CN103333538A - 一种热处理无氧化保护涂料及涂复方法 - Google Patents
一种热处理无氧化保护涂料及涂复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103333538A CN103333538A CN2013103155616A CN201310315561A CN103333538A CN 103333538 A CN103333538 A CN 103333538A CN 2013103155616 A CN2013103155616 A CN 2013103155616A CN 201310315561 A CN201310315561 A CN 201310315561A CN 103333538 A CN103333538 A CN 103333538A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermal treatment
- coated
- coating
- protective cover
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种热处理无氧化保护涂料及涂复方法。涂料的配方是：玻璃料甲20﹪，玻璃料乙15﹪，氧化铬绿4﹪，云母氧化铁8﹪，滑石粉10﹪，改良膨润土3﹪，含有30﹪固体虫胶的乙醇溶液20﹪，含有15﹪固体聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液20﹪；配方中玻璃料甲的组成成份是：SiO2:70﹪，B2O3:8﹪，K2O+Na2O:15﹪，CaO:3﹪，Al2O3:4﹪，其熔炼温度1200℃，时间3～4小时，烧结温度750～800℃；配方中玻璃料乙的组成成份是：SiO2:40﹪，K2O+Na2O:25﹪，Al2O3:20﹪，SiC:15﹪，其熔炼温度1350℃，时间7～8小时，烧结温度1050～1100℃；本发明具有工艺简单，易于掌握，投资少，成本低，适宜推广，热处理后的金属表面可达到无氧化、不脱碳的显著效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理无氧化保护涂料及其涂复方法，属金属材料热处理工艺技术领域。
背景技术
金属材料在热处理过程中都要进行高温加热，在高温空气中加热的金属，因氧而造成金属表面氧化和脱碳，使金属的疲劳、强度、冲击和耐磨性能下降，影响了零件的使用寿命，这种缺陷虽可用盐浴、真空和可控加热来克服，但因投资昂贵，致使热处理加热成本大幅提高，技术操作复杂，控制困难，所以只在大型专业热处理厂家使用，而不能得到广泛应用。
发明内容
本发明提供了一种热处理无氧化保护涂料，用于解决上述问题。
本发明第一目的在于提出一种热处理无氧化保护涂料，其特征在于，所述涂料中各组分的质量百分比含量是：玻璃料甲20﹪，玻璃料乙15﹪，氧化铬绿4﹪，云母氧化铁8﹪，滑石粉10﹪，改良膨润土3﹪， 固体虫胶质量百分比含量为30﹪的无水乙醇溶液20﹪，固体聚乙烯醇缩丁醛质量百分比含量为15﹪的无水乙醇溶液20﹪。
优选地，所述玻璃料甲中各组分的质量百分比含量是：SiO2: 70﹪，B2O3: 8﹪，K2O+Na2O: 15﹪，CaO: 3﹪，Al2O3:4﹪，其熔炼温度1200℃，熔炼时间3～4小时，烧结温度750～800℃。
优选地，所述玻璃料乙中各组分的质量百分比含量是：SiO2: 40﹪，K2O+Na2O: 25﹪，Al2O3:20﹪，SiC: 15﹪，其熔炼温度1350℃，熔炼时间7～8小时，烧结温度1050～1100℃。
优选地，所述改良膨润土中各组分的质量百分比含量是：钙基膨润土：50%，钠基膨润土：50%。本发明第二目的在于提出一种利用上述涂料进行工件涂复方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一、工件清洗，获得清洗后的工件；
步骤二、将所述热处理无氧化保护涂料搅拌均匀，并加入质量比为8：2的无水乙醇和无水丁醇混合剂调和涂料粘度；
步骤三、利用步骤二中调和粘度后的热处理无氧化保护涂料对清洗后的工件进行涂复，获得涂复后的工件；
步骤四、对涂复后的工件进行干燥。
优选地，步骤一具体为：先除去工件表面氧化皮，再用汽油清洗工件表面。
优选地，步骤三中所述涂复方式为喷涂、刷涂或浸涂中的任一种，所述涂复后的工件的涂层厚度为0.08～0.15mm。
优选地，采用所述任一涂复方式的涂复次数为2-3次，且当涂复方式为喷涂时，涂料粘度为16～20秒，气压2～4kgf/cm2；当涂复方式为刷涂时，涂料粘度为20～25秒，一次涂刷厚度是0.04～0.06㎜；当涂复方式为浸涂时，工件在涂料中浸没时间为20～30秒。
优选地，步骤四具体为：将涂复后的工件在室温下放置2小时以上或在60～100℃温度下烘30分钟。
本发明与其他工艺比较，具有工艺简单，易于掌握，投资少，成本低，适宜推广，热处理后的金属表面达到无氧化、不脱碳的效果更好显著特点。
附图说明
图1为本发明金属工件涂复工艺流程方框示意图。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明作进一步详细地描述。
本发明提供的热处理无氧化保护涂料，其各个组分质量百分比含量是：玻璃料甲20﹪，玻璃料乙15﹪，氧化铬绿4﹪，云母氧化铁8﹪，滑石粉10﹪，改良膨润土3﹪，含有30﹪（质量百分比）固体虫胶的无水乙醇溶液20﹪，含有15﹪（质量百分比）固体聚乙烯醇缩丁醛的无水乙醇溶液20﹪；其原料中玻璃料甲各组分质量百分比含量是：SiO2: 70﹪，B2O3: 8﹪，K2O+Na2O: 15﹪，CaO: 3﹪，Al2O3:4﹪，其熔炼温度1200℃，熔炼时间3～4小时，烧结温度750～800℃；其原料中玻璃料乙各组分质量百分比含量是：SiO2: 40﹪，K2O+Na2O: 25﹪，Al2O3:20﹪，SiC: 15﹪，其熔炼温度1350℃，熔炼时间7～8小时，烧结温度1050～1100℃；改良膨润土是质量百分比含量为50%的钙基膨润土和质量百分比含量为50%的钠基膨润土的混合物，也称复合膨润土。
如图1所示，采用上述热处理无氧化保护涂料的金属工件涂复方法包括以下步骤：
步骤一、工件清洗：先除去工件表面氧化皮，再用汽油清洗工件表面。工件清洗后不能触及油污，以免影响涂料的附着力。
步骤二、涂料在涂复前需搅拌均匀，并加入适量的质量比为8：2的无水乙醇与无水丁醇混合剂调和涂料粘度。涂料中如有粗糙粒子，须过滤后方可使用。
步骤三、调和涂料粘度后对清洗后的工件进行涂料涂复，获得涂复后的工件。
进行涂料涂复的方式可采用喷涂、刷涂和浸涂三种任意之一：1）喷涂法涂料粘度为16～20秒，气压2～4kgf/cm2；2）刷涂法涂料粘度为20～25秒，一次涂刷厚度是0.04～0.06㎜；3）浸涂法是将工件缓慢放入涂料溶液中，使工件完全浸没，经20～30秒，再缓慢将工件从涂料溶液中取出，并轻轻甩掉多余的涂料，无论采用上述任一方法，均需涂复2～3次，以弥补涂层间的缺陷，有助于零件的保护。
本步骤中涂复的涂层如果太薄，加热后工件表面氧化，局部涂层不能自行剥落；涂层如果太厚，烘干后涂层产生龟裂，使金属表面产生细网状氧化，所以涂层厚度控制在0.08～0.15mm之间。
步骤四、对步骤三中获得的涂复后的工件进行干燥，之后再热处理。将涂复后的工件在室温下放置2小时以上或在60～100℃温度下烘30分钟后，即可进炉加热进行热处理。
本发明中热处理无氧化保护涂料是有机和无机物的混合物，在常温下，由于有机物的粘结作用，使之形成均匀完整的保护层，热处理时，涂料中的有机成份在高温下分解碳化，而涂料中的玻璃料迅速烧结粘附，在最初生成的涂层基础上，转变为一层均匀、完整、致密的无机保护层，隔绝了加热气氛对金属的影响，冷却时，利用玻璃涂层与金属间膨胀系数相差较大的特性，涂层就能自行剥落，从而使金属得到有效保护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (9)
1.一种热处理无氧化保护涂料，其特征在于，所述涂料中各组分的质量百分比含量是：玻璃料甲20﹪，玻璃料乙15﹪，氧化铬绿4﹪，云母氧化铁8﹪，滑石粉10﹪，改良膨润土3﹪， 固体虫胶质量百分比含量为30﹪的无水乙醇溶液20﹪，固体聚乙烯醇缩丁醛质量百分比含量为15﹪的无水乙醇溶液20﹪。
2.根据权利要求1所述的一种热处理无氧化保护涂料，其特征在于，所述玻璃料甲中各组分的质量百分比含量是：SiO2: 70﹪，B2O3: 8﹪，K2O+Na2O: 15﹪，CaO: 3﹪，Al2O3:4﹪，其熔炼温度1200℃，熔炼时间3～4小时，烧结温度750～800℃。
3.根据权利要求1所述的一种热处理无氧化保护涂料，其特征在于，所述玻璃料乙中各组分的质量百分比含量是：SiO2: 40﹪，K2O+Na2O: 25﹪，Al2O3:20﹪，SiC: 15﹪，其熔炼温度1350℃，熔炼时间7～8小时，烧结温度1050～1100℃。
4.根据权利要求1所述的一种热处理无氧化保护涂料，其特征在于，所述改良膨润土中各组分的质量百分比含量是：钙基膨润土：50%，钠基膨润土：50%。
5.采用如权利要求1-4任一项所述的热处理无氧化保护涂料的工件涂复方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一、工件清洗，获得清洗后的工件；
步骤二、将所述热处理无氧化保护涂料搅拌均匀，并加入质量比为8：2的无水乙醇和无水丁醇混合剂调和涂料粘度；
步骤三、利用步骤二中调和粘度后的热处理无氧化保护涂料对所述清洗后的工件进行涂复，获得涂复后的工件；
步骤四、对所述涂复后的工件进行干燥。
6.根据权利要求5所述的热处理无氧化保护涂料的金属工件涂复方法，其特征在于，步骤一具体为：先除去工件表面氧化皮，再用汽油清洗工件表面。
7.根据权利要求5所述的热处理无氧化保护涂料的金属工件涂复方法，其特征在于，步骤三中所述涂复方式为喷涂、刷涂或浸涂中的任一种，所述涂复后的工件的涂层厚度为0.08～0.15mm。
8.根据权利要求7所述的热处理无氧化保护涂料的金属工件涂复方法，其特征在于，采用所述任一涂复方式的涂复次数为2-3次，且当涂复方式为喷涂时，涂料粘度为16～20秒，气压2～4kgf/cm2；当涂复方式为刷涂时，涂料粘度为20～25秒，一次涂刷厚度是0.04～0.06mm；当涂复方式为浸涂时，工件在涂料中浸没时间为20～30秒。
9.根据权利要求5所述的热处理无氧化保护涂料的金属工件涂复方法，其特征在于，步骤四具体为：将涂复后的工件在室温下放置2小时以上或在60～100℃温度下烘30分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310315561.6A CN103333538B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种热处理无氧化保护涂料及涂覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310315561.6A CN103333538B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种热处理无氧化保护涂料及涂覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103333538A true CN103333538A (zh) | 2013-10-02 |
| CN103333538B CN103333538B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=49241747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310315561.6A Active CN103333538B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种热处理无氧化保护涂料及涂覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103333538B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105986079A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-05 | 太仓市沪太热处理厂 | 一种多层涂料涂覆的金属件热处理工艺 |
| CN106065211A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-02 | 太仓市沪太热处理厂 | 一种金属件热处理保护涂料 |
| CN107876358A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-04-06 | 中国科学院金属研究所 | 一种用于镍基金属非渗镀表面的防护涂层及防护方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007122972A1 (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間塑性加工用潤滑剤組成物、及びそれを使用した熱間塑性加工方法 |
| CN101486848A (zh) * | 2009-02-05 | 2009-07-22 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 高温防氧化干粉涂料 |
| CN103131218A (zh) * | 2012-06-24 | 2013-06-05 | 西安经建油漆股份有限公司 | 金属热处理保护涂料 |
-
2013
- 2013-07-25 CN CN201310315561.6A patent/CN103333538B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007122972A1 (ja) * | 2006-04-24 | 2007-11-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間塑性加工用潤滑剤組成物、及びそれを使用した熱間塑性加工方法 |
| CN101486848A (zh) * | 2009-02-05 | 2009-07-22 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 高温防氧化干粉涂料 |
| CN103131218A (zh) * | 2012-06-24 | 2013-06-05 | 西安经建油漆股份有限公司 | 金属热处理保护涂料 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105986079A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-05 | 太仓市沪太热处理厂 | 一种多层涂料涂覆的金属件热处理工艺 |
| CN106065211A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-02 | 太仓市沪太热处理厂 | 一种金属件热处理保护涂料 |
| CN107876358A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-04-06 | 中国科学院金属研究所 | 一种用于镍基金属非渗镀表面的防护涂层及防护方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103333538B (zh) | 2016-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103936465B (zh) | 一种炭/炭复合材料防氧化涂层及其制备方法 | |
| CN107513747A (zh) | 一种搪瓷涂层的制备方法 | |
| CN101805126B (zh) | 一种钢基体表面热障涂层及制备方法 | |
| CN114591102B (zh) | 一种C/C复合材料SiB6-玻璃抗氧化涂层及其制备方法 | |
| KR102373824B1 (ko) | 조리장치 및 그 제조방법 | |
| CN101921063A (zh) | 一种搪瓷及其制备方法 | |
| CN101935166A (zh) | 一种高温抗氧化玻璃陶瓷涂层的制备方法 | |
| CN103923502B (zh) | 一种钛合金热加工用表面防护涂料及其应用 | |
| KR102172417B1 (ko) | 법랑 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN110743765B (zh) | 一种钛合金铸锭表面玻璃涂层及其制备方法 | |
| CN103265331B (zh) | 一种适用于石墨材料的C/SiC/Na2SiO3抗氧化复合涂层及其制备方法 | |
| CN103804030A (zh) | 一种用于碳陶刹车盘的防氧化复合涂层的制备方法 | |
| CN103484857A (zh) | 在金属基体陶瓷涂层上制备纳米改性非晶陶瓷涂层的方法 | |
| CN103333538A (zh) | 一种热处理无氧化保护涂料及涂复方法 | |
| CN105174986A (zh) | 一种碳化硅纤维基氧化镁-氧化铝双层涂层的制备方法 | |
| CN101961203B (zh) | 环保型耐热微晶彩瓷器皿及其制造方法 | |
| KR20200102758A (ko) | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 | |
| CN1297515C (zh) | 一种炭材料表面高温抗氧化涂层的制备方法 | |
| CN101153123A (zh) | 飞机炭/炭刹车盘用防氧化涂层及其制备方法 | |
| CN110950538B (zh) | 一种低膨胀耐高温的环保型中低温透明玻璃釉制备方法 | |
| CN102617189B (zh) | 一种焦炉炉门涂釉砖 | |
| CN103420689A (zh) | 一种艺术陶器花釉及其制作方法 | |
| KR102172460B1 (ko) | 법랑 조성물, 그 제조방법 및 조리기기 | |
| CN112174527A (zh) | 一种搪瓷低温烧结工艺方法 | |
| KR101431148B1 (ko) | 저온 소결형 세라믹 코팅제의 제조방법 및 이를 이용한 코팅 제품 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170511 Address after: 334200 Jiangxi city of Shangrao province Dexing City Si Zhou Zhen Li Cun Patentee after: Jiangxi Copper Industry Group (Dexing) Cast Co., Ltd. Address before: 335424 Guixi, Jiangxi Province Metallurgical North Road, No. 28, No. Patentee before: Jiangxi Copper Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |