CN101456752A - 95Al2O3瓷-不锈钢封接的氧化物焊料法 - Google Patents

95Al2O3瓷-不锈钢封接的氧化物焊料法 Download PDF

Info

Publication number
CN101456752A
CN101456752A CNA2007101508961A CN200710150896A CN101456752A CN 101456752 A CN101456752 A CN 101456752A CN A2007101508961 A CNA2007101508961 A CN A2007101508961A CN 200710150896 A CN200710150896 A CN 200710150896A CN 101456752 A CN101456752 A CN 101456752A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
glass paste
ceramic
ceramic plate
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101508961A
Other languages
English (en)
Inventor
曾松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2007101508961A priority Critical patent/CN101456752A/zh
Publication of CN101456752A publication Critical patent/CN101456752A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种95Al2O3瓷-不锈钢封接的氧化物焊料法,其特征是,该方法包括下列步骤:(1)陶瓷片和不锈钢片的处理;(2)粘结剂的配制;(3)玻璃膏剂的制备;(4)玻璃膏剂的涂敷;(5)不锈钢片的氧化处理;(6)封接。该方法利用玻璃焊料的上述性能,采用简单的设备、手段,实现了将陶瓷和金属这两种不同性质的材料牢固地封接在一起的目的,既达到了产品质量要求,又有效的减低了设备投资和能耗。

Description

95Al2O3瓷—不锈钢封接的氧化物焊料法
技术领域
本发明涉及陶瓷—金属封接技术领域,尤其是一种95Al2O3瓷—不锈钢封接的氧化物焊料法。
背景技术
陶瓷—金属封接一般采用高温金属化,温度为1300—1550℃。但是,这种方法都存在加热温度过高,需要消耗大量能源且对设备要求较高,使得初期投资较大,同时设备维护费用高昂。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用玻璃焊料在较低温度下实现95Al2O3瓷—不锈钢封接的氧化物焊料法。
本发明的95Al2O3瓷—不锈钢封接的氧化物焊料法,包括下列步骤:
(1)陶瓷片和不锈钢片的处理
把陶瓷片和不锈钢片在超声波清洗器中清洗30min后,再在清洗液中以70—80℃的温度浸泡10min。然后用蒸馏水清洗陶瓷片3—5次,再用无水乙醇进行清洗。最后将洗过的陶瓷片防入烘箱中在120℃下进行烘干;
(2)粘结剂的配制:6%(重量百分比)的乙基纤维素、94%(重量百分比)的松油醇加热混合均匀;
(3)玻璃膏剂的制备:将玻璃焊料倒入容器中,缓慢滴入适当加热的粘结剂,研磨均匀;
(4)玻璃膏剂的涂敷:用毛笔沾取玻璃膏剂,均匀地涂抹在95Al2O3陶瓷片表面,涂完后将瓷片放入烘箱中在120℃烘干,此时注意不要触碰到涂层面,直到膏剂完全干透后取出,再均匀涂一层玻璃膏剂,再烘干;
(5)不锈钢片的氧化处理:将零件放在不锈钢盒内,置于700℃的马弗炉内,保温20min,取出迅速晃动空冷至室温;
(6)封接:将不锈钢片放在涂有玻璃膏剂的瓷片上,在压紧后进行烧结。
玻璃焊料能够在900℃以下的温度熔融,以保证不锈钢件的精密尺寸和尽量降低封接的能耗;另一方面,玻璃焊料对瓷件和不锈钢件都具有润湿性,这样玻璃焊料熔融液较容易地流到各部件的间隙中去,在适当的冷却速度下形成致密的玻璃层,将陶瓷和金属这两种不同性质的材料牢固地封接在一起。
该方法利用玻璃焊料的上述性能,采用简单的设备、手段,实现了将陶瓷和金属这两种不同性质的材料牢固地封接在一起的目的,既达到了产品质量要求,又有效的减低了设备投资和能耗。
具体实施方式
(1)陶瓷片和不锈钢片的处理
把95Al2O3陶瓷片和不锈钢片放入装有清洗液的烧杯中,在超声波清洗器中清洗30min。清洗液的配方:碳酸钠:磷酸三钠:OP乳化剂:水=17.5:10.5:2:70(重量百分比),在70—80℃中浸泡10min。再用蒸馏水清洗陶瓷片3—5次,然后再用无水乙醇进行清洗。最后烘干,即将洗过的陶瓷片防入烘箱中在120℃下进行烘干。
(2)粘结剂的配制:6%的乙基纤维素、94%的松油醇加热混合均匀放入玻璃瓶中备用。
(3)玻璃膏剂的制备:将一定量的玻璃粉倒入玛瑙研钵中,缓慢滴入粘结剂(可以适当加热再滴),然后充分研磨均匀。
(4)膏剂的涂敷:用沾取玻璃膏剂,尽可能均匀地涂抹在95氧化铝陶瓷片表面,涂完后将瓷片放入烘箱中烘干直到膏剂完全干透取出,,温度控制在120℃左右,注意不要触碰到涂层面,备用。因为涂层厚度对封接质量有一定的影响,尤其是涂层太薄时,界面不完整,强度为降低,因此本实验涂两层,即在烘干后再均匀涂一层膏剂,再烘干。
(5)不锈钢片的氧化处理:在封接前必须对清洗过的不锈钢片进行氧化处理,使其表面形成一层鼠灰色带金属光泽的氧化物膜,氧化方法是将零件放在不锈钢盒内,置于700℃的马弗炉内,保温10min,20min,30min后,取出迅速晃动空冷至室温。
(6)封接:将不锈钢片放在涂有玻璃膏剂的瓷片上,在压一重物即可进行烧结。开始升温速度不宜太快,以保证低熔点玻璃膏中的松油醇、乙基纤维素缓慢充分挥发,然后,按一定的速度升温到低熔点玻璃的封接温度后保温一定时间,再随炉冷却。

Claims (1)

1、一种95Al2O3瓷—不锈钢封接的氧化物焊料法,其特征是,该方法包括下列步骤:
(1)陶瓷片和不锈钢片的处理
把陶瓷片和不锈钢片在超声波清洗器中清洗30min后,再在清洗液中以70—80℃的温度浸泡10min。然后用蒸馏水清洗陶瓷片3—5次,再用无水乙醇进行清洗。最后将洗过的陶瓷片防入烘箱中在120℃下进行烘干;
(2)粘结剂的配制:6%(重量百分比)的乙基纤维素、94%(重量百分比)的松油醇加热混合均匀;
(3)玻璃膏剂的制备:将玻璃焊料倒入容器中,缓慢滴入适当加热的粘结剂,研磨均匀;
(4)玻璃膏剂的涂敷:用毛笔沾取玻璃膏剂,均匀地涂抹在95Al2O3陶瓷片表面,涂完后将瓷片放入烘箱中在120℃烘干,此时注意不要触碰到涂层面,直到膏剂完全干透后取出,再均匀涂一层玻璃膏剂,再烘干;
(5)不锈钢片的氧化处理:将零件放在不锈钢盒内,置于700℃的马弗炉内,保温20min,取出迅速晃动空冷至室温;
(6)封接:将不锈钢片放在涂有玻璃膏剂的瓷片上,在压紧后进行烧结。
CNA2007101508961A 2007-12-11 2007-12-11 95Al2O3瓷-不锈钢封接的氧化物焊料法 Pending CN101456752A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101508961A CN101456752A (zh) 2007-12-11 2007-12-11 95Al2O3瓷-不锈钢封接的氧化物焊料法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101508961A CN101456752A (zh) 2007-12-11 2007-12-11 95Al2O3瓷-不锈钢封接的氧化物焊料法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101456752A true CN101456752A (zh) 2009-06-17

Family

ID=40767910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101508961A Pending CN101456752A (zh) 2007-12-11 2007-12-11 95Al2O3瓷-不锈钢封接的氧化物焊料法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101456752A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108264369A (zh) * 2017-12-14 2018-07-10 上海卡贝尼精密陶瓷有限公司 一种用于超精密半导体设备的带腔体陶瓷部件的制备方法
CN108354232A (zh) * 2018-05-03 2018-08-03 深圳顺络电子股份有限公司 一种电子烟雾化芯及其制作方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108264369A (zh) * 2017-12-14 2018-07-10 上海卡贝尼精密陶瓷有限公司 一种用于超精密半导体设备的带腔体陶瓷部件的制备方法
CN108354232A (zh) * 2018-05-03 2018-08-03 深圳顺络电子股份有限公司 一种电子烟雾化芯及其制作方法
CN108354232B (zh) * 2018-05-03 2021-12-03 深圳顺络电子股份有限公司 一种电子烟雾化芯及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101967042B (zh) 一种静电珐琅粉末及其制作方法
CN101439982A (zh) 陶瓷-不锈钢的封接工艺
CN107673601B (zh) 一种perc铝浆用玻璃粉及其制备方法
CN107564601A (zh) 一种用于双面perc太阳电池的背面电极浆料及其制备方法
CN107673623A (zh) 一种双面perc铝浆用玻璃粉及其制备方法
CN103601367A (zh) 太阳能电池用基板和色素增感型太阳能电池用氧化物半导体电极
CN104943321A (zh) 一种玻璃贴膜工艺
CN204292968U (zh) 一种带石英玻璃片的壶胆装置
CN108851235B (zh) 用于液体烟油加热雾化的氮化铝加热基片
CN103896578B (zh) 一种高密度低电阻率氧化锌陶瓷靶材的制备方法
CN103993316B (zh) 一种搪瓷传热元件及其涂搪方法
CN108395231A (zh) 低膨胀耐热陶瓷板及其制作方法
CN110407566A (zh) 一种双层结构多孔陶瓷的制备方法
CN102796406B (zh) 玻璃浆料、其制备方法和压电陶瓷雾化片的制备方法
CN101456752A (zh) 95Al2O3瓷-不锈钢封接的氧化物焊料法
CN105669007A (zh) 一种真空玻璃绝热板及其制备方法
CN103663985B (zh) 一种导电平板玻璃的制造方法
CN103626397A (zh) 一种导电玻璃及其制造方法
CN101376602B (zh) 一种在陶瓷制品表面制作一层或多层金属图案的方法
CN100590896C (zh) 一种低弯曲薄片单晶硅太阳电池烧结工艺
CN103333538A (zh) 一种热处理无氧化保护涂料及涂复方法
CN103739208B (zh) 一种具有导电玻璃层的微晶玻璃陶瓷复合板的制造方法
CN109147990A (zh) 一种单面喷涂式导电膜及其制备方法
WO2022088561A1 (zh) 一种石英产品的固定方法
CN103739203B (zh) 一种导电玻璃马赛克的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090617