CN204232294U - 一种陶瓷雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷雾化装置，包括壳体，所述壳体内设置有载液陶瓷体及套设在所述载液陶瓷体上的硅胶导液管，所述载液陶瓷体上设置有雾化加热件，所述硅胶导液管在所述载液陶瓷体的外部开设有用于释放雾化所产生气体的雾化口。本实用新型通过载液陶瓷体替代玻璃石英的纤维，并利用硅胶导液管对雾化液进行输送，不仅能够有效地避免漏液问题，还能够避免在雾化过程中释放出毛细纤维丝，进而防止毛细纤维丝夹杂在烟雾中进入人体而对人体造成的伤害，此外，载液陶瓷体疲劳强度较大，能够有效地延长雾化装置的使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种雾化装置，尤其涉及一种陶瓷雾化装置。
背景技术
随着人们对身体健康的关注度的提高，人们逐渐意识到了烟草对于人们身体的危害，因此，产生了电子烟。电子烟通常是将去除了焦油等有害物质的烟液经过雾化器的雾化供使用者吸入，从而消除了焦油等有害物质对于人体的危害。电子烟内的核心部件为雾化装置，现有技术中的雾化装置通常包括玻璃石英纤维和缠绕在所述玻璃石英纤维上的发热丝，所述发热丝的两端引脚直接与电源的正负极连接。工作时，发热丝通电发热，使吸附在玻璃石英纤维中的烟液雾化，从而达到雾化烟液的目的。但是，这种雾化装置的玻璃石英的纤维在电热丝的高温加热下，容易释放出毛细纤维丝，毛细纤维丝夹杂在烟雾中被吸入体内，会对身体造成的极大伤害。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种陶瓷雾化装置，所述陶瓷雾化装置能够有效地防止毛细纤维丝的释放，避免对人体造成伤害。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种陶瓷雾化装置，包括壳体，所述壳体内设置有载液陶瓷体及套设在所述载液陶瓷体上的硅胶导液管，所述载液陶瓷体上设置有雾化加热件，所述硅胶导液管在所述载液陶瓷体的外部开设有用于释放雾化所产生气体的雾化口。
进一步地，所述载液陶瓷体由微孔陶瓷制成。
进一步地，所述载液陶瓷体为陶瓷棒或中空陶瓷管。
进一步地，所述硅胶导液管上开设有孔状雾化口或环状雾化口。
进一步地，所述雾化加热件为电热涂层或电热丝。
进一步地，所述电热涂层为合金电热涂层。
进一步地，所述合金电热涂层为不锈钢涂层。
进一步地，所述电热丝缠绕在所述硅胶导液管的外壁上，并在所述雾化口与所述载液陶瓷体相接触。
进一步地，所述雾化加热件上连接有用于加热所述雾化加热件的电源，所述壳体上设置有用于固定所述电源的内螺纹套，所述电源上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
进一步地，所述内螺纹套为金属套，所述金属套上还设置有中空钉，所述中空钉和所述金属套通过导线分别与所述雾化加热件的正负极连接。
本实用新型通过载液陶瓷体替代玻璃石英的纤维，并利用硅胶导液管对雾化液进行输送，不仅能够有效地避免漏液问题，还能够避免在雾化过程中释放出毛细纤维丝，进而防止毛细纤维丝夹杂在烟雾中进入人体而对人体造成的伤害，此外，载液陶瓷体疲劳强度较大，能够有效地延长雾化装置的使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型一种优选的陶瓷雾化装置示意图；
图2是本实用新型另一种优选的陶瓷雾化装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图2所示，本实用新型提供的陶瓷雾化装置包括壳体，所述壳体内设置有载液陶瓷体1及套设在所述载液陶瓷体1上的硅胶导液管2，所述载液陶瓷体1上设置有雾化加热件，所述硅胶导液管2在所述载液陶瓷体1的外部开设有用于释放雾化所产生气体的雾化口3。
使用时，本实用新型首先利用硅胶导液管2将液体输送到载液陶瓷体1的表面，使载液陶瓷体1处于饱和状态，进而保证雾化液体能够与雾化加热件充分接触。然后开启电源，通过雾化加热件的瞬间高温将载液陶瓷体1表面的液体瞬间气化，形成气溶胶，雾化所产生的气体通过所述雾化口3释放，当载液陶瓷体1表面液体汽化完毕，由于载液陶瓷体1的毛细现象，液体会继续补充，使载液陶瓷体1始终处于饱和状态，从而利用雾化加热件实现持续雾化的效果。
本实用新型通过载液陶瓷体替代玻璃石英的纤维，并利用硅胶导液管对雾化液进行输送，不仅能够有效地避免漏液问题，还能够避免在雾化过程中释放出毛细纤维丝，进而防止毛细纤维丝夹杂在烟雾中进入人体而对人体造成的伤害，此外，载液陶瓷体疲劳强度较大，能够有效地延长雾化装置的使用寿命长。
作为本实用新型的一种优选方案，所述载液陶瓷体1由微孔陶瓷制成，所谓微孔陶瓷是指在陶瓷内部或表面含有大量开口或闭口微小气孔的陶瓷体，其孔径一般为微米级或亚微米级，因此微孔陶瓷具有优异的吸附性，采用微孔陶瓷作为载液体能够有效地提高液体的吸附效率，有助于保证雾化液体与雾化加热件的充分接触。当然，微孔陶瓷仅是本实用新型用于制备载液陶瓷体的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的具有优异的吸附性能的其它陶瓷材料，例如，纳米孔陶瓷材料或者具有吸附性能的其他孔径范围的多孔陶瓷材料。
在上述实施例的基础上，为了便于与所述硅胶导液管2进行适配连接，本实用新型的载液陶瓷体1优选地为陶瓷棒或中空陶瓷管，所述陶瓷棒或所述中空陶瓷管的外壁能够与所述硅胶导液管2的内壁相适配，从而提高所述载液陶瓷体1与所述硅胶导液管2连接的稳定性及牢固性，同时还有助于提高硅胶导液管2的密封性，避免雾化液在所述硅胶导液管2的雾化口3处产生泄漏。
本实用新型的硅胶导液管2上可优选地开设有环状雾化口，如图1所示，所述环状雾化口为围绕载液陶瓷体1设置的环形豁口，所述环形豁口的长度可以根据所述载液陶瓷体1的长度及雾化加热件的位置进行适应性调整，此处不再赘述。装配时，可在所述载液陶瓷体1的两端分别套设一节硅胶导液管2，并将所述载液陶瓷体1用于设置雾化加热件的部位暴露在所述硅胶导液管2外部即可。
本实用新型的硅胶导液管2上还可优选地开设有孔状雾化口，如图2所示，所述孔状雾化口为开设在硅胶导液管2管壁上的通孔，所述通孔与所述载液陶瓷体1的相对设置，从而便于对载液陶瓷体上雾化液进行加热雾化。本领域技术人员应该注意的是，本实用新型并未对所述孔状雾化口的形状做具体限定，所述孔状雾化口可以采用本领域技术人员所公知的便于对载液陶瓷体1进行加热雾化的任何形状，例如圆形、椭圆形、矩形等。
作为本实用新型的一种优选方案，所述雾化加热件为电热涂层或电热丝，装配时，如图2所示，可优选地将金属涂层直接涂覆在所述载液陶瓷体1的外壁上，或者，如图1所示，将所述电热丝优选地缠绕在所述硅胶导液管2的外壁上，并在所述雾化口3与所述载液陶瓷体1相接触，从而保证雾化液能够与所述电热涂层或者电热丝充分接触，使雾化液能够在所述电热涂层或电热丝的高温作用雾化成气体。
在上述实施例的基础上，所述电热涂层优选地为合金电热涂层，更优选地，所述合金电热涂层为不锈钢涂层，不锈钢涂层不仅具有优异的加热性能，还具有耐腐蚀性能，有助于延长雾化装置的使用寿命。当然，不锈钢涂层仅是本实用新型一种优选的涂层材料，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知具有优良加热性能的其它金属涂层或者合金涂层，此处不再赘述。
本实用新型的雾化加热件上优选地连接有用于加热所述雾化加热件的电源，所述外壳上优选地设置有用于固定连接所述电源的内螺纹套，所述内螺纹套的内壁设置有用于与所述电源螺接的内螺纹，所述内螺纹套的外壁设置有用于与所述外壳螺接的外螺纹。本领域技术人员应该理解的是，螺纹连接仅是本实用新型连接电源和外壳的一种优选方案，本领域技术人员还可以根据实际安装条件采用其它合适的可拆卸连接方式，例如卡接、榫接等。
为了进一步地简化本装置的结构，本实施例优选地采用金属套来制备内螺纹套，并且优选地在所述金属套上设置有中空钉，所述金属套呈圆筒状，所述中空钉设置在所述金属套的端部，并且优选地卡接或者螺接在所述金属套内，使用时，所述电源螺接在所述金属套中，所述中空钉和所述金属套通过导线分别与所述雾化加热件的正负极连接即可。可见，所述金属套在固定电源的同时还作为电极使用，所述中空钉作为电源和雾化加热件之间的另一个电极，起到电连接电源和雾化加热件的作用，从而避免在本装置中再引入电极结构，起到了简化雾化装置结构的作用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷雾化装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有载液陶瓷体及套设在所述载液陶瓷体上的硅胶导液管，所述载液陶瓷体上设置有雾化加热件，所述硅胶导液管在所述载液陶瓷体的外部开设有用于释放雾化所产生气体的雾化口。
2.根据权利要求1所述的陶瓷雾化装置，其特征在于，所述载液陶瓷体由微孔陶瓷制成。
3.根据权利要求2所述的陶瓷雾化装置，其特征在于，所述载液陶瓷体为陶瓷棒或中空陶瓷管。
4.根据权利要求1所述的陶瓷雾化装置，其特征在于，所述硅胶导液管上开设有孔状雾化口或环状雾化口。
5.根据权利要求1所述的陶瓷雾化装置，其特征在于，所述雾化加热件为电热涂层或电热丝。
6.根据权利要求5所述的陶瓷雾化装置，其特征在于，所述电热涂层为合金电热涂层。
7.根据权利要求6所述的陶瓷雾化装置，其特征在于，所述合金电热涂层为不锈钢涂层。
8.根据权利要求5所述的陶瓷雾化装置，其特征在于，所述电热丝缠绕在所述硅胶导液管的外壁上，并在所述雾化口与所述载液陶瓷体相接触。
9.根据权利要求1-8任一项所述的陶瓷雾化装置，其特征在于，所述雾化加热件上连接有用于加热所述雾化加热件的电源，所述壳体上设置有用于固定所述电源的内螺纹套，所述电源上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
10.根据权利要求9所述的陶瓷雾化装置，其特征在于，所述内螺纹套为金属套，所述金属套上还设置有中空钉，所述中空钉和所述金属套通过导线分别与所述雾化加热件的正负极连接。
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