CN206079025U - 一种超声雾化片、超声雾化器和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声雾化片、超声雾化器和电子烟。所述超声雾化片超声雾化片，包括超声雾化片本体，其结构特点是，所述超声雾化片本体上表面设有烟油吸附层而形成压电陶瓷组件，该超声雾化片本体与烟油吸附层形成一体化整体式结构，该烟油吸附层用于吸附及导输烟油。本实用新型使烟油吸附层与超声雾化片本体做成一体，在组装电子烟的过程中使超声雾化片与烟油接触更加良好，从而提高了雾化效果。

Description

一种超声雾化片、超声雾化器和电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种超声雾化片及超声雾化器、电子烟，属于电子烟领域。

背景技术

目前市面上的超声雾化片是有微孔贯穿整个雾化片的低频超声雾化片及没有微孔的高频超声雾化片，但是超声雾化片上都没有具有吸附烟油功能的烟油吸附层，使其超声雾化片与导油结构之间的接触不良容易产生漏油或超声雾化片寿命短，以及组装形成电子烟的结构比较复杂。

现有技术的缺点为：

1、超声雾化片与导油结构分开，容易产生烟油接触不良而导致雾化效果差，寿命短的问题。

2、超声雾化片与导油结构分开，组装过程复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种超声雾化片及超声雾化器、电子烟，该超声雾化片使烟油吸附层与超声雾化片本体做成一体，在组装电子烟的过程中使超声雾化片与烟油接触更加良好，组装更加简便，以及由于烟油吸附层固定在超声雾化片本体的指定位置上，在组装和超声雾化片工作时烟油吸附层不会产生脱落或歪斜，从而提高其雾化效果。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声雾化片，包括超声雾化片本体，其结构特点是，所述超声雾化片本体上表面设有烟油吸附层而形成压电陶瓷组件，该超声雾化片本体与烟油吸附层形成一体化整体式结构，该烟油吸附层用于吸附及导输烟油。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述超声雾化片本体包括陶瓷基材，该陶瓷基材的上表面设有上银层，该陶瓷基材的下表面设有下银层；所述陶瓷基材、上银层和下银层形成压电陶瓷，在压电陶瓷的上表面设有用于保护上银层的玻璃釉。

根据本实用新型的第一个优选实施例，所述烟油吸附层为陶瓷浆层。

根据本实用新型的第二个优选实施例，所述烟油吸附层为多孔材料层。为了提高烟油吸附效果，所述玻璃釉上表面形成凹凸表面，该凹凸表面上固定所述多孔材料层。进一步地，凹凸表面与多孔材料层之间通过高温胶水粘接相连。

优选地，所述多孔材料层的厚度为0.1mm-0.5mm。

所述多孔材料层为棉或无纺布。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种超声雾化器，包括具有吸嘴的外套管，固定在外套管下端的导油组件，以及固定在导油组件下端的雾化芯；其结构特点是，所述雾化芯内装有所述的超声雾化片，该超声雾化片的烟油吸附层与所述导油组件接触。

根据本实用新型的实施例，所述外套管内设有油仓，所述导油组件内设有用于导通所述油仓与所述烟油吸附层的导油结构，使油仓内的烟油通过导油结构输送至烟油吸附层，然后经过超声雾化成烟油雾后流向吸嘴。

为了方便拆卸更换导油组件，所述外套管与导油组件之间、导油组件与雾化芯之间可拆卸地固定相连，由此可以降低使用成本，且更加卫生。

优选地，所述导油组件包括：

—连接件，其用于与外套管相连的，且在连接件与外套管之间设有密封圈；以及

—固定座，装在固定座内的硅胶座，以及位于硅胶座内的导油棉；所述固定座的侧壁上开有通气孔或通气槽。

优选地，所述雾化芯包括：

—底座，装在底座内的硅胶套；

—内电极，其通过绝缘环装在底座下端；以及

—作为超声雾化片的压电陶瓷组件，该压电陶瓷组件设置在硅胶套内，且压电陶瓷组件的下表面与所述内电极的顶端电接触。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种电子烟，其包括所述的超声雾化器。

藉由上述结构，本实用新型在超声雾化片的表面上设置有烟油吸附层，使其烟油吸附层与超声雾化片本体做成一体，在组装电子烟的过程中使超声雾化片与烟油接触更加良好，组装更加简便，以及由于烟油吸附层固定在超声雾化片本体的指定位置上，在组装和超声雾化片工作时烟油吸附层不会产生脱落或歪斜，提高其雾化效果。同时也可以通过封装工艺、腐蚀工艺等加工工艺将其组成一体，不容易脱层，提高雾化片的寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、烟油吸附层与超声雾化片做成一体，方便组装，以及可以防止超声雾化片与烟油接触不良而影响雾化效果即不生产有烟油雾或烟油雾小，使抽吸每口烟油雾量都不一样，影响用户不良体验；也可以延长其寿命。

2、烟油吸附层与超声雾化片做成一体，工艺简单，雾化效果好。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的纵剖面结构原理图；

图2是图1的拆分示意图；

图3是图1的爆炸示意图；

图4是图1中烟油气流的运行原理图；

图5是本实用新型所述超声雾化片的一种制作流程图；

图6是本实用新型所述超声雾化片的另一种制作流程图。

在图中

1-吸嘴；2-外套管；3-导油组件；4-雾化芯；5-连接件；6-密封圈；7-硅胶座；8-固定座；9-导油棉；10-压电陶瓷组件；11-硅胶套；12-底座；13-绝缘环；14-内电机；101-多孔材料层；102-玻璃釉；103-上银层；104-陶瓷基体；105-下银层；106-压电陶瓷；107-陶瓷浆层；108-凹凸表面；109-加热装置；110-冷却装置。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

一种超声雾化片，如图5所示，包括陶瓷基材104，其上表面设有上银层103，其下表面设有下银层105；所述陶瓷基材104、上银层103和下银层105形成压电陶瓷106，在压电陶瓷106的上表面设有用于保护上银层103的玻璃釉102；所述玻璃釉102上表面设有烟油吸附层而形成压电陶瓷组件10，所述烟油吸附层为陶瓷浆层107，该烟油吸附层用于吸附及导输烟油。

如图5所示，其中压电陶瓷组件烧结制作工艺流程包括如下步骤：

1、喷涂上下银层在陶瓷基材的上下表面即为压电陶瓷。

2、在压电陶瓷的上银层表面又喷涂一层玻璃釉层，主要用于保护上银层，因为玻璃釉层与液体直接接触。玻璃釉层有耐酸碱性等特性。

3、在压电陶瓷的玻璃釉层表面又喷涂各种形状的陶瓷浆层，陶瓷浆层主要用于吸附烟油或导输烟油作用，因为陶瓷本身具有多孔性及导油特性。

4、得出压电陶瓷组件的初胚体。

5、将压电陶瓷组件初胚体放置火炉内，通过高温600℃-900℃烧结10-14小时。

6、通过冷却装置将烧结后的压电陶瓷组件冷却12-15小时即可得出成品。

综上所述，本实施例的超声雾化片的烧结制作方法为：将陶瓷浆喷涂或印制在压电陶瓷雾化片的玻璃釉层上，然后通过烧结工艺将其做成一体，有利于提高超声雾化片的导油性能、雾化效果及其寿命；同时简化电子烟产品结构，组装简便。

实施例2

一种超声雾化片，如图6所示，与实施例1结构类似，其区别在于，所述玻璃釉102上表面形成凹凸表面108，该凹凸表面108上固定有作为烟油吸附层的多孔材料层101，优选为棉或无纺布，且凹凸表面108与多孔材料层101之间通过高温胶水粘接相连。所述多孔材料层101的厚度为0.1mm-0.5mm。

其中，通过粘结工艺制作压电陶瓷的流程包括如下步骤：

1、在陶瓷基材的上下表面喷涂上下银层，即为压电陶瓷。

2、在压电陶瓷的上银层表面又喷涂一层玻璃釉层，主要用于保护上银层，因为玻璃釉层与液体直接接触，玻璃釉层有耐酸碱性等特性。

3、在压电陶瓷的玻璃釉层表面打磨，然后将高温胶水涂抹在其表面，最后将多孔材料粘附在玻璃釉层的表面，即可形成一个可导油的压电陶瓷。其中在玻璃铀层上打磨，使其表面有凹凸不平的表面，然后涂上一层高温胶水。多孔材料为棉、无纺布等。优选多孔材料的厚度为0.1-0.5mm。

4、通过烘干机将其烘干即可得到有导油功能的压电陶瓷成品。

综上所述，本实施例利用粘结方法的制作超声雾化片的方法为：在压电陶瓷雾化片的玻璃釉层上进行打磨，然后将高温胶水喷涂在打磨区域处，再将导油棉等多孔材料粘结在上面，使其做成一体，有利于提高超声雾化片的导油性能、雾化效果及其寿命；同时简化电子烟产品结构，组装简便。所用的高温胶水有强力万能胶、尼龙粘、AB粘等。

实施例3

一种超声雾化器，如图1，2和4所示，包括具有吸嘴1的外套管2，固定在外套管2下端的导油组件3，以及固定在导油组件3下端的雾化芯4；其结构特点是，所述雾化芯4内装有所述的超声雾化片，该超声雾化片的烟油吸附层与所述导油组件3接触。

如图3所示，所述外套管2内设有油仓，所述导油组件3内设有用于导通所述油仓与所述烟油吸附层的导油结构，使油仓内的烟油通过导油结构输送至烟油吸附层，然后经过超声雾化成烟油雾后流向吸嘴1。所述外套管2与导油组件3之间、导油组件3与雾化芯4之间可拆卸地固定相连，由此，外套、导油组件和雾化芯之间的连接均为可拆卸连接，降低使用成本、方便更换损坏部件以及方便清洁，提升用户体验。

优选地，所述导油组件3包括连接件5，其用于与外套管2相连的，且在连接件5与外套管2之间设有密封圈6；固定座8，装在固定座8内的硅胶座7，以及位于硅胶座7内的导油棉9；所述固定座8的侧壁上开有通气孔或通气槽。

优选地，所述雾化芯4包括底座12，装在底座12内的硅胶套11；内电极14，其通过绝缘环13装在底座12下端且位于内电极14和底座12之间；以及作为超声雾化片的压电陶瓷组件10，该压电陶瓷组件10设置在硅胶套11内，且压电陶瓷组件10的下表面与所述内电极14的顶端电接触。

本实用新型的烟油吸附层与超声雾化片做成一体，且烟油吸附层的表面总面积小于在超声雾化片该表面的面积，也就是说烟油吸附层设置在超声雾化片的局部表面，使其雾化启动速度快，每口烟油雾量一致，雾化效果更好，寿命更长。

本实用新型的超声雾化片也可以通过封装工艺和腐蚀工艺，使烟油吸附层与超声雾化片做成一体，即可以将烟油吸附层固定在超声雾化片表面，使其更加牢固，不易脱层即可。

所述超声雾化器设置有可自动导油的超声雾化片，通过该超声雾化片上的多孔材料层与导油结构抵接即可实现导油超声雾化的作用，使雾化器结构简单、组装简便及不会出现泡油的现象。

烟油吸附层与超声雾化片通过封装工艺的装配方法将其做成一体，提高超声雾化片的导油性能及雾化效果。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (14)

1.一种超声雾化片，包括超声雾化片本体，其特征在于，所述超声雾化片本体上表面设有烟油吸附层而形成压电陶瓷组件（10），该超声雾化片本体与烟油吸附层形成一体化整体式结构，该烟油吸附层用于吸附及导输烟油。

2.根据权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于，所述超声雾化片本体包括陶瓷基材（104），该陶瓷基材（104）的上表面设有上银层（103），该陶瓷基材（104）的下表面设有下银层（105）；所述陶瓷基材（104）、上银层（103）和下银层（105）形成压电陶瓷（106），在压电陶瓷（106）的上表面设有用于保护上银层（103）的玻璃釉（102）。

3.根据权利要求1或2所述的超声雾化片，其特征在于，所述烟油吸附层为陶瓷浆层（107）。

4.根据权利要求1或2所述的超声雾化片，其特征在于，所述烟油吸附层为多孔材料层（101）。

5.根据权利要求2所述的超声雾化片，其特征在于，所述玻璃釉（102）上表面形成凹凸表面（108），该凹凸表面（108）上固定有多孔材料层（101）。

6.根据权利要求5所述的超声雾化片，其特征在于，凹凸表面（108）与多孔材料层（101）之间通过高温胶水粘接相连。

7.根据权利要求4所述的超声雾化片，其特征在于，所述多孔材料层（101）的厚度为0.1mm-0.5mm。

8.根据权利要求4所述的超声雾化片，其特征在于，所述多孔材料层（101）为棉或无纺布。

9.一种超声雾化器，包括具有吸嘴（1）的外套管（2），固定在外套管（2）下端的导油组件（3），以及固定在导油组件（3）下端的雾化芯（4）；其特征在于，所述雾化芯（4）内装有如权利要求1-8之一所述的超声雾化片，该超声雾化片的烟油吸附层与所述导油组件（3）接触。

10.根据权利要求9所述的超声雾化器，其特征在于，所述外套管（2）内设有油仓，所述导油组件（3）内设有用于导通所述油仓与所述烟油吸附层的导油结构，使油仓内的烟油通过导油结构输送至烟油吸附层，然后经过超声雾化成烟油雾后流向吸嘴（1）。

11.根据权利要求9所述的超声雾化器，其特征在于，所述外套管（2）与导油组件（3）之间、导油组件（3）与雾化芯（4）之间可拆卸地固定相连。

12.根据权利要求9-11之一所述的超声雾化器，其特征在于，所述导油组件（3）包括：

—连接件（5），其用于与外套管（2）相连的，且在连接件（5）与外套管（2）之间设有密封圈（6）；以及

—固定座（8），装在固定座（8）内的硅胶座（7），以及位于硅胶座（7）内的导油棉（9）；所述固定座（8）的侧壁上开有通气孔或通气槽。

13.根据权利要求9-11之一所述的超声雾化器，其特征在于，所述雾化芯（4）包括：

—底座（12），装在底座（12）内的硅胶套（11）；

—内电极（14），其通过绝缘环（13）装在底座（12）下端；以及

—作为超声雾化片的压电陶瓷组件（10），该压电陶瓷组件（10）设置在硅胶套（11）内，且压电陶瓷组件（10）的下表面与所述内电极（14）的顶端电接触。

14.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求9-13之一所述的超声雾化器。