KR102643659B1 - 황색종 잎담배 공구 및 그 가열 어셈블리 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 황색종 잎담배 공구 및 그 가열 어셈블리(2)로서, 가열부재(21)를 포함하되, 상기 가열부재(21)는 편상 기판(212)을 포함하고 상기 외측의 전도통로(214)에 설치된다. 상기 전도통로(214)는 발열저항(2141) 및 상기 발열저항(2141)에 전기적으로 연결된 전기연결부를 포함하며 상기 발열저항(2141)과 전기연결부는 상기 편상 기판(212)의 길이방향을 따라 배포된다. 장착베이스(23)가 자리잡고 있는 제2단 단부부터 전도전극(2142) 사이에 가열구역을 설치하지 않았으므로, 유해기체가 생성될 가능성이 낮을 뿐만 아니라, 장착베이스의 재료 선택 범위가 더 넓고 원가가 낮으며; 가열부재(21)가 담배에 삽입되는 발열저항(2141)에 대응되는 구간과 전도전극(2142)에 대응되는 구간은 하나의 비교적 큰 온도기울기가 존재하고 전도전극(2142)에 대응되는 구간은 온도가 상대적으로 비교적 낮으며 열량의 소모와 분산이 적어 에너지의 효과적인 이용에 이롭다.
Description
본 발명은 궐련 대체품에 관한 것으로, 더 상게하게는, 황색종 잎담배 공구 및 그 가열 어셈블리에 관한 것이다.
종래 발열 어셈블리의 장착베이스는 통상적으로 발열부재의 전극이 자리잡고 있는 구간에 커버 설치하고 전극과 발열저항은 비교적 가까이 근접되어 있으며, 발열저항이 발열할 때, 열량이 아주 쉽게 장착베이스에 전달되어 열량 손실이 발생되고 담배 무화 효과를 저하시킨다. 이와 동시에, 장착베이스는 고온이 가해질 때, 방열로 유해기체가 방출되어 사용자의 신체 건강에 영향을 미친다.
본 발명은 기술문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 목적은 개선된 황색종 잎담배 공구 및 그 가열 어셈블리를 제공하는 데 있다.
본 발명은 기술문제를 해결하기 위하여, 본 발명은 아래 기술방안을 이용함으로써,
가열부재를 포함하되, 상기 가열부재는 편상 기판을 포함하고 상기 외측의 전도통로에 설치되며;
상기 전도통로는 발열저항 및 상기 발열저항에 전기적으로 연결된 전기연결부를 포함하며;
상기 발열저항과 전기연결부는 상기 편상 기판(212)의 길이방향을 따라 배포되는 것을 특징으로 하는 황색종 잎담배 공구의 가열 어셈블리를 구성한다.
바람직하게, 상기 가열 어셈블리는 장착베이스를 더 포함하며;
상기 장착베이스는 상기 가열부재의 상기 전기연결부가 자리잡고 있는 일단에 커버 설치된다.
바람직하게, 상기 전기연결부가 자리잡고 있는 상기 편상 기판의 길이방향 구간에 스루 홀을 설치한다.
바람직하게, 상기 전기연결부는 상기 발열저항과 전기적으로 연결된 2개의 전도전극을 포함하며, 리드 와이어(lead wire)는 상기 전도전극과 전기적으로 연결되고 상기 리드 와이어는 상기 가열부재의 길이방향을 따라 상기 발열저항에서 멀리 떨어진 일단으로 인출된다.
바람직하게, 상기 전도전극은 은 페이스트를 이용해 프린트한 후 소결해 형성된다.
바람직하게, 상기 리드 와이어는 은-구리 솔더(solder) 또는 순수 은 솔더 또는 니켈 솔더를 통해 600℃ 내지 1100℃ 보호환경에서 고온 브레이징(brazing) 방식으로 상기 전도전극과 연결하거나; 또는
상기 리드 와이어가 고온 납땜 페이스트(soldering paste)를 통해 틴 솔더(tin solder) 방식으로 상기 리드 와이어를 상기 전도전극에 연결한다.
바람직하게, 상기 편상 기판은 금속 또는 합금 재질이고 상기 가열부재는 상기 편상 기판에 커버된 절연층을 더 포함하며 상기 전도통로는 상기 절연층 외측에 설치한다.
바람직하게, 상기 편상 기판의 두께는 0.2 mm 내지 0.8mm이고 상기 절연층은 두께가 0.1mm보다 얇다.
바람직하게, 상기 절연층은 상기 편상 기판 표면에 산화 규소, 산화 칼슘과 산화 알루미늄이 함유된 유리 페이스트를 커버한 후 소결해 형성한다.
바람직하게, 상기 절연층은 스프레이 코팅 또는 프린트 방식으로 상기 편상 기판에 커버되며; 상기 전도통로는 일측의 상기 절연층에 위치하고 상기 편상 기판의 양측은 모두 상기 절연층이 커버된다.
바람직하게, 상기 가열부재는 상기 장착베이스와 멀리 떨어진 일단에 상기 연통 내부로 삽입하는 데 이로운 담배의 뾰족한 끝이 구성된다.
바람직하게, 상기 편상 기판은 스테인리스강 또는 티타늄 재질을 이용하며, 스탬핑 성형 또는 와이어 커트(wire cut)를 통해 형성된다.
바람직하게, 상기 발열저항은 은-팔라듐 저항 페이스트, 루테늄-팔라듐 저항 페이스트, 플래티넘 페이스트, 니켈계 페이스트를 이용해 프린트한 후 소결해 형성된다.
바람직하게, 상기 가열부재는 상기 전도통로 외부에 커버된 격리층을 더 포함한다.
상기 격리층은 유리 유약을 소성해 형성된 유약층이며, 상기 가열부재의 외표면은 모두 상기 격리층이 커버된다.
바람직하게, 상기 장착 받침판은 고분자 화합물을 이용해 사출 성형된다.
황색종 잎담배 공구는 상기 가열 어셈블리를 포함한다.
본 발명에 따른 황색종 잎담배 공구 및 그 가열 어셈블리를 실행하면 아래 기술효과를 이룰 수 있다.
장착베이스가 자리잡고 있는 제2단 단부부터 전도전극 사이는 가열구역을 설치하지 않았으므로, 유해기체가 생성될 가능성이 낮을 뿐만 아니라, 장착베이스의 재료 선택 범위가 더 넓고 원가가 낮으며; 가열부재가 담배에 삽입되는 발열저항에 대응되는 구간과 전도전극에 대응되는 구간은 하나의 비교적 큰 온도기울기가 존재하고 전도전극에 대응되는 구간은 온도가 상대적으로 비교적 낮으며 열량의 소모와 분산이 적어 에너지의 효과적인 이용에 이롭다.
이하, 도면 및 실시예와 결합해 본 발명을 더 상세히 설명하며, 도면에서,
도 1은 본 발명 실시예 중 황색종 잎담배 공구의 가열부재가 담배를 갖는 연통 내부에 삽입될 때의 단면 구조 설명도이고;
도 2는 본 발명 가열 어셈블리의 구조 설명도이고;
도 3은 도 1 중 가열부재의 절단면 구조 설명도이고;
도 4는 본 발명 가열 어셈블리의 층별 분해 설명도이고;
도 5는 편상 기판이 금속인 경우 담배를 가열할 때의 온도장 분포도이고;
도 6은 도 2 중 발열부재의 폭이 점차 변할 때의 설명도이고;
도 7은 발열부재가 산화지르코늄인 경우 담배를 가열할 때의 온도장 분포도이다.
도 1은 본 발명 실시예 중 황색종 잎담배 공구의 가열부재가 담배를 갖는 연통 내부에 삽입될 때의 단면 구조 설명도이고;
도 2는 본 발명 가열 어셈블리의 구조 설명도이고;
도 3은 도 1 중 가열부재의 절단면 구조 설명도이고;
도 4는 본 발명 가열 어셈블리의 층별 분해 설명도이고;
도 5는 편상 기판이 금속인 경우 담배를 가열할 때의 온도장 분포도이고;
도 6은 도 2 중 발열부재의 폭이 점차 변할 때의 설명도이고;
도 7은 발열부재가 산화지르코늄인 경우 담배를 가열할 때의 온도장 분포도이다.
본 발명의 기술특징, 목적과 효과를 더 명확히 이해하도록 하기 위해, 현재 도면과 대조해 본 발명의 구체 실시방식을 상세히 설명한다.
도 1과 도 2에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 하나의 바람직한 실시예 중의 황색종 잎담배 공구는 통 형상의 연통(1)과 가열 어셈블리(2)를 포함하고 가열 어셈블리(2)는 가열부재(21), 리드 와이어(lead wire)(22)와 장착베이스(23)를 포함한다.
도 1 내지 도 3을 결합하면 알 수 있다 시피, 가열부재(21)는 편상을 이루며 이탈 가능하게 연통(1) 내부에 삽입설치된다. 가열부재(21)는 길이방향에서 2개가 서로 마주보는 제1단(A)와 제2단(B)을 포함하며. 제1단(A)은 외부로 뻗어나가 설치되고 가열부재(21)는 제1단(A)에 의해 황색종 잎담배 공구의 연통(1) 내부로 삽입할 수 있다.
가열부재(21)는 폭 방향에서 2개가 서로 마주보는 제1변(C)과 제2변(D)을 포함하며, 제1변(C)과 제2변(D)은 각각 가열부재(21)의 두께가 폭 방향에서 가장자리를 향해 점점 얇아지는 회피부(211)가 설치된다. 가열부재(21)의 중앙선은 연통(1)의 중부에 위치하고 가열부재(21)의 폭 방향 2개 상대변부터 연통(1)의 내벽면까지 거리가 대등하다.
가열부재(21)의 양측 변은 점차 얇아지는 데, 가열부재(21)가 담배(3)에 삽입될 때, 가열부재(21)의 양측변이 담배에 대한 압력을 줄일 수 있고 회피부(211)에 대응되는 양측변의 담배가 크게 압착받아 압축되지 않도록 하며, 측단부 담배 압력을 해소하고 담배의 무화 효율을 향상시킨다. 해당 회피부(211)는 매끄럽게 넘어가도록 구성되어 담배가 발열편 측단면에서 점착되는 것을 방지할 수도 있다.
가열부재(21)는 두께방향에서 2개가 서로 마주보는 제1측(E)과 제2측(F)을 포함하며, 회피부(211)는 제1변(C)에 대응되는 제1측(E)과 제2측(F)의 가장자리에 설치된 모따기 및 제2변(D)에 대응되는 제1측(E)과 제2측(F)의 가장자리에 설치된 모따기를 포함한다.
모따기는 사각 또는 원각을 포함하며, 제1변(C)의 제1측(E)과 제2측(F)의 가장자리에 각각 모따기가 설치되고 제2변(D)의 제1측(E)과 제2측(F)의 가장자리에 각각 모따기가 설치되며, 제1변(C)과 제2변(D)의 회피부(211)는 가열부재(21)의 제1변(C)과 제2변(D)을 원각 변 또는 뾰족각 변으로 형성한다.
기타 실시예에서, 회피부(211)는 일회성 스탬핑으로 형성하는 데 편리하도록, 제1변(C)에 대응되는 제1측(E) 또는 제2측(F)의 가장자리에 설치된 모따기에만, 제2변(D)에 대응되는 제1측(E) 또는 제2측(F)의 가장자리에 설치된 모따기에만 상기 제1변(C)과 제2변을 뾰족각 변으로 형성할 수 있다.
2개 상대변의 회피부(211)는 매끄럽게 넘어가도록 구성되거나 또는 연마해 매끄럽게 구성하거나 또는 유약층이 코팅되어 담배가 측변에 점착되는 것을 효과적으로 방지하고 담배가 누적되는 것을 해소할 수 있다.
다시, 도 4와 결합하면 알 수 있다 시피, 가열부재(21)는 금속 재질 편상 기판(212), 편상 기판(212)에 커버된 절연층(213) 및 절연층(213) 외측에 설치된 전도통로(214)를 포함하고 리드 와이어(22)는 전도통로(214)와 연결되며, 리드 와이어(22)는 외부로 인출되고 리드 와이어(22)가 전기를 접속해 전도통로(214)가 전기를 통하게 한 후, 전도통로(214)가 발열해 담배에 대한 무화를 실시한다.
바람직하게, 가열부재(21)의 기판은 금속 또는 합금 재질이며, 편상 기판(212)은 스테인리스강 또는 티타늄 합금 등 통용 금속 재질일 수 있으며, 바람직하게는 스테인리스강일 수 있으며, 예를 들어, 430 및 304스테인리스강일 수 있다. 편상 기판(212)의 두께는 통상적으로 0.2 mm 내지 0.8mm이고 스탬핑 성형 또는 와이어 커트(wire cut)로 형성되며 원가가 비교적 낮다. 금속 재질 편상 기판(212)의 회피부(211)는 스탬핑으로 형성할 수 있어 원가를 더 절약할 수 있다. 가열부재(21)의 길이, 폭 등 사이즈는 그와 배칭되어 사용하는 궐련 담배의 직경 및 길이와 매칭되어 담배의 충분한 가열에 이롭다.
금속 재질을 이용하는 편상 기판(212)은 가열부재(21)의 메인바디로서, 그는 높은 인성을 갖고 있어 가열부재(21)가 장기적 고온과 담배탑재 등 기계의 충격하에서 단열이 나타나는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 동시에, 금속 재질 편상 기판(212)의 우수한 열전도성능은 발열편 표면 온도의 균일성을 보장하고 불연소 궐련을 가열해 바람직한 풍미를 얻는 데 이롭다.
도 5와 도 7에서 도시하는 바와 같이, 안정성 시뮬레이션 실험에 의하며, 동일 온도장에서 스테인리스강은 산화지르코늄 등 세라믹 발열편 주변보다 215도를 초과하는 구역이 더 넓으므로, 무화 효율이 더 높고 입맛이 더 우수하다.
바람직하게, 편상 기판(212)의 제1단(A)의 일단에는 담배(3)에 삽입되는 데 이로운 뾰족한 끝(215)을 구성하며, 뾰족한 끝(215)은 가열부재(21) 삽입을 유도해 삽입할 때의 저항력을 줄일 수 있다.
전도통로(214)가 편상 기판(212)에 프린트되는 공법 수요를 만족시키도록 하기 위해, 편상 기판(212)은 발열편 2개 상대변의 회피부(211) 사이에 위치하는 평탄면(2121)을 포함하며, 전도통로(214)는 평탄면(2121) 구역 내에 프린트해 형성된다. 회피부(211)는 평탄면(2121) 폭 방향 2개 상대변에 의해 외부로 향하도록 설치한다.
절연층(213)은 편상 기판(212) 표면에 산화 규소, 산화 칼슘과 산화 알루미늄이 함유된 유리 페이스트를 커버한 후, 400℃ 내지 1000℃에서 소결해 형성하며, 금속 또는 합금 재질의 편상 기판(212)은 전기가 전도되고 절연층(213)은 편상 기판(212)과 전도통로(214) 사이의 단락(short circuit)을 방지할 수 있다.
절연층(213)은 스프레이 코팅 또는 프린트 방식을 통해 편상 기판(212)에 커버되고 전도통로(214)와 편상 기판(212) 간의 내압 요구에 근거해 절연층(213)의 두께를 설계하며, 일반 절연층(213)의 두께는 0.1mm보다 얇다.
금속 재질 편상 기판(212)이 고온사용과정에서 산화되는 것을 방지하기 위해, 바람직하게, 편상 기판(212)의 양측에는 모두 절연층(213)이 커버된다. 전도통로(214)은 일측의 절연층(213)에 위치하며, 전도통로(214)를 설치할 수 있도록, 절연층(213)을 편상 기판(212)의 일측에만 설치할 수도 있으며, 가열부재(21)의 기판이 비(非)금속 비전도성 재질인 경우에는 절연층(213)을 취소할 수도 있다.
전도통로(214)는 저항 가열기로도 사용할 수 있으며, 물리기상증착 또는 전기도금 또는 프린트 등 방식을 이용해 절연층(213)에 형성된 전도층일 수 있다.
바람직하게, 전도통로(214)는 발열저항(2141) 및 발열저항(2141)과 전기적으로 연결된 전기연결부를 포함하며, 발열저항(2141)과 전기연결부는 편상 기판(212)의 길이방향을 따라 배포되고 전도전극(2142)은 외부 회로와 연결한다. 바람직하게, 전기연결부는 발열저항(2141)과 전기적으로 연결된 2개 전도전극(2142)을 포함한다.
리드 와이어(22)는 전도전극(2142)과 연결되고 가열부재(21)의 길이방향을 따라 발열저항(2141)과 멀리 떨어진 일단으로부터 인출되는데, 즉, 발열저항(2141)과 전도전극(2142)은 제1단(A)로부터 제2단(B) 방향으로 배치되고, 리드 와이어(22)는 제2단(B)으로부터 외부로 인출된다.
보다 구체적으로, 상기 전도전극(2142)은 2개로 이루어져 상기 발열저항(2141)의 양단을 각각 상기 제2 단(B)방향에 배치되는 2개의 리드와이어(22)에 전기적으로 연결한다.
보다 구체적으로, 상기 전도전극(2142)은 2개로 이루어져 상기 발열저항(2141)의 양단을 각각 상기 제2 단(B)방향에 배치되는 2개의 리드와이어(22)에 전기적으로 연결한다.
발열저항(2141)은 은-팔라듐 저항 페이스트, 루테늄-팔라듐 저항 페이스트, 플래티넘 페이스트, 니켈계 페이스트 중 어느 하나를 이용해 프린트 한 후, 소결해 형성할 수 있다. 발열저항(2141)의 무늬는 원활히 설치해 페이스트 특성 및 발열저항(2141)의 두께와 매칭되어 가열부재(21)에 필요한 적절한 저항값을 얻고 가열부재(21)의 저항값은 통사적으로 0.3Ω 내지 2.0Ω사이에 놓여지며; 발열저항(2141)의 두께는 통사적으로 0.1mm보다 작으며, 바람직하게, 20um보다 작다. 전도전극(2142)은 저항율이 상대적으로 비교적 낮은 은계 페이스트를 이용해 프린트한 후 소결해 형성한다.
리드 와이어(22)가 외부 전원과 전기가 통할 때, 발열저항(2141)은 전기가 통해 발열할 수 있으며, 리드 와이어(22)는 은-구리 솔더(solder) 또는 순수 은 솔더 또는 니켈 솔더를 통해 600℃ 내지 1100℃ 보호환경에서 고온브레이징(brazing)방식으로 전도전극(2142)과 연결할 수 있으며; 리드 와이어(22)는 고온 납땜 페이스트(soldering paste)를 통해 틴 솔더(tin solder)방식으로 리드 와이어(22)를 전도전극(2142)에 연결해 온도가 300℃보다 높도록 할 수 있다.
금속 재질 편상 기판(212)은 열전도성이 비교적 우수하므로, 열량 손실을 방지하기 위해, 전도전극(2142)이 위치하는 편상 기판(212)의 길이방향 구간에 스루 홀(2122)이 설치되고 스루 홀(2122)을 통해 열량과 거리를 두어 제2단(B)에게 전달되는 열량을 줄일 수 있다.
전도전극(2142)에 대응되는 구간은 온도가 비교적 낮아 담배가 충분히 무화될 수 없으며; 해당 대담배(cut tobacco)는 일정 량의 담뱃진을 저장하고 흡수하므로, 담뱃진이 이 지점에서 누출되는 것을 방지 또는 줄일 수 있다.
가열부재(21)가 담배에 삽입되는 발열저항(2141)에 대응되는 구간과 전도전극(2142)에 대응되는 구간은 하나의 비교적 큰 온도기울기가 존재하고, 전도전극(2142)에 대응되는 구간은 온도가 상대적으로 비교적 낮으며 열량의 소모와 분산이 적어 에너지의 효과적인 이용에 이롭다.
즉, 상기 리드와이어(22)을 통한 전원 인가시 상기 전도전극(2142)에 대응하는 구간의 발열 온도는 상기 발열저항(2141)에 대응하는 구간의 발열 온도보다 상대적으로 낮아, 위와 같은 효과를 발휘하게 된다.
즉, 상기 리드와이어(22)을 통한 전원 인가시 상기 전도전극(2142)에 대응하는 구간의 발열 온도는 상기 발열저항(2141)에 대응하는 구간의 발열 온도보다 상대적으로 낮아, 위와 같은 효과를 발휘하게 된다.
발열저항(2141)이 외부 공기와 차단되도록 하고 그 사용수명과 안정성을 더 향상시키기 위해, 가열부재(21)는 전도통로(214) 외부에 커버되는 격리층(216)을 더 포함한다.
격리층(216)은 유리 유약을 소성해 형성된 유약층으로서, 그 두께는 통상적으로 0.1mm보다 얇다. 편상 기판(212)의 양측은 모두 격리층(216)이 커버된다. 유약층은 가열편의 표면이 매끄럽도록 구성해 비교적 작은 조도를 가지고 담배를 건조한 후 담배 찌꺼기와 담뱃진의 점착을 줄여 세척에 편리하다. 기타 실시예에서는 격리층(216)을 전도통로(214)가 위치하는 일측에 커버할 수도 있다.
바람직하게, 도 6에서 도시하는 바와 같이, 가열부재(21)가 담배(3) 중에 삽입되는 데 이롭도록 하기 위해, 가열부재(21)의 제1단(A)부터 제2단(B)까지 폭이 점차 넓어지고 가열부재(21)가 보검형상을 이루도록 하며, 제1단(A)은 좁고 회피부(211)의 얇아지는 구조와 결합하며, 가열부재(21)가 삽입될 때 저항력이 비교적 작아 삽입하는 데 이롭고 담배가 가열편 측변에 응집되는 것도 효과적으로 줄이며; 가열부재 바닥부가 넓어지어 가열편의 강도를 증가하는 데 이로워 담배를 여러 번 꽂고 뽑아 가열부재가 절단되는 것을 방지한다.
통상적으로, 뾰족한 끝(215)의 폭 방향 2개 상대변의 협각 각도는 가열부재(21) 제2단(B) 폭 방향 2개 상대변의 협각 각도보다 크다. 기타 실시예에서, 가열부재(21)는 삼각형을 이룰 수도 있다.
다시, 도 2에서 도시하는 바와 같이, 장착베이스(23)는 가열부재(21)의 제2단(B)에 커버 설치하는 데, 즉, 가열부재(21)에서 리드 외어어(22)가 인출되는 일단에 커버 설치하고 전기연결부에 커버 설치한다. 기타 실시예에서, 장착베이스(23)는 독립부재를 가열부재(21)에 별도로 장착할 수 있다.
뾰족한 끝(215)은 가열부재(21)가 장착베이스(23)에서 멀리 떨어진 일단에 위치하고 장착베이스(23)와 뾰족한 끝(215)은 각각 가열부재(21)의 2개의 상대단에 위치한다. 가열부재(21)의 뾰족한 끝(215) 일단이 연통(1) 내부에 삽입된 후, 장착베이스(23)는 연통(1)의 외단과 밀착되어 가열부재(21)의 삽입 깊이를 한정한다.
전도전극(2142)이 자리잡고 있는 편상 기판(212)의 길이방향 구간에는 스루 홀(2122)이 설치되어 열량이 제2단(B)으로 전달되는 것을 줄이고 장착베이스(23) 부위 온도가 너무 높은 것을 방지할 수 있다.
즉, 상기 발열저항(2141) 보다 발열온도가 낮은 상기 전도전극(2142)에는 상기 리드와이어(22)의 양측에서 상기 편상 기판(212) 및 전도전극(2142)를 관통하는 스루홀(2122)이 형성되어, 상기 발열저항(2141)에서 발생된 열량이 상기 리드와이어(22)가 배치된 제2 단(B) 방향으로 전달되는 것을 감소시킬 수 있게 된다.
즉, 상기 발열저항(2141) 보다 발열온도가 낮은 상기 전도전극(2142)에는 상기 리드와이어(22)의 양측에서 상기 편상 기판(212) 및 전도전극(2142)를 관통하는 스루홀(2122)이 형성되어, 상기 발열저항(2141)에서 발생된 열량이 상기 리드와이어(22)가 배치된 제2 단(B) 방향으로 전달되는 것을 감소시킬 수 있게 된다.
장착베이스(23)가 자리잡고 있는 제2단(B) 단부부터 전도전극(2142) 사이는 가열구역을 설치하지 않았으므로, 유해기체가 생성될 가능성이 낮을 뿐만 아니라, 장착베이스(23)의 재료 선택 범위가 더 넓고 원가가 낮다. 통상적으로, 장착 받침판은 고분자 화합물을 이용해 사출 성형되는 데, 전통적으로 사용하는 재질은 폴리에텔테엘케톤(PEEK, Poly Ether Ether Ketone), 고온 나일론 등이다.
상기 각 기술특징은 임의로 조합해 사용할 수 있으며 한정받지 않는다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
상술한 내용은 본 발명의 실시예에 불과하며, 본 발명의 특허범위를 한정하지 않는다. 본 발명의 명세서와 도면 내용을 이용해 실시하는 등가적 구조 또는 등가적 절차 변환, 또는 기타 관련 기술분야에 직접 또는 간접적으로 활용하는 경우에는 모두 같은 이유에 의해 본 발명의 특허보호범위 내에 포함된다.
Claims (16)
- 가열부재(21)와 리드 와이어(22)를 포함하여 이루어진 황색종 잎담배 공구의 가열 어셈블리에 있어서,
상기 가열부재(21)는,
편상 기판(212); 상기 편상 기판(212) 외측에 설치되는 전도통로(214);를 포함하고,
상기 전도통로(214)는,
발열저항(2141), 및 상기 발열저항(2141)의 양단을 2개의 리드 와이어(22)에 전기적으로 연결하는 2개의 전도전극(2142)으로 이루어진 전기연결부;을 포함하며;
상기 리드 와이어(22)는 상기 가열부재(21)의 길이방향을 따라 상기 발열저항(2141)에서 멀리 떨어진 일단방향으로 인출되어 배치되고,
상기 발열저항(2141)과 전도전극(2142)는 상기 편상 기판(212)의 길이방향을 따라 배치되며,
상기 리드 와이어(22)을 통한 전원 인가시 상기 전도전극(2142)에 대응하는 구간의 발열 온도는 상기 발열저항(2141)에 대응하는 구간의 발열 온도보다 상대적으로 낮으며,
상기 발열저항(2141) 보다 발열온도가 낮은 상기 전도전극(2142)에는 상기 리드와이어(22)의 양측에서 상기 편상 기판(212) 및 전도전극(2142)를 관통하는 스루홀(2122)이 형성되어, 상기 발열저항(2141)에서 발생된 열량이 상기 리드와이어(22)가 배치된 방향으로 전달되는 것을 감소시키는 것을 특징으로 하는 황색종 잎담배 공구의 가열 어셈블리. - 제1항에 있어서,
상기 가열 어셈블리는 장착베이스(23)를 더 포함하며;
상기 장착베이스(23)는 상기 가열부재(21)의 상기 전기연결부가 자리잡고 있는 일단에 커버 설치되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 전도전극(2142)은 은 페이스트를 이용해 프린트한 후 소결해 형성되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리. - 제1항에 있어서,
상기 리드 와이어(22)는 은-구리 솔더(solder) 또는 순수 은 솔더 또는 니켈 솔더를 통해 600℃ 내지 1100℃ 보호환경에서 고온 브레이징(brazing) 방식으로 상기 전도전극(2142)과 연결하거나; 또는
상기 리드 와이어(22)가 고온 납땜 페이스트(soldering paste)를 통해 틴 솔더(tin solder) 방식으로 상기 리드 와이어(22)를 상기 전도전극(2142)에 연결하는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리. - 제1항에 있어서,
상기 편상 기판(212)은 금속 또는 합금 재질이고, 상기 가열부재(21)는 상기 편상 기판(212)에 커버된 절연층(213)을 더 포함하며, 상기 전도통로(214)는 상기 절연층(213) 외측에 설치하는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리. - 제7항에 있어서,
상기 편상 기판(212)의 두께는 0.2 mm 내지 0.8mm이고, 상기 절연층(213)은 두께가 0.1mm보다 얇은 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리. - 제7항에 있어서,
상기 절연층(213)은 상기 편상 기판(212) 표면에 산화 규소, 산화 칼슘과 산화 알루미늄이 함유된 유리 페이스트를 커버한 후 소결해 형성하는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리. - 제7항에 있어서,
상기 절연층(213)은 스프레이 코팅 또는 프린트 방식으로 상기 편상 기판(212)에 커버되며; 상기 전도통로(214)는 일측의 상기 절연층(213)에 위치하고, 상기 편상 기판(212)의 양측은 모두 상기 절연층(213)이 커버되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리. - 제2항에 있어서,
상기 가열부재(21)는 상기 장착베이스(23)와 멀리 떨어진 일단에 담배(3)에 삽입하는 데 이로운 뾰족한 끝(215)이 설치되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리. - 제1항에 있어서,
상기 편상 기판(212)은 스테인리스강 또는 티타늄 재질을 이용하며, 스탬핑 성형 또는 와이어 커트(wire cut)를 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리. - 제1항에 있어서,
상기 발열저항(2141)은 은-팔라듐 저항 페이스트, 루테늄-팔라듐 저항 페이스트, 플래티넘 페이스트, 니켈계 페이스트를 이용해 프린트한 후 소결해 형성되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리. - 제1항에 있어서,
상기 가열부재(21)는 상기 전도통로(214) 외부에 커버된 격리층(216)을 더 포함하고,
상기 격리층(216)은 유리 유약을 소성해 형성된 유약층이며, 상기 가열부재(21)의 외표면은 모두 상기 격리층(216)이 커버되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리. - 제2항에 있어서,
상기 장착베이스(23)은 고분자 화합물을 이용해 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 가열 어셈블리. - 황색종 잎담배 공구에 있어서,
제1항, 제2항, 제5항 내지 제15항 중 어느 한 항의 가열 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 하는 황색종 잎담배 공구.
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