CN205865992U - 一种改进的电子雾化烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进的电子雾化烟，包括电池杆、电路控制系统、雾化器、储液腔、外壳以及吸嘴，所述储液腔设于外壳内，储液腔与外壳之间形成气流通道，雾化器设于储液腔底部，包括渗透件和发热体，所述发热体采用涂布或附着的方式与渗透件接触，所述渗透件用于将储液腔中的烟油传导至发热体进行加热，产生的烟雾通过气流通道导入吸嘴，电路控制系统用于控制电池杆中的电池与发热体的通断。本实用新型能够有效地改进雾化效果，提高产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，具体是一种改进的电子雾化烟。
背景技术
中国专利CN201379072Y提供了一种改进的雾化电子烟，其特征在于电子烟雾化器采用渗透件套于电加热体上，储液部件和电加热体呈中空结构，用于作为气流通道，此种结构虽然简单，但是导液速率偏慢，烟雾量小，易产生焦糊味。
实用新型内容
针对上述技术的不足，本实用新型提供了一种改进的电子雾化烟，能够有效地改进雾化效果，提高产品品质。
本实用新型专利提供的技术方案如下：
一种改进的电子雾化烟，包括电池杆、电路控制系统、雾化器、储液腔、外壳以及吸嘴，其特征在于：所述储液腔设于外壳内，储液腔与外壳之间形成气流通道，雾化器设于储液腔底部，包括渗透件和发热体，所述发热体采用涂布或附着的方式与渗透件接触，所述渗透件用于将从储液腔导入的烟油加热，产生的烟雾通过气流通道导入吸嘴，电路控制系统用于控制电池杆中的电池与发热体的通断。
进一步的，所述的渗透件固定于固定座上，所述渗透件通过固定座整体内嵌于储液腔或外壳中，形成一体结构，所述的固定座上设有与气流通道连通的气孔，雾化器加热烟油产生的烟雾通过固定座上的气孔、储油腔与外壳之间的气流通道导入吸嘴。
进一步的，所述发热体在渗透件表面呈双渐开线结构布置，双渐开线的外端闭合，内端的两个端点为电极点。
进一步的，所述的发热体采用电热浆料涂布或将电热元件预先嵌入或粘合于渗透件表面，然后经烧结与渗透件形成一体结构。
进一步的，所述渗透件上表面开设多个孔道，孔道的长度略小于渗透件的厚度，使其能够加快烟油传导速度的同时也不会在碰撞过程中让烟油漏出。
进一步的，还包括设于储液腔和雾化器之间的防漏油组件，所述防漏油组件可沿储液腔或外壳轴向旋转，以将储液腔与雾化器连通或隔断，防止电子雾化烟长期放置时出现漏油的现象。
进一步的，所述防漏油组件包括阻油板、垫圈、固定套和可旋转设于外壳的底座，阻油板通过弹性体与固定套连接，所述底座向上依次设有中空的固定套和垫圈，阻油板通过弹性体的拉升与垫圈密封紧密接触，底座上设有竖直向上插入中空固定套的支撑件，固定套开设有烟油孔道，所述底座通过轴向旋转可使支撑件轴向上发生位移，打开和关闭阻油板，从而将烟油孔道与储液腔导通或隔断；所述雾化器通过固定座整体内嵌于所述防漏油组件的底座中，所述底座上设有与固定套和垫圈中的烟油孔道对接的烟油孔道。
进一步的，底座外壁和内壁之间设有与气流通道连通的底座通道，底座的内壁侧面开设有与固定座上的气孔吻合的底座气孔，抽吸时雾化的烟油气体经固定座上的气孔、底座上底座气孔、底座外壁和内壁之间的底座通道、以及外壳与储液腔之间的气流通道，并经吸嘴进入消费者口腔。
进一步的，所述防漏油组件包括阻油板、垫圈、固定套和可旋转设于外壳的底座，阻油板、固定套和底座通过固定件连接，所述阻油板与固定套上的垫圈密封紧密接触，所述的阻油板与固定套设有对应的缺口，所述底座上设有与上述缺口一致的支撑件，轴向旋转防漏油组件上的底座，可带动支撑件旋转将阻油板与固定套上的缺口打开或遮挡，从而将储液腔与雾化器连通或隔断。
进一步的，底座外壁和内壁之间设有底座通道，雾化器的固定座对应设有与底座通道连通的气流通道，固定座内侧壁设有与气流通道连通的气孔，底座上的底座通道与外壳与储液腔之间的气流通道通。
本实用新型改进了雾化器结构和气流流通方式，提高了电子烟的 雾化效果，同时引入了防漏油组件，能够通过轴向旋转开启或关闭储液腔，起到了很好的防止烟油泄露的效果，该电子雾化烟具有设计合理、结构简单、使用方便、实施容易的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种改进的电子雾化烟实施例一的结构示意图，其中图1(a)为雾化器结构示意图，图1(b)为发热体结构示意图，图1(c)为烟弹与外壳的结构示意图，图1(d)为电子雾化烟结构示意图。
图2为本实用新型一种改进的电子雾化烟实施例二的结构示意图，其中图2(a)为防漏油组件结构示意图，图2(b)为发热体结构示意图，图2(c)为雾化器结构示意图，图2(d)为电子雾化烟结构示意图；
图3为本实用新型一种改进的电子雾化烟实施例三的结构示意图，其中图3(a)为防漏油组件结构示意图，图3(b)阻油板结构示意图，图3(c)为固定套结构示意图，图3(d)为底座结构示意图，图3(e)为雾化器中渗透件和发热体的结构示意图，图3(f)为雾化器中固定座的结构示意图，图3(g)为电子雾化烟的分解结构示意图；
其中：1-电池杆；2-电路控制系统；3-防漏油组件；31-阻油板；32-固定套；33-可旋转的底座；34-固定件；35-缺口；311-斜角凹槽；321-垫圈；322-烟油孔道；331-支撑件；332-底座气孔；333-底座通道；4-雾化器；41-渗透件；42-发热体；421-通孔；43-固定座；431-气孔；432-微孔孔道；433-气流通道；5-储油腔；6-外壳；7-吸嘴；8-弹性体；9-电极芯；10-气流通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
如图1(a)、图1(b)和图1(c)和图1(d)所示，一种改进 的电子雾化烟，由电池杆1、电路控制系统2、雾化器4、储液腔5、外壳6以及吸嘴7组成。储液腔5设于与外壳6内，所述的储油腔5可为外壁上带有棱的烟弹，储油腔5与外壳6之间形成气流通道10，即烟弹的外壁、棱与外壳6之间形成所述气流通道10。
所述雾化器4设于储液腔5底部，包括渗透件41和发热体42，渗透件41可采用多孔陶瓷材料，厚度5mm，所述渗透件41部分内嵌于烟弹中。所述发热体42采用渐开线式的电热丝嵌于渗透件41底面上，形成一个整体，发热体42与电极芯9通过导线连接。所述的发热体42含有通孔421，可以使雾化的烟油从中逸出，所述的渗透件41固定于固定座43上，所述的固定座43上开有与气流通道10连通的气孔431。所述的渗透件41通过固定座43整体内嵌于储液腔5，形成一体结构。电路控制系统2用于控制电池杆1中的电池与发热体42的通断或者发热体42发热功率的大小，所述电路控制系统2可为设于电池杆1外壁上的开关。
所述的发热体42可采用电热浆料涂布或将电热元件预先嵌入或粘合于渗透件41表面，然后经烧结与渗透件形成一体结构。其优势在于能够尽可能的增大发热体42与渗透件41的接触面，改善雾化效果，同时一体结构使得雾化器整体结构更加紧凑，简单，便于组装。
该雾化器的优点在于通过将多孔陶瓷与发热丝制成一个整体，以此获得更高的烟油传导效率，避免连续抽吸时发生干烧或者烟雾量减小的情况，同时雾化器4加热烟油产生的烟雾通过固定座43上的气孔431、储油腔5与外壳6之间的气流通道10导入吸嘴7，通过改进气流流通方式，烟雾的导入更为顺畅，可满足大烟雾量的效果，该雾化器兼具密封、导油以及雾化功能，具有设计合理、结构简单、使用方便、实施容易的特点。
实施例二：
如图2(a)、图2(b)和图2(c)和图2(d)所示，一种改进的电子雾化烟，由电池杆1、电路控制系统2、防漏油组件3、雾化 器4、储液腔5、外壳6以及吸嘴7组成，储油腔5设于外壳6内，且储油腔5与外壳6之间形成气流通道10。
储油腔5下部依次设有防漏油组件3和雾化器4，防漏油组件3设置在雾化器4和储液腔5之间，包括阻油板31、固定套32和可旋转的底座33，所述底座33与外壳6旋转连接，例如通过螺旋的方式与外壳6套接。所述底座33向上依次设有固定套32和垫圈321，阻油板31与垫圈321密封紧密接触，储液腔5位于阻油板31上方。
所述的固定套32为中空结构并内嵌于外壳6中，阻油板31和垫圈321内嵌于固定套32中部的环向开槽(阻油板31的直径小于固定套32的直径)，所述的阻油板31与固定套32之间通过能够发生弹性形变的弹性体8(例如弹簧)连接。固定套32上开设有烟油孔道322，底座33上设有竖直向上的支撑件331，所述的支撑件331穿过固定套32的中空部分位于阻油板31下方。初始状态时弹性体8呈拉升状态，由于固定套32与外壳6固定，弹性体8将上端的阻油板31向下拉紧使其与垫圈321紧密贴合，从而将烟油孔道322与储液腔5隔断。
当底座33完全拧紧时，所述支撑件331跟随底座33的旋转向上移动撑起阻油板31，阻油板31与垫圈321之间出现缝隙，使储液腔5中的烟油可以向下流入烟油孔道322。反向旋转底座33时，支撑件331就会向下移动，这样弹性体8就会恢复原始拉升状态，将阻油板31拉回来与垫圈321紧密连接，从而将储液腔5与烟油孔道322阻断。
所述底座33上也设有烟油孔道，当旋紧底座33时，所述底座33上的烟油孔道与烟油孔道322可以完全对接，底座33外壁和内壁之间设有与气流通道10连通的底座通道333，内壁侧面也开设有底座气孔332，可与雾化器4中固定座43上的气孔431吻合。
所述雾化器4包括渗透件41和发热体42，所述渗透件41采用多孔陶瓷材料，厚度1.2mm，所述的渗透件41表面与防漏油组件3中的底座33上的烟油孔道紧密贴合，以便于烟油能够与渗透件41表面接触。所述发热体42可采用电热丝材料内嵌于渗透件41底面上， 形成一个整体，并与电极芯9导线连接，电极芯9与电池杆1中的电池连接。电路控制系统2用于控制电池杆1中的电池与发热体42的通断或者发热体42发热功率的大小，所述电路控制系统2可为设于电池杆1外壁上的开关。
所述的发热体42含有通孔421，可以使烟油雾化后形成的烟雾从中逸出，所述的渗透件41固定于固定座43上，所述的雾化器4通过固定座43整体内嵌于所述防漏油组件3的底座33中，形成一体结构。
当抽吸该电子烟之前，先轴向旋转防漏油组件3上的底座33，此时支撑件331随着底座33的旋转向上撑起阻油板31，从而将阻油板31与垫圈321分离，储液腔5中的烟油经过烟油孔道322以及底座33上的烟油孔道，流到渗透件41上，最终通过渗透件41将烟油传导到发热体42上，抽吸时，雾化的烟油气体经固定座43上的气孔431、底座33上内壁底座气孔332、底座33外壁和内壁之间的底座通道333、以及外壳6与储液腔5之间的气流通道10，并经吸嘴7进入消费者口腔；当停止抽吸该电子烟时，只需将防漏油组件3上的底座33反向旋转到初始位置，就可关闭阻油板31，阻断烟油通道。
实施例三：
如图3(a)、图3(b)和图3(c)、图3(d)、图3(e)、图3(f)和图3(g)所示，一种改进的电子雾化烟，由电池杆1、电路控制系统2、防漏油组件3、雾化器4、储液腔5、外壳6以及吸嘴7组成，所述的防漏油组件3设置在雾化器4和储液腔5之间，其由阻油板31、固定套32和可旋转的底座33组成，并通过固定件34连接到一起，整体采用内嵌的方式与外壳6连接，所述的阻油板31与固定套32上中空垫圈321密封紧密接触，所述的阻油板31与固定套32设有对应的缺口35(如图2(b)和图2(c)所示)，所述的底座33上设有与上述缺口35一致的支撑件331(如图2(d)所示)，所述的支撑件331用于遮挡密封缺口35，防止烟油泄露。
所述雾化器4包括渗透件41和发热体42，渗透件41采用多孔陶瓷材料，厚度1.5mm，其表面设有多个微孔孔道432，孔道的孔径0.8mm，可加快多孔材料渗透件的烟油传导速率。如图3(e)所示，所述的发热体42采用双渐开线结构，双渐开线的外端闭合，内端的两个端点为电极点，以便于将正负电极点均设于渗透件41中部，其优势在于能够简化电极芯9与发热体42的接通方式。
所述的渗透件41表面与防漏油组件3中的底座33上的缺口35紧密贴合，以便于烟油能够与渗透件41表面接触。所述的雾化器4中发热体42采用电热浆料涂布于渗透件41底面上，呈渐开线结构，且电极接触点均设于中间位置，形成一个整体，并与电极芯9导线连接，电极芯9与电池杆1中的电池连接。电路控制系统2用于控制电池杆1中的电池与发热体42的通断或者发热体42发热功率的大小，所述电路控制系统2可为设于电池杆1外壁上的开关。所述的渗透件41固定于固定座43上，所述的雾化器4与防漏油组件3螺旋连接。
底座33外壁和内壁之间设有底座通道333，雾化器4的固定座43对应设有与底座通道333连通的气流通道433(如图3(f)所示)，固定座43内侧壁设有与气流通道433连通的气孔431，底座33上的底座通道333与外壳6与储液腔5之间的气流通道10连通，气流通道10与吸嘴7连通。
当抽吸该电子烟之前，先轴向旋转防漏油组件3上的底座33，此时支撑件331随着底座33的旋转打开了阻油板31与固定套32上缺口35，储液腔5中的烟油经过缺口35流到渗透件41上，最终通过渗透件41将烟油传导到发热体42上，抽吸时，雾化的烟油气体分别经固定座43上的气孔431、气流通道433、底座外壁和内壁之间的底座通道333以及外壳6与储液腔5之间的气流通道10，并经吸嘴7进入消费者口腔；当停止抽吸该电子烟时，只需将防漏油组件3上的底座33反向旋转到初始位置，此时支撑件331就可关闭阻油板31与固定套32上缺口35，阻断烟油通道。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保 护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种改进的电子雾化烟，包括电池杆、电路控制系统、雾化器、储液腔、外壳以及吸嘴，其特征在于：所述储液腔设于外壳内，储液腔与外壳之间形成气流通道，雾化器设于储液腔底部，包括渗透件和发热体，所述发热体采用涂布或附着的方式与渗透件接触，所述渗透件用于将储液腔中的烟油传导至发热体上进行加热，产生的烟雾通过气流通道导入吸嘴，电路控制系统用于控制电池杆中的电池与发热体的通断。
2.如权利要求1所述的改进的电子雾化烟，其特征在于：所述的渗透件固定于固定座上，所述渗透件通过固定座整体内嵌于储液腔或外壳中并与储液腔底部接触，形成一体结构，所述的固定座上设有与气流通道连通的气孔，雾化器加热烟油产生的烟雾通过固定座上的气孔、储油腔与外壳之间的气流通道导入吸嘴。
3.如权利要求1所述的改进的电子雾化烟，其特征在于：所述发热体在渗透件表面呈双渐开线结构布置，双渐开线的外端闭合，内端的两个端点为电极点。
4.如权利要求1所述的改进的电子雾化烟，其特征在于：所述的发热体采用电热浆料涂布或将电热元件预先嵌入或粘合于渗透件表面，然后经烧结与渗透件形成一体结构，所述电热元件为电热丝、电热片、陶瓷电热体、红外加热材料中的一种。
5.如权利要求1所述的改进的电子雾化烟，其特征在于：所述渗透件上表面开设多个孔道，孔道的长度略小于渗透件的厚度，使其能够加快烟油传导速度的同时也不会在碰撞过程中让烟油漏出。
6.如权利要求1所述的改进的电子雾化烟，其特征在于：还包括设于储液腔和雾化器之间的防漏油组件，所述防漏油组件可沿储液腔或外壳轴向旋转，以将储液腔与雾化器连通或隔断，防止电子雾化烟长期放置时出现漏油的现象。
7.如权利要求6所述的改进的电子雾化烟，其特征在于：所述防漏油组件包括阻油板、垫圈、固定套和可旋转设于外壳的底座，阻油板通过弹性体与固定套连接，所述底座向上依次设有中空的固定套和垫圈，阻油板通过弹性体的拉升与垫圈密封紧密接触，底座上设有竖直向上插入中空固定套的支撑件固定套开设有烟油孔道，所述底座通过轴向旋转可使支撑件轴向上发生位移，打开和关闭阻油板，从而将烟油孔道与储液腔导通或隔断；所述雾化器通过固定座整体内嵌于所述防漏油组件的底座中，所述底座上设有与固定套和垫圈中的烟油孔道对接的烟油孔道。
8.如权利要求7所述的改进的电子雾化烟，其特征在于：底座外壁和内壁之间设有与气流通道连通的底座通道，底座的内壁侧面开设有与固定座上的气孔吻合的底座气孔，抽吸时雾化的烟油气体经固定座上的气孔、底座上底座气孔、底座外壁和内壁之间的底座通道、以及外壳与储液腔之间的气流通道，并经吸嘴进入消费者口腔。
9.如权利要求6所述的改进的电子雾化烟，其特征在于：所述防漏油组件包括阻油板、垫圈、固定套和可旋转设于外壳的底座，阻油板、固定套和底座通过固定件连接，所述阻油板与固定套上的垫圈密封紧密接触，所述的阻油板与固定套设有对应的缺口，所述底座上设有与上述缺口一致的支撑件，轴向旋转防漏油组件上的底座，可带动支撑件旋转将阻油板与固定套上的缺口打开或遮挡，从而将储液腔与雾化器连通或隔断。
10.如权利要求9所述的改进的电子雾化烟，其特征在于：底座外壁和内壁之间设有底座通道，雾化器的固定座对应设有与底座通道连通的气流通道，固定座内侧壁设有与气流通道连通的气孔，底座上的底座通道与外壳与储液腔之间的气流通道通。
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