CN108354232A - 一种电子烟雾化芯及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子烟雾化芯及其制作方法，该电子烟雾化芯包括层叠设置的至少两块多孔陶瓷板，相邻的多孔陶瓷板之间设置有粘连介质层，其中至少一块多孔陶瓷板靠所述粘连介质层的一面设置有加热部件，所述至少两块多孔陶瓷板通过所述粘连介质层紧密贴合叠压在一起，烧结后得到所述电子烟雾化芯。较之现有的电子烟雾化芯，本发明的电子烟雾化芯的烟油储量更大，烟油蒸发面积更大，雾化时的热分布更均匀，并减少了热损失，提升了雾化量，工作效率更高。

Description

一种电子烟雾化芯及其制作方法
技术领域
本发明涉及电子烟雾化芯制造领域，特别是涉及一种电子烟雾化芯及其制作方法。
背景技术
目前，针对储油型电子小烟市场，电子烟雾化芯主要有棉芯绕丝雾化芯和多孔陶瓷绕丝雾化芯，这两类雾化芯有诸多问题，如棉芯绕丝雾化芯有储油不足、烟油蒸发面积小，烟雾量不足等问题，多孔陶瓷绕丝雾化芯有储油不足，烟油蒸发面积小，烟雾量不足、热分布不均匀，热损失偏大等问题，这些问题给电子烟消费者带来了不好的体验。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子烟雾化芯及其制作方法，以解决现有电子烟雾化芯储油不足、烟油蒸发面积小、雾化量不足、热分布不均匀、热损失偏大等问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电子烟雾化芯，包括层叠设置的至少两块多孔陶瓷板，相邻的多孔陶瓷板之间设置有粘连介质层，其中至少一块多孔陶瓷板靠所述粘连介质层的一面设置有加热部件，所述至少两块多孔陶瓷板通过所述粘连介质层紧密贴合叠压在一起，烧结后得到所述电子烟雾化芯。
进一步地：
所述加热部件为采用丝网印刷的方式形成在所述多孔陶瓷板上的电阻加热丝。
所述粘连介质层为玻璃生带。
所述玻璃生带采用流延法制作并覆盖在所述多孔陶瓷板上。
包括两块所述多孔陶瓷板，其中一块多孔陶瓷板的表面设置有所述电阻加热丝并被所述粘连介质层覆盖，并通过所述粘连介质层与另一块多孔陶瓷板紧密贴合叠压在一起。
一种电子烟雾化芯制作方法，包括：层叠设置至少两块多孔陶瓷板，相邻的多孔陶瓷板之间通过所述粘连介质层紧密贴合叠压在一起，其中至少一块多孔陶瓷板靠所述粘连介质层的一面设置有加热部件；烧结后得到所述电子烟雾化芯。
进一步地：
所述加热部件为采用丝网印刷的方式形成在所述多孔陶瓷板上的电阻加热丝。
所述粘连介质层为玻璃生带。
所述玻璃生带采用流延法制作并覆盖在所述多孔陶瓷板上。
包括以下步骤：
在一块多孔陶瓷板表面用丝网印刷的方式印刷加热电阻丝；
将流延法制作的玻璃生带，覆盖在所述多孔陶瓷板的印刷有加热电阻丝的一面；
将另一块多孔陶瓷板叠放在玻璃生带上；
使叠放好的组合件在设定的温度和压力条件下紧密贴合叠压在一起；
烧结得到所述电子烟雾化芯。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种电子烟雾化芯结构以及相应的电子烟雾化芯制作方法，在多孔陶瓷板表面制作加热部件如电阻加热丝，然后将粘连介质层如玻璃生带覆盖在多孔陶瓷制作有加热部件的一面，再将另外的多孔陶瓷板叠压在粘连介质层上，用一定的压力使两个多孔陶瓷板通过粘连介质层紧密贴合，如此形成层叠体结构，烧结得到电子烟雾化芯，通过上述方案得到的电子烟雾化芯结构，其中两个以上多孔陶瓷板叠放的结构增加了储油体积和烟油蒸发面积，同时，其形成了将加热部件如电阻加热丝内埋于两个以上多孔陶瓷板中间的结构，避免了现有的电子烟雾化芯的热分布不均匀、加热部件与空气直接接触、热损失偏大的问题。较之现有的电子烟雾化芯，本发明电子烟雾化芯的烟油储量更大，烟油蒸发面积更大，雾化时的热分布更均匀，并减少了热损失，提升了雾化量，工作效率更高。
附图说明
图1为本发明一种实施例的电子烟雾化芯的结构分解示意图；
图2为本发明一种实施例的电子烟雾化芯的制作流程示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参阅图1，在一种实施例中，一种电子烟雾化芯，包括层叠设置的至少两块多孔陶瓷板1，相邻的多孔陶瓷板1之间设置有粘连介质层2，其中至少一块多孔陶瓷板1靠所述粘连介质层2的一面设置有加热部件3，所述至少两块多孔陶瓷板1通过所述粘连介质层2紧密贴合叠压在一起，烧结后得到所述电子烟雾化芯。
在实施例中，各多孔陶瓷板1的大小既可以是完全相同的，也可以有所不同的,例如，各多孔陶瓷板1可以是面积相同但厚度不同。
在实施例中，多孔陶瓷板1可以是矩形，也可以是其他形状。
在优选的实施例中，所述加热部件3为采用丝网印刷的方式形成在所述多孔陶瓷板1上的电阻加热丝。
在优选的实施例中，所述粘连介质层2为玻璃生带。
在优选的实施例中，所述玻璃生带采用流延法制作并覆盖在所述多孔陶瓷板1上。
如图1所示，在一些的实施例中，所述电子烟雾化芯包括两块所述多孔陶瓷板1，其中一块多孔陶瓷板1的表面设置有所述电阻加热丝并被所述粘连介质层2覆盖，并通过所述粘连介质层2与另一块多孔陶瓷板1紧密贴合叠压在一起。
在另一些实施例中，所述电子烟雾化芯还可以包括更多块的多孔陶瓷板1，同样地，相邻的多孔陶瓷板1之间设置有加热部件3，相邻的多孔陶瓷板1之间通过相应的粘连介质层2叠压在一起。
通过上述方案得到的电子烟雾化芯结构，其中两个以上多孔陶瓷板1叠放的结构增加了储油体积和烟油蒸发面积，同时，其形成了将加热部件3如电阻加热丝内埋于两个以上多孔陶瓷板1中间的结构，避免了现有的电子烟雾化芯的热分布不均匀、加热部件3与空气直接接触、热损失偏大的问题。较之现有的电子烟雾化芯，本发明的电子烟雾化芯的烟油储量更大，烟油蒸发面积更大，雾化时的热分布更均匀，并减少了热损失，提升了雾化量，工作效率更高。
参阅图2，在另一种实施例中，一种电子烟雾化芯制作方法，包括：层叠设置至少两块多孔陶瓷板1，相邻的多孔陶瓷板1之间通过所述粘连介质层2紧密贴合叠压在一起，其中至少一块多孔陶瓷板1靠所述粘连介质层2的一面设置有加热部件3；烧结后得到所述电子烟雾化芯。
在优选的实施例中，所述加热部件3为采用丝网印刷的方式形成在所述多孔陶瓷板1上的电阻加热丝。
在优选的实施例中，所述粘连介质层2为玻璃生带。
在优选的实施例中，所述玻璃生带采用流延法制作并覆盖在所述多孔陶瓷板1上。
如图2所示，在优选的实施例中，所述电子烟雾化芯制作方法包括以下步骤：
在一块多孔陶瓷板1表面用丝网印刷的方式印刷加热电阻丝；
将流延法制作的玻璃生带，覆盖在所述多孔陶瓷板1的印刷有加热电阻丝的一面；
将另一块多孔陶瓷板1叠放在玻璃生带上；
使叠放好的组合件在设定的温度和压力条件下紧密贴合叠压在一起，使两块多孔陶瓷板1通过玻璃生带紧密贴合，再烧结得到所述电子烟雾化芯。
本发明实施例的优点具体有：
两个以上多孔陶瓷板的叠放，增加了储油体积和烟油蒸发面积，能产生更大的烟雾量，且内埋于中间的发热单元处于一个稳态的环境中，使得热分布更加均匀，避免了局部温度过高而影响使用者的口感。
加热电阻丝内埋，避免了加热电阻丝与空气直接接触，减少了热损失，其工作效率更高。
将两个以上的多孔陶瓷板通过粘合介质层叠压在一起，并通过在将电阻加热丝内埋于多孔陶瓷，相比于一个多孔陶瓷板增加了储油体积和烟油蒸发面积，提升了雾化量，并增加了热分布面积，避免发热电阻丝直接与空气接触，从而使热分布更加均匀，减少热损失。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化芯，其特征在于,包括层叠设置的至少两块多孔陶瓷板，相邻的多孔陶瓷板之间设置有粘连介质层，其中至少一块多孔陶瓷板靠所述粘连介质层的一面设置有加热部件，所述至少两块多孔陶瓷板通过所述粘连介质层紧密贴合叠压在一起，烧结后得到所述电子烟雾化芯。
2.如权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于,所述加热部件为采用丝网印刷的方式形成在所述多孔陶瓷板上的电阻加热丝。
3.如权利要求1或2所述的电子烟雾化芯，其特征在于,所述粘连介质层为玻璃生带。
4.如权利要求1或2或3所述的电子烟雾化芯，其特征在于,所述玻璃生带采用流延法制作并覆盖在所述多孔陶瓷板上。
5.如权利要求1至4任一项所述的电子烟雾化芯，其特征在于,包括两块所述多孔陶瓷板，其中一块多孔陶瓷板的表面设置有所述加热部件并被所述粘连介质层覆盖，并通过所述粘连介质层与另一块多孔陶瓷板紧密贴合叠压在一起。
6.一种电子烟雾化芯制作方法，其特征在于,包括：层叠设置至少两块多孔陶瓷板，相邻的多孔陶瓷板之间通过所述粘连介质层紧密贴合叠压在一起，其中至少一块多孔陶瓷板靠所述粘连介质层的一面设置有加热部件；烧结后得到所述电子烟雾化芯。
7.如权利要求7所述的电子烟雾化芯制作方法，其特征在于,所述加热部件为采用丝网印刷的方式形成在所述多孔陶瓷板上的电阻加热丝。
8.如权利要求6或7所述的电子烟雾化芯，其特征在于,所述粘连介质层为玻璃生带。
9.如权利要求6至8任一项所述的电子烟雾化芯，其特征在于,所述玻璃生带采用流延法制作并覆盖在所述多孔陶瓷板上。
10.如权利要求6至9任一项所述的电子烟雾化芯，其特征在于,包括以下步骤：
在一块多孔陶瓷板表面用丝网印刷的方式印刷加热电阻丝；
将流延法制作的玻璃生带，覆盖在所述多孔陶瓷板的印刷有加热电阻丝的一面；
将另一块多孔陶瓷板叠放在玻璃生带上；
使叠放好的组合件在设定的温度和压力条件下紧密贴合叠压在一起；烧结得到所述电子烟雾化芯。
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