CN105418070A - 一种将电热丝植入坯体的电子烟雾化芯及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将电热丝植入坯体的电子烟雾化芯及其制备方法，采用碳化硅、陶土、莫来石、堇青石、硅灰石、锂辉石、低温陶瓷釉粉、竹炭、木屑作为多孔陶瓷的原料制成浆料，预先把电热丝固定在模具上，压制成型后可得到将电热丝植入多孔陶瓷坯体的电子烟雾化芯；将电热丝设置在多孔陶瓷内部，可使产生的热量保持在内部，热能不会散失而得到充分利用，坯体的多孔结构使电子烟所需的特制烟油渗入到坯体内部，在电热丝加热的作用下，产生极好的雾化效果，与电热丝外置的雾化芯相比，雾化量大大增加；而坯体经980℃烧结，即使断油也不会产生烧焦异味。综上，本发明操作方便、热效率高，节能环保、无毒无害、安全可靠，具有极好的市场应用前景。

Description

一种将电热丝植入坯体的电子烟雾化芯及其制备方法

技术领域

本发明涉及电子烟具产品的技术领域，具体涉及一种将电热丝植入多孔陶瓷坯体内的电子烟雾化芯及其制备方法。

背景技术

电子烟是一种可以替代卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的烟雾、味道和感觉，它是通过将特制的无害液体状烟油加热雾化，变成蒸汽后让用户吸食的一种产品。电子烟的核心部分是可以产生烟雾的雾化芯，而雾化芯的工作原理是将替代烟草的毒性较小的特制烟油供给引流导油载体，然后让安装在引流载体上的发热装置发热，从而使烟油受热后雾化而产生烟雾效果。

目前，市面上的电子烟大多采用玻璃纤维棉作为引流载体，而由于生产工艺的需要，在玻璃纤维棉生产过程中通常会加入含有有害物质的化学粘结剂，从而导致消费者在使用过程中释放出有害物质，并且在加热时会有化学物质被烤焦的异味，严重地影响了口感以及损害使用者的身体健康。同时，现有的电子烟由于结构、材料等各方面的缺陷，还存在着雾化效果较差、热能利用不充分、供油不足时产生烧焦的异味等亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术中的不足，提供一种电子烟雾化芯的制备方法以及由此制备得到的电子烟雾化芯，其操作方便、节能环保、无毒无害、安全可靠，具有极好的市场应用前景。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下所述：

一方面，本发明提供了一种电子烟雾化芯的制备方法，包括如下各步骤：

(1)按比例称取各原料，混合均匀后置于烘箱中烘干2-20小时；

(2)将烘干的原料加入到滚筒式球磨机，原料与球石的重量比为1∶(1.2-2.0)，加入油酸作为助磨剂，油酸加入量为原料质量的0.1％-0.8％，球磨拌合3-20小时；

(3)过筛，使得筛上原料的剩余量为0.2％，取过筛得到的原料备用；

(4)称取原料总质量10％-60％的石蜡放入和蜡桶里，再加石蜡质量5％的油酸或蜂蜡，加热至60-160℃熔化成蜡浆；

(5)将步骤(3)得到的原料徐徐加入蜡浆里，边搅拌边加入，制备成流动性很好的料浆，然后将料浆放入铁盘冷却成蜡饼备用；

(6)将热压铸成型机浆缸温度加热至60-100℃，然后将蜡饼放入搅浆桶后加热融化，搅拌，待浆料冷却后加入至热压铸成型机的浆缸里，采用模具腔内预置了电热丝的模具压制成型坯体；

(7)将步骤(6)得到的坯体成型后置于排蜡窑炉里，按常规陶瓷制品的排蜡烧成温度曲线一次性排蜡烧结，所述烧结温度为900-1350℃；

所述步骤(1)中各原料的质量百分比为：碳化硅2％-20％、陶土5％-30％、莫来石5％-30％、堇青石10％-40％、硅灰石1％-10％、锂辉石2％-10％、低温陶瓷釉粉5％-40％、竹炭10％-70％、木屑1％-20％，各原料的质量总和为100％。

优选地，上述制备方法中各原料的质量百分比为：碳化硅5％-15％、陶土10％-25％、莫来石10％-25％、堇青石12％-25％、硅灰石3％-8％、锂辉石3％-8％、低温陶瓷釉粉10％-30％、竹炭15％-50％、木屑5％-15％，各原料的质量总和为100％。

更优选地，上述制备方法中各原料的质量百分比为：碳化硅8％-15％、陶土10％-15％、莫来石10％-15％、堇青石15％-20％、硅灰石3％-5％、锂辉石3％-5％、低温陶瓷釉粉12％-20％、竹炭18％-30％、木屑5％-12％，各原料的质量总和为100％。

在上述制备方法中，步骤(1)中烘干的温度为100-150℃，时间为5-15小时；步骤(2)中原料与球石的重量比为1∶1.5，油酸的添加量为原料质量的0.5％，球磨拌合的时间为8-15小时；步骤(4)中石蜡占原料总质量的25％-40％。

优选地，步骤(6)中待浆料冷却至70℃左右时加入至热压铸成型机的浆缸里，将电热丝预置入模具腔的具体步骤为：先将电热丝固定到模具盖板上，用模具盖板盖住模具腔体后得到完整的模具，再用该模具压制成型坯体。

更优选地，步骤(7)中的烧结温度为980℃左右。

另一方面，本发明还提供了一种电子烟雾化芯，其是按照前述的制备方法制备得到。

本发明所提供的电子烟雾化芯把电热丝预先固定在模具上，并选择独特的多孔陶瓷材料代替传统的引流载体，选用的多孔陶瓷是按照向国家知识产权局提交的申请号为201510658110.1、名称为“一种多孔陶瓷及其制作工艺该多孔陶瓷”的发明专利申请文件中记载的原料与工艺制备得到，该多孔陶瓷具有液体引流、渗透、吸附以及精密过滤等优良功能，同时还具有耐高温、耐急冷急热即抗热震、导热性良好等性能指标；利用本发明所提供的方法将电热丝设置在多孔陶瓷内部，一方面可以将电热丝所产生的热量保持在内部，使得所产生的热能不会散失而得到充分利用；另一方面由于坯体是多孔结构，电子烟所需的特制烟油渗入到坯体内部，在电热丝加热的作用下，会产生非常好的雾化效果，与将电热丝外置于坯体上的雾化芯相比，其雾化量大大增加，其雾化量提高了2倍以上；此外由于坯体是经980℃烧结，即使断油也不会产生烧焦的异味。综上，本发明所提供的电子烟雾化芯及其制备方法操作方便、热效率高，节能环保、无毒无害、安全可靠，具有极好的市场应用前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例中将电热丝植入多孔陶瓷坯体的示意图。

图中：1、模具盖板；2、电热丝；3、模具腔；4、热压铸成型机的浆缸；5、气压进口；6、浆料；7、出料口；8、模具注浆口。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种电子烟雾化芯的制备方法及由该方法制备获得的电子烟雾化芯：

(1)按比例称取各原料，其中碳化硅5％、陶土18％、莫来石8％、堇青石9％、硅灰石1％、锂辉石2％、低温陶瓷釉粉17％、竹炭35％、木屑5％混合均匀后置于烘箱中100℃烘干20小时；

(2)将烘干的原料加入到滚筒式球磨机，原料与球石的重量比为1∶1.2，加入原料质量0.5％的油酸作为助磨剂，球磨拌合8小时；

(3)过120目筛，使得筛上原料的剩余量为0.2％，取过筛得到的原料备用；

(4)称取原料总质量20％的石蜡放入和蜡桶里，再加石蜡质量5％的油酸或蜂蜡，加热至100℃形成蜡浆；

(5)将步骤(3)得到的原料徐徐加入蜡浆里，边搅拌边加入，原料加完后，继续搅拌1小时，制备成流动性很好的料浆，然后将料浆放至不锈钢托盘中，冷却成蜡饼备用；

(6)将热压铸成型机浆缸温度加热至80℃，然后将蜡饼放入搅浆桶后加热至100℃融化，搅拌1小时，待浆料冷却至70℃左右时加入至热压铸成型机的浆缸里，采用模具腔内预置了电热丝的模具压制成型坯体；

(7)将步骤(6)得到的坯体成型后置于排蜡窑炉里，按常规陶瓷制品的排蜡烧成温度曲线一次性排蜡烧结，所述烧结温度为1000℃。

实施例2

一种电子烟雾化芯的制备方法及由该方法制备获得的电子烟雾化芯：

(1)按比例称取各原料，其中碳化硅8％、陶土12％、莫来石12％、堇青石15％、硅灰石5％、锂辉石5％、低温陶瓷釉粉15％、竹炭20％、木屑8％混合均匀后置于烘箱中120℃烘干15小时；

(2)将烘干的原料加入到滚筒式球磨机，原料与球石的重量比为1∶1.5，加入原料质量0.5％的油酸作为助磨剂，球磨拌合12小时；

(3)过100目筛，使得筛上原料的剩余量为0.2％，取过筛得到的原料备用；

(4)称取原料总质量35％的石蜡放入和蜡桶里，再加石蜡质量5％的油酸或蜂蜡，加热至120℃形成蜡浆；

(5)将步骤(3)得到的原料徐徐加入蜡浆里，边搅拌边加入，原料加完后，继续搅拌1小时，制备成流动性很好的料浆，然后将料浆放至不锈钢托盘中，冷却成蜡饼备用；

(6)将热压铸成型机浆缸温度加热至80℃，然后将蜡饼放入搅浆桶后加热至100℃融化，搅拌1小时，待浆料冷却至70℃左右时加入至热压铸成型机的浆缸里，采用模具腔内预置了电热丝的模具压制成型坯体；

(7)将步骤(6)得到的坯体成型后置于排蜡窑炉里，按常规陶瓷制品的排蜡烧成温度曲线一次性排蜡烧结，所述烧结温度为980℃。

实施例3

一种电子烟雾化芯的制备方法及由该方法制备获得的电子烟雾化芯：

(1)按比例称取各原料，其中碳化硅8％、陶土10％、莫来石18％、堇青石20％、硅灰石8％、锂辉石8％、低温陶瓷釉粉8％、竹炭10％、木屑10％混合均匀后置于烘箱中150℃烘干2小时；

(2)将烘干的原料加入到滚筒式球磨机，原料与球石的重量比为1∶2.0，加入原料质量0.5％的油酸作为助磨剂，球磨拌合20小时；

(3)过100目筛，使得筛上原料的剩余量为0.2％，取过筛得到的原料备用；

(4)称取原料总质量60％的石蜡放入和蜡桶里，再加石蜡质量5％的油酸或蜂蜡，加热至160℃形成蜡浆；

(5)将步骤(3)得到的原料徐徐加入蜡浆里，边搅拌边加入，原料加完后，继续搅拌1小时，制备成流动性很好的料浆，然后将料浆放至不锈钢托盘中，冷却成蜡饼备用；

(6)将热压铸成型机浆缸温度加热至100℃，然后将蜡饼放入搅浆桶后加热至100℃融化，搅拌1小时，待浆料冷却至70℃左右时加入至热压铸成型机的浆缸里，采用模具腔内预置了电热丝的模具压制成型坯体；

(7)将步骤(6)得到的坯体成型后置于排蜡窑炉里，按常规陶瓷制品的排蜡烧成温度曲线一次性排蜡烧结，所述烧结温度为1050℃。

参见附图1，上述实施例1-3的步骤(6)中将电热丝预置入模具腔的具体步骤为：先将电热丝2固定到模具盖板1上，用模具盖板1盖住模具腔3后得到完整的模具，将冷却后的浆料6加入至热压铸成型机的浆缸4里，操作时通过气压进口5控制压力使浆料6通过出料口7、模具注浆口8压铸入模具内，冷却成型后脱模制成坯体。

本发明所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明，同时，以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种将电热丝植入坯体内的电子烟雾化芯的制备方法，其特征在于，包括如下各步骤：

(1)按比例称取各原料，混合均匀后置于烘箱中烘干2-20小时；

(2)将烘干的原料加入到滚筒式球磨机，原料与球石的重量比为1∶(1.2-2.0)，加入油酸作为助磨剂，油酸加入量为原料质量的0.1％-0.8％，球磨拌合3-20小时；

(3)过筛，使得筛上原料的剩余量为0.2％，取过筛得到的原料备用；

(4)称取原料总质量10％-60％的石蜡放入和蜡桶里，再加石蜡质量5％的油酸或蜂蜡，加热至60-160℃熔化成蜡浆；

(5)将步骤(3)得到的原料徐徐加入蜡浆里，边搅拌边加入，制备成流动性很好的料浆，然后将料浆放入铁盘冷却成蜡饼备用；

(6)将热压铸成型机浆缸温度加热至60-100℃，然后将蜡饼放入搅浆桶后加热融化，搅拌，待浆料冷却后加入至热压铸成型机的浆缸里，采用模具腔内预置了电热丝的模具压制成型坯体；

(7)将步骤(6)得到的坯体成型后置于排蜡窑炉里，按常规陶瓷制品的排蜡烧成温度曲线一次性排蜡烧结，所述烧结温度为900-1350℃；

所述步骤(1)中各原料的质量百分比为：碳化硅2％-20％、陶土5％-30％、莫来石5％-30％、堇青石10％-40％、硅灰石1％-10％、锂辉石2％-10％、低温陶瓷釉粉5％-40％、竹炭10％-70％、木屑1％-20％，各原料的质量总和为100％。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，优选地，各原料的质量百分比为：碳化硅5％-15％、陶土10％-25％、莫来石10％-25％、堇青石12％-25％、硅灰石3％-8％、锂辉石3％-8％、低温陶瓷釉粉10％-30％、竹炭15％-50％、木屑5％-15％，各原料的质量总和为100％。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，更优选地，各原料的质量百分比为：碳化硅8％-15％、陶土10％-15％、莫来石10％-15％、堇青石15％-20％、硅灰石3％-5％、锂辉石3％-5％、低温陶瓷釉粉12％-20％、竹炭18％-30％、木屑5％-12％，各原料的质量总和为100％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中烘干的温度为100-150℃，时间为5-15小时。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中原料与球石的重量比为1∶1.5，油酸的添加量为原料质量的0.5％，球磨拌合的时间为8-15小时。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中石蜡占原料总质量的25％-40％。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中待浆料冷却至70℃左右时加入至热压铸成型机的浆缸里。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中将电热丝预置入模具腔的具体步骤为：先将电热丝固定到模具盖板上，用模具盖板盖住模具腔体后得到完整的模具，再用该模具压制成型坯体。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中的烧结温度为980℃左右。

10.一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述电子烟雾化芯按照前述任一项权利要求中的制备方法制备得到。