研发了带釉面陶瓷外壳的防积碳型微孔陶瓷加热芯，然而该种陶瓷加热芯只在釉面陶瓷外壳的底部设置了进油口，上部则是通过导液槽来导液，这就造成烟油或烟膏注液不方便，尤其是烟膏融化流到底部进液口行程较长，需要一段时间才会出烟，速度较慢。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有产品的上述不足之处，提供一种电子烟雾化器用防积碳型微孔陶瓷加热芯。

本实用新型采用的技术方案是：一种电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯，该陶瓷加热芯包括一个具有多微孔结构的陶瓷基体，沿陶瓷基体的轴向中心开设有贯通的雾化气流孔，沿雾化气流孔的孔壁周围绕有发热丝，发热丝两端的引线分别穿出陶瓷基体；于所述陶瓷基体的外围还设有一釉面陶瓷外壳，在釉面陶瓷外壳的上表面开设有与陶瓷基体表面相通的上进油口，且沿釉面陶瓷外壳的两侧外壁成型有数条导液槽，在釉面陶瓷外壳的底面开设有与导液槽底部衔接的下进油口。

所述陶瓷基体的底部成型有与下进油口形状吻合并穿出该下进油口、与导液槽底部衔接的导液突出部。

所述上进液口呈矩形，上进液口与陶瓷基体表面之间的流道呈倾斜式或者呈竖直式。

上进液口呈开阔式直接与陶瓷基体表面相通。

所述釉面陶瓷外壳的下表面与侧表面连接处呈弧面状。

所述发热丝两端的引线分别由陶瓷基体的两端面穿出，所述发热丝在陶瓷基体内的部分呈螺旋状。

本实用新型采用上述结构，在釉面陶瓷外壳增加上进油口，方便注液，且烟膏融化后微孔陶瓷芯直接加热实现迅速雾化出烟，而溢出的液体则沿外壁的导液槽流向底部的下进油口，再被吸入微孔陶瓷基体被加热雾化；釉面陶瓷外壳具有自洁效果不容易积碳，达到烟油、烟膏充分雾化及保证外观洁净度的双重效果。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施例的整体立体图；

图2是图1实施例的分解示意图；

图3是图1实施例的剖视图；

图4、图5是本实用新型另两种实施例的剖视图；

图6是本实用新型实施例的透视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实施例所述的是一种电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯，该陶瓷加热芯包括一个具有多微孔结构的陶瓷基体1，沿陶瓷基体1的轴向中心开设有贯通的雾化气流孔11，沿雾化气流孔11的孔壁周围绕有发热丝2，发热丝2两端的引线分别穿出陶瓷基体1；于所述陶瓷基体1的外围还设有一釉面陶瓷外壳3，在釉面陶瓷外壳3的上表面开设有与陶瓷基体1表面相通的上进油口31，且沿釉面陶瓷外壳3的两侧外壁成型有数条导液槽32，在釉面陶瓷外壳3的底面开设有一个与导液槽32底部衔接的下进油口33。所述陶瓷基体1的底部成型有与下进油口33形状吻合并穿出该下进油口33、与导液槽32底部衔接的导液突出部12。

结合图3、图4所示，所述上进液口31呈矩形，上进液口31与陶瓷基体1表面之间的流道301呈倾斜式或者呈竖直式。通过改变流道301的形状和截面积，来改变陶瓷基体1表面露出的表面积，从而可以改变加热烟油或烟膏的速度，控制出烟速度和出烟量，满足不同的需要。

或者，如图5所示，上进液口31呈开阔式直接与陶瓷基体1表面相通，使陶瓷基体1表面露出的面积最大化，同时上进液口31处能容纳更多量的烟油或烟膏，使出烟达到更多更快的效果。

所述釉面陶瓷外壳3的下表面与侧表面连接处呈弧面状；釉面陶瓷外壳3的底部呈平面状，便于整个加热芯的安装和定位。结合图6所示，所述发热丝2的两端的引线分别由陶瓷基体1的两端面穿出，所述发热丝2在陶瓷基体1内的部分呈螺旋状，这种形状布置发热相对均匀，利于烟油均匀受热。

制作本实用新型陶瓷加热芯时，先制作出一个上下表面分别成型有上进油口31、下进油口33以及侧壁成型有导液槽32的陶瓷外壳，然后在陶瓷外壳的外表面进行上釉处理，形成釉面陶瓷外壳3，然后在釉面陶瓷外壳3内设置一内模芯，在釉面陶瓷外壳3内部与该内模芯之间的空间中放置发热丝2并填充微孔陶瓷材料，部分微孔陶瓷材料从釉面陶瓷外壳3的下进油口33处突出，形成导液突出部12，最后将预成型的上述整体进行烧结，成型为一体后取出内模芯即可，微孔陶瓷材料形成陶瓷基体1，而内模芯处形成雾化气流孔11。

工作时，将烟油滴入或者将烟膏置入釉面陶瓷外壳3的上表面的上进油口中，部分烟油或融化的烟膏将通过流道或者直接与陶瓷基体1接触被吸入后加热雾化，而溢出的液体则可随釉面陶瓷外壳外壁的导液槽31自动向下流，至导液槽32末端后由底部下进油口处的具有微孔结构的导液突出部12吸收并导入整个陶瓷基体1内，并由发热丝2加热雾化，也形成的烟雾由内部的雾化气流孔11出气。

本实用新型采用上述结构，在原有的微孔陶瓷加热芯的基础上增加一釉面陶瓷外壳3，微孔陶瓷基体与釉面陶瓷外壳通过烧结成型为一体，结构小巧，安装简单，微孔陶瓷加热芯用来雾化烟油、烟膏，釉面陶瓷外壳具有自洁效果不容易积碳，达到烟油、烟膏充分雾化及保证外观洁净度的双重效果。

显然，本实用新型中，导液槽的形状、数量以及上进油口、下进油口的形状、数量等可以根据需要进行设计。

当然，以上只是本实用新型简单实施例，本实用新型陶瓷加热芯以及模芯的形状不限于上述实施例，还可以是以本实用新型为依据衍生出来的其他形状或造型，其均匀在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯，其特征在于：该陶瓷加热芯包括一个具有多微孔结构的陶瓷基体，沿陶瓷基体的轴向中心开设有贯通的雾化气流孔，沿雾化气流孔的孔壁周围绕有发热丝，发热丝两端的引线分别穿出陶瓷基体；于所述陶瓷基体的外围还设有一釉面陶瓷外壳，在釉面陶瓷外壳的上表面开设有与陶瓷基体表面相通的上进油口，且沿釉面陶瓷外壳的两侧外壁成型有数条导液槽，在釉面陶瓷外壳的底面开设有与导液槽底部衔接的下进油口。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯，其特征在于：所述陶瓷基体的底部成型有与下进油口形状吻合并穿出该下进油口、与导液槽底部衔接的导液突出部。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯，其特征在于：所述上进液口呈矩形，上进液口与陶瓷基体表面之间的流道呈倾斜式或者呈竖直式。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯，其特征在于：上进液口呈开阔式直接与陶瓷基体表面相通。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯，其特征在于：所述釉面陶瓷外壳的下表面与侧表面连接处呈弧面状。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯，其特征在于：所述发热丝两端的引线分别由陶瓷基体的两端面穿出，所述发热丝在陶瓷基体内的部分呈螺旋状。