CN110200331A - 一种电子烟加热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子烟加热器，至少包括陶瓷基板（1），其中，所述的陶瓷基板（1）由氧化锆增韧氧化铝的ZTA陶瓷基板，在该陶瓷基板（1）表面依序印刷有底部绝缘层（2）、上电极层（3）、下电极层（4）、可焊层（5）和表面绝缘层（6）所构成，其中，上电极层（3）和下电极层（4）连接；可焊层（5）和下电极层（4）重合。本发明电子烟加热器具有强度高、导热率良好。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，更具体的说，本发明涉及一种电子烟加热器。
背景技术
现有的电子烟加热器，一般是在陶瓷基板表面印刷绝缘层，加热层等。所以陶瓷基板的好坏决定了电子烟加热器的寿命。一般的电子烟加热器的陶瓷基板是由纯氧化锆或者纯氧化铝制成，纯氧化锆的基板导热率不好，而纯氧化铝的基板强度不够。
如申请号：201810385710.9公开了一种片式电子烟加热器，包括保护抗污层，该保护抗污层内包括：金属基板，以及覆盖于金属基板表面的绝缘层；覆盖于绝缘层、用于加热金属基板的加热层；覆盖于绝缘层且与加热层相连、用于导通加热层的导体层。该申请通过将基板设置为金属基板，避免了因陶瓷硬而脆的特性影响器具使用寿命的问题；而且金属基板具有良好的导热性，使得热量传导速度较快，提高片式电子烟加热器的加热效率及发热响应速度；同时，通过在金属基板表面设置绝缘层，并在绝缘层上设置通过电阻浆料烧结而成的厚膜电路加热层，具有发热迅速、功率密度高等优势，降低了能耗。
申请号：201811527111.2本发明公开了一种液体烟油型电子烟加热器及电子烟，该加热器包括厚膜加热层及与厚膜加热层的一个侧面贴合的第一多孔陶瓷层，其中，厚膜加热层包括基板、设置于基板的第一表面上的加热电路层、与加热电路层连接的导电层以及与导电层连接的导线，第一多孔陶瓷层与基板的第二表面贴合。可见，在厚膜加热层通电时，可以通过加热电路层对整个基板进行加热，并且液体烟油经在第一多孔陶瓷层的吸引下到达第一多孔陶瓷层与基板的接触面处吸收热量后形成雾化蒸汽，本申请中的热接触面积较大，提高了加热效率和发热响应速度，并且液体烟油直接与基板接触不会产生有害物质，更有利于用户健康。
申请号：201820604478.9本实用新型公开了一种多孔陶瓷电子烟加热器，包括：用于吸引烟油的多孔陶瓷载体；覆盖于多孔陶瓷载体的上表面、用于加热烟油的加热层；其中，加热层具体为通过电阻浆料烧结而成的加热层；加热层包括渗透于多孔陶瓷载体的渗透加热层；通过引线连接于加热层、用于为加热层供电的电源。本实用新型所提供的多孔陶瓷电子烟加热器，具有发热迅速、功率密度高、热容量低、易小型集成化、抗冲击能力强、低温环保、无重金属污染等优势，解决了传统电子烟加热器热效率低下、易氧化、脆断、电阻值(功率)发生变化等问题。本实用新型同时还提供了一种电子烟，具有上述有益效果。
申请号：201810385727.4本申请公开了一种管状电子烟加热器，包括金属管，以及包括覆盖于金属管外表面的绝缘层；覆盖于绝缘层、用于加热金属管的加热层；覆盖于加热层的保护层；加热层通过引线引出保护层外。本申请所提供的管状电子烟加热器，通过在金属管外表面设置绝缘层，并在绝缘层上设置通过电阻浆料烧结而成的厚膜电路加热层，由于厚膜电路整体厚度非常薄，并且通过高温烧结附着于绝缘层，因此厚膜电路加热层可以视同为管状电子烟加热器管壁的一部分，具有发热迅速、功率密度极高等优势，使得其电热转换效率相对较高，降低了能耗。本申请同时还提供了一种管状电子烟加热器的制备方法及电子烟，具有上述有益效果。
申请号：201480053478.9一种电子吸烟器具，包括液体气雾制剂、可操作成输送该液体气雾制剂的至少一个线状芯子、可操作成使液体气雾制剂至少部分地挥发并形成气雾的至少一个加热器、可操作成向至少一个加热器施加电压的电源以及可操作成支撑至少一个加热器和线状芯子并在至少一个加热器与电源之间形成电连接的支撑板。
申请号：201811527112.7本发明公开了一种针式电子烟加热器及电子烟，包括针状金属基材和厚膜加热层，其中，针状金属基材包括柱状针体及与柱状针体一端连接的锥状针尖，厚膜加热层包括绝缘层、设置于绝缘层上方的加热电路层、与加热电路层连接的导体层以及与导体层连接的导线；绝缘层贴合设置于柱状针体的外表面上。本申请中的厚膜加热层中的加热电路层通电后自身温度升高，同时针状金属基板的温度也会随之升高，将该针式电子烟加热器插入至烟料中进行加热。本申请中的针状金属基板不易发生脆断现象、且热容量较低，与厚膜加热层结合使整个针式电子烟加热器发热速度快、加热效率高的优势，有利于提高产品的质量和使用寿命，提高用户使用体验。
发明内容
本发明目的在于提供一种电子烟加热器，其强度、导热率良好。
本发明的再一目的在于，提供一种所述电子烟加热器的制造方法。
本发明目的通过下述技术方案实现：一种电子烟加热器，至少包括陶瓷基板，其中，所述的陶瓷基板为由氧化锆增韧氧化铝的ZTA陶瓷基板，在该陶瓷基板表面依序印刷有底部绝缘层、上电极层、下电极层、可焊层和表面绝缘层所构成，其中，所述的上电极层和下电极层连接；所述的可焊层和下电极层重合；表面绝缘层（6）覆盖上电极层（3）和露出下电极层（4）。
所述的陶瓷基板导热率如表1：
表1，ZTA陶瓷基板导热率：
强度接近氧化锆，且具有远高于氧化锆的热导率。
在上述方案基础上，所述的底部绝缘层通过钢丝网版印刷将高温玻璃釉料作为底部绝缘层材料印刷在所述的陶瓷基板上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结（1100℃～1300℃）形成，其性能稳定，绝缘性好。
在上述方案基础上，所述的上电极层通过钢丝网版将金属浆料作为上电极层材料印刷在陶瓷基板上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结而成，其性能稳定，阻值均匀。
在上述方案基础上，所述的下电极层通过钢丝网版将金属浆料作为下电极层印刷在陶瓷基板上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结而成，与上电极层连接，其性能稳定，电阻率低，长期可靠性好。
在上述方案基础上，所述的可焊层通过钢丝网版将可焊性好、抗氧化能力强的金属浆料印刷在陶瓷基板上，和下电极层重合，形成浆料层，烘干后进行高温烧结而成。
在上述方案基础上，所述的表面绝缘层通过钢丝网版将中温玻璃釉料作为所述的表面绝缘层材料印刷覆盖在包括底部绝缘层、上电极层、下电极层与上电极层的连接部，形成浆料层，烘干后进行中温烧结（800℃～1000℃）成表面绝缘层，其绝缘性好，致密度高，与基层浆料匹配度高。
本发明还提供了下述制造方法，依序按如下步骤：
第一步，通过钢丝网版将高温玻璃釉料印刷在陶瓷基板上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成底部绝缘层；
第二步，通过钢丝网版将金属浆料印刷在陶瓷基板上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成上电极层；
第三步，通过钢丝网版将金属浆料印刷在陶瓷基板上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成下电极层，和上电极层连接；
第四步，通过钢丝网版将金属浆料印刷在陶瓷基板上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成可焊层，和下电极层重合。
第五步，通过钢丝网版将中温玻璃釉料印刷在陶瓷基板上，形成浆料层，烘干后进行中温烧结成表面绝缘层，覆盖上电极层和露出的下电极层。
本发明的优越性在于电子烟加热器具有强度高、导热率良好，产品微小型化。
附图说明
附图1，本发明产品分解图；
附图2，本发明产品组装图；
附图3，上电极层3结构示意图；
附图4，下电极层4结构示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，一种电子烟加热器，至少包括陶瓷基板1，其中：所述的陶瓷基板1由氧化锆增韧氧化铝的ZTA陶瓷基板，在该陶瓷基板1表面依序印刷有底部绝缘层2、上电极层3、下电极层4、可焊层5和表面绝缘层6所构成，其中，上电极层3（如图3所示）和下电极层4（如图4所示）通过下电极层4的引脚41连接；可焊层5和下电极层4重合；表面绝缘层6覆盖上电极层3和露出下电极层4。
所述的陶瓷基板具有远高于氧化锆的热导率，具有如表2特性：
表2，所述的陶瓷基板特性值：
制造方法依序按如下步骤：
如图1所示，通过钢丝网版将高温玻璃釉料印刷在陶瓷基板1上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成底部绝缘层2；
如图1所示，通过钢丝网版将金属浆料印刷在陶瓷基板1上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成上电极层3；
如图1所示，通过钢丝网版将金属浆料印刷在陶瓷基板1上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成下电极层4，和上电极层连接。
如图1所示，通过钢丝网版将金属浆料印刷在陶瓷基板1上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成可焊层5，和下电极层重合。
如图1所示，通过钢丝网版将中温玻璃釉料印刷在陶瓷基板1上，形成浆料层，烘干后进行中温烧结成表面绝缘层6，覆盖上电极层3和露出的下电极层4。
Claims (9)
1.一种电子烟加热器，至少包括陶瓷基板（1），其特征在于：所述的陶瓷基板（1）由氧化锆增韧氧化铝的ZTA陶瓷基板，在该陶瓷基板（1）表面依序印刷有底部绝缘层（2）、上电极层（3）、下电极层（4）、可焊层（5）和表面绝缘层（6）所构成，其中，上电极层（3）和下电极层（4）连接；可焊层（5）和下电极层（4）重合；表面绝缘层（6）覆盖上电极层（3）和露出下电极层（4）。
2.根据权利要求1所述的一种电子烟加热器，其特征在于，所述的陶瓷基板（1）要具有远高于氧化锆的热导率，25℃导热率为27 W/(m・k)；300℃导热率为27 W/(m・k)。
3.根据权利要求1或2所述的一种电子烟加热器，其特征在于，所述的陶瓷基板(1)至少满足如下特性值：
。
4.根据权利要求1或2所述的一种电子烟加热器，其特征在于，通过钢丝网版印刷将高温玻璃釉料作为底部绝缘层材料印刷在所述的陶瓷基板（1）上，形成浆料层，烘干后进行高温1100℃～1300℃烧结成底部绝缘层（2），其性能稳定，绝缘性好。
5.根据权利要求1或2所述的一种电子烟加热器，其特征在于，通过钢丝网版将金属浆料作为上电极层材料印刷在陶瓷基板（1）上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成上电极层（3），其性能稳定，阻值均匀。
6.根据权利要求5所述的一种电子烟加热器，其特征在于，通过钢丝网版将金属浆料作为下电极层印刷在陶瓷基板（1）上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成下电极层（4），与上电极层（3）连接。
7.根据权利要求6所述的一种电子烟加热器，其特征在于，所述的可焊层（5）通过钢丝网版将可焊性好、抗氧化能力强的金属浆料印刷在陶瓷基板（1）上和下电极层（4）重合，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成可焊层（5）。
8.根据权利要求7所述的一种电子烟加热器，其特征在于，通过钢丝网版将中温玻璃釉料作为所述的表面绝缘层材料印刷覆盖在包括底部绝缘层（2）、上电极层（3）、下电极层（4）与上电极层（3）的连接部，形成浆料层，烘干后进行中温800℃～1000℃烧结成表面绝缘层（6），其绝缘性好，致密度高，与基层浆料匹配度高。
9.一种根据权利要求1至8所述电子烟加热器的制造方法，依序按如下步骤：
第一步，通过钢丝网版将高温玻璃釉料印刷在陶瓷基板（1）上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成底部绝缘层（2）；
第二步，通过钢丝网版将金属浆料印刷在陶瓷基板（1）上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成上电极层（3）；
第三步，通过钢丝网版将金属浆料印刷在陶瓷基板（1）上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成下电极层（4），和上电极层连接；
第四步，通过钢丝网版将金属浆料印刷在陶瓷基板（1）上，形成浆料层，烘干后进行高温烧结成可焊层（5），和下电极层（4）重合。
第五步，通过钢丝网版将中温玻璃釉料印刷在陶瓷基板（1）上，形成浆料层，烘干后进行中温烧结成表面绝缘层（6），覆盖上电极层（3）和露出的下电极层（4）。
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