RU2730210C1 - Атомайзер из композитной керамики и способ его изготовления - Google Patents

Атомайзер из композитной керамики и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2730210C1
RU2730210C1 RU2019139564A RU2019139564A RU2730210C1 RU 2730210 C1 RU2730210 C1 RU 2730210C1 RU 2019139564 A RU2019139564 A RU 2019139564A RU 2019139564 A RU2019139564 A RU 2019139564A RU 2730210 C1 RU2730210 C1 RU 2730210C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
main body
glazing
atomizer
composite ceramic
composite
Prior art date
Application number
RU2019139564A
Other languages
English (en)
Inventor
Бинг ЛИУ
Икунь ЧЭНЬ
Чэнхао ЛО
Хуачэнь ЛЮ
Вэйчанг КЭ
Фуйоу Кьюи
Тенгфеи ДЕНГ
Original Assignee
Хубэй Чайна Тобакко Индастри Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хубэй Чайна Тобакко Индастри Ко., Лтд. filed Critical Хубэй Чайна Тобакко Индастри Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2730210C1 publication Critical patent/RU2730210C1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H05B1/0227—Applications
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/44—Wicks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/48—Fluid transfer means, e.g. pumps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/70—Manufacture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F47/00—Smokers' requisites not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/003—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating by means of an interlayer consisting of a combination of materials selected from glass, or ceramic material with metals, metal oxides or metal salts
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
    • H05B3/265—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an inorganic material, e.g. ceramic
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/28—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/283—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor embedded in insulating material the insulating material being an inorganic material, e.g. ceramic
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/10—Devices using liquid inhalable precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2209/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/10—Glass interlayers, e.g. frit or flux
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/365—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/368—Silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
    • C04B2237/708—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the interlayers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/013—Heaters using resistive films or coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/021—Heaters specially adapted for heating liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии атомайзеров электронных сигарет, в частности к атомайзеру из композитной керамики и способу его изготовления. Атомайзер из композитной керамики (14) содержит первый основной корпус (1) и второй основной корпус (2), причем первый основной корпус (1) и второй основной корпус (2) выполнены как единое целое в результате процесса остекления и герметизации, при этом первый основной корпус (1) и второй основной корпус (2) соединяются через остекленную поверхность (3), образованную путем глазирования. Остекленная поверхность (3) частично покрывает поверхность на стыке между первым основным корпусом (1) и вторым основным корпусом (2). Первый основной корпус (1) содержит теплоноситель и токопроводящий канал (4) для нагрева, причем токопроводящий канал (4) выполнен на поверхности или внутри теплоносителя и имеет первую контактную часть (7) и вторую контактную часть (8), которые соединены с источником питания. Второй основной корпус (2) используется для циркуляции жидкости. Способ изготовления атомайзера из композитной керамики (14) включает герметизацию и интегральное формирование пористого керамического материала и нагревательного керамического материала посредством процесса глазирования и обжига. Атомайзер из композитной керамики обладает высокой прочностью и имеет длительный срок службы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[001] Настоящее изобретение относится к технологии атомайзеров электронных сигарет, в частности к атомайзеру из композитной керамики и способу его изготовления.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[002] Большинство существующих атомайзеров электронных сигарет имеют конструкцию, описанную в китайском патенте CN103270808B, в которой основной компонент атомайзера включает в себя электронагревательный корпус и жидкостный элемент, установленный на электронагревательном корпусе, причем электронагревательный корпус образован спирально закрученным нагревательным проводом; при этом в китайском патенте CN205624474U описывается основной нагревательный компонент атомайзера из керамики, содержащий керамический теплоноситель и маслонаправляющий элемент, подающий курительное масло в керамический теплоноситель, отличающийся тем, что керамический теплоноситель включает в себя керамическое основание и теплоноситель, интегрально сформированный с керамическим основанием; маслонаправляющий элемент представляет собой хлопчатобумажную ткань, обертывающую керамический нагревательный корпус, строение которой позволяет впитывать поток курительного масла, поступающего через масловпускное отверстие.
[003] Каждый из упомянутых атомайзеров состоит из отдельных функциональных частей, которые могут быть образовывать единое целое, только когда они задействованы определенной внешней силой, приложенной к ним, или дополнительной физической структурой, но процесс сборки является сложным, и дискретные функциональные части могут отсоединиться.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[004] Задачей настоящего изобретения является преодоление недостатков упомянутого уровня техники и создание атомайзера из композитной керамики, применяемого в составе электронных сигарет, а также создание способа его изготовления, в котором атомайзер интегрально сформирован как единое целое посредством специального процесса обжига.
[005] Согласно первому аспекту изобретения предлагается атомайзер из композитной керамики, содержащий первый основной корпус и второй основной корпус, интегрально сформированный с первым основным корпусом посредством процесса остекления и герметизации; первый основной корпус и второй основной корпус соединены через остекленную поверхность, образованную путем глазирования поверхности, и остекленная поверхность полностью или частично закрывает соединение между первым основным корпусом и вторым основным корпусом, при этом первый основной корпус включает в себя теплоноситель и токопроводящий канал для нагрева; токопроводящий канал образован на поверхности или внутри теплоносителя и включает в себя первую контактную часть и вторую контактную часть, выполненные с возможностью подключения к источнику питания, и второй основной корпус используется для передачи жидкости.
[006] Далее, токопроводящий канал печатается на теплоносителе через печатный принтер, а затем токопроводящий канал и теплоноситель обжигаются в восстановительной атмосфере при достаточной температуре в течение определенного времени, после чего формируется первый основной корпус.
[007] Далее, температура для обжига первого основного корпуса составляет от 1400 до 1600°C, восстановительная атмосфера представляет собой водородную атмосферу (H2), а продолжительность времени обжига составляет от 18 до 24 часов.
[008] Далее, токопроводящий канал полностью или частично образует слой контактного электронагрева, расстояние от которого до второго основного корпуса не превышает толщину первого основного корпуса.
[009] Далее, расстояние между слоем контактного электронагрева и вторым основным корпусом меньше или равно 0,3 мм (это позволяет повысить эффективность использования тепла и усилить эффект распыления).
[0010] Далее, теплоноситель полностью или частично выполнен из керамики.
[0011] Далее, токопроводящий канал состоит из суспензии металлического вольфрама и смеси марганца с порошком фарфора.
[0012] Далее, слой контактного электронагрева полностью или частично перекрывает поверхность первого основного корпуса или размещается в первом основном корпусе; значение сопротивления слоя контактного электронагрева составляет 0,02-3 Ом.
[0013] Также первая контактная часть и вторая контактная часть имеют, по меньшей мере, одну из форм, выбранных из группы, которая состоит из: контактных точек; витков или токоведущих проводов, которые расположены между положительным и отрицательным полюсами источника питания; и токопроводящие стержни с функциями поддержки.
[0014] Далее, второй основной корпус полностью или частично выполнен из пористой керамики на основе оксида алюминия, пористой керамики из карбида кремния или пористой керамики из нитрида кремния.
[0015] Далее, формы поперечного сечения первого основного корпуса и второго основного корпуса представляют собой круги, полые кольцевые сечения, прямоугольники или треугольники, которые могут быть выполнены посредством полусухого прессования, формования геля или литья под давлением и, наконец, посредством обжига.
[0016] Далее, первый основной корпус частично перекрывает поверхность второго основного корпуса, чтобы уменьшить общие потери тепла первого основного корпуса, увеличить площадь пористой поверхности второго основного корпуса и усилить эффект распыления.
[0017] Также композитный атомайзер включает в себя два первых основных корпуса и один второй основной корпус, причем второй основной корпус расположен между двумя первыми основными корпусами, и первые основные корпуса соединены со вторым основным корпусом через остекленные поверхности, образованные путем частичного оплавления (глазирования) контактной поверхности, расположенной между ними.
[0018] Далее, отверстие для выпуска дыма на композитном атомайзере представляет собой шов, расположенный на стыке первого основного корпуса и второго основного корпуса, или канал, расположенный в первом основном корпусе, или канал, расположенный во втором основном корпусе.
[0019] В соответствии со вторым аспектом изобретения предложен способ изготовления атомайзера из композитной керамики, в котором первый основной корпус и второй основной корпус интегрально сформированы как единое целое посредством процесса остекления и герметизации. Конкретные этапы процесса заключаются в следующем:
Этап 1: выполняют остекление на поверхности первого основного корпуса, при этом толщина остекленной поверхности должна находиться в диапазоне 5-40 мкм с использованием прозрачной глазури, которая включает в себя следующие компоненты в массовых процентах: прозрачная фритта 80% -94%, каолин 5% -19% и карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 0,2% -1%, где химические составы прозрачной фритты содержат в массовых процентах SiO2 40%-60%, Al2O3 2%-15%, Na2O 0-8 %, K2O 0-5%, ZnO 3% -15%, BaO 2% -10%, CaO 5%-15% и MgO 0% -10%, при этом глазурь имеет температуру плавления 600-1000°С, перед остеклением необходимо довести значение вязкости суспензии глазури до 0,5-1,5 Па·с; а также выполняют сушку, продувку сажи и вытирают воду на первом основном корпусе; а также
[0020] Этап 2: размещают первый основной корпус в горизонтальном тигле, размещают второй основной корпус на первом основном корпусе, регулируют температуру обжига в диапазоне 700-1000°С и регулируют вязкость расплава η (она должна находиться в пределах диапазона 2 <lgη <6).
[0021] Далее, способ остекления на этапе 1 представляет собой процесс сухого остекления или остекления с использованием щеток.
[0022] На упомянутых этапах процесса вязкость суспензии глазури может сильно влиять на процесс остекления с использованием щеток, состав прозрачной фритты в компонентах глазури влияет на вязкость расплава (η) и значение вязкости расплава (η), в свою очередь, напрямую влияет на эффект герметизации. Когда вязкость расплава мала, пористая керамика имеет тенденцию поглощать глазурь за счет капиллярной силы; при этом, когда вязкость слишком велика, глазурь не растекается в достаточной степени, вызывая тем самым низкое значение интеграции между пористой керамикой и керамикой MCH. Необходимо контролировать вязкость расплава, которая должна находиться в пределах 2<lgη<6.
[0023] Полезные эффекты изобретения заключаются в следующем: пористый керамический материал и нагревательный керамический материал герметизируются и интегрально формируется как единое целое посредством процесса остекления и обжига, таким образом, достигается высокая прочность и долгий срок службы; в то же время, чистый и безопасный пористый керамический материал используется для направления жидкости, а равномерно нагревающийся керамический материал используется для нагрева и распыления, таким образом можно избежать карбонизации и горения курительного масла.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0024] Фиг.1: вид сверху первого основного корпуса в варианте осуществления изобретения 1.
[0025] Фиг.2: вид сбоку в разрезе варианта осуществления изобретения 1.
[0026] Фиг.3: структурное представление электронной сигареты, содержащей атомайзер, в соответствии с вариантом осуществления изобретения 1.
[0027] Фиг.4: вид сверху первого основного корпуса в варианте осуществления изобретения 2.
[0028] Фиг.5: вид сбоку в разрезе варианта осуществления изобретения 2.
[0029] При этом: 1 - первый основной корпус, 2 - второй основной корпус, 3 - остекленная поверхность, 4 - токопроводящий канал, 5 - слой контактного электронагрева, 6 - отверстие, 7 - первая контактная часть, 8 - вторая контактная часть, 9 - полая деталь, 10 - первый корпус, 11 - второй корпус, 12 - резервуар для масла, 13 - канавка, 14 - атомайзер, 15 - основание, 17 - шов.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0030] Четкое и подробное описание технических решений по данному изобретению приведено ниже в сочетании с конкретными вариантами осуществления изобретения. Следует понимать, что конкретные варианты осуществления изобретения, описанные в этом разделе, используются только для объяснения изобретения, а не для ограничения объема его использования.
[0031] Вариант осуществления изобретения 1
[0032] Как показано на Фиг. 1, Фиг. 2 и Фиг. 3, атомайзер из композитной керамики 14 включает в себя первый основной корпус 1 и второй основной корпус 2, причем первый основной корпус 1 и второй основной корпус 2 интегрально сформированы как единое целое в результате процесса остекления и герметизации, в котором первый основной корпус 1 и второй основной корпус 2 соединяются через остекленную поверхность 3, образованную путем глазирования. Остекленная поверхность 3 частично закрывает соединение между первым основным корпусом 1 и вторым основным корпусом 2. Первый основной корпус 1 включает в себя теплоноситель и токопроводящий канал 4 для нагрева, причем токопроводящий канал 4 находится внутри теплоносителя и имеет первую контактную часть 7 и вторую контактную часть 8, выполненные с возможностью подключения к источнику питания, и второй основной корпус 2 выполнен из пористого керамического материала на основе нитрида кремния и используется для пропускания жидкости.
[0033] Токопроводящий канал 4 может быть сформирован путем печати резистивного слоя на теплоносителе через печатный принтер, а затем напечатанные на нем теплоноситель и резистивный слой подвергаются обжигу в водородной среде (Н2) при температуре 1600°С в течение 24 часов, в результате чего формируется первый основной корпус 1. Часть линий резистивного слоя в токопроводящем канале 4 образует слой контактного электронагрева 5, а остальные линии резистивного слоя выполняют функцию токоведущих проводов. Расстояние между слоем контактного электронагрева 5 и вторым основным корпусом 2 составляет 0,1 мм. Теплоноситель полностью выполнен из плотной керамики, а слой контактного электронагрева 5 может быть изготовлен из суспензии металлического вольфрама и смеси марганца с порошком фарфора.
[0034] Слой контактного электронагрева 5 расположен в первом основном корпусе 1 и имеет значение сопротивления в диапазоне от 0,02 до 3 Ом. Токопроводящий канал 4 может образовывать различные паттерны на теплоносителе. Первая контактная часть 7 и вторая контактная часть 8 являются точками контакта.
[0035] Формы поперечного сечения первого основного корпуса 1 и второго основного корпуса 2 включают в себя (но не ограничиваются ими): круги, полые кольцевые сечения, прямоугольники и треугольники, которые могут быть выполнены посредством полусухого прессования, гелевого литья или литья под давлением и, наконец, посредством обжига.
[0036] Отверстие для выпуска дыма на композитном атомайзере 14 - это специальное отверстие 6 на первом основном корпусе или отверстие, образованное с помощью полости детали 9.
[0037] Как показано на Фиг. 3, электронная сигарета, содержащая атомайзер из композитной керамики 14, включает в себя первый корпус 10 и второй корпус 11, причем первый корпус 10 и второй корпус 11 формируют одно целое, располагаясь друг на друге и опираясь на основание 15 из силикагеля, предназначенное для соединения с первым корпусом 10; атомайзер из композитной керамики 14 также крепится на основании 15 из силикагеля. Первый корпус 10 оборудован резервуаром для масла 12, дно которого имеет канавку 13, в канавке 13 расположен волокнистый маслонаправляющий хлопчатобумажный элемент таким образом, что когда резервуар для масла 12 вставляется в первый корпус 10, волокнистый маслонаправляющий хлопчатобумажный элемент в канавке 13 входит в контакт со вторым основным корпусом 2 керамического атомайзера 14. Газовый канал 16, предназначенный для циркуляции газа, расположен между первым корпусом 10 и резервуаром для масла 12.
[0038] Когда электронная сигарета используется для курения, курительное масло в резервуаре для масла 12 передается на поверхность второго основного корпуса 2 через волокнистый маслонаправляющий хлопчатобумажный элемент в канавке 13, затем первый основной корпус 1 распыляет курительное масло на второй основной корпус 2, и распыленный курительный газ выходит из специального отверстия 6, полой детали 9 и внутренней полости второго основного корпуса 2, а затем вдыхается потребителем через газовый канал 16.
[0039] Вариант осуществления изобретения 2.
[0040] Как показано на Фиг. 4 и Фиг. 5, атомайзер из композитной керамики 14 включает в себя первый основной корпус 1 и второй основной корпус 2, причем первый основной корпус 1 и второй основной корпус 2 интегрально сформированы как единое целое в результате процесса остекления и герметизации, при котором первый основной корпус 1 и второй основной корпус 2 соединяются через остекленную поверхность 3, образованную путем глазирования, при этом остекленная поверхность 3 частично перекрывает соединение между первым основным корпусом 1 и вторым основным корпусом 2. Первый основной корпус 1 включает в себя теплоноситель и токопроводящий канал 4 для нагрева, в котором токопроводящий канал 4 находится на поверхности теплоносителя и имеет первую контактную часть 7 и вторую контактную часть 8, выполненные с возможностью подключения к источнику питания, и первая контактная часть 7 и вторая контактная часть 8 выполняют роль токопроводящих стержней в данном варианте осуществления изобретения. Второй основной корпус 2 выполнен из пористой керамики (карбид кремния) и используется для пропускания жидкости.
[0041] Токопроводящий канал 4 может быть выполнен путем печати резистивного слоя на теплоносителе через печатный принтер, а затем напечатанные на нем теплоноситель и резистивный слой могут быть подвержены обжигу в водородной среде (Н2) при температуре 1400°С в течение 18 часов, в результате чего формируется первый основной корпус 1. Токопроводящий канал 4 полностью образует слой контактного электронагрева, его расстояние от второго основного корпуса 2 составляет 0,3 мм. Теплоноситель частично выполнен из плотной керамики, а токопроводящий канал 4 может быть изготовлен из суспензии металлического вольфрама и смеси марганца с порошком фарфора.
[0042] Токопроводящий канал 4 частично перекрывает поверхность первого основного корпуса 1, значение сопротивления слоя контактного электронагрева находится в диапазоне от 0,02 до 3 Ом.
[0043] Отверстие для выпуска дыма на композитном атомайзере 14 - это специальный шов 17 на стыке первого основного корпуса 1 и второго основного корпуса 2.
[0044] В композитном атомайзере 14 данного варианта осуществления изобретения два первых основных корпуса 1 и один второй основной корпус 2 взаимно соприкасаются и объединяются в определенной конструкции и последовательности, образуя единое целое. Как показано на Фиг. 5, композитный атомайзер состоит из двух первых основных корпусов 1 и одного второго основного корпуса 2, причем второй основной корпус 2 расположен между двумя первыми основными корпусами 1, и первые основные корпуса 1 соединены со вторым основным корпусом 2 через остекленные поверхности 3, образованные путем частичного оплавления контактной поверхности, а неостекленная часть формирует шов 17.
[0045] В данном варианте осуществления изобретения формы поперечного сечения первого основного корпуса 1 и второго основного корпуса 2 включают в себя (но не ограничиваются ими): круги, полые кольцевые сечения, прямоугольники и треугольники, которые могут быть выполнены посредством полусухого прессования, формования геля или литья под давлением и, наконец, посредством обжига. В других вариантах осуществления изобретения первая контактная часть 7 и вторая контактная часть 8 также могут быть витками или токоведущими проводами, расположенными между положительным и отрицательным полюсами источника питания.
[0046] Вариант осуществления изобретения 3.
[0047] Приводится способ изготовления атомайзера 14 из композитной керамики. Керамический атомайзер 14 изготавливается путем интегрального формирования первого основного корпуса 1 и второго основного корпуса 2 как единого целого в результате процесса остекления и герметизации. Конкретными этапами данного процесса являются:
[0048] Этап 1: выполняют остекление поверхности первого основного корпуса 1 способом сухого остекления или с использованием щеток (при этом толщина остекленной поверхности составляет 30 мкм) с использованием прозрачной глазури, которая включает в себя следующие компоненты в массовых процентах:
[0049] прозрачная фритта 80%, каолин 19% и карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 1%; при этом химические составы прозрачной фритты содержат в массовых процентах SiO2 (60%), Al2O3 (15%), Na2O (2%), K2O (2%), ZnO (5%), BaO (5%), CaO (9%), MgO (2%); температура плавления глазури составляет 600-1000°С, вязкость глазури в суспензии перед остеклением доводится до 1,5 Па·с; выполняют сушку, обдувку сажи и осушение воды на первом основном корпусе;
[0050] Этап 2: размещают первый основной корпус 1 в горизонтальном тигле, размещают второй основной корпус 2 на первом основном корпусе 1, поддерживают температуру обжига на уровне 800°С, регулируют вязкость расплава η на уровне lgη = 5,2.
[0051] Вариант осуществления изобретения 4.
[0052] Приводится способ изготовления атомайзера 14 из композитной керамики, в котором первый основной корпус 1 и второй основной корпус 2 интегрально сформированы как единое целое посредством процесса остекления и герметизации, и конкретные этапы процесса заключаются в следующем:
[0053] Этап 1: способом сухого остекления или остекления с использованием щеток выполняют остекление поверхности первого основного корпуса 1 (толщина остекленной поверхности составляет 40 мкм) с использованием прозрачной глазури, которая включает в себя следующие компоненты в массовых процентах:
[0054] прозрачная фритта 94%, каолин 5,8% и карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 0,2%; при этом химические составы прозрачной фритты содержат в массовых процентах SiO2 (50%), Al2O3 (12%), Na2O (4%), K2O (2%), ZnO (10%), BaO (2%), CaO (12%), MgO (8%); температура плавления глазури составляет 600-1000°С, вязкость глазури в суспензии перед остеклением доводится до 0,5 Па·с; выполняют сушку, обдувку сажи, осушение воды и т.д. на первом основном корпусе 1;
[0055] Этап 2: размещают первый основной корпус 1 в горизонтальном тигле, размещают второй основной корпус 2 на первом основном корпусе 1, затем помещают другой первый основной корпус 1 на второй основной корпус 2, поддерживают температуру обжига на уровне 1000°С, регулируют вязкость расплава η на уровне lgη = 4,5.
[0056] Вариант осуществления изобретения 5.
[0057] Приводится способ изготовления атомайзера 14 из композитной керамики, в котором первый основной корпус 1 и второй основной корпус 2 интегрально сформированы как единое целое посредством процесса остекления и герметизации, и конкретные этапы процесса заключаются в следующем:
[0058] Этап 1: способом сухого остекления или остекления с использованием щеток выполняют остекление поверхности первого основного корпуса 1 (толщина остекленной поверхности составляет 40 мкм) с использованием прозрачной глазури, которая включает в себя следующие компоненты в массовых процентах:
[0059] прозрачная фритта 94%, каолин 5,5% и карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 0,5%; при этом химический состав прозрачной фритты содержат в массовых процентах SiO2 (50%), Al2O3 (10%), Na2O (8%), K2O (5%), ZnO (10%), BaO (2%), CaO (7%), MgO (8%); температура плавления глазури составляет 600-1000°С, вязкость глазури в суспензии перед остеклением доводится до 0,8 Па·с; выполняют сушку, обдувку сажи, осушение воды и т.д. на первом основном корпусе 1;
[0060] Этап 2: размещают первый основной корпус 1 в горизонтальном тигле, размещают второй основной корпус 2 на первом основном корпусе 1, поддерживают температуру обжига на уровне 1000°С, регулируют вязкость расплава η на уровне lgη = 3.
Позиция Состав Вязкость суспензии Вязкость расплава
(lgη)		 Характеристика композитной керамики
Прочность скрепления на стыке Пористость на стыке Теплопроводность на стыке
Вариант осуществления изобретения 3 Прозрачная фритта 80%, каолин 19%, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 1%; химический состав прозрачной фритты: SiO2 (60%), Al2O3 (15%), Na2O (2%), K2O (2%), ZnO (5%), BaO (5%), CaO (9%), MgO (2%) 1,5 Па·с 5,2 10 МПа 50% 8 Вт/(м·К)
Вариант осуществления изобретения 4 Прозрачная фритта 94%, каолин 5,8%, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 0,2%; химический состав прозрачной фритты: SiO2 (50%), Al2O3 (12%), Na2O (4%), K2O (2%), ZnO (10%), BaO (2%), CaO (12%), MgO (8%) 0,5 Па·с 4,5 11 МПа 45% 9 Вт/(м·К)
Вариант осуществления изобретения 5 Прозрачная фритта 94%, каолин 5,5%, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 0,5%; химический состав прозрачной фритты: SiO2 (50%), Al2O3 (10%), Na2O (8%), K2O (5%), ZnO (10%), BaO (2%), CaO (7%), MgO (8%) 0,8 Па·с 3 18 МПа 52% 9,2 Вт/(м·К)
[0061] Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) в основном используется для регулирования вязкости суспензии глазури с тем, чтобы она хорошо распространялась в процессе остекления с помощью щеток, не проникая во второй основной корпус. Также при изготовлении глазури, чем выше содержание SiO2 в прозрачной фритте, тем ниже будет содержание K2O и Na2O, и, таким образом, в высокотемпературном состоянии спекания вязкость расплава повышается, что приводит к ухудшению контакта глазури с первым основным корпусом и вторым основным корпусом, что, в свою очередь, приводит к низкой прочности скрепления между глазурью и первым и вторым основными корпусами; также, чем ниже содержание SiO2 в прозрачной фритте, тем выше будет содержание K2O и Na2O, и, таким образом, в высокотемпературном состоянии спекания вязкость расплава понижается, что приводит к тому, что глазурь проникает во второй основной корпус; в результате, поры во втором основном корпусе забиваются, но прочность скрепления между глазурью и вторым основным корпусом является недостаточно высокой. Следовательно, ключевым аспектом технологии является точное соблюдение состава, включая значения вязкости суспензии и вязкости расплава.
[0062] Вышеприведенное описание показывает только некоторые конкретные варианты осуществления изобретения, а не ограничивает объем защиты изобретения. Все варианты или замены, сделанные специалистом в данной области техники в пределах объема технического раскрытия сущности изобретения, должны находиться в пределах объема защиты изобретения.

Claims (12)

1. Атомайзер из композитной керамики, содержащий первый основной корпус и второй основной корпус, сформированный как одно целое с первым основным корпусом посредством процесса остекления и герметизации; первый основной корпус и второй основной корпус соединены через остекленную поверхность, образованную путем глазирования поверхности, и остекленная поверхность частично покрывает соединение между первым основным корпусом и вторым основным корпусом, при этом первый основной корпус включает в себя теплоноситель и токопроводящий канал для нагрева; токопроводящий канал образован на поверхности или внутри теплоносителя и включает в себя первую контактную часть и вторую контактную часть, выполненные с возможностью подключения к источнику питания, и второй основной корпус используется для передачи жидкости.
2. Атомайзер из композитной керамики по п. 1, в котором первый основной корпус частично перекрывает поверхность второго основного корпуса, чтобы уменьшить общие потери тепла первого основного корпуса, увеличить площадь пористой поверхности второго основного корпуса и усилить эффект распыления.
3. Атомайзер из композитной керамики по п. 1, в котором расстояние между слоем контактного электронагрева и вторым основным корпусом меньше или равно 0,3 мм.
4. Атомайзер из композитной керамики по п. 1, в котором слой контактного электронагрева полностью или частично перекрывает поверхность первого основного корпуса или размещается в первом основном корпусе; значение сопротивления слоя контактного электронагрева находится в диапазоне от 0,02 до 3 Ом.
5. Атомайзер из композитной керамики по п. 1, в котором токопроводящий канал печатается на нагревательном элементе через печатный принтер, а затем токопроводящий канал и нагревательный элемент обжигаются в водородной среде (Н2) при температуре в диапазоне от 1400 до 1600°С в течение 18-24 часов, после чего формируется первый основной корпус.
6. Атомайзер из композитной керамики по п. 1, в котором первая контактная часть и вторая контактная часть имеют, по меньшей мере, одну из форм, выбранных из группы, которая состоит из: контактных точек; витков или токоведущих проводов, которые расположены между положительным и отрицательным полюсами источника питания; и токопроводящие стержни с функциями поддержки.
7. Атомайзер из композитной керамики по п. 1, в котором второй основной корпус полностью или частично выполнен из пористой керамики на основе оксида алюминия, пористой керамики из карбида кремния или пористой керамики из нитрида кремния.
8. Атомайзер из композитной керамики по п. 1, в котором отверстие для выпуска дыма на композитном атомайзере представляет собой шов, расположенный между первым основным корпусом и вторым основным корпусом, или канал, расположенный в первом основном корпусе, или канал, расположенный во втором основном корпусе.
9. Способ изготовления атомайзера из композитной керамики по любому из пп. 1-8, содержащий:
Этап 1: выполняют остекление на поверхности первого основного корпуса, при этом толщина остекленной поверхности находится в диапазоне 5-40 мкм, с использованием прозрачной глазури, которая включает следующие компоненты в массовых процентах: прозрачная фритта 80% -94%, каолин 5% -19% и карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) 0,2% -1%, где химические составы прозрачной фритты содержат в массовых процентах: SiO2 40%-60%, Al2O3 2%-15%, Na2O 0-8%, K2O 0-5%, ZnO 3% -15%, BaO 2% -10%, CaO 5%-15% и MgO 0% -10%, при этом глазурь имеет температуру плавления 600-1000°С, перед остеклением доводят значение вязкости суспензии глазури до 0,5-1,5 Па⋅с; а также выполняют сушку, обдувку и осушение воды на первом основном корпусе;
Этап 2: размещают первый основной корпус в горизонтальном тигле, размещают второй основной корпус на первом основном корпусе, регулируют температуру обжига в диапазоне 700-1000°С и регулируют вязкость расплава η для ее нахождения в пределах диапазона 2 <lgη <6.
10. Способ изготовления атомайзера из композитной керамики по п. 9, в котором выполняют остекление на этапе 1 способом сухого остекления или остекления с использованием щеток.
RU2019139564A 2017-05-05 2017-06-14 Атомайзер из композитной керамики и способ его изготовления RU2730210C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710310965.4A CN107006896B (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种复合的陶瓷雾化器及其制备方法
CN201710310965.4 2017-05-05
PCT/CN2017/088245 WO2018201561A1 (zh) 2017-05-05 2017-06-14 一种复合的陶瓷雾化器及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2730210C1 true RU2730210C1 (ru) 2020-08-19

Family

ID=59448906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019139564A RU2730210C1 (ru) 2017-05-05 2017-06-14 Атомайзер из композитной керамики и способ его изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11166340B2 (ru)
EP (1) EP3620071B1 (ru)
JP (1) JP7034179B2 (ru)
KR (1) KR102352436B1 (ru)
CN (1) CN107006896B (ru)
CA (1) CA3062809C (ru)
RU (1) RU2730210C1 (ru)
WO (1) WO2018201561A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2799594C1 (ru) * 2021-03-30 2023-07-07 Шэньчжэнь Хуачэнда Пресижен Индастри Ко. Лтд. Распылитель электронной сигареты и распылительный узел электронной сигареты

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108208938A (zh) * 2017-12-27 2018-06-29 深圳市卓力能电子有限公司 一种发热体及制备方法
CN108271282B (zh) * 2017-12-27 2021-08-31 武汉微纳传感技术有限公司 一种微热盘及其制作方法
CN109090709A (zh) * 2018-08-30 2018-12-28 湖北中烟工业有限责任公司 一种发热陶瓷料浆及其制备方法
CN109259333A (zh) * 2018-11-27 2019-01-25 新化县恒睿电子陶瓷科技有限公司 一种一体式电子烟雾化器芯及其生产工艺
CN109527657A (zh) * 2018-12-21 2019-03-29 深圳市合元科技有限公司 雾化组件的制备方法及电子烟雾化器
CN109674094A (zh) * 2019-01-26 2019-04-26 深圳市合元科技有限公司 电子烟雾化器及电子烟、雾化组件制备方法
CN109875123B (zh) * 2019-02-27 2023-02-14 深圳市合元科技有限公司 电子烟雾化器、电子烟、雾化组件及其制备方法
CN109820252A (zh) * 2019-03-25 2019-05-31 杭州森翼科技有限公司 一种多层复合结构的加热模组及电子烟器件
CN109744590B (zh) * 2019-03-27 2022-02-15 新化县恒睿电子陶瓷科技有限公司 一种多孔蜂窝陶瓷电子烟雾化器芯
BR112021022827A2 (pt) * 2019-05-16 2021-12-28 Xiamen Fengtao Ceram Co Ltd Aquecedor de cigarro eletrônico de aquecimento de ar, elemento cerâmico de aquecimento e método de fabricação dos mesmos
CN110037355A (zh) * 2019-05-23 2019-07-23 深圳伊卡普科技有限公司 陶瓷雾化芯及制造陶瓷雾化芯的方法
CN110731543A (zh) * 2019-09-23 2020-01-31 珠海惠友电子有限公司 一种雾化器用微孔陶瓷发热件的制备方法
CN110922213B (zh) * 2019-11-18 2022-11-22 深圳麦克韦尔科技有限公司 陶瓷基体的表面修饰层及其制备方法、陶瓷发热体及电子雾化装置
CN110786552B (zh) * 2019-11-21 2020-10-23 深圳市吉迩科技有限公司 一种雾化装置、雾化方法及电子烟
CN111053291A (zh) * 2019-12-02 2020-04-24 深圳麦克韦尔科技有限公司 电子雾化装置、雾化芯及其制备方法
CN111264903A (zh) * 2020-04-10 2020-06-12 深圳市辰昱科技有限公司 一种用于加热烟弹的加热装置及加热不燃烧电子烟
CN112790432B (zh) * 2021-01-19 2023-05-02 深圳市沁园春科技有限公司 多孔陶瓷加热组件及雾化组件
CN112690502A (zh) * 2021-01-29 2021-04-23 深圳市康泓威科技有限公司 具有保护罩的一体式雾化芯
CN113100499A (zh) * 2021-05-14 2021-07-13 深圳市啸亿精密科技有限公司 一种陶瓷中心孔发热体
CN113349451A (zh) * 2021-06-11 2021-09-07 深圳市克莱鹏科技有限公司 一种基于开孔烧制成型的电子烟陶瓷发热体及制备方法
WO2023043131A1 (ko) * 2021-09-14 2023-03-23 주식회사 기공기술 무화량을 증가시키기 위한 전자담배용 히터 구조체 및 이를 포함하는 전자담배용 에어로졸 발생장치
CN220800052U (zh) * 2021-12-30 2024-04-19 深圳麦克韦尔科技有限公司 发热组件、雾化器及电子雾化装置
CN114158783A (zh) * 2022-01-04 2022-03-11 美满芯盛(杭州)微电子有限公司 一种mems硅基孔腔雾化芯及其制造方法
CN114532610A (zh) * 2022-02-09 2022-05-27 深圳市克莱鹏科技有限公司 一种基于多孔硅雾化片的电子烟
WO2023214834A1 (ko) * 2022-05-04 2023-11-09 주식회사 이엠텍 에어로졸 발생 장치용 친수성과 소수성 복합 성질의 세라믹 무화기

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004203046A (ja) * 2002-12-23 2004-07-22 Boegli-Gravures Sa 平面材料をサテン加工およびエンボス加工するための装置
CN205161888U (zh) * 2015-07-07 2016-04-20 深圳市赛尔美电子科技有限公司 一种卷烟蒸馏雾化装置
CN105725281A (zh) * 2016-05-04 2016-07-06 湖北中烟工业有限责任公司 一种复合功能雾化器及含有该雾化器的电子烟
US20160235125A1 (en) * 2011-09-29 2016-08-18 Robert Safari Cartomizer E-Cigarette
CN205831072U (zh) * 2016-06-27 2016-12-28 张明军 电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯
CN106418728A (zh) * 2016-12-14 2017-02-22 常州市派腾电子技术服务有限公司 一种雾化器及其电子烟

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5594975A (en) * 1979-01-16 1980-07-18 Asahi Glass Co Ltd Low expansion powder composition for bonding use
IN166122B (ru) * 1985-08-26 1990-03-17 Reynolds Tobacco Co R
JPH0676263B2 (ja) * 1987-11-18 1994-09-28 株式会社住友金属セラミックス 電子部品用グレーズ組成物
JPH02204343A (ja) * 1989-02-01 1990-08-14 Nippon Fueroo Kk 粒状釉薬とその製法
JPH10251082A (ja) * 1997-03-10 1998-09-22 Ngk Insulators Ltd ボーンチャイナ用無鉛フリット釉
ES2305353T3 (es) * 2001-12-28 2008-11-01 Japan Tobacco Inc. Articulo para fumar.
CN201067079Y (zh) * 2006-05-16 2008-06-04 韩力 仿真气溶胶吸入器
EP2469969A1 (en) 2010-12-24 2012-06-27 Philip Morris Products S.A. Reduced ceramic heating element
US9894930B2 (en) * 2013-03-15 2018-02-20 Philip Morris Products S.A. Smoking article with an airflow directing element comprising an aerosol-modifying agent
GB2515992A (en) * 2013-03-22 2015-01-14 British American Tobacco Co Heating smokeable material
LT2975955T (lt) * 2013-08-13 2017-11-10 Philip Morris Products S.A. Rūkymo gaminys su dvigubais šilumą praleidžiančiais elementais ir pagerintu oro srautu
EP3133942B1 (en) * 2014-04-23 2019-04-17 Fontem Holdings 1 B.V. Electronic cigarette with coil-less atomizer
WO2015192300A1 (zh) * 2014-06-16 2015-12-23 深圳麦克韦尔股份有限公司 多孔陶瓷的制备方法、多孔陶瓷及电子烟
TWI674071B (zh) * 2014-12-15 2019-10-11 瑞士商菲利浦莫里斯製品股份有限公司 氣溶膠產生系統及用於在電熱式氣溶膠產生系統內導引氣流的方法
DE202015006397U1 (de) * 2014-12-31 2015-12-07 UTVG Global IP B.V. Persönliches elektronisches Abgabesystem
CN105418070A (zh) * 2015-11-20 2016-03-23 李安成 一种将电热丝植入坯体的电子烟雾化芯及其制备方法
CN205624474U (zh) 2016-04-22 2016-10-12 深圳市合元科技有限公司 陶瓷发热雾化芯和应用该雾化芯的电子烟雾化器
CN205585324U (zh) * 2016-05-04 2016-09-21 湖北中烟工业有限责任公司 一种复合功能雾化器及含有该雾化器的电子烟
CN205865992U (zh) * 2016-08-12 2017-01-11 湖北中烟工业有限责任公司 一种改进的电子雾化烟
CN107752129B (zh) * 2016-08-19 2024-04-23 湖南中烟工业有限责任公司 一种超声雾化片及其制作方法、超声雾化器、电子烟
CN206079025U (zh) * 2016-08-19 2017-04-12 湖南中烟工业有限责任公司 一种超声雾化片、超声雾化器和电子烟

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004203046A (ja) * 2002-12-23 2004-07-22 Boegli-Gravures Sa 平面材料をサテン加工およびエンボス加工するための装置
US20160235125A1 (en) * 2011-09-29 2016-08-18 Robert Safari Cartomizer E-Cigarette
CN205161888U (zh) * 2015-07-07 2016-04-20 深圳市赛尔美电子科技有限公司 一种卷烟蒸馏雾化装置
CN105725281A (zh) * 2016-05-04 2016-07-06 湖北中烟工业有限责任公司 一种复合功能雾化器及含有该雾化器的电子烟
CN205831072U (zh) * 2016-06-27 2016-12-28 张明军 电子烟雾化器用带上进油口的防积碳微孔陶瓷加热芯
CN106418728A (zh) * 2016-12-14 2017-02-22 常州市派腾电子技术服务有限公司 一种雾化器及其电子烟

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2799594C1 (ru) * 2021-03-30 2023-07-07 Шэньчжэнь Хуачэнда Пресижен Индастри Ко. Лтд. Распылитель электронной сигареты и распылительный узел электронной сигареты

Also Published As

Publication number Publication date
EP3620071A1 (en) 2020-03-11
CN107006896A (zh) 2017-08-04
KR20190140479A (ko) 2019-12-19
KR102352436B1 (ko) 2022-01-17
US11166340B2 (en) 2021-11-02
US20210112869A1 (en) 2021-04-22
CA3062809C (en) 2022-01-25
WO2018201561A1 (zh) 2018-11-08
JP2020518549A (ja) 2020-06-25
CA3062809A1 (en) 2019-11-28
EP3620071A4 (en) 2020-05-06
EP3620071B1 (en) 2022-07-20
CN107006896B (zh) 2019-04-09
JP7034179B2 (ja) 2022-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2730210C1 (ru) Атомайзер из композитной керамики и способ его изготовления
US11503860B2 (en) Heating element and method for fabricating the same and electronic atomizer
CN110022622B (zh) 一种氧化铝蜂窝陶瓷发热体及其制备方法
WO2016173568A2 (zh) 一种电子雾化器用曲形透明玻璃加热体及其制作方法
CN206603262U (zh) 多孔陶瓷发热体
WO2021139491A1 (zh) 气溶胶产生装置及其发热组件
CN110037349A (zh) 一种用于电子烟的微孔陶瓷加热器及其制备方法
CN209031260U (zh) 烘烤烟具及其加热件
CN205250357U (zh) 电子烟用蜂窝状中空多孔陶瓷雾化组件
CN110477463A (zh) 一种多孔玻璃雾化装置及包含其的电子烟
CN109123804A (zh) 烘烤烟具及其加热组件
CN211794318U (zh) 一种微孔陶瓷电子烟烟油型加热体及其电子烟
JP7292756B2 (ja) 加熱空気式電子タバコヒーター、セラミック発熱体及びその製造方法
CN110200331A (zh) 一种电子烟加热器
CN109123805A (zh) 烘烤烟具及其金属基电加热件
CN110037352B (zh) 一种非接触加热空气式电子烟加热器
CN110248432A (zh) 一种新型低温陶瓷发热体及其制造方法
CN115159991B (zh) 多孔陶瓷发热结构及其制备方法
CN212628447U (zh) 一种陶瓷发热体
CN211048390U (zh) 一种电子烟用新型多孔陶瓷发热体
CN109549255A (zh) 一种电子烟及其气溶胶发生装置
CN210329363U (zh) 一种氧化铝蜂窝陶瓷发热体
CN209090057U (zh) 烘烤烟具
CN210492619U (zh) 雾化器和电子烟烟弹
CN210492640U (zh) 一种热能回收装置