CN110313642A - 雾化芯体结构及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请的目的是提供一种雾化芯体结构及电子烟，其中，电子烟的雾化芯体结构主要是由设有微孔的导油件、至少一种设置在导油件上的涂层等构成。其中，该涂层用于在通电时产生热量并加热导油件。与现有技术相比，本发明通过该涂层实现对导油件的均匀加热，并使得烟油在通过导油件的微孔均匀渗透导油件内部后，被导油件均匀加热，因而使得烟油在雾化成气体后从微孔中迅速喷出，较好的避免了烟油堆积在导油件内部，以防止烟油因受热不均匀而出现爆油现象。

Description

雾化芯体结构及电子烟

技术领域

本发明涉及一种电子烟，尤其涉及一种雾化芯体结构及电子烟。

背景技术

目前，电子烟，即电子烟雾化器，是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将烟油加热雾化，以替代传统纸质卷烟的方式通过燃烧的方式进行雾化。

现有的技术中电子烟大多通过纤维绳作为油的介质，将发热丝缠绕在纤维绳的外部，以在发热丝发热时，将纤维绳从储油室内传导过来的烟油雾化成烟雾，但是由于纤维绳容易起毛，有粉尘，且传热性差、局部烟油易炭化等现象。

然而，上述结构在使用时存在如下缺陷，在加热的过程中由于受热的不均匀以及烟油的堆积仍会出现爆油现象。

发明内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本发明要解决的技术问题是如何避免电子烟雾化器在使用过程中，其导油件内部出现烟油堆积，受热不均匀而导致爆油的现象。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种雾化芯体结构，包括：设有微孔的导油件；至少一种设置在所述导油件上的涂层，所述涂层用于在通电时产生热量并加热所述导油件。

本发明还提供了一种电子烟，包括上述雾化芯体结构。

与现有技术相比，由于电子烟的雾化芯体结构的导油件上设有至少一种在通电时产生热量的涂层，并且通过该涂层实现对导油件的均匀加热，并使得烟油在通过导油件的微孔均匀渗透导油件内部后，被导油件均匀加热，因而使得烟油在雾化成气体后从微孔中迅速喷出，较好的避免了烟油堆积在导油件内部，以防止烟油因受热不均匀而出现爆油现象。

进一步，作为优选的，为了满足实际应用中的设计和使用需求，所述涂层设置在所述导油件的外壁或所述导油件的内部。

进一步，作为优选的，所述涂层在所述导油件上呈规则、无规则或其组合的线性分布。使得导油件上的大多数微孔并没有被涂层阻挡，以利于浸入导油件内部的烟油的扩散或喷出，最大限度地避免了烟油堆积在导油件内部。

进一步，作为优选的，所述涂层在所述导油件上由内到外呈螺线式延伸分布。以进一步有利于涂层的中心区域与周边区域的均匀传导加热。

进一步，作为优选的，为了满足不同的导油件的传热和设计需求，所述螺线式延伸分布为等角螺线式、等速螺线式中的任意一种分布或其组合的线性分布。

进一步，作为优选的，所述等角螺线式为费马螺线式。以减少因导油件中心区域与周边区域的导热差异而造成的受热不均匀的影响。

进一步，作为优选的，为了满足对不同形状的导油件的均匀传热需求，所述涂层在所述导油件上由内到外呈蛇形线、直角走线、锐角走线、钝角走线中任意一种走线分布或其组合的线性分布。

进一步，作为优选的，为了使得涂层的形状和阻值能够满足导油件的传热和设计需求，所述雾化芯体结构包括两种或两种以上的涂层，且不同种类的涂层从下至上依次叠加印刷。

进一步，作为优选的，所述雾化芯体结构包括两种或两种以上的涂层，且不同种类的涂层在印刷后相互平行。以满足对不同的区域的导热需求，减少因导油件中心区域与周边区域的导热差异而造成的受热不均匀的影响。

进一步，作为优选的，所述导油件的相对两侧分别为进油面和出雾面；所述涂层设置在所述出雾面上。以最大限度地保证涂层远离进油面，并防止涂层在加热时靠近进油面聚集的烟油，而导致进油面聚集的烟油产生爆油的现象。

进一步，作为优选的，所述雾化芯体结构还包括：开设在所述出雾面上用于容纳所述涂层的槽体。以便于印刷，并防止涂层在印刷过程中出现宽度粗细不均的现象，此外，还可以增大涂层和导油件之间的接触面积，提升涂层对导油件的均匀加热效果。

进一步，作为优选的，所述槽体的宽度沿背离所述出雾面的一端逐渐减小。从而使得烟油在浸入导油件后，在向出雾面移动的过程中，其受到的温度是逐渐升高的，以最大限度的使得烟油在与涂层接触时能够较快的被雾化，而不至于堆积在槽体周围。

进一步，作为优选的，所述槽体的宽度在所述槽体的深度方向上呈阶梯状分布。以方便不同种类涂层的印刷叠加，并且可通过设置槽体中不同的阶梯的差异来控制不同种类涂层的形状以及各种类涂层与导油件之间的接触面积，从而可适应对导油件中不同材质层的加热需求。

进一步，作为优选的，所述涂层为设置在所述导油件上的金属电阻涂层、非金属电阻涂层中任意一种或其组合所形成。

进一步，作为优选的，所述金属电阻涂层包括：铜、钨、钼、锰、镍、铬中任意一种电阻浆料或其组合。

进一步，作为优选的，所述非金属电阻涂层包括：石墨烯、碳化硅中任意一种涂层或其组合。

进一步，作为优选的，所述导油件为多孔陶瓷基体、多孔耐高温玻璃基体中的任意一种或其组合。

进一步，作为优选的，所述涂层的电阻为0.5～1.5Ω，以使得金属涂层在通电时产生的热量不会过高也不会过低，从而满足使用的需求。

进一步，作为优选的，所述涂层的厚度为0.45～0.55mm，以防止涂层与出雾面接触的地方出现热量过高而导致爆油的现象。

进一步，作为优选的，所述涂层的宽度为0.5～1.5mm。以防止涂层的宽度过大可能导致局部地区堵塞大量的微孔而出现部分烟油堆积的现象。

进一步，作为优选的，了方便实际应用中的组装，所述雾化芯体结构还包括：与所述金属涂层的相对两端分别连接的正极电线和负极电线，用于电性连接外部电路。

进一步，作为优选的，所述导油件的形状为圆柱体、椭圆柱体、正方体、长方体、异形体中的任意一种或其组合。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本发明第一实施例中雾化芯体结构的结构示意图；

图2：本发明第一实施例中雾化芯体结构的剖面示意图；

图3：本发明第二实施例中雾化芯体结构的结构示意图。

图4：本发明第四实施例中雾化芯体结构的剖面示意图。

图5：本发明第五实施例中导油件的剖面示意图。

图6：本发明第六实施例中导油件的剖面示意图。

图7：本发明第七实施例中涂层的结构示意图。

图8：本发明第八实施例中雾化芯体结构的结构示意图。

图9：本发明第九实施例中雾化芯体结构的结构示意图。

图10：本发明第十实施例中雾化芯体结构的剖面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

如图1和图2所示，本发明的第一实施例提供了一种雾化芯体结构，通常应用于电子烟中，其主要是由设有微孔的导油件1、至少一种设置在导油件1上的涂层2等构成。

其中，该涂层2用于在通电时产生热量并加热导油件1。从而使得烟油在与导油件1接触后，并通过导油件1的微孔缓慢浸润导油件1内部后，在导油件1的加热作用下被雾化成油雾，并从导油件1的微孔中喷出。

通过上述内容可知，由于上述雾化芯体结构的导油件上设有至少一种在通电时产生热量的涂层2，并且通过该涂层2实现对导油件1的均匀加热，并使得烟油在通过导油件1的微孔均匀渗透导油件1内部后，被导油件1均匀加热，因而使得烟油在雾化成气体后迅速从微孔中喷出，较好的避免了烟油堆积在导油件内部，以防止烟油因受热不均匀而出现爆油现象。

具体地，作为优选的方式，本实施例中的涂层2可以设置在导油件1的外壁。以方便涂层设置的情况下，均匀加热导油件1。

进一步地，作为优选的，如图1所示，本实施例中涂层2在导油件1上呈线性分布。

由此可知，由于涂层2在导油件1上是呈线性分布的，因此使得导油件1上的大多数微孔并没有被涂层2阻挡，以利于浸入导油件1内部的烟油的扩散或喷出，最大限度地避免了烟油堆积在导油件1内部，并且由于本申请的涂层2采用了线性分布的布局结构，使得导油件1上与涂层2相接触的部位被涂层2分割成不同的子区域，使得各子区域的中心区域与线性涂层2之间的距离较短，有利于导油件1上各子区域被迅速传导加热，从而实现导油件1整体的均匀加热。

较佳地，本实施例中的涂层2在导油件1上由内到外呈螺线式延伸分布，以进一步有利于涂层2的中心区域与周边区域的均匀传导加热。

此外，本实施例对于导油件1上的涂层2还可以采用等角螺线、等速螺线等其他类型的规则线性分布，显然，本实施例中涂层2还可以采用等其他类型的非规则线性分布，因此，本实施例对于涂层2是采用规则的线性分布还是不规则的线性分布不作具体的限定和过多的阐述。

如图2所示，本实施例中的导油件1的相对两侧分别为进油面6和出雾面3，并且，上述涂层2可以设置在出雾面3上，以最大限度地保证涂层2远离进油面6，并防止涂层2在加热时靠近进油面6聚集的烟油，而导致进油面6聚集的烟油产生爆油的现象。

另外，值得一提的是，本申请中的导油件1优选为多孔陶瓷基体，以保证导油件具备较好的吸油速率以及储油功能，防止出现烟油烧焦的现象。显然，本实施例中的导油件1还可以根据实际需求选择为多孔耐高温玻璃基体等其他耐高温的导热导油基体。

并且，作为进一步优选地，上述多孔陶瓷可以由刚玉砂、碳化硅、堇青石等材料中的任意一种或其组合所构成。以使得生成的多孔陶瓷的微孔的空隙能够较好满足使用的需求，并具备较好的导油和储油功能。

此外，本实施例中的导油件1还可以为多孔耐高温玻璃基体等，因此，本实施例对于导油件采用何种形式的导油件不作具体的限定和说明。

详细地，本实施例中的涂层2为印刷在导油件上的金属电阻涂层，，以使得涂层2具有较好的导热和导电效果，且不易分解。

并且，作为优选的方式，本实施例中金属电阻涂层可以为铜、钨、钼、锰、镍、铬等金属电阻浆料中任意一种或其组合。也就是说，本实施例中的金属电阻涂层可以由单一种类的金属电阻浆料构成，也可由不同种类的金属电阻浆料混合后进行印刷，或者不同种类的金属电阻浆料依次进行混合印刷而形成。因此，本实施例对于金属电阻涂层采用何种类种类型不作具体的限定和说明。

并且，本实施例中的涂层2的电阻优选为0.5～1.5Ω，以使得涂层2在通电时产生的热量不会过高也不会过低，从而满足使用的需求。

详细地，本实施例中的涂层2的厚度可以优选为0.45～0.5mm，以防止涂层2与出雾面3接触的地方出现热量过高而导致爆油的现象。并且，在实际应用中的，上述涂层2的宽度可以根据电阻和长度计算而得。较佳地，本实施例中的涂层2的厚度为0.5mm。

并且，作为优选的方式，本实施例中的涂层2的宽度可以优选为0.5mm～1.5mm，以防止涂层的宽度过大可能导致局部地区堵塞大量的微孔而出现部分烟油堆积的现象。较佳地，本实施例中的涂层2的宽度为1mm。

另外，为了方便实际应用中的组装，本申请中的雾化芯体结构还包括与涂层2的相对两端分别连接的正极电线4和负极电线5，用于连接外部电路。

此外，为了满足实际应用中的设计和装配需求，本申请中的导油件的形状还可以优选为圆柱体、正方体、椭圆柱体、长方体、异形体等立体结构中的任意一种或其组合。如图1所示，本实施例仅以圆柱体为例作简要的说明。

本申请还提供了一个实施例，本申请的第二实施例是上述第一实施例大致相同，其不同之处在于，本实施例中的涂层的分布为规则的线性分布，以满足设计的布局需求，并使得各子区域能够被规则的分割，以更有利于各子区域的均匀传热。

本实施例中涂层分布可以为等角螺线式排列，以使得各子区域能够被均匀的分割，以更有利于各子区域的均匀传热。

并且，较佳地，如图3所示，本实施例中涂层分布优选为费马螺线式。以减少因导油件中心区域与周边区域的导热差异而造成的受热不均匀的影响。此外，值得一提的是，本实施例中的螺线式除了为等角螺线式排列外，还可以为等速螺线或其他非螺线形等规则的线性分布。

显然，本实施例也可根据实际需要，如根据导油件1材质的需求选用等速螺线式中的等距螺线式，并使得等距螺线式的螺旋等距间隔根据导油件1的散热需要设置为涂层宽度的1至5倍。以导油件1的表面及其内部的均匀传热，并使得导油件1上具有足够数量的微孔，以及时排出雾化的烟油。

因此，本实施例对于涂层采用何种类型的线性分布不作具体的限定和说明。

本申请还提供了一个实施例，本申请的第三实施例与上述任意一实施例大致相同，不同之处在于，本实施例中的涂层2为印刷在导油件上的非金属电阻浆料，如石墨烯、碳化硅等非金属电阻浆料中任意一种或其组合，以使得涂层2具有较好的导热和导电效果，且不易分解。

本申请还提供了一个实施例，本申请的第四实施例与上述任意一实施例的进一步改进，其改进之处在于，在本申请的第四实施例中，如图4所示，上述雾化芯体结构还包括：开设在出雾面3上用于容纳金属涂层2的槽体(图中未标示)。以便于印刷，并根据槽体的厚度和宽度及形状来限定金属涂层2的厚度和宽度及形状，防止金属涂层2在印刷过程中出现宽度粗细不均的现象，此外，还可以通过槽体，使得金属涂层2的相对两侧也与槽体两侧相接触，以增大接触面积，提升金属涂层2对导油件的均匀加热效果。

本申请还提供了一个实施例，本申请的第五实施例与上述任意一实施例的进一步改进，其改进之处在于，在本申请的第五实施例中，如图5所示，槽体11的宽度沿背离上述出雾面3的一端逐渐减小。从而使得烟油在浸入导油件1后，在向出雾面3移动的过程中，其受到的温度是逐渐升高的，以最大限度地使得烟油在与涂层2接触时能够较快的被雾化，而不至于堆积在槽体11周围。

本申请还提供了一个实施例，本申请的第六实施例与上述任意一实施例的进一步改进，其改进之处在于，在本申请的第六实施例中，如图6所示，上述槽体11的宽度在槽体11的深度方向上呈阶梯状分布。以方便不同种类涂层2的印刷叠加，并且可通过设置槽体11中不同的阶梯的差异来控制不同种类涂层2的形状以及各种类涂层2与导油件1之间的接触面积，从而可适应对导油件1中不同材质层的加热需求。

本申请还提供了一个实施例，本申请的第七实施例与上述任意一实施例的进一步改进，其改进之处在于，在本申请的第七实施例中，如图7所示，雾化芯体结构包括两种或两种以上的涂层2，且不同种类的涂层2从下至上依次叠加印刷。以使得涂层2的形状和阻值能够满足导油件1的传热和设计需求。

另外，需要说明的是，本实施例为了方便图示说明，如图7所示，仅列举3种不同种类的涂层，如图7中所示的铜涂层21、钨涂层22、钼涂层23为例作说明，而不对涂层的种类数量以及其涂层组合方式进行过多的阐述和具体的限定。并且，不同种类的涂层2的宽度可以相同，也可以不同，而本实施例对此不作具体的限定和说明。

本申请还提供了一个实施例，本申请的第八实施例与上述第七实施例大致相同，其不同之处在于，如图8所示，本实施例中不同种类的涂层2在印刷后相互平行。以满足对不同的区域的导热需求，减少因导油件1中心区域与周边区域的导热差异而造成的受热不均匀的影响。

另外，需要说明的是，本实施例为了方便图示说明，仅以图8所示的铜涂层21、钨涂层22、钼涂层23三种不同种类的涂层为例作说明，而不对涂层的种类数量以及其涂层组合方式进行过多的阐述和具体的限定。并且，仅以采用图8所示的线性规则进行简要说明，而不对其具体采用的线性规则作具体的限定和过多的阐述。

本发明的又一实施例提供了一种雾化芯体结构，本申请的第九实施例与上述任一实施例大致相同，其不同之处在于，上述涂层2在导油件1上由内到外可以呈蛇形线、直角走线、锐角走线、钝角走线中任意一种走线分布或其组合的线性分布，以满足对不同形状的导油件1的均匀传热需求，尤其适用于非圆柱体，如椭圆柱体、正方体、长方体、异形体等立方体结构的均匀加热设计。

为了方便对本实施例中的涂层2走线进行说明，如图9所示，本实施例仅以蛇形线、直角走线、锐角走线、钝角走线相组合的线性分布为例作说明。

本申请还提供了一个实施例，本申请的第九实施例与上述实施例大致相同，其不同之处在于，如图10所示，本实施例中的涂层设置于导油件1的内部，从而使得导油件1上的大多数微孔并没有被涂层2阻挡，以利于浸入导油件1内部的烟油的扩散或喷出，最大限度地避免了烟油堆积在导油件1内部，并且由于本申请的涂层2采用了线性分布的布局结构，使得导油件1上与涂层2相接触的部位被涂层2分割成不同的子区域，使得各子区域的中心区域与线性涂层2之间的距离较短，有利于导油件1上各子区域被迅速传导加热，从而实现导油件1整体的均匀加热。

具体地说，导油件1的内部开设有呈线性分布的腔体，以使得注入涂层浆料后，形成呈线性分布。

此外，值得一提的是，本实施例中导油件1还可以由上导油基体、与上导油基体相配合的下导油基体所构成，其中，上导油基体和下导油基体上至少有一个开设有呈线性分布的槽体11，以用于容纳上述涂层。

因此，本实施例对于导油件1采用何种类型不作具体的限定和说明。

本申请还提供了一个实施例，本申请的第十一实施例提供了一种电子烟包括上述任意一实施例的雾化芯体结构。

通过上述内容可知，由于本申请的电子烟的雾化芯体结构的导油件上设有至少一种在通电时产生热量的涂层2，并且通过该涂层2实现对导油件1的均匀加热，并使得烟油在通过导油件1的微孔均匀渗透导油件1内部后，被导油件1均匀加热，因而使得烟油在雾化成气体后迅速从微孔中喷出，较好的避免了烟油因堆积在导油件内部，以防止烟油因受热不均匀而出现爆油现象。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限定，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围。

Claims (23)

1.一种雾化芯体结构，其特征在于，包括：设有微孔的导油件；

至少一种设置在所述导油件上的涂层，所述涂层用于在通电时产生热量并加热所述导油件。

2.根据权利要求1所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述涂层设置在所述导油件的外壁或所述导油件的内部。

3.根据权利要求1所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述涂层在所述导油件上呈规则、无规则或其组合的线性分布。

4.根据权利要求3所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述涂层在所述导油件上由内到外呈螺线式延伸分布。

5.根据权利要求4所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述螺线式延伸分布为等角螺线式、等速螺线式中的任意一种分布或其组合的线性分布。

6.根据权利要求3所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述等角螺线式为费马螺线式。

7.根据权利要求3所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述涂层在所述导油件上由内到外呈蛇形线、直角走线、锐角走线、钝角走线中任意一种走线分布或其组合的线性分布。

8.根据权利要求3所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述雾化芯体结构包括两种或两种以上的涂层，且不同种类的涂层从下至上依次叠加印刷。

9.根据权利要求3所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述雾化芯体结构包括两种或两种以上的涂层，且不同种类的涂层在印刷后相互平行。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述导油件的相对两侧分别为进油面和出雾面；所述涂层设置在所述出雾面上。

11.根据权利要求10所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述雾化芯体结构还包括：开设在所述出雾面上用于容纳所述涂层的槽体。

12.根据权利要求11所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述槽体的宽度沿背离所述出雾面的一端逐渐减小。

13.根据权利要求11所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述槽体的宽度在所述槽体的深度方向上呈阶梯状分布。

14.根据权利要求1至9中任意一项所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述涂层为设置在所述导油件上的金属电阻涂层、非金属电阻涂层中任意一种或其组合所形成。

15.根据权利要求14所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述金属电阻涂层包括：铜、钨、钼、锰、镍、铬中任意一种电阻浆料或其组合。

16.根据权利要求14所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述非金属电阻涂层包括：石墨烯、碳化硅中任意一种涂层或其组合。

17.根据权利要求1至9中任意一项所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述导油件为多孔陶瓷基体、多孔耐高温玻璃基体中的任意一种或其组合。

18.根据权利要求1至9中任意一项所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述涂层的电阻为0.5～1.5Ω。

19.根据权利要求1至9中任意一项所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述涂层的厚度为0.45～0.55mm。

20.根据权利要求1至9中任意一项所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述涂层的宽度为0.5～1.5mm。

21.根据权利要求1所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述雾化芯体结构还包括：与所述涂层的相对两端分别连接的正极电线和负极电线，用于电性连接外部电路。

22.根据权利要求1所述的雾化芯体结构，其特征在于，所述导油件的形状为圆柱体、椭圆柱体、正方体、长方体、异形体中的任意一种或其组合。

23.一种电子烟，其特征在于，包括上述权利要求1至22中任意一项所述的雾化芯体结构。