KR20190140479A - 복합 세라믹 무화기 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

글레이징 및 밀봉 공정을 통해 일체로 형성된 제1 본체(1) 및 제2 본체(2)를 포함하되, 제1 본체(1) 및 제2 본체(2)는 글레이징에 의해 형성된 글레이즈층(3)을 통해 접합되고, 제1 본체(1)와 제2 본체(2) 사이의 접합면이 글레이즈층(3)에 의해 완전히 또는 부분적으로 피복되며, 제1 본체(1)는 발열체 및 가열을 위한 전기전도성 트랙(4)을 포함하되, 전기전도성 트랙(4)은 발열체의 표면 또는 내부에 형성되고, 제2 본체(2)는 액체를 투과시키도록 구성된, 복합 세라믹 무화기(14)를 제공한다. 또한, 복합 세라믹 무화기(14)의 제조 방법을 제공하며, 다공성 세라믹 재료 및 발열 세라믹 재료가 글레이징 및 소성 공정을 통해 밀봉되고 일체로 형성되어 강도가 높고 사용 수명이 길다.

Description

복합 세라믹 무화기 및 그 제조 방법
본 발명은 전자 담배 무화기 기술 분야에 관한 것으로서, 특히 복합 세라믹 무화기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
기존의 전자 담배 무화기의 대부분은 중국 특허 CN103270808B에 기술된 구조를 사용하는바, 무화 코어 유닛은 전기 히터 및 전기 히터 상에 씌워진 액체 투과성 부재를 포함하되, 상기 전기 히터는 가열 와이어를 나선형으로 감음으로써 형성된다. 또한, 중국 특허 CN205624474U는 세라믹 히터와, 해당 세라믹 히터에 담배 오일을 공급하기 위한 오일 가이드 부재를 포함하는 일 세라믹 가열 무화 코어가 개시하는바, 상기 세라믹 히터는 세라믹 베이스, 및 해당 세라믹 베이스와 일체로 형성된 가열 소자를 포함하고, 상기 오일 가이드 부재는 세라믹 히터를 감싸는 면직물이되, 해당 면직물은 오일 유입구를 통해 유입되는 담배 오일을 흡수하도록 구성된다.
상기에 언급된 무화기는 모두 별개의 기능적 부품으로 구성되어, 일정한 외력을 가하거나 또는 추가적인 물리적 구조에 의해 고정되어야만 일체로 형성될 수 있으며, 조립 공정이 복잡하고 부품이 분리되기 쉽다.
본 발명의 목적은 상기 배경기술에 존재하는 단점을 극복하기 위한 것으로서, 특별한 소정 과정을 통해 하나의 전체로서 일체로 형성될 수 있는, 전자 담배에 적용할 수 있은 복합 세라믹 무화기 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 제1 양태에 따르면, 글레이징 및 밀봉 공정을 통해 일체로 형성된 제1 본체 및 제2 본체를 포함하되, 상기 제1 본체와 상기 제2 본체는 글레이징에 의해 형성된 글레이즈층을 통해 접합되고, 상기 제1 본체와 상기 제2 본체 사이의 접합면이 상기 글레이즈층에 의해 완전히 또는 부분적으로 피복되며, 상기 제1 본체는 발열체 및 가열을 위한 전기전도성 트랙을 포함하되, 상기 전기전도성 트랙은 발열체의 표면 또는 내부에 형성되고, 전원에 연결되도록 구성된 제1 접촉부 및 제2 접촉부를 포함하며, 제2 본체는 액체를 투과시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 복합 세라믹 무화기가 제공된다.
또한, 상기 제1 본체는, 상기 전기전도성 트랙이 회로 프린터를 통해 상기 발열체 상에 인쇄된 후 상기 전기전도성 트랙 및 상기 발열체가 충분한 온도의 환원 분위기에서 소정 시간 동안 소성됨으로써 형성된다.
또한, 상기 제1 본체의 소성 온도는 1400℃ 내지 1600℃이고, 상기 환원 분위기는 H2 기체 분위기이며, 소성 시간은 18h-24h이다.
또한, 상기 전기전도성 트랙은 완전히 또는 부분적으로, 상기 제2 본체로부터의 거리가 상기 제1 본체의 두께를 초과하지 않는 저항 가열층을 형성한다.
또한, 열효율을 높이고 무화 효과를 향상시키기 위해 상기 저항 가열층과 상기 제2 본체 사이의 거리는 0.3mm 이하이다.
또한, 상기 발열체는 완전히 또는 부분적으로 세라믹으로 형성된다.
또한, 상기 전기전도성 트랙은, 금속 텅스텐 망간 슬러리와 세라믹 분말이 혼합되어 형성된다.
또한, 상기 저항 가열층은 완전히 또는 부분적으로, 상기 제1 본체의 표면을 피복하거나 상기 제1 본체 내에 배치되며, 상기 저항 가열층의 저항 값은 0.02 내지 3Ω이다.
또한, 상기 제1 접촉부 및 제2 접촉부는, 접촉점; 전원의 양극과 음극 사이에 정의된 패턴 또는 전기전도성 와이어; 및 지지 기능을 갖는 전기전도성 막대로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 형태를 가진다.
또한, 상기 제2 본체는 완전히 또는 부분적으로, 알루미나계 다공성 세라믹, 탄화규소계 다공성 세라믹 또는 질화규소계 다공성 세라믹으로 형성된다.
또한, 상기 제1 본체 및 상기 제2 본체는 단면 형상이 원형, 중공 원형, 직사각형 또는 삼각형이며, 반건식 압출성형, 겔 캐스팅 또는 사출 성형을 통해, 마지막으로 소성에 의해 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 본체의 전체적인 열손실을 감소시키고 상기 제2 본체의 공극 면적을 증가시키며 무화 효과를 향상시키기 위해, 상기 제1 본체는 상기 제2 본체의 표면을 부분적으로 피복한다.
또한, 상기 복합 무화기는 2개의 상기 제1 본체 및 하나의 상기 제2 본체를 포함하되, 상기 제2 본체는 2개의 상기 제1 본체 사이에 위치하고, 상기 제1 본체와 상기 제2 본체는 그들 사이의 접촉 영역에 대한 부분적인 글레이징에 의해 형성된 글레이즈층을 통해 접합된다.
또한, 상기 복합 무화기 상의 연기 방출 기공은 상기 제1 본체와 상기 제2 본체의 접합면에 예비된 접합틈, 또는 상기 제1 본체 상에 예비된 통로, 또는 상기 제2 본체 상에 예비된 통로이다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 제1 본체 및 제2 본체가 글레이징 및 밀봉 공정을 통해 하나의 전체로서 일체로 형성되는, 복합 세라믹 무화기의 제조 방법을 제공하는바, 구체적인 공정 단계는 다음과 같은 단계들을 포함한다.
제1 단계: 질량 퍼센트 기준으로 투명 프릿 80%-94%, 카올린 5%-19% 및 카르복시메틸셀룰로오스(CMC) 0.2%-1%를 포함하는 투명 글레이즈를 사용하여, 글레이즈층 두께가 5-40μm 범위 내로 제어되도록 상기 제1 본체의 표면에 대해 글레이징을 수행하고, 상기 제1 본체에 대해 건조, 수트 블로잉 및 물기 와이핑 공정을 수행하되, 상기 투명 프릿의 화학적 조성은 질량 퍼센트 기준으로 SiO2 40%-60%, Al2O3 2%-15%, Na2O 0-8%, K2O 0-5%, ZnO 3%-15%, BaO 2%-10%, CaO 5%-15% 및 MgO 0%-10%를 포함하고, 글레이즈의 용융 온도는 600-1000℃이며, 글레이징 수행 전의 글레이즈 슬러리의 점도는 0.5-1.5Pa·s로 조정된다.
제2 단계: 상기 제1 본체를 수평 토갑(sagger)에 배치하고, 상기 제2 본체를 상기 제1 본체 상에 배치하고, 소성 온도를 700-1000℃의 범위 내에 있도록 제어하고, 용융 점도 η를 2 <lgη <6의 범위 내에 있도록 제어한다.
또한, 제1 단계에서의 글레이징 방식은 건식 글레이징 또는 브러싱 글레이징이다.
상기 공정 단계에서, 글레이즈 슬러리의 점도는 브러싱 글레이징 프로세스에 크게 영향을 미칠 수 있고, 글레이즈 성분에서 투명 프릿의 조성은 용융 점도(η)에 영향을 미치며, 용융 점도.(η)의 값은 밀봉 효과에 직접 영향을 미친다. 용융 점도가 작은 경우, 다공성 세라믹이 모세관력을 통해 글레이즈를 흡수하는 경향이 있다. 반면에 점도가 너무 크면, 글레이즈가 확산되지 않아 다공성 세라믹과 MCH 세라믹 사이의 낮은 결합도를 야기할 수 있다. 용융 점도는 2 <lgη <6 내에 있도록 제어되어야 한다.
본 발명의 유리한 효과는, 다공성 세라믹 재료 및 발열 세라믹 재료가 글레이징 및 소성 공정을 통해 밀봉되고 일체로 형성되어 강도가 높고 사용 수명이 길며, 아울러 깨끗하고 안전한 다공성 세라믹 재료가 유체 안내에 사용되고, 균일하게 발열하는 세라믹 재료가 가열 및 무화에 사용되므로, 담배 오일의 탄화 및 튀김이 방지될 수 있다는 점에 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1의 제1 본체의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1의 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 무화기를 포함하는 전자 담배의 구성 예시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 2의 제1 본체의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 2의 측단면도이다.
여기서, 1-제1 본체, 2-제2 본체, 3-글레이즈층, 4-전기전도성 트랙, 5-저항 가열층, 6-기공, 7-제1 접촉부, 8-제2 접촉부, 9-중공부, 10-제1 하우징, 11-제2 하우징, 12-오일 용기, 13-홈, 14-무화기, 15-베이스, 17-접합틈.
본 발명의 기술 솔루션은 본 발명의 특정 실시예를 참조하여 명확하고 완전하게 후술될 것이다. 이 부분에서 설명될 특정 실시예들은 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아니라 단지 본 발명을 설명하기 위해 사용된다는 점을 이해해야 한다.
실시예 1
도 1, 도 2 및 도 3을 참조하면, 복합 세라믹 무화기(14)는 글레이징 및 밀봉 공정을 통해 일체로 형성된 제1 본체(1) 및 제2 본체(2)를 포함하되, 제1 본체(1) 및 제2 본체(2)는 글레이징에 의해 형성된 글레이즈층(3)을 통해 접합된다. 제1 본체(1)와 제2 본체(2) 사이의 접합면이 글레이즈층(3)에 의해 부분적으로 피복된다. 제1 본체(1)는 발열체 및 가열을 위한 전기전도성 트랙(4)을 포함하되, 전기전도성 트랙(4)은 발열체 내부에 형성되고, 제2 본체(2)는 질화규소 다공질 세라믹 재료로 형성되어 액체를 투과시키도록 구성된다.
전기전도성 트랙(4)은, 회로 프린터를 통해 발열체 상에 저항층을 인쇄함으로써 형성될 수 있고, 그 후 발열체 및 그 위에 인쇄된 저항층이 1600℃ 온도의 H2 기체 분위기에서 24시간 동안 소성됨으로써, 제1 본체(1)가 형성될 수 있다. 전기전도성 트랙(4)의 저항층 선로의 일부는 저항 가열층(5)을 형성하고, 나머지 저항층 선로는 전기전도성 와이어로서 기능한다. 저항 가열층(5)과 제2 본체(2) 사이의 거리는 0.1mm이다. 발열체는 완전히, 치밀한 세라믹으로 형성되고, 저항 가열층(5)은 금속 텅스텐 망간 슬러리와 세라믹 분말이 혼합되어 제조될 수 있다.
저항 가열층(5)은 제1 본체(1) 내에 배치되며 0.02Ω 내지 3Ω 범위 내의 저항 값을 갖는다. 전기전도성 트랙(4)은 발열체 상에 다양한 패턴을 형성할 수 있다. 제1 접촉부(7) 및 제2 접촉부(8)는 접점이다.
제1 본체(1) 및 제2 본체(2)의 단면 형상은 원형, 중공 원형, 직사각형 및 삼각형을 포함하지만 이에 제한되지는 않으며, 반건식 압출성형, 겔 캐스팅 또는 사출 성형을 통해, 마지막으로 소성에 의해 형성될 수 있다.
복합 무화기(14)의 연기 방출 기공은 제1 본체 상에 예비된 기공(6)이거나 중공부(9)를 제공함으로써 형성된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 복합 세라믹 무화기(14)를 포함하는 전자 담배는 제1 하우징(10)과 제2 하우징(11)을 포함하고, 제1 하우징(10)과 제2 하우징(11)은 서로 끼워져 하나의 전체를 구성한다. 제1 하우징(10)에는 실리카겔 베이스(15)가 끼워져 연결되고, 복합 세라믹 무화기(14)가 실리카겔 베이스(15) 상에 고정된다. 제1 하우징(10)에는 오일 용기(12)가 구비되고, 오일 용기(12) 바닥에는 홈(13)이 구비되며, 섬유질 오일 가이드 면(cotton)이 홈(13)에 제공되어, 오일 용기(12)가 제1 하우징(10)에 삽입될 때 홈(13) 내의 섬유질 오일 가이드 면이 제2 본체(2)와 접촉하게 된다. 기체 유통을 위해 제1 하우징(10)과 오일 용기(12) 사이에 기체 통로(16)가 형성된다.
전자 담배가 흡연에 사용될 때, 오일 용기(12) 내의 담배 오일은 홈(13) 내의 섬유질 오일 가이드 면을 통해 제2 본체(2)의 표면으로 투과된 다음, 제1 본체(1)가 제2 본체(2) 상의 담배 오일을 무화시켜, 무화된 연기가 예비 기공(6), 중공부(9) 및 제2 본체(2) 내부로부터 빠져나간 후 기체 통로(16)를 통해 소비자에 의해 흡입된다.
실시예 2
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 복합 세라믹 무화기(14)는 글레이징 및 밀봉 공정을 통해 일체로 형성된 제1 본체(1) 및 제2 본체(2)를 포함하되, 제1 본체(1)와 제2 본체(2)가 글레이징에 의해 형성된 글레이즈층(3)을 통해 접합되고, 제1 본체(1)와 제2 본체(2) 사이의 접합면이 글레이즈층(3)에 의해 부분적으로 피복된다. 제1 본체(1)는 발열체 및 가열을 위한 전기전도성 트랙(4)을 포함하되, 전기전도성 트랙(4)은 발열체의 표면상에 형성되고, 전원에 연결되도록 구성된 제1 접촉부(7) 및 제2 접촉부(8)를 가지며, 본 실시예에서 제1 접촉부(7) 및 제2 접촉부(8)는 전기전도성 막대이다. 제2 본체(2)는 액체 투과를 위해, 탄화규소계 다공성 세라믹으로 형성된다.
전기전도성 트랙(4)은, 회로 프린터를 통해 발열체 상에 저항층을 인쇄함으로써 형성될 수 있고, 그 후 발열체 및 그 위에 인쇄된 저항층이 1400℃의 온도의 H2 기체 분위기에서 18시간 동안 소성됨으로써, 제1 본체(1)가 형성될 수 있다. 전기전도성 트랙(4)은 완전히 저항 가열층을 형성하고, 제2 본체(2)로부터의 거리는 0.3mm이다. 발열체는 부분적으로, 조밀한 세라믹으로 형성되고, 전기전도성 트랙(4)은 금속 텅스텐 망간 슬러리와 세라믹 분말이 혼합되어 제조될 수 있다.
전기전도성 트랙(4)은 제1 본체(1)의 표면을 부분적으로 피복하고, 상기 저항 가열층은 0.02Ω 내지 3Ω의 범위 내의 저항 값을 갖는다.
복합 무화기(14)의 연기 방출 기공은 제1 본체(1)와 제2 본체(2)의 접합면에 예비된 접합틈(17)이다.
본 실시예의 복합 무화기(14)에서, 2개의 제1 본체(1)와 1개의 제2 본체(2)가 특정 구조 및 순서로 서로 접촉 및 결합되어 하나의 전체를 형성한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 일 예에서, 복합 무화기는 2개의 제1 본체(1) 및 1개의 제2 본체(2)에 의해 형성되되, 제2 본체(2)는 2개의 제1 본체(1) 사이에 위치되고, 제1 본체(1)와 제2 본체(2)는 그들 사이의 접촉 영역에 대한 부분적인 글레이징에 의해 형성된 글레이즈층(3)을 통해 접합되며, 글레이징되지 않은 부분은 접합틈(17)을 형성한다.
본 실시예에서, 제1 본체(1) 및 제2 본체(2)의 단면 형상은 원형, 중공 원형, 직사각형 및 삼각형을 포함하지만 이에 제한되지는 않으며, 반건식 압출성형, 겔 캐스팅 또는 사출성형을 통해, 마지막으로 소성에 의해 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 접촉부(7) 및 제2 접촉부(8)는 또한 전원의 양극과 음극 사이에 정의된 패턴 또는 전기전도성 와이어일 수 있다.
실시예 3
제1 본체(1) 및 제2 본체(2)가 글레이징 및 밀봉 공정을 통해 하나의 전체로서 일체로 형성되는, 복합 세라믹 무화기(14)를 제조하는 방법이 제공되는바, 구체적인 공정 단계는 다음과 같은 단계들을 포함한다.
제1 단계: 투명한 글레이즈를 사용하여 건식 글레이징 또는 브러싱 글레이징 방식으로 제1 본체(1)의 표면에 대해 글레이징을 수행하되, 글레이즈층의 두께가 30μm이며, 투명 글레이즈는 질량 퍼센트 기준으로 투명 프릿 80%, 카올린 19% 및 카르복시메틸셀룰로오스(CMC) 1%를 포함하고, 투명 프릿의 화학적 조성은 질량 퍼센트 기준으로 SiO2 60%, Al2O3 15%, Na2O 2%, K2O 2%, ZnO 5%, BaO 5%, CaO 9%, MgO 2%를 포함하며, 글레이즈의 용융 온도는 600 내지 1000℃이고, 글레이징 수행 전의 글레이즈 슬러리의 점도는 1.5Pa·s로 조정되며; 제1 본체(1)에 대해 건조, 수트 블로잉 및 물기 와이핑 등과 같은 공정을 수행한다.
제2 단계: 제1 본체(1)를 수평 토갑에 배치하고, 제2 본체(2)를 제1 본체(1) 상에 배치하며, 소성 온도를 800℃로 제어하고, 용융 점도 η를 lgη = 5.2로 제어한다.
실시예 4
제1 본체(1) 및 제2 본체(2)가 글레이징 및 밀봉 공정을 통해 하나의 전체로서 일체로 형성되는, 복합 세라믹 무화기(14)의 제조 방법이 제공되되, 구체적인 공정 단계는 다음과 같은 단계들을 포함한다.
제1 단계: 투명한 글레이즈를 사용하여 건식 글레이징 또는 브러싱 글레이징 방식으로 제1 본체(1)의 표면에 대해 글레이징을 수행하되, 글레이즈층의 두께가 40μm이며, 투명한 글레이즈는 질량 퍼센트 기준으로 투명 프릿 94%, 카올린 5.8% 및 카르복시메틸셀룰로오스(CMC) 0.2%를 포함하고, 투명 프릿의 화학적 조성은 질량 퍼센트 기준으로 SiO2 50%, Al2O3 12%, Na2O 4%, K2O 2%, ZnO 10%, BaO 2%, CaO 12%, MgO 8%를 포함하며, 글레이즈의 용융 온도는 600-1000℃이고, 글레이징 수행 전의 글레이즈 슬러리의 점도는 0.5Pa·s로 조정되며; 제1 본체(1)에 대해 건조, 수트 블로잉 및 물기 와이핑 등과 같은 공정을 수행한다.
제2 단계: 제1 본체(1)를 수평 토갑에 배치하고, 제2 본체(2)를 제1 본체(1) 상에 배치하며, 다른 하나의 제1 본체(1)를 제2 본체(2) 상에 배치하여, 소성 온도를 1000℃로 제어하고, 용융 점도 η를 lgη = 4.5로 제어한다.
실시예 5
제1 본체(1) 및 제2 본체(2)가 글레이징 및 밀봉 공정을 통해 하나의 전체로서 일체로 형성되는, 복합 세라믹 무화기(14)의 제조 방법이 제공되는바, 구체적인 공정 단계는 다음과 같은 단계들을 포함한다.
제1 단계: 투명한 글레이즈를 사용하여 건식 글레이징 또는 브러싱 글레이징 방식으로 제1 본체(1)의 표면에 대해 글레이징을 수행하되, 글레이즈층의 두께가 40μm이며, 투명한 글레이즈는 질량 퍼센트 기준으로 투명 프릿 94%, 카올린 5.5% 및 카르복시메틸셀룰로오스(CMC) 0.5%를 포함하고, 투명 프릿의 화학적 조성은 질량 퍼센트 기준으로 SiO2 50%, Al2O3 10%, Na2O 8%, K2O 5%, ZnO 10%, BaO 2%, CaO 7%, MgO 8%를 포함하며, 글레이즈의 용융 온도는 600-1000℃이고, 글레이징 수행 전의 글레이즈 슬러리의 점도는 0.8Pa·s로 조정되며; 제1 본체(1)에 대해 건조, 수트 블로잉 및 물기 와이핑 등과 같은 공정을 수행한다.
제2 단계: 제1 본체(1)를 수평 토갑에 배치하고, 제2 본체(2)를 제1 본체(1) 상에 배치하며, 소성 온도를 1000℃로 제어하고, 용융 점도 η를 lgη = 3으로 제어한다.
Figure pct00001
카르복시메틸셀룰로오스(CMC)는 주로 글레이즈 슬러리의 점도를 조정하여 제2 본체 내로의 침투가 없이 브러싱 글레이징 공정에서 잘 확산되도록 하기 위해 사용된다. 또한, 글레이즈의 배합에서, 투명 프릿 내의 SiO2 함량이 높을수록 K2O 및 Na2O의 함량이 낮아질 것이며, 따라서 소결의 고온 상태에서 용융 점도가 높아져, 글레이즈와 제1 본체 및 제2 본체의 접촉이 악화되어, 글레이즈와 제1 및 제2 본체 사이의 접착 강도가 낮아지며; 또한, 투명 프릿 내의 SiO2 함량이 낮을수록 K2O 및 Na2O의 함량이 높아질 것이며, 따라서 소결의 고온 상태에서 용융 점도가 낮아져, 글레이즈가 제2 본체 내로 침투하게 된다. 따라서, 제2 본체의 기공이 막히는 동시에, 글레이즈와 제2 본체 사이의 결합 강도도 충분히 높지 않게 된다. 따라서 슬러리 점도 및 용융 점도를 포함하는 적절한 배합이 본 발명 기술의 핵심이다.
상기 설명은 본 발명의 구체적인 실시예에 불과할 뿐이며, 본 발명의 보호 범위는 이에 제한되지 않는다. 본 발명의 기술적 개시 범위 내에서 당업자에 의해 이루어진 모든 변형 또는 대체는 본 발명의 보호 범위에 속할 것이다.

Claims (10)

  1. 복합 세라믹 무화기로서,
    글레이징 및 밀봉 공정을 통해 일체로 형성된 제1 본체 및 제2 본체를 포함하되, 상기 제1 본체와 상기 제2 본체는 글레이징에 의해 형성된 글레이즈층을 통해 접합되고, 상기 제1 본체와 상기 제2 본체 사이의 접합면이 상기 글레이즈층에 의해 완전히 또는 부분적으로 피복되며,
    상기 제1 본체는 발열체 및 가열을 위한 전기전도성 트랙을 포함하되, 상기 전기전도성 트랙은 발열체의 표면 또는 내부에 형성되고, 전원에 연결되도록 구성된 제1 접촉부 및 제2 접촉부를 포함하며,
    상기 제2 본체는 액체를 투과시키도록 구성되는
    것을 특징으로 하는 복합 세라믹 무화기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 본체의 전체적인 열손실을 감소시키고 상기 제2 본체의 공극 면적을 증가시키며 무화 효과를 향상시키기 위해, 상기 제1 본체는 상기 제2 본체의 표면을 부분적으로 피복하는
    것을 특징으로 하는 복합 세라믹 무화기.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 저항 가열층과 상기 제2 본체 사이의 거리는 0.3mm 이하인
    것을 특징으로 하는 복합 세라믹 무화기.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 저항 가열층은 완전히 또는 부분적으로, 상기 제1 본체의 표면을 피복하거나 상기 제1 본체 내에 배치되며, 상기 저항 가열층의 저항 값은 0.02Ω 내지 3Ω인
    것을 특징으로 하는 복합 세라믹 무화기.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 본체는, 상기 전기전도성 트랙이 회로 프린터를 통해 상기 발열체 상에 인쇄된 후 상기 전기전도성 트랙 및 상기 발열체가 1400℃ 내지 1600℃ 온도의 H2 기체 분위기에서 18h-24h 동안 소성됨으로써 형성된 것인
    것을 특징으로 하는 복합 세라믹 무화기.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 접촉부 및 상기 제2 접촉부는, 접촉점; 전원의 양극과 음극 사이에 정의된 패턴 또는 전기전도성 와이어; 및 지지 기능을 갖는 전기전도성 막대로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 하나의 형태를 가지는
    것을 특징으로 하는 복합 세라믹 무화기.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 본체는 완전히 또는 부분적으로, 알루미나계 다공성 세라믹, 탄화규소계 다공성 세라믹 또는 질화규소계 다공성 세라믹으로 형성된
    것을 특징으로 하는 복합 세라믹 무화기.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 복합 무화기 상의 연기 방출 기공은 상기 제1 본체와 상기 제2 본체의 접합면에 예비된 접합틈, 또는 상기 제1 본체 상에 예비된 통로, 또는 상기 제2 본체 상에 예비된 통로인
    것을 특징으로 하는 복합 세라믹 무화기.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8중 어느 한 항에 따른 복합 세라믹 무화기를 제조하는 방법으로서,
    질량 퍼센트 기준으로 투명 프릿 80%-94%, 카올린 5%-19% 및 카르복시메틸셀룰로오스(CMC) 0.2%-1%를 포함하는 투명 글레이즈를 사용하여, 글레이즈층 두께가 5μm-40μm 범위 내로 제어되도록 상기 제1 본체의 표면에 대해 글레이징을 수행하고, 상기 제1 본체에 대해 건조, 수트 블로잉 및 물기 와이핑 공정을 수행하는 제1 단계 - 상기 투명 프릿의 화학적 조성은 질량 퍼센트 기준으로 SiO2 40%-60%, Al2O3 2%-15%, Na2O 0-8%, K2O 0-5%, ZnO 3%-15%, BaO 2%-10%, CaO 5%-15% 및 MgO 0%-10%를 포함하고, 글레이즈의 용융 온도는 600-1000℃이며, 글레이징 수행 전의 글레이즈 슬러리의 점도는 0.5-1.5Pa·s로 조정됨 - ; 및
    상기 제1 본체를 수평 토갑에 배치하고, 상기 제2 본체를 상기 제1 본체 상에 배치하여, 소성 온도를 700-1000℃의 범위 내에 있도록 제어하고, 용융 점도 η를 2 <lgη <6의 범위 내에 있도록 제어하는 제2 단계를 포함하는
    것을 특징으로 하는 복합 세라믹 무화기의 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제1 단계에서의 글레이징 방식은 건식 글레이징 또는 브러싱 글레이징인
    것을 특징으로 하는 복합 세라믹 무화기의 제조 방법.
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