CN114223963A - 用于气雾生成装置的电阻加热器及气雾生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于气雾生成装置的电阻加热器及气雾生成装置。该气雾生成装置包括：腔室，用于接收气溶胶生成制品；电阻加热器，至少部分于腔室内延伸，并用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；电阻加热器包括：导电陶瓷体，被构造成沿电阻加热器的长度方向延伸，并具有沿电阻加热器的长度方向相对的第一端和第二端；用于对导电陶瓷体供电的第一引线和第二引线；其中，第一引线与导电陶瓷体的第一端电连接；第二引线与导电陶瓷体的第二端电连接。该气雾生成装置大大提高了导电陶瓷体的强度，且工艺较为简单。

Description

用于气雾生成装置的电阻加热器及气雾生成装置

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种用于气雾生成装置的电阻加热器及气雾生成装置。

背景技术

气雾生成装置因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐；比如，加热不燃烧电子烟，亦称为加热不燃烧气雾生成装置。

目前，气雾生成装置一般包括加热器和电源组件。其中，电阻加热器用于在通电时加热气溶胶生成制品；电源组件用于向用于气雾生成装置的电阻加热器供电。具体的，参见图1，图1为现有用于气雾生成装置的电阻加热器的结构示意图；电阻加热器包括导电陶瓷体31a和与导电陶瓷体31a连接的电极引线32a/33a；导电陶瓷体31a一般沿其中部开槽，形成U型结构；电极引线32a/33a分别与导电陶瓷体31a的左右两侧的端部连接，以形成U型电流回路。

然而，现有电阻加热器的导电陶瓷体31a的强度较低，且工艺较为复杂。

发明内容

本申请提供的用于气雾生成装置的电阻加热器及气雾生成装置，旨在解决现有电阻加热器，其导电陶瓷体的强度较低，工艺较为复杂的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种气雾生成装置。该气雾生成装置包括：腔室，用于接收气溶胶生成制品；电阻加热器，至少部分于所述腔室内延伸，并用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述电阻加热器包括：导电陶瓷体，被构造成沿所述电阻加热器的长度方向延伸，并具有沿所述电阻加热器的长度方向相对的第一端和第二端；用于对所述导电陶瓷体供电的第一引线和第二引线；其中，所述第一引线与所述导电陶瓷体的第一端电连接；所述第二引线与所述导电陶瓷体的第二端电连接。

其中，所述导电陶瓷的材料包括主体成分和掺杂成分；所述主体成分占所述导电陶瓷的质量百分比大于80％且小于等于98％。

其中，所述主体成分包括氧化锌；所述掺杂成分包括三氧化二铝、二氧化锆、二氧化钛或五氧化二铌中的至少一种。

其中，所述主体成分包括二氧化钛；所述掺杂成分至少包括五氧化二铌。

其中，所述主体成分包括五氧化二钽；所述掺杂成分包括二氧化钛或二氧化锆的至少一种。

其中，所述导电陶瓷体的电阻率介于1×10^-4Ω·cm～1.3×10^-1Ω·cm。

其中，所述电阻加热器具有位于所述腔室内的自由前端以及与所述自由前端相背离的末端；所述导电陶瓷体被构造成于所述自由前端和所述末端之间延伸的棒状、杆状、板状、管状、销钉状或针状。

其中，所述电阻加热器还包括外壳，至少部分于所述腔室内延伸，并至少部分界定所述电阻加热器的外表面。

其中，所述外壳具有沿其长度方向延伸的中空；所述导电陶瓷体被容纳和保持于所述外壳的中空内。

其中，所述外壳被构造成销钉状或针状。

其中，所述电阻加热器还包括固定于所述导电陶瓷体上的温度传感器，用于检测所述导电陶瓷体的温度。

其中，所述第一引线包括第一电偶丝，所述第二引线包括第二电偶丝，所述第一电偶丝和所述第二电偶丝具有不同的材质，以在所述第一电偶丝和所述第二电偶丝之间形成用于感测温度的热电偶。

其中，所述电阻加热器还包括基体，所述基体沿所述电阻加热器的长度方向延伸；所述导电陶瓷体围绕所述基体的至少一部分。

其中，所述基体为导体，所述第一引线通过连接于所述基体，进而与所述导电陶瓷体的第一端形成导通。

其中，所述导电陶瓷体至少部分由所述基体提供支撑。

其中，所述基体还包括锥形部和与所述锥形部连接的延伸部；其中，所述锥形部裸露于所述导电陶瓷体外，并由所述锥形部界定所述电阻加热器的自由前端；所述导电陶瓷体围绕所述延伸部设置。

其中，所述锥形部抵接于所述导电陶瓷体靠近所述自由前端的端部。

其中，所述导电陶瓷体与所述延伸部之间绝缘。

其中，所述第一引线由所述导电陶瓷体的第一端延伸至所述导电陶瓷体的第二端；第二引线连接于所述导电陶瓷体的第二端。

其中，所述导电陶瓷体具有沿其长度方向延伸的中空；所述第一引线的至少部分由所述导电陶瓷体的第二端的端部贯穿至所述导电陶瓷体的中空内。

其中，所述电阻加热器还包括导电线路，至少部分设置于所述导电陶瓷体的外表面，所述第一引线通过所述导电线路与所述导电陶瓷体的第一端形成电连接。

其中，所述导电线路包括贯穿至所述导电陶瓷体内部的连接部，以与所述导电陶瓷体的第一端电连接。

其中，所述导电线路沿所述导电陶瓷体的长度方向延伸。

其中，所述导电线路沿所述导电陶瓷体的周向方向延伸。

其中，还包括保护层，至少部分覆盖所述导电线路，用于保护所述导电线路。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种用于气雾生成装置的电阻加热器。该用于气雾生成装置的电阻加热器包括：导电陶瓷体，沿其长度方向具有相对的第一端和第二端；用于对所述导电陶瓷体供电的第一引线和第二引线；其中，所述第一引线与所述导电陶瓷体的第一端电连接；所述第二引线与所述导电陶瓷体的第二端电连接。

其中，所述导电陶瓷体被构造成于所述电阻加热器的自由前端和末端之间延伸的棒状、杆状、板状、管状、销钉状或针状。

其中，所述电阻加热器还包括外壳，至少部分于所述腔室内延伸，并至少部分界定所述电阻加热器的外表面。

其中，所述电阻加热器还包括固定于所述温度传感器，用于检测所述导电陶瓷体的温度。

其中，所述第一引线包括第一电偶丝，所述第二引线包括第二电偶丝，所述第一电偶丝和所述第二电偶丝具有不同的材质，以在所述第一电偶丝和所述第二电偶丝之间形成用于感测温度的热电偶。

其中，所述电阻加热器还包括基体，所述基体沿所述电阻加热器的长度方向延伸；所述导电陶瓷体围绕所述基体的至少一部分。

其中，所述基体为导体，所述第一引线通过连接于所述基体，进而与所述导电陶瓷体的第一端形成导通。

其中，所述基体还包括锥形部和与所述锥形部连接的延伸部；其中，所述锥形部裸露于所述导电陶瓷体外，并由所述锥形部界定所述电阻加热器的自由前端；所述导电陶瓷体围绕所述延伸部设置。

其中，所述导电陶瓷体与所述延伸部之间绝缘。

其中，所述第一引线由所述导电陶瓷体的第一端延伸至所述导电陶瓷体的第二端；第二引线连接于所述导电陶瓷体的第二端。

其中，所述导电陶瓷体具有沿其长度方向延伸的中空，所述第一引线的至少部分由所述导电陶瓷体的第二端的端部贯穿至所述导电陶瓷体的中空内。

其中，所述电阻加热器还包括导电线路，至少部分设置于所述导电陶瓷体的外表面，所述第一引线通过所述导电线路与所述导电陶瓷体的第一端形成电连接。

其中，所述导电线路沿所述导电陶瓷体的长度方向延伸。

其中，所述导电线路沿所述导电陶瓷体的周向方向延伸。

本申请实施例提供的气雾生成装置，通过设置腔室，以接收气溶胶生成制品；同时，通过设置电阻加热器，并使电阻加热器的至少部分于腔室内延伸，以插入至气溶胶生成制品内进行加热；其中，通过使电阻加热器包括导电陶瓷体以及用于对所述导电陶瓷体供电的第一引线和第二引线，并使第一引线与导电陶瓷体的第一端电连接；第二引线与导电陶瓷体的第二端电连接，从而使导电陶瓷体沿其长度方向形成电流回路，相比于U型结构的导电陶瓷体，有效提高了导电陶瓷体的加热均匀性，且无需使导电陶瓷体沿其径向方向开设通槽，大大提高了导电陶瓷体的强度，工艺较为简单。

附图说明

图1为现有用于气雾生成装置的电阻加热器的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的气雾生成装置的结构示意图；

图3为本申请提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第一实施例的结构示意图；

图4为图3所示电阻加热器的一具体结构的拆解示意图；

图5a为本申请一实施例提供的电阻加热器的纵向剖视图；

图5b为本申请另一实施例提供的电阻加热器的纵向剖视图；

图6为图3所示用于气雾生成装置的电阻加热器的A处的结构示意图；

图7为本申请提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第二实施例的结构示意图；

图8为图7中导电陶瓷体的结构示意图；

图9为图7中的基体的结构示意图；

图10为本申请提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第三实施例的结构示意图；

图11为图10的A’-A’向剖视图；

图12为图10所示导电陶瓷体的第一实施方式的结构示意图；

图13为图12所示导电陶瓷体的第二实施方式的结构示意图；

图14为外壳装配于安装座上的剖视图；

图15为本申请提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第四实施例的结构示意图；

图16为本申请提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第五实施例的结构示意图。

附图标记说明

电源组件10；电路20；电阻加热器30/30a/30b/30c/30d；气溶胶生成制品S；导电陶瓷体31a/31b/31c/31d/31e；通孔310；第一引线 32a/32b/32c/32d/32e；第二引线33a/33b/33c/33d/33e；基体34a/34b/34c；延伸部341a/341b；锥形部342a/342b；电极帽35；电极环36；温度传感器37；第一电偶丝37a；第二电偶丝37b；第一电极38a；第二电极38b；连接部39a；延伸部39b；电极40a/40b；外壳41；安装座42；卡接槽 421；开孔422；第一导电介质43。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图2，图2为本申请一实施例提供的气雾生成装置的结构示意图；在本实施例中，提供一种气雾生成装置，该气雾生成装置其构造包括：腔室、电源组件10、电路20以及电阻加热器30。

其中，气溶胶生成制品S可移除地接收在腔室内。气溶胶生成制品 S优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品 S优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

电阻加热器30的至少部分延伸至腔室内，且当气溶胶生成制品S 接收在腔室内时，电阻加热器30插入至气溶胶生成制品S内进行加热，从而使气溶胶生成制品S释放多种挥发性化合物，且这些挥发性化合物仅通过加热处理来形成。在具体实施例中，电阻加热器30具有沿其长度方向相背的自由前端和末端，以下定义插入气溶胶生成制品S的一端为自由前端，用于与其他组件固定或装配的一端为末端。电源组件10 用于供电；电路20用于在电源组件10和电阻加热器30之间引导电流。

为了较好的雾化气溶胶生成制品S，当电阻加热器30为针状时，电阻加热器30的电阻要求为0.75Ω；当电阻加热器30a为片状时，电阻加热器30的电阻的要求为0.7Ω；当电阻加热器30a为管状时，电阻加热器30的电阻的要求为1.5Ω。

其中，该电阻加热器30可为以下任一实施例所提供的用于气雾生成装置的电阻加热器30a/30b/30c/30d。

请参阅图3至图5b，其中，图3为本申请提供的电阻加热器的第一实施例结构示意图；图4为图3所示电阻加热器的一具体结构的拆解示意图；图5a为本申请一实施例提供的电阻加热器的纵向剖视图；图5b 为本申请另一实施例提供的电阻加热器的纵向剖视图。在第一实施例中，提供第一种电阻加热器30a，该电阻加热器30a包括导电陶瓷体31b、第一引线32b、第二引线33b以及基体34a。

其中，导电陶瓷体31b用于插入并在通电时加热气溶胶生成制品S，且参见图4，导电陶瓷体31b被构造成沿电阻加热器30a的长度方向延伸，并具有沿电阻加热器30a的长度方向相对的第一端B和第二端C；在插入气溶胶生成制品S的过程中，导电陶瓷体31b的第一端B先插入气溶胶生成制品S。具体的，导电陶瓷体31b的材质可为导电陶瓷，导电陶瓷即通过电流发热可产生高温或在高温状态下导电不会熔化或氧化的陶瓷，比如，氧化锡、氧化锌、钛酸钡、氧化锆、β-氧化铝等。在具体实施例中，可根据导电陶瓷体31b的设计规格、形状、发热性能等需求，调整材料配方、选取合适的成型工艺以获取需求阻值的导电陶瓷材料。

在具体实施例中，导电陶瓷的材料包括主体成分和掺杂成分，主体成分包括第一金属氧化物，掺杂成分包括第二金属氧化物，第一金属氧化物中金属的化合价不同于第二金属氧化物中金属的化合价。其中，主体成分占导电陶瓷的质量百分比大于80％且小于等于98％。进一步，掺杂成分占导电陶瓷的质量百分比大于1％且小于等于20％。在该实施方式中，第二金属氧化物中的金属获得足够多的能量进入第一金属氧化物的晶格中，起到施主掺杂作用，即通过高温下离子替换，增加载流子浓度，来实现陶瓷导电。

在一实施方式中，第一金属氧化物中金属的化合价小于第二金属氧化物中金属的化合价。

当主体成分包括氧化锌；掺杂成分包括三氧化二铝、二氧化锆、二氧化钛或五氧化二铌中的至少一种；由上述的主体成分和掺杂成分得到的导电陶瓷的电阻率介于1×10^-3Ω·cm～6×10^-2Ω·cm。其中，氧化锌占导电陶瓷的质量百分比介于94％～97％；掺杂成分包括三氧化二铝，三氧化二铝占导电陶瓷的质量百分比介于0.5％～5％。

可选的，导电陶瓷材料包括质量百分数为94～97％的氧化锌、0.8～ 5％的三氧化二铝、0～1％的二氧化钛、以及0～0.5的二氧化锆。

当主体成分包括二氧化钛；掺杂成分至少包括五氧化二铌；由上述的主体成分和掺杂成分得到的导电陶瓷的电阻率小于5×10^-2Ω·cm。其中，二氧化钛占导电陶瓷的质量百分比介于85％～95％；五氧化二铌占导电陶瓷的质量百分比介于5％～20％。

当主体成分包括五氧化二钽；掺杂成分包括二氧化钛或二氧化锆的至少一种；由上述的主体成分和掺杂成分得到的导电陶瓷的电阻率介于 1×10^～2Ω·cm～6×10^～2Ω·cm。其中，五氧化二钽占导电陶瓷的质量百分比介于80％～97％。

在一实施例中，导电陶瓷体31b的第一端B与第二端C之间的电阻为0.5-3欧姆。导电陶瓷体31b的电阻率大于等于1×10^-4Ω·cm且小于等于1.3×10^-1Ω·cm，满足使气溶胶生成制品S释放多种挥发性化合物的需求，且导电陶瓷体31b本身具有加热功能，避免了在导电陶瓷体31b 表面印刷线路，也就避免了经常使用摩擦造成的线路脱落问题，利于提升用户的使用体验感及气雾生成装置的使用寿命。可选的，本申请提供的的导电陶瓷体31b的电阻大于等于0.036Ω且小于等于0.8Ω。可选的，本申请提供的导电陶瓷体31b的孔隙率介于0.01％～10％；可以理解，导电陶瓷体31b的孔隙率可以根据需要设计，即，可以通过适当的调整物料比例来得到需要的孔隙率。

具体的，在该实施例中，如图4所示，导电陶瓷体31b呈管状。导电陶瓷体31b的内部形成一通孔310，该通孔310的孔径小于0.5毫米，相比于U型结构的导电陶瓷体31b，大大提高了导电陶瓷体31b的强度，不仅便于插入气溶胶生成制品S，且延长了导电陶瓷体31b的使用寿命。同时，鉴于导电陶瓷体31b的孔径较小，无需对该通孔310进行填充，从而有效降低了工艺复杂性。具体的，导电陶瓷体31b的径向尺寸沿其长度方向大小均相同。

其中，导电陶瓷体31b的管状结构可以通过模具成型烧结制备，也可以是陶瓷烧结后通过机加工、细孔放电等方式制备而成。如图4为采用细孔放电制备的管结构。

如图5a和图5b所示，基体34a沿电阻加热器30a的长度方向延伸；导电陶瓷体31b具体围绕基体34a的至少一部分，且导电陶瓷体31b的至少部分由基体34a提供支撑。在具体实施例中，如图图5a和图5b所示，基体34a为导体，第一引线32b通过连接于基体34a，进而与导电陶瓷体31b的第一端B形成导通。其中，参见图5a或图5b，B3为第一引线32b与基体34a的连接点，或第二引线33b与导电陶瓷体31b的连接点。

具体的，如图4所示，基体34a为自支撑的柱状体且呈销钉状或针状。具体的，基体34a包括轴向连接的延伸部341a和锥形部342a。其中，如图5a所示，延伸部341a穿过导电陶瓷体31b的通孔310套设于导电陶瓷体31b内，导电陶瓷体31b围绕延伸部342a设置，并与延伸部 341a之间绝缘设置。当然，延伸部341a与导电陶瓷体31b也可采用等静压法、压铸成型法等一体成型。在具体实施例中，可根据耐温、耐压及绝缘时间等技术要求及延伸部341a的材质选取合适的绝缘方案；在一实施方式中，延伸部341a的外侧壁形成有第一绝缘介质层以使延伸部 341a与导电陶瓷体31b绝缘设置。在另一实施例方式中，导电陶瓷体31b 的中空结构的内表面设置有第二绝缘介质层，以使延伸部341a与导电陶瓷体31b绝缘设置。当然，延伸部341a与导电陶瓷体31b的中空的内表面也可间隔设置，以与导电陶瓷体31b绝缘设置。其中，第一绝缘介质层和/或第二绝缘介质层可为玻璃釉、无机胶绝缘，含铬碳化钨、氧化铝、硅酸镁、氧化镁涂层/薄膜等。延伸部341a的长度可与导电陶瓷体31b 的长度相同，或者短于导电陶瓷体31b的长度，具体可根据匹配气溶胶生成制品S能量需求调整其高度。

锥形部342a朝向延伸部341a的一端的径向尺寸大于延伸部341a 的径向尺寸且大于导电陶瓷体31b的内径，锥形部342a具体裸露于导电陶瓷体31b外，并由锥形部342a界定电阻加热器30a的自由前端，且锥形部342a抵接于导电陶瓷体31b靠近自由前端的端部。在一具体实施例中，如图5a或图5b所示，锥形部342a与导电陶瓷体31b的第一端B 的端面之间还设置有第一导电介质43，锥形部342a具体通过第一导电介质43与导电陶瓷体31b的第一端B电连接；这样不仅能够保证锥形部342a与导电陶瓷体31b之间的有效接触，且能够将二者紧密固定。其中，第一导电介质43可为导电胶或导电银浆料或焊锡或焊料等；第一导电介质43具体可涂敷于锥形部342a朝向导电陶瓷体31b的一侧表面，也可涂敷于导电陶瓷体31b朝向锥形部342a的一端的端面。

当然，锥形部342a也可设置于导电陶瓷体31b外并与导电陶瓷体 31b的第一端B的侧壁面电连接。在具体实施例中，为了方便电阻加热器30a插入气溶胶生成制品S，保证插入顺畅、安全、防粘制品残渣，可使锥形部342a的径向尺寸沿背离延伸部341a的方向逐渐减小。具体的，锥形部342a可呈圆锥形或者圆滑过渡形。

具体的，延伸部341a和/或锥形部342a的材质可为不锈钢、铁铝合金、铁镍合金、铜、铝等金属材料。延伸部341a和锥形部342a可一体成型。

参见图4，第一引线32b与基体34a的延伸部341a背离锥形部342a 的一端电连接，以通过基体34a与导电陶瓷体31b的第一端B连接。具体的，第一引线32b可连接于延伸部341a的中心位置或边缘位置，只要不与导电陶瓷体31b接触避免产生干涉即可。

第二引线33b与导电陶瓷体31b的第二端C电连接。在具体实施例中，导电陶瓷体31b的第二端C的表面形成有第二导电介质，第二引线 33b具体与第二导电介质电连接，以通过第二导电介质与导电陶瓷体31b 的第二端C实现电连接。这样不仅能够有效降低发生第二引线33b脱落的问题，且能够使第二引线33b与导电陶瓷体31b的接触电阻远远小于导电陶瓷体31b的电阻，避免导电陶瓷体31b的发热点聚集于第二引线 33b与导电陶瓷体31b的连接位置，起不到导电陶瓷体31b整体发热的作用。其中，第一导电介质43和/或第二导电介质可为高导电率的导电胶或者浆料；二者可以是通过烧渗银形成的电极涂层。

其中，第一引线32b为负极引线，第二引线33b为正极引线，以分别与电源组件10的正极和负极连通，以导入电流，进而加热工作。当然，第一引线32b也可以为正极引线，第二引线33b为负极引线。第一引线32b和/或第二引线33b的材质一般选用电导率比较高的材料，如镍、银等，也可根据实际设计方案选择其他材料或进行表面处理。第一引线 32b和/或第二引线33b具体可通过焊接的方式与对应的部件进行连接。

其中，通过将第一引线32b与导电陶瓷体31b的第一端B电连接，将第二引线33b与导电陶瓷体31b的第二端C电连接，可以使电流从导电陶瓷体31b的一个端部流向另一个端部，比如，从第一端B流向第二端C。本领域技术人员可以理解的是，U型导电陶瓷体存在导电陶瓷体中部开槽位置不合理，导致左右两侧的导电陶瓷体的宽度尺寸并不相同的问题，这样严重影响导电陶瓷体上电流的分布，造成导电陶瓷体电流分布不均，进而导致气雾生成装置释放的气溶胶一致性差，影响口感。而本申请导电陶瓷体31b的宽度尺寸或径向尺寸沿其长度方向保持不变，即沿电流方向导电陶瓷体31b的宽度尺寸或径向尺寸保持不变，有效保证了的导电陶瓷体31b的发热均匀性，进而有效提高了雾化形成的气溶胶的抽吸口感。

进一步地，如图3、图4以及图5b所示，该电阻加热器30a还包括电极帽35。电极帽35呈槽体结构，电极帽35的底壁开设有孔，与基体 34a连接的第一引线32b通过电极帽35的孔伸出导电陶瓷体31b。如图 7所示，电极帽35盖设于导电陶瓷体31b的第二端C；且电极帽35分别与导电陶瓷体31b的第二端C的端面以及第二端C的侧壁面接触，以与第二端C电连接。在该实施例中，第二引线33b具体与电极帽35电连接，以在进一步降低接触电阻的同时，提高第二引线33b与电极帽35 之间的连接稳定性。进一步地，为了减小接触电阻，可在电极帽35的内表面涂敷高导电率的银浆或者银涂料。其中，电极帽35的材质为金属或合金，比如，铜、银。

进一步地，在一实施例中，该电阻加热器30a还包括温度传感器；温度传感器固定于导电陶瓷体31b上，用于检测导电陶瓷体31b的温度。

在另一实施例中，参见图3和图6，图6为图3所示用于气雾生成装置的电阻加热器30a的A处的结构示意图；第一引线32b包括第一电偶丝37a和第二电偶丝37b，第一电偶丝37a和第二电偶丝37b具有不同的材质，比如，第一电偶丝37a和第二电偶丝37b的材质分别为镍铬、镍硅，以在第一电偶丝37a和第二电偶丝37b之间形成用于感测温度的热电偶。具体的，第一电偶丝37a和第二电偶丝37b分别与电极帽35 电连接，以通过热电效应测量导电陶瓷体31b的温度，以便于控制导电陶瓷体31b的温度。当然，由于基体34a与导电陶瓷体31b之间存在热传导，因此，第一电偶丝37a和第二电偶丝37b也可与基体34a电连接，本申请对此并不加以限制。

本实施例提供的电阻加热器30a，通过在导电陶瓷体31b上开设未贯穿其侧壁的轴向通孔310，且使该通孔310的孔径小于0.5毫米，相比于现有U型导电陶瓷体31b，该通孔310的孔径远远小于U型导电陶瓷体31b的槽宽，从而大大提高了导电陶瓷体31b的强度，提高了信耐性，降低了工艺难度。同时，通过将基体34a的一端与导电陶瓷体31b 的第一端B连接，且使基体34a沿导电陶瓷体31b的长度方向延伸至导电陶瓷体31b的第二端C，然后将第一引线32b与基体34a的第二端C 电连接；并将第二引线33b与导电陶瓷体31b的第二端C电连接；以使导电陶瓷体31b沿其长度方向形成电流回路，相比于U型结构的导电陶瓷体31b，有效提高了导电陶瓷体31b的加热均匀性。另外，第二引线 33b通过第二导电介质层与导电陶瓷体31b电连接，不仅能够有效降低发生第二引线33b脱落的问题，且能够使第二引线33b与导电陶瓷体31b 的接触电阻远远小于导电陶瓷体31b的电阻，避免导电陶瓷体31b的发热点聚集于第二引线33b与导电陶瓷体31b的连接位置，起不到导电陶瓷体31b整体发热的作用；同时能够避免造成导电陶瓷体31b电流分布不均，导致气雾生成装置释放的气溶胶一致性差，影响口感。此外，本实施例提供电阻加热器30a组装简单，有利于实现产品稳定量产，保证产品性能一致性。

在第二实施例中，参阅图7至图9，其中，图7为本申请提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第二实施例的结构示意图；图8为图7 中导电陶瓷体的结构示意图；图9为图7中的基体的结构示意图；提供第二种电阻加热器30b，该电阻加热器30b与上述第一实施例提供的电阻加热器30a不同的是：该电阻加热器30b的导电陶瓷体31c和基体34b 均呈板状。即如图8所示，导电陶瓷体31c为导电陶瓷片。如图9所示，基体34b的延伸部341b和锥形部342b均呈板状。在具体实施例中，延伸部341b和锥形部342b的厚度一致，基体34b和导电陶瓷体31c的厚度一致，以便于插入气溶胶生成制品S，并避免在电阻加热器30b拔出气溶胶生成制品S时带出气溶胶生成制品S。

进一步地，如图7所示，与上述第一实施例提供的电阻加热器30a 不同的是，导电陶瓷体31c的第二端C的外侧壁套设的是电极环36，第二引线33c具体与该电极环36电连接。其中，该电极环36与上述电极帽35不同的是，该电极环36不与导电陶瓷体31c的第二端C的端面接触。具体的，该电极环36的周向形状与导电陶瓷体31c的第二端C的周向形状匹配。

具体的，该实施例提供的电阻加热器30b的其它部件的结构与功能与上述第一实施例提供的电阻加热器30a的相关部件的结构与功能相同或相似，且可实现相同或相似的技术效果，具体可参见上文，在此不再赘述。

本实施例提供的电阻加热器30b，该导电陶瓷体31c采用陶瓷自发热，并使第一引线32c焊接在板状延伸部341b上，以与导电陶瓷体31c 的第一端B电连接；第二引线33c焊接在电极环36上，以通过电极环 36电连接于导电陶瓷体31c的第二端C，该实施例所对应的第一引线32c 和第二引线33c的焊接强度较高，提高了产品寿命。同时，本申请只需在导电陶瓷体31c的中部开设孔径远远小于现有U型导电陶瓷体的小孔，且无需贯穿导电陶瓷体31c的上下表面，有效增强了导电陶瓷体31c的强度，提高了信耐性。另外，陶瓷发热片自发热，工艺简单，便于质量管控。

在第三实施例中，参阅图10，图10为本申请提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第三实施例的结构示意图；图11为图10的A’-A’向剖视图；提供第三种电阻加热器30c，该电阻加热器30c包括导电陶瓷体31d、第一引线32d、第二引线33d、第一电极38a以及第二电极38b。

其中，第一引线32d由导电陶瓷体31d的第一端B延伸至导电陶瓷体的第二端C；第二引线33d连接于导电陶瓷体31d的第二端C。

在一具体实施例中，如图10和图11所示，导电陶瓷体31d呈棒状且具有沿其长度方向延伸的中空。第一引线32d的至少部分由导电陶瓷体31d的第二端C的端部贯穿至导电陶瓷体31d的中空内，并延伸至导电陶瓷体31d的第一端B。其中，参见图12，图12为图10所示导电陶瓷体31d的第一实施方式的结构示意图；导电陶瓷体31d的中空采用细孔放电制备的孔结构；或者，参见图13，图13为图12所示导电陶瓷体 31d的第二实施方式的结构示意图；导电陶瓷体31d的中空采用线切割工艺制备的孔状结构；当然，导电陶瓷体31d也可以通过模具成型烧结制备，也可以是陶瓷烧结后通过机加工等方式制备。具体的，导电陶瓷体31d的电阻率可为10^-3-10^-4Ω·m。

如图11所示，第一电极38a设置于导电陶瓷体31d的第一端B，并与导电陶瓷体31d电连接；第一引线32d通过第一电极38a与导电陶瓷体31d的第一端B电连接。其中，第一电极可呈块状。

第二电极38b设置于导电陶瓷体31d的第二端C的端口，并与导电陶瓷体31d电连接；第二引线33d的一端连接于第二电极38b以与导电陶瓷体31d的第二端C电连接。第一引线32d的另一端穿过第二电极38b 伸出导电陶瓷体31d的通孔310。在具体实施例中，第一引线32d和/或第二引线33d可采用烧结银浆或其他导电浆料烧结连接，或通过焊接焊锡或焊料、压接等方法实现与对应电极的连接。

需要说明的是，该实施例所涉及的导电陶瓷体31d、第一引线32d 以及第二引线33d的其它结构与功能以及各个部件之间的连接关系与上述实施例所提供的电阻加热器30a/30b中的导电陶瓷体31b/31c、第一引线32b/32c以及第二引线33b/33c的相关结构与功能以及各个部件之间的连接关系类似，具体可参见上文，在此不再赘述。

进一步地，如图10和图11所示，该电阻加热器30c还包括外壳41 和安装座42。

其中，外壳41至少部分于腔室内延伸，并至少部分界定电阻加热器30c的外表面。具体的，外壳41具有沿其长度方向延伸的中空，导电陶瓷体31d被容纳和保持于外壳41的中空内，以通过外壳41保护导电陶瓷体31d，并增强电阻加热器30c的强度，降低电阻加热器30c在插入气溶胶生成制品S的过程发生弯折或断裂等风险；同时保证导电陶瓷体31d外表面的平整性和光滑性。进一步地，外壳41表面绝缘，这样能够避免导电陶瓷体31d与外界接触发生漏电的问题。其中，导电陶瓷体31d与外壳41可以通过紧配的方式固定，或通过填充高温无机胶进行固定。

其中，外壳41被构造成销钉状或针状。在具体实施例中，外壳41 具有相对的第一端部和第二端部；外壳41的第二端部用于插入气溶胶生成制品，且外壳41的第二端部的径向尺寸沿背离第一端部的方向逐渐减小，以减小电阻加热器30c插入气溶胶生成制品S的阻力。在该实施例中，由外壳41的第二端部界定电阻加热器30c的自由前端。

具体的，外壳41可以是由陶瓷烧结加工制备；如由氧化铝陶瓷烧结制备。或者，外壳41也可以是金属件表面绝缘处理制备；如铝阳极氧化、不锈钢表面浸釉等。或者，外壳41是耐高温的塑胶材料等。

参见图14，图14为外壳41装配于安装座42上的剖视图；安装座42上具有卡接槽421和与卡接槽421连通的开孔422。其中，外壳41 与导电陶瓷体31d套设之后，外壳41卡接于该卡接槽421内，以与安装座42装配；电阻加热器30c具体通过该安装座42与壳体固定。开孔422用于使第一引线32d和第二引线33d穿过，以与电源组件10连通。具体的，安装座42的材质可为陶瓷；比如氧化锆；或者，安装座42的材质为耐高温塑胶，比如PBI；或者安装座42的材质为其他耐高温的低导热材料。其中，该外壳41和安装座42同样适用于本申请任一实施例所提供的电阻加热器30a/30b/30c/30d。

需要说明的是，该外壳41适用于本申请任一实施例所提供的电阻加热器。

本实施例提供的电阻加热器30c，导电陶瓷体31d采用具有合适电阻率的导电陶瓷中空棒结构固定引线以制备电阻加热器30c，同时采用绝缘外壳41装配导电陶瓷体31d，解决了导电陶瓷体31d强度差和外观不平滑的问题，同时没有漏电风险。另外，第一引线32d和第二引线33d 采用不同的材料制备，使得第一引线32d和第二引线33d不仅具有传导电流的功能，且也可以通过热电效应测量导电陶瓷体31d的温度，从而实现测温功能。

在本实施例中，参阅图15，图15为本申请提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第四实施例的结构示意图；提供第四种电阻加热器 30d，该电阻加热器30d包括导电陶瓷体31e、第一引线32e、第二引线 33e以及导电线路34c。

其中，该导电陶瓷体31e可棒状、杆状、板状、管状、销钉状或针状。该导电陶瓷体31e与上述第一实施例提供的导电陶瓷体31b不同的是，导电陶瓷体31e还包括连接于导电陶瓷体31e的第一端B的锥形插入部，该锥形插入部的宽度尺寸沿背离第一端B的方向逐渐减小，以便于插入气溶胶生成制品S。在该实施例中，可由该锥形插入部界定电阻加热器30d的自由前端；当然，当该实施例所对应的电阻加热器30d包括外壳41时，该锥形插入部可插入外壳41的尖端部，由外壳41的尖端部界定该电阻加热器30d的自由前端。

导电线路34c设置于导电陶瓷体31e的外表面，第一引线32e通过导电线路34c与导电陶瓷体31e的第一端B形成电连接。在一具体实施例中，如图15所示，导电线路34c沿导电陶瓷体31e的长度方向延伸，且与导电陶瓷体31e的外表面绝缘，这样无需对导电陶瓷体31e的中部沿其长度方向进行开孔处理，从而进一步增强了导电陶瓷体31e的强度，并降低的工艺复杂性。同时，对于电阻、长度及外径相同的导电陶瓷体 31e，本实施例提供的导电陶瓷体31e，相比于中部开孔或开槽的导电陶瓷体31e，其横截面的面积较大，大大提高了导电陶瓷体31e的电阻率范围，降低了导电陶瓷体31e的生产难度，便于大批量生产。

在一实施方式中，导电陶瓷体31e的外表面形成有第三绝缘介质层，导电线路34c设置于第三绝缘介质层背离导电陶瓷体31e的一侧表面，以与导电陶瓷体31e绝缘设置；以下实施例均以此为例。具体的，在该实施例中，导电线路34c具体可为采用印刷或涂敷等方式形成的导电层。当然，也可在导电线路34c的外表面包覆第四绝缘介质层，以与导电陶瓷体31e绝缘设置。其中，第三绝缘介质层和/或第四绝缘介质层可通过导电陶瓷体31e或导电线路34c表面烧釉或者磁控溅射氧化铝等绝缘材料形成。

具体的，在该实施例中，如图15所示，导电线路34c包括贯穿至导电陶瓷体31e内部的连接部39a，以与导电陶瓷体31e的第一端B电连接。第二引线33e包括贯穿至导电陶瓷体31e内部的延伸部39b，以与导电陶瓷体31e的第二端C电连接。其中，该连接部39a和延伸部39b 沿导电陶瓷体31e的径向方向延伸。连接部39a与导电线路34c背离第一引线32e的一端一体成型。当然，连接部39a与导电线路34c可拆卸式连接，本申请对此并不加以限制，只要能够实现导电线路34c与导电陶瓷体31e的第一端B的电连接即可。

进一步地，请继续参阅图15，第一引线32e可通过电极40a与导电线路34c电连接；和/或，第二引线33e可通过电极40b与导电陶瓷体31e 的第二端C电连接，这样能够有效提高第一引线32e与导电线路34c，以及第二引线与导电陶瓷体31e的连接强度，避免因导电陶瓷体31e自发热导致第一引线32e和第二引线33e脱落的风险。其中，电极40a/40b 可为电极帽、电极环、点电极、板电极(比如电极涂层)或销钉型电极 (参见图16)或轨道型电极中的任意一种；其中，图16为本申请提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第五实施例的结构示意图。

在一具体实施例中，如图16所示，电极40b呈销钉型，第二引线 33e通过连接于销钉型电极40b背离导电陶瓷体31e的一表面(即，销钉型电极40b的底面)；或者第二引线33e连接于销钉型电极40b的侧面。在具体实施例中，销钉型电极40b的部分嵌入导电陶瓷体31e的第二端C的端面，以与导电陶瓷体31e固定并实现电连接。其中，销钉型电极40b可通过螺纹旋合的方式与导电陶瓷体31e的第二端C连接；也可通过烧银的方式与导电陶瓷体31e的第二端C连接。

当然，在其它实施例中，导电线路34c也可沿导电陶瓷体31e的周向方向延伸，即导电线路34c呈环状，比如闭环或开环。可以理解的是，在该实施例中，导电线路34c可等同于上述电极环，第一引线32e和第二引线33e直接从导电陶瓷体31e的两端供电。

本申请实施例的第一引线32b/32c/32d/32e通过基体34a/34b或导电线路34c与导电陶瓷体31b/31c/31d/31e的第一端B电连接，能够避免导电陶瓷体31b/31c/31d/31e在插入气溶胶生成制品S的过程中，对第一引线32a/32b/32c/32d/32e的连接强度造成影响，导致其掉落的问题发生。

具体的，图15和图16所示的电阻加热器30d还包括保护层，保护层至少部分覆盖导电线路34c，用于保护导电线路34c。具体的，保护层可通过溅射氧化铝或氧化锆等绝缘涂层或者烧釉等方式形成。

本实施例提供的电阻加热器30d，通过将基体34c设置于导电陶瓷体31e外，无需对导电陶瓷体31e的中部沿其长度方向进行开孔处理，结构简单，且进一步增强了导电陶瓷体31e的强度，并降低了工艺复杂性；同时，大大提高了导电陶瓷体31e的电阻率范围，降低了导电陶瓷体31e的生产难度。此外，通过将第一引线32e和第二引线33e分别连接于电极40a和电极40b，以实现与导电陶瓷体31e的电连接，能够有效提高第二引线33e和第一引线32e的连接强度，避免因导电陶瓷体31e 自发热导致第二引线33e和第一引线32e脱落的风险。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (22)

1.一种气雾生成装置，其特征在于，包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品；

电阻加热器，至少部分于所述腔室内延伸，并用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述电阻加热器包括：

导电陶瓷体，被构造成沿所述电阻加热器的长度方向延伸，并具有沿所述电阻加热器的长度方向相对的第一端和第二端；

用于对所述导电陶瓷体供电的第一引线和第二引线；其中，所述第一引线与所述导电陶瓷体的第一端电连接；所述第二引线与所述导电陶瓷体的第二端电连接。

2.根据权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述导电陶瓷的材料包括主体成分和掺杂成分；所述主体成分占所述导电陶瓷的质量百分比大于80％且小于等于98％。

3.根据权利要求2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述主体成分包括氧化锌；所述掺杂成分包括三氧化二铝、二氧化锆、二氧化钛或五氧化二铌中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述主体成分包括二氧化钛；所述掺杂成分至少包括五氧化二铌。

5.根据权利要求2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述主体成分包括五氧化二钽；所述掺杂成分包括二氧化钛或二氧化锆的至少一种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述导电陶瓷体的电阻率介于1×10^-4Ω·cm～1.3×10^-1Ω·cm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热器具有位于所述腔室内的自由前端以及与所述自由前端相背离的末端；所述导电陶瓷体被构造成于所述自由前端和所述末端之间延伸的棒状、杆状、板状、管状、销钉状或针状。

8.根据权利要求1-5任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热器还包括外壳，至少部分于所述腔室内延伸，并至少部分界定所述电阻加热器的外表面。

9.根据权利要求8所述的气雾生成装置，其特征在于，所述外壳具有沿其长度方向延伸的中空；所述导电陶瓷体被容纳和保持于所述外壳的中空内。

10.根据权利要求8所述的气雾生成装置，其特征在于，所述外壳被构造成销钉状或针状。

11.根据权利要求1-5任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热器还包括固定于所述导电陶瓷体上的温度传感器，用于检测所述导电陶瓷体的温度。

12.根据权利要求1-5任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一引线包括第一电偶丝，所述第二引线包括第二电偶丝，所述第一电偶丝和所述第二电偶丝具有不同的材质，以在所述第一电偶丝和所述第二电偶丝之间形成用于感测温度的热电偶。

13.根据权利要求7所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热器还包括基体，所述基体沿所述电阻加热器的长度方向延伸；所述导电陶瓷体围绕所述基体的至少一部分。

14.根据权利要求13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述基体为导体，所述第一引线通过连接于所述基体，进而与所述导电陶瓷体的第一端形成导通。

15.根据权利要求13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述导电陶瓷体至少部分由所述基体提供支撑。

16.根据权利要求13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述基体还包括锥形部和与所述锥形部连接的延伸部；其中，所述锥形部裸露于所述导电陶瓷体外，并由所述锥形部界定所述电阻加热器的自由前端；所述导电陶瓷体围绕所述延伸部设置。

17.根据权利要求7所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一引线由所述导电陶瓷体的第一端延伸至所述导电陶瓷体的第二端；第二引线连接于所述导电陶瓷体的第二端。

18.根据权利要求17所述的气雾生成装置，其特征在于，所述导电陶瓷体具有沿其长度方向延伸的中空；所述第一引线的至少部分由所述导电陶瓷体的第二端的端部贯穿至所述导电陶瓷体的中空内。

19.根据权利要求7所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热器还包括导电线路，至少部分设置于所述导电陶瓷体的外表面，所述第一引线通过所述导电线路与所述导电陶瓷体的第一端形成电连接。

20.根据权利要求19所述的气雾生成装置，其特征在于，所述导电线路包括贯穿至所述导电陶瓷体内部的连接部，以与所述导电陶瓷体的第一端电连接。

21.根据权利要求19所述的气雾生成装置，其特征在于，所述导电线路沿所述导电陶瓷体的长度方向延伸。

22.一种用于气雾生成装置的电阻加热器，其特征在于，包括：

导电陶瓷体，沿其长度方向具有相对的第一端和第二端；

用于对所述导电陶瓷体供电的第一引线和第二引线；其中，所述第一引线与所述导电陶瓷体的第一端电连接；所述第二引线与所述导电陶瓷体的第二端电连接。

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