CN211558817U - 一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟陶瓷发热体技术领域，具体涉及一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，包括发热体本体、设置于所述发热体本体一端的尖头件以及设置于所述发热体本体另一端的陶瓷件，所述发热体本体远离所述尖头件的一端套设有法兰；所述陶瓷件包括嵌装于所述发热体本体内部的第一内嵌部以及设置于所述第一内嵌部底面的延伸部，所述延伸部突伸于所述发热体本体外，所述第一内嵌部对应所述法兰设置。本实用新型的陶瓷发热体结构新颖，发热均匀，发热速度快，设置的陶瓷件降低法兰的温度，热量损失少，节能，使用寿命长，并降低电子烟烟具手握位置的温度，避免烫手，实用性高。

Description

一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体

技术领域

本实用新型涉及电子烟陶瓷发热体技术领域，具体涉及一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体。

背景技术

电子烟是一种利用发热器对烟油加热雾化或者对烟丝加热烘烤产生烟雾供吸食的工具，是目前流行的一种烟草替代品。目前，电子烟行业使用的有发热片、发热管、发管棒。其中发热片是单面发热，发热不均匀。而目前有存在实心的管棒状发热体，是实心坯体的外圆周表面上包裹一层印刷有发热线路的生坯基片，发热线路发热，但是由于坯体壁厚，造成发热体部分热能的损耗，降低了发热效率，实用性较低。

另外，目前的陶瓷发热体设置有法兰，但法兰的设置使得发热体该部分的壁厚增加，消耗更多的热能，造成发热体部分热能的损耗，同时发热体的该部分温度增加，容易引起电子烟烟具烫手等现象，实用性不足。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，该陶瓷发热体结构新颖，发热均匀，发热速度快，热量损失少，节能，使用寿命长，实用性高。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，包括发热体本体、设置于所述发热体本体一端的尖头件以及设置于所述发热体本体另一端的陶瓷件，所述发热体本体远离所述尖头件的一端套设有法兰；所述陶瓷件包括嵌装于所述发热体本体内部的第一内嵌部以及设置于所述第一内嵌部底面的延伸部，所述延伸部突伸于所述发热体本体外，所述第一内嵌部对应所述法兰设置。

进一步地，所述尖头件包括尖端部和设置于尖端部底面的第二内嵌部，所述第二内嵌部嵌装于所述发热体本体的内部。

进一步地，所述发热体本体设置有发热线路，发热体本体的外表面设置有电极焊盘，所述发热线路与电极焊盘电连接。

或者，进一步地，所述发热体本体设置有发热线路和控温线路，发热体本体的外表面设置有电极焊盘，所述发热线路和控温线路均与电极焊盘电连接。

进一步地，所述发热体本体靠近所述延伸部的一端开设有若干个导通孔，所述电极焊盘与所述导通孔对应设置，所述导通孔填充有导电浆料，所述发热线路通过所述导电浆料与电极焊盘电连接。

进一步地，所述电极焊盘焊接有电引线。

进一步地，所述发热体本体由至少两层生坯基片贴合并卷绕而成。

进一步地，所述发热体本体由陶瓷棒以及贴覆于所述陶瓷棒外表面的一至二层生坯基片组成。

进一步地，所述陶瓷棒为中心通孔的空心棒材或是两端通孔、中部带盲孔的盲孔棒材。

进一步地，所述陶瓷件和尖头件的导热系数均低于10W/m·k。

进一步地，所述陶瓷件和尖头件均为氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷、氧化锆陶瓷、石英玻璃或微晶玻璃。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体结构新颖，发热均匀，发热速度快，通过设置陶瓷件，降低法兰的温度，热量损失少，节能，使用寿命长，并能降低电子烟烟具手握位置的温度，避免烫手，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型实施例1的剖视图；

图4是本实用新型实施例1分解状态下的剖视图；

图5是本实用新型实施例7的剖视图；

图6是本实用新型实施例1的第一生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1) 是指代第一生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；

图7是本实用新型实施例1的第二生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2) 是指代第二生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面；

图8是本实用新型实施例2的第一生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1) 是指代第一生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；

图9是本实用新型实施例2的第二生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2) 是指代第二生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面；

图10是本实用新型实施例3的第一生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1) 是指代第一生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；

图11是本实用新型实施例3的第二生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2) 是指代第二生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面；

图12是本实用新型实施例4的第一生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1) 是指代第一生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；

图13是本实用新型实施例4的第二生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2) 是指代第二生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面；

图14是本实用新型实施例5的第一生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1) 是指代第一生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；

图15是本实用新型实施例5的第二生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2) 是指代第二生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面；

图16是本实用新型实施例6的第一生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1) 是指代第一生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；

图17是本实用新型实施例6的第二生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2) 是指代第二生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面；

图18是本实用新型实施例7的第三生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1) 是指代第三生坯基片的外表面，(B1)是指代第三生坯基片的内表面；

图19是本实用新型实施例8的第三生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A1) 是指代第三生坯基片的外表面，(B1)是指代第一生坯基片的内表面；

图20是本实用新型实施例8的第四生坯基片内表面和外表面的线路印刷图；其中，(A2) 是指代第四生坯基片的外表面，(B2)是指代第二生坯基片的内表面；

图21是本实用新型实施例7、实施例8所述陶瓷棒为空心棒材时的结构示意图；

图22是本实用新型实施例7、实施例8所述陶瓷棒为盲孔棒材时的结构示意图；

附图标记为：1—发热体本体、11—第一生坯基片、12—第二生坯基片、13—陶瓷棒、 14—第三生坯基片、15—第四生坯基片、2—尖头件、21—尖端部、22—第二内嵌部、3—陶瓷件、31—第一内嵌部、32—延伸部、4—导通孔、5—发热线路电极焊盘、6—控温线路电极焊盘、7—电引线、8—发热线路、9—控温线路、10—法兰、101—第一玻璃釉层、102 —第二玻璃釉层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-20对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

见图1-4、6、7，一种带陶瓷件3的电子烟用陶瓷发热体，包括发热体本体1、设置于所述发热体本体1一端的尖头件2以及设置于所述发热体本体1另一端的陶瓷件3，所述陶瓷件3 包括嵌装于所述发热体本体1内部的第一内嵌部31以及设置于所述第一内嵌部31底面的延伸部32，所述延伸部32突伸于所述发热体本体1外；其中，所述第一内嵌部31和延伸部32均为实心结构，使得第一内嵌部31内嵌于发热体本体1内部时，不易受损，质量稳定，若为空心状结构，则内嵌于发热体本体1内部时，在内嵌过程容易受压而变形或损坏第一内嵌部31 的侧壁。而延伸部32的直径大于第一内嵌部31的直径，所述第一内嵌部31的外直径与所述发热体本体1的内直径相同，所述延伸部32的直径与所述发热体本体1的外直径相同，第一内嵌部31插装于发热体本体1的一端内后，延伸部32抵触发热体本体1，以对陶瓷件3进行限位，使得陶瓷件3能与发热体本体1稳定嵌装，不易脱落，结构稳定性高。

本实施例中，所述尖头件2包括尖端部21和设置于尖端部21底面的第二内嵌部22，所述第二内嵌部22嵌装于所述发热体本体1的内部。其中所述尖端部21和第二内嵌部22均为实心结构，使得第二内嵌部22内嵌于发热体本体1内部时，不易受损，质量稳定，若为空心状结构，则内嵌于发热体本体1内部时，在内嵌过程容易受压而变形或损坏第二内嵌部22的侧壁。另外，所述第二内嵌部22的直径与所述发热体本体1的内直径相同，所述尖端部21呈圆锥状，所述尖端部21的最大直径大于第二内嵌部22的直径，第二内嵌部22插装于发热体本体1的另一端内后，尖端部21远离锥顶的一端面抵触发热体本体1，以对尖头件2进行限位，使得尖头件2能与发热体本体1稳定嵌装，不易脱落，结构稳定性高。

本实施例中，所述发热体本体1由至少两层生坯基片贴合并卷绕而成，具体地，由第一生坯基片11和设置于所述第一生坯基片11内表面的第二生坯基片12贴合并卷绕而成，具体为第一生坯基片11的内表面与第二生坯基片12的外表面相贴合；所述第一生坯基片11的内表面设置有发热线路8，所述第二生坯基片12的内表面设置有控温线路9，当发热线路8在第二生坯基片12的内表面上的投影或控温线路9在第一生坯基片11的内表面上的投影时，可以是发热线路8设置于控温线路9的外围，也可以是控温线路9设置于发热线路8的外围；而所述第一生坯基片11靠近所述陶瓷件3的一端和第二生坯基片12靠近所述陶瓷件3的一端均对应开设有若干个导通孔4，所述导通孔4填充有导电浆料，所述第一生坯基片11的外表面对应所述导通孔4设置有至少两个发热线路电极焊盘5和至少两个控温线路电极焊盘6；所述发热线路8通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘5电连接，所述控温线路9通过所述导电浆料与控温线路电极焊盘6电连接；所述发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6均焊接有电引线7，电源通过电引线7分别连通至发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6，发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6通过导通孔4中填充的导电浆料分别连通至发热线路8和控温线路9，实现发热和控温；其中，第一生坯基片11的发热线路8的两端分别与第一生坯基片11 的两个发热线路电极焊盘5的位置相对应，第二生坯基片12的控温线路9的两端分别与第一生坯基片11的两个控温线路电极焊盘6的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘5精准地连通至发热线路8，通过控温线路电极焊盘6精准地连通至控温线路9，实现了发热和控温的高精准度，发热均匀。

本实施例中，所述发热体本体1靠近所述电极焊盘(发热线路电极焊盘5或/和控温线路电极焊盘6)的一端套设有法兰10，其中，所述法兰10设置于电极焊盘与尖头件2之间，并靠近电极焊盘。

本实施例中，从尖端部21的底面至法兰10的顶面之间的第一生坯基片11的外表面、所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层101，延伸部32、法兰10以及从法兰10的底面至电极焊盘处的第一生坯基片11的外表面均不设置第一玻璃釉层101，使得第一玻璃釉层101 不覆盖第一生坯基片11外表面的发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6，即发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6均显露于第一玻璃釉层101，避免第一玻璃釉层101阻断或影响电极焊盘的电连接性。

本实施例中，所述第二生坯基片12的内表面设置有覆盖所述控温线路9的第二玻璃釉层 102，对控温线路9进行保护。

本实施例设置的第一玻璃釉层101，起光滑、保护作用，能保护陶瓷发热体不易受外界烟油所腐蚀，设置的第二玻璃釉层102，起光滑、保护作用，保护线路元件，使其不易被氧化、被腐蚀；而通过在陶瓷发热体的最内侧表面和最外侧表面均设置玻璃釉层，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。

本实施例中，所述第一生坯基片11和第二生坯基片12均为氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷、氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷；本实施例采用上述陶瓷材质制备第一生坯基片11和第二生坯基片12，结构致密稳定，受热均匀，导热效率高，能减少导热过程中的热量损失，提高了陶瓷发热体的发热效果和导热效果，实用性高。其中，所述氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷为含有氧化铝与氧化锆的混合陶瓷。

本实施例中，所述发热线路8由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成；所述控温线路9由钨浆料、钼浆料或铂浆料印刷而成。本实施例采用上述浆料材质印刷制备发热线路8和控温线路9，发热速度快、效率高，能使第一生坯基片11和第二生坯基片12发热均匀。

本实施例中，所述陶瓷件3和尖头件2的导热系数均低于10W/m·k；所述陶瓷件3和尖头件2均为氧化锆陶瓷、氧化锆复合陶瓷、石英玻璃或微晶玻璃，使得陶瓷件3和尖头件2的保温效果佳，提高发热体本体1的保温效果，避免热量从陶瓷件3和尖头件2向外传导而损失，导致能耗的增加。

本实施例带陶瓷件的陶瓷发热体结构新颖，发热均匀，发热速度快，通过设置第一玻璃釉层101和第二玻璃釉层102，对陶瓷发热体进行内外表面的保护，延长使用寿命，并通过设置陶瓷件3，降低法兰10的温度，热量损失少，节能，使用寿命长，且能降低电子烟烟具手握位置的温度，避免烫手，实用性高。

优选地，所述第二内嵌部22的外表面凸设有导轨，所述发热体本体1的内壁凹设有与导轨滑动配合的导槽；尖头件2与发热体本体1组装时，第二内嵌部22的导轨沿着发热体本体1的导槽滑动，直至第二内嵌部22完全插装于发热体本体1的内部，便于尖头件2与发热体本体1进行组装，提高了尖头件2与发热体本体1组装的稳定性。具体地，所述导轨为燕尾导轨、T型导轨或梯形导轨，所述导槽为燕尾导槽、T型导槽或梯形导槽，该结构设计，进一步提高了尖头件2与发热体本体1组装的稳定性。

实施例2

本实施例与上述实施例1的区别在于：

见图1-4、8、9，本实施例中，所述发热体本体1由至少两层生坯基片贴合并卷绕而成，具体地，由第一生坯基片11和设置于所述第一生坯基片11内表面的第二生坯基片12贴合并卷绕而成，具体为第一生坯基片11的内表面与第二生坯基片12的外表面相贴合；所述第一生坯基片11的内表面设置有发热线路8和控温线路9，而发热线路8设置于控温线路9的外围，或控温线路9设置于发热线路8的外围；所述第一生坯基片11靠近所述陶瓷件3的一端开设有若干个导通孔4，所述导通孔4填充有导电浆料，所述第一生坯基片11的外表面对应所述导通孔4设置有至少两个发热线路电极焊盘5和至少两个控温线路电极焊盘6；所述发热线路8 通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘5电连接，所述控温线路9通过所述导电浆料与控温线路电极焊盘6电连接；所述发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6均焊接有电引线7，电源通过电引线7分别连通至发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6，发热线路电极焊盘 5和控温线路电极焊盘6通过导通孔4中填充的导电浆料分别连通至发热线路8和控温线路9，实现发热和控温。其中，第二生坯基片12是空白基片，并不印刷线路元件，也不设置导通孔4；而第一生坯基片11的发热线路8的两端分别与两个发热线路电极焊盘5的位置相对应，控温线路9的两端分别位置与两个控温线路电极焊盘6的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘5精准地连通至发热线路8，通过控温线路电极焊盘6精准地连通至控温线路9，实现了发热和控温的高精准度，发热均匀。

本实施例中，从尖端部21的底面至法兰10的顶面之间的第一生坯基片11的外表面、所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层101，延伸部32、法兰10以及从法兰10的底面至电极焊盘处的第一生坯基片11的外表面均不设置第一玻璃釉层101，使得第一玻璃釉层101 不覆盖第一生坯基片11外表面的发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6，即发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6显露于第一玻璃釉层101，避免第一玻璃釉层101阻断或影响电极焊盘的电连接性。

本实施例中，所述第二生坯基片12的内表面设置有第二玻璃釉层102。

本实施例设置的第一玻璃釉层101和第二玻璃釉层102，起光滑、保护作用，保护陶瓷发热体不易受外界烟油所腐蚀，通过在陶瓷发热体的最内侧表面和最外侧表面均设置玻璃釉层，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。

实施例3

本实施例与上述实施例1的区别在于：

见图1-4、10、11，本实施例中，所述发热体本体1由至少两层生坯基片贴合并卷绕而成，具体地，由第一生坯基片11和设置于所述第一生坯基片11内表面的第二生坯基片12贴合并卷绕而成，具体为第一生坯基片11的内表面与第二生坯基片12的外表面相贴合；所述第一生坯基片11的内表面设置有发热线路8，所述第一生坯基片11靠近所述陶瓷件3的一端开设有若干个导通孔4，所述导通孔4填充有导电浆料，所述第一生坯基片11的外表面对应所述导通孔4设置有至少两个发热线路电极焊盘5；所述发热线路8通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘5电连接；所述发热线路电极焊盘5焊接有电引线7，电源通过电引线7连通至发热线路电极焊盘5，发热线路电极焊盘5通过导通孔4中填充的导电浆料连通至发热线路8，实现发热；其中，第二生坯基片12是空白基片，并不印刷线路元件，也不设置导通孔4；而第一生坯基片11的发热线路8的两端分别与两个发热线路电极焊盘5的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘5精准地连通至发热线路8，精准度高，发热均匀。

本实施例中，从尖端部21的底面至法兰10的顶面之间的第一生坯基片11的外表面、所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层101，延伸部32、法兰10以及从法兰10的底面至电极焊盘处的第一生坯基片11的外表面均不设置第一玻璃釉层101，使得第一玻璃釉层101不覆盖第一生坯基片11外表面的发热线路电极焊盘5，即发热线路电极焊盘5显露于第一玻璃釉层101，避免第一玻璃釉层101阻断或影响发热线路电极焊盘的电连接性。

本实施例中，所述第二生坯基片12的内表面设置有第二玻璃釉层102。

本实施例设置的第一玻璃釉层101和第二玻璃釉层102，起光滑、保护作用，保护陶瓷发热体不易受外界烟油所腐蚀，通过在陶瓷发热体的最内侧表面和最外侧表面均设置玻璃釉层，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。

实施例4

本实施例与上述实施例1的区别在于：

见图1-4、12、13，本实施例中，所述发热体本体1由至少两层生坯基片贴合并卷绕而成，具体地，由第一生坯基片11和设置于所述第一生坯基片11内表面的第二生坯基片12贴合并卷绕而成，具体为第一生坯基片11的内表面与第二生坯基片12的外表面相贴合；所述第二生坯基片12的内表面设置有发热线路8，所述第一生坯基片11和第二生坯基片12均对应开设有若干个导通孔4，所述导通孔4填充有导电浆料，所述第一生坯基片11的外表面对应所述导通孔4设置有至少两个发热线路电极焊盘5；所述发热线路8通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘5电连接；所述发热线路电极焊盘5焊接有电引线7，电源通过电引线7连通至发热线路电极焊盘5，发热线路电极焊盘5通过导通孔4中填充的导电浆料连通至发热线路8，实现发热；其中，第一生坯基片11是空白基片，并不印刷线路元件，而第二生坯基片12的发热线路8的两端分别与第一生坯基片11的两个发热线路电极焊盘5的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘5精准地连通至发热线路8，精准度高，发热均匀。

本实施例中，从尖端部21的底面至法兰10的顶面之间的第一生坯基片11的外表面、所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层101，延伸部32、法兰10以及从法兰10的底面至电极焊盘处的第一生坯基片11的外表面均不设置第一玻璃釉层101，使得第一玻璃釉层101 不覆盖第一生坯基片11外表面的发热线路电极焊盘5，即发热线路电极焊盘5显露于第一玻璃釉层101，避免第一玻璃釉层101阻断或影响发热线路电极焊盘的电连接性。

本实施例中，所述第二生坯基片12的内表面设置有覆盖所述发热线路8的第二玻璃釉层 102。

本实施例设置的第一玻璃釉层101，起光滑、保护作用，能保护陶瓷发热体不易受外界烟油所腐蚀，设置的第二玻璃釉层102，起光滑、保护作用，保护发热线路8，使其不易被氧化、被腐蚀；而通过在陶瓷发热体的最内侧表面和最外侧表面均设置玻璃釉层，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。

实施例5

本实施例与上述实施例1的区别在于：

见图1-4、14、15，本实施例中，所述发热体本体1由至少两层生坯基片贴合并卷绕而成，具体地，由第一生坯基片11和设置于所述第一生坯基片11内表面的第二生坯基片12贴合并卷绕而成，具体为第一生坯基片11的内表面与第二生坯基片12的外表面相贴合；所述第一生坯基片11的外表面设有发热线路8和至少两个发热线路电极焊盘5，所述第一生坯基片11靠近所述陶瓷件3的一端开设有若干个导通孔4，所述导通孔4内填充有导电浆料，通过设置导电浆料提高发热线路电极焊盘5与第一生坯基片11的连接稳定性，即发热线路电极焊盘5与导电浆料连接稳定，且导电浆料插装于导通孔4内，实现发热线路电极焊盘5在第一生坯基片11外表面的稳定设置，使得发热线路电极焊盘5不易脱落；所述发热线路8与所述发热线路电极焊盘5电连接，所述发热线路电极焊盘5焊接有电引线7；电源通过电引线7连通至发热线路电极焊盘5，并通过发热线路电极焊盘5连通至发热线路8，实现发热；其中，第二生坯基片12是空白基片，并不印刷线路元件，也不设置导通孔4，而第一生坯基片11的发热线路8的两端分别与两个发热线路电极焊盘5的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘5精准地连通至发热线路8，精准度高，发热均匀。

本实施例中，从尖端部21的底面至法兰10的顶面之间的第一生坯基片11的外表面、所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层101，延伸部32、法兰10以及第一生坯基片11的外表面均不设置第一玻璃釉层101，使得第一玻璃釉层101不覆盖第一生坯基片11外表面的发热线路电极焊盘5，即发热线路电极焊盘5显露于第一玻璃釉层101，避免第一玻璃釉层101 阻断或影响发热线路电极焊盘的电连接性。

本实施例中，所述第二生坯基片12的内表面设置第二玻璃釉层102。

本实施例设置的第一玻璃釉层101，起光滑、保护作用，保护发热线路8，使其不易被氧化、被腐蚀，不易受外界烟油所腐蚀；设置的第二玻璃釉层102，起光滑、保护作用，能保护陶瓷发热体不易受外界烟油所腐蚀；通过在陶瓷发热体的最内侧表面和最外侧表面均设置玻璃釉层，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。

实施例6

本实施例与上述实施例1的区别在于：

见图1-4、16、17，本实施例中，所述发热体本体1由至少两层生坯基片贴合并卷绕而成，具体地，由第一生坯基片11和设置于所述第一生坯基片11内表面的第二生坯基片12贴合并卷绕而成，具体为第一生坯基片11的内表面与第二生坯基片12的外表面相贴合；所述第一生坯基片11的外表面设有发热线路8、控温线路9、至少两个发热线路电极焊盘5和至少两个控温线路电极焊盘6，而发热线路8设置于控温线路9的外围，或控温线路9设置于发热线路8的外围；所述第一生坯基片11靠近所述陶瓷件3的一端开设有若干个导通孔4，所述导通孔4内填充有导电浆料，通过设置的导电浆料提高发热线路电极焊盘5与第一生坯基片11 的连接稳定性，即发热线路电极焊盘5与导电浆料连接稳定，且导电浆料插装于导通孔4内，实现发热线路电极焊盘5在第一生坯基片11外表面的稳定设置，使得发热线路电极焊盘5不易脱落；所述发热线路8与所述发热线路电极焊盘5电连接，所述控温线路9与所述控温线路电极焊盘6电连接，所述发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6均焊接有电引线7，使得电源通过电引线7连通至发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6，并通过发热线路电极焊盘5连通至发热线路8、通过控温线路电极焊盘6连通至控温线路9，实现发热和控温；其中，第二生坯基片12是空白基片，并不印刷线路元件，也不设置导通孔4，而第一生坯基片11的发热线路8的两端分别与两个发热线路电极焊盘5的位置相对应，第一生坯基片11的控温线路9的两端分别与两个控温线路电极焊盘6的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘5 精准地连通至发热线路8，通过控温线路电极焊盘6精准地连通至控温线路9，实现了发热和控温的高精准度，发热均匀。

本实施例中，从尖端部21的底面至法兰10的顶面之间的第一生坯基片11的外表面、所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层101，延伸部32、法兰10以及从法兰10的底面至电极焊盘处的第一生坯基片11的外表面均不设置第一玻璃釉层101，使得所述第一玻璃釉层 101覆盖所述发热线路8和所述控温线路9，但第一玻璃釉层101不覆盖第一生坯基片11外表面的发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6，即发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘 6均显露于第一玻璃釉层101，避免第一玻璃釉层101阻断或影响电极焊盘的电连接性。

本实施例中，所述第二生坯基片12的内表面设置有第二玻璃釉层102。

本实施例设置的第一玻璃釉层101，起光滑、保护作用，保护发热线路8和控温线路9，使其不易被氧化、被腐蚀，不易受外界烟油所腐蚀；设置的第二玻璃釉层102，起光滑、保护作用，能保护陶瓷发热体不易受外界烟油所腐蚀；通过在陶瓷发热体的最内侧表面和最外侧表面均设置玻璃釉层，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。

实施例7

本实施例与上述实施例1的区别在于：

见图1、2、5、18、21、22，本实施例中，所述发热体本体1由陶瓷棒13以及贴覆于所述陶瓷棒13外表面的一层第三生坯基片14组成；所述陶瓷棒13为中心通孔的空心棒材或是两端通孔、中部带盲孔的盲孔棒材；其中，所述通孔为轴向设置并贯穿陶瓷棒，盲孔为轴向设置且不贯穿陶瓷棒；所述第三生坯基片14的内表面设置有发热线路8和控温线路9，而发热线路8设置于控温线路9的外围，或控温线路9设置于发热线路8的外围；所述第三生坯基片14靠近所述陶瓷件3的一端开设有若干个导通孔4，所述导通孔4内填充有导电浆料，所述第三生坯基片14的外表面对应所述导通孔4设置有至少两个发热线路电极焊盘5和至少两个控温线路电极焊盘6；通过设置的导电浆料提高发热线路电极焊盘5、控温线路电极焊盘6与第三生坯基片14的连接稳定性，即发热线路电极焊盘5与导电浆料连接稳定、控温线路电极焊盘6与导电浆料连接稳定，且导电浆料插装于导通孔4内，实现发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6在第三生坯基片14外表面的稳定设置，使得发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6不易脱落；所述发热线路8通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘5电连接，所述控温线路9通过所述导电浆料与控温线路电极焊盘6电连接，所述发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6均焊接有电引线7，使得电源通过电引线7连通至发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6，并通过发热线路电极焊盘5连通至发热线路8、通过控温线路电极焊盘6 连通至控温线路9，实现发热和控温；而第三生坯基片14的发热线路8的两端分别与两个发热线路电极焊盘5的位置相对应，第三生坯基片14的控温线路9的两端分别与两个控温线路电极焊盘6的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘5精准地连通至发热线路8，通过控温线路电极焊盘6精准地连通至控温线路9，实现了发热和控温的高精准度，发热均匀。

本实施例中，从尖端部21的底面至法兰10的顶面之间的第三生坯基片14的外表面、所述尖端部21的外表面均设置有第一玻璃釉层101，延伸部32、法兰10以及从法兰10的底面至电极焊盘处的第三生坯基片14的外表面均不设置第一玻璃釉层101，但第一玻璃釉层101不覆盖第三生坯基片14外表面的发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6，即发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6均显露于第一玻璃釉层101，避免第一玻璃釉层101阻断或影响电极焊盘的电连接性。

本实施例设置的第一玻璃釉层101，起光滑、保护作用，保护发热线路8和控温线路9，使其不易被氧化、被腐蚀，不易受外界烟油所腐蚀，有效地提高了陶瓷发热体的耐用性，延长了陶瓷发热体的使用寿命，实用性高。

实施例8

本实施例与上述实施例1的区别在于：

见图1、2、5、18、19、20、21、22，本实施例中，所述发热体本体1由陶瓷棒13以及贴覆于所述陶瓷棒13外表面的第三生坯基片14和贴覆于所述第三生坯基片14外表面的第四生坯基片15组成；所述陶瓷棒13为中心通孔的空心棒材或是两端通孔、中部带盲孔的盲孔棒材；其中，所述通孔为轴向设置并贯穿陶瓷棒，盲孔为轴向设置且不贯穿陶瓷棒；第三生坯基片14的外表面设置有控温线路9，第四生坯基片15的内表面设置有发热线路8，使得在本实施例中，发热线路8设置于控温线路9的外围，或控温线路9设置于发热线路8的外围；而所述第三生坯基片14靠近所述陶瓷件3的一端和第四生坯基片15靠近所述陶瓷件3的一端均对应开设有若干个导通孔4，所述导通孔4填充有导电浆料，所述第四生坯基片15的外表面对应所述导通孔4设置有至少两个发热线路电极焊盘5和至少两个控温线路电极焊盘6；所述发热线路8通过所述导电浆料与发热线路电极焊盘5电连接，所述控温线路9通过所述导电浆料与控温线路电极焊盘6电连接；所述发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6均焊接有电引线7，电源通过电引线7连通至发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6，并通过导通孔4中填充的导电浆料连通至发热线路8和控温线路9，实现发热和控温；其中，第四生坯基片15的发热线路8的两端分别与第四生坯基片15的两个发热线路电极焊盘5的位置相对应，第三生坯基片14的控温线路9的两端分别与第四生坯基片15的两个控温线路电极焊盘6的位置相对应，使得电源通过发热线路电极焊盘5精准地连通至发热线路8，通过控温线路电极焊盘6精准地连通至控温线路9，实现了发热和控温的高精准度，发热均匀。

本实施例中，从尖端部21的底面至法兰10的顶面之间的第四生坯基片15的外表面、所述尖端部21的外表面、所述第四生坯基片15的外表面自靠近尖端部21至法兰10的部分均设置有第一玻璃釉层101，延伸部32、法兰10以及从法兰10的底面至电极焊盘处的第四生坯基片15的外表面均不设置第一玻璃釉层101，但第一玻璃釉层101不覆盖第四生坯基片15外表面的发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘6，即发热线路电极焊盘5和控温线路电极焊盘 6均显露于第一玻璃釉层101，避免第一玻璃釉层101阻断或影响电极焊盘的电连接性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，其特征在于：包括发热体本体(1)、设置于所述发热体本体(1)一端的尖头件(2)以及设置于所述发热体本体(1)另一端的陶瓷件(3)，所述发热体本体(1)远离所述尖头件(2)的一端套设有法兰(10)；所述陶瓷件(3)包括嵌装于所述发热体本体(1)内部的第一内嵌部(31)以及设置于所述第一内嵌部(31)底面的延伸部(32)，所述延伸部(32)突伸于所述发热体本体(1)外，所述第一内嵌部(31)对应所述法兰(10)设置。

2.根据权利要求1所述的一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，其特征在于：所述尖头件(2)包括尖端部(21)和设置于尖端部(21)底面的第二内嵌部(22)，所述第二内嵌部(22)嵌装于所述发热体本体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，其特征在于：所述发热体本体(1)设置有发热线路(8)，发热体本体(1)的外表面设置有电极焊盘，所述发热线路(8)与电极焊盘电连接。

4.根据权利要求1所述的一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，其特征在于：所述发热体本体(1)设置有发热线路(8)和控温线路(9)，发热体本体(1)的外表面设置有电极焊盘，所述发热线路(8)和控温线路(9)均与电极焊盘电连接。

5.根据权利要求3或4任一项所述的一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，其特征在于：所述发热体本体(1)靠近所述延伸部(32)的一端开设有若干个导通孔(4)，所述电极焊盘与所述导通孔(4)对应设置，所述导通孔(4)填充有导电浆料，所述发热线路(8)通过所述导电浆料与电极焊盘电连接。

6.根据权利要求3或4任一项所述的一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，其特征在于：所述电极焊盘焊接有电引线(7)。

7.根据权利要求1所述的一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，其特征在于：所述发热体本体(1)由至少两层生坯基片贴合并卷绕而成。

8.据权利要求1所述的一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，其特征在于：所述发热体本体(1)由陶瓷棒(13)以及贴覆于所述陶瓷棒(13)外表面的一至二层生坯基片组成。

9.据权利要求8所述的一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，其特征在于：所述陶瓷棒(13)为中心通孔的空心棒材或是两端通孔、中部带盲孔的盲孔棒材。

10.据权利要求1所述的一种带陶瓷件的电子烟用陶瓷发热体，其特征在于：所述陶瓷件(3)和尖头件(2)的导热系数均低于10W/(m·k)；所述陶瓷件(3)和尖头件(2)均为氧化铝与氧化锆的混合物陶瓷、氧化锆陶瓷、石英玻璃或微晶玻璃。

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