CN114073332A - 一种雾化芯、电子雾化组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化芯，用于加热雾化气溶胶生成基质，雾化芯包括第一基板和第一加热件。第一基板包括第一表面以及与第一表面相背的第二表面，其中，第一表面上设有第一微槽阵列，第一微槽阵列包括多个第一微槽，第一微槽用于对气溶胶生成基质进行导流，第一基板的材料为致密材料。第一加热件设置在第二表面，用于对第一基板进行加热，以使第一微槽内的气溶胶生成基质雾化。本发明的雾化芯、电子雾化组件及电子雾化装置的基板采用致密材料，加热件与待雾化液体分别位于雾化芯的两个不同的侧部，两者完全不接触，在使用过程中不会出现长时间存储导致烟油变质的现象，雾化过程中不会出现重金属元素，安全性更高。

Description

一种雾化芯、电子雾化组件及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化工具技术领域，特别是涉及一种雾化芯、电子雾化组件及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置作为替代香烟用品，多用于戒烟。电子雾化装置产生的烟雾具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分。

电子雾化装置主要由电子雾化组件和电源组件构成。电子雾化组件内包含雾化芯，雾化芯作为电子雾化装置产生雾化气体的核心装置，其雾化效果决定了烟雾的质量与口感。早期的电子雾化装置大多以金属发热丝缠绕纤维绳的结构作为雾化器，统称为棉芯雾化器。这种结构的雾化器要求烟油完全浸润发热源，但烟油会随使用时间的增加而不可避免地减少，使用中逐渐出现干烧、积碳和焦糊味等现象。另外雾化芯的结构决定了其加热温度不均匀，紧临金属发热丝的区域温度非常高，此处的烟油会因温度过高发生裂解化学反应，产生对人体有害的醛酮类气体。

针对发热丝缠绕纤维绳雾化器的弊端，出现了陶瓷雾化器产品。该雾化器由多孔陶瓷和金属发热膜两部分构成：陶瓷经过高温烧结成形，在内部形成了很多细小的微孔，其平均孔径相当于头发丝的五分之一，类似蜂窝结构。将金属发热膜与遍布微孔的陶瓷基板相结合，就组成了陶瓷雾化组件。利用表面张力和毛细作用，烟油可以均匀地渗入到雾化器中，并传输至雾化器表面。在工作过程中，发热膜通电后发热，把储存在多孔陶瓷基板中的液体即时加热形成气溶胶。

陶瓷雾化芯的结构决定了烟油要通过陶瓷基板中蜿蜒曲折的流道，才能从烟油仓传输至金属发热膜，而这种高温烧结得到的多孔陶瓷中流道结构难以精确控制，孔喉直径太小则会阻止烟油通过，直径太大则会导致雾化器漏油。其次，多孔陶瓷的结构类似分子筛，会对含有香精、香料多种成分的烟油进行吸附和过滤，影响烟油的传质过程，雾化过程中烟油香气的还原度较差，尼古丁的传输效率较低，最终降低器具使用的体验感。最后，多孔陶瓷的结构稳定性较差，结构强度明现低于致密基板，在雾化器所需的热循环环境中可靠性较低。

另外，不论是棉芯雾化器或是陶瓷雾化器，作为发热源的金属丝或金属膜都会跟烟油直接接触。金属材料的化学稳定性较差，烟油长期与金属接触存在潜在的安全性隐患，特别是高温加热时。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是:提供一种雾化芯、电子雾化组件及电子雾化装置，解决目前的棉芯雾化器和陶瓷雾化器存在的加热不均匀，导致烟油产生有害气体，以及陶瓷基板上烟油流道难以控制，可靠性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种雾化芯，用于加热雾化气溶胶生成基质，所述雾化芯包括：

第一基板，包括第一表面以及与所述第一表面相背的第二表面，其中，所述第一表面上设有第一微槽阵列，所述第一微槽阵列包括多个第一微槽，所述第一微槽用于对气溶胶生成基质进行导流，所述第一基板的材料为致密材料；

第一加热件，设置在所述第二表面，用于对所述第一基板进行加热，以使所述第一微槽内的气溶胶生成基质雾化。

其中，所述第一微槽的宽度小于0.3mm，深度小于0.3mm。

其中，所述第一微槽的横截面为V型形状。

其中，所述第一微槽为盲槽。

其中，所述第一加热件加热所述第一基板时产生温度场，对应不同的温度区域设置不同密度的所述第一微槽。

其中，所述雾化芯进一步包括：

第二基板，包括第三表面以及与所述第三表面相背的第四表面，其中，所述第三表面设有第二微槽阵列，所述第二微槽阵列包含多个第二微槽；

其中，所述第一基板与所述第二基板层叠设置，且所述第二表面与所述第四表面贴合，从而使所述第一加热件设置于所述第一基板与所述第二基板之间。

其中，所述雾化芯进一步包括：

第二基板，包括第三表面以及与所述第三表面相对的第四表面，其中，所述第三表面设有第二微槽阵列，所述第二微槽阵列包含多个第二微槽；

其中，所述第一基板与所述第二基板层叠设置，所述第一表面与所述第三表面贴合，从而使所述第一加热件设置于所述第一基板上远离所述第二基板的一侧。

其中，所述雾化芯进一步包括：

第二加热件，贴合于所述第四表面，用于对所述第二基板进行加热；

其中，所述第一加热件和所述第二加热件由不同的驱动机构控制运行，且所述多个第一微槽和所述多个第二微槽互不连通。

其中，所述多个第一毛细通道平行且间隔设置，所述多个第二微槽平行且间隔设置，所述多个第一微槽和所述多个第二微槽相互交叉连通。

其中，所述第一表面分为第一区域以及与所述第一区域相邻的第二区域，所述多个第一微槽从所述第一区域延伸至所述第二区域，所述第二表面包括与所述第一区域对应的第三区域，所述第一加热件仅设置且覆盖于所述第三区域。

为解决技术问题，本申请还提供一种电子雾化组件，所述电子雾化组件包括储液腔和如上述任一项所述的雾化芯。

其中，所述多个第一微槽平行且间隔设置；所述储液腔包括间隔设置于所述多个第一微槽两端的第一储液室和第二储液室，所述第一储液室和所述第二储液室内的气溶胶生成基质从所述多个第一微槽的两端向中部扩散；所述第一加热件设置于所述第二表面与所述多个第一微槽的中部对应的位置。

其中，所述多个第一微槽从中心向周围扩散延伸；所述储液腔对应所述中心设置，所述储液腔内的气溶胶生成基质沿着所述多个第一微槽从中心向周围扩散；所述第一加热件设置于所述第二表面且环绕所述储液腔设置。

为解决技术问题，本申请还提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括电源组件和如上述所述的电子雾化组件。

与现有技术相比，本发明的雾化芯、电子雾化组件及电子雾化装置达到的有益效果为：基板采用致密材料，加热件与待雾化液体分别位于雾化芯的两个不同的侧部，两者完全不接触，在使用过程中不会出现长时间存储导致烟油变质的现象，雾化过程中不会出现重金属元素，安全性更高。

附图说明

为更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明雾化芯的正面结构示意图；

图2是本发明雾化芯的实施例一的结构示意图；

图3是图1的背面视图；

图4是两端与第一基板不平齐的第一毛细通道的示意图；

图5是第一加热件的另一实施例的结构示意图；

图6是第一毛细通道的结构示意图；

图7是本发明雾化芯的实施例二的结构示意图；

图8是本发明雾化芯的实施例三的结构示意图；

图9是本发明雾化芯的实施例四的结构示意图；

图10是本发明雾化芯的实施例五的结构示意图；

图11是第一毛细通道的另一实施例的结构示意图；

图12为另一种第一基板第一侧面的示意图；

图13为另一种第一基板第二侧面的示意图；

图14是雾化芯的侧视图；

图15是本发明电子雾化组件的实施例一的正面结构示意图；

图16是本发明电子雾化组件的另一实施例的结构示意图；

图17是本发明电子雾化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图3，图1是本发明雾化芯的正面结构示意图，图2是本发明雾化芯的实施例一的结构示意图，图3是图1的背面视图，雾化芯用于加热雾化气溶胶生成基质，包括：第一基板1，包括第一表面10以及与第一表面10相背的第二表面20，其中，第一表面10上设有第一微槽阵列11，第一微槽阵列11包括多个第一微槽12，第一微槽12用于对气溶胶生成基质100(参阅图10)进行导流，第一基板1的材料为致密材料；第一加热件2，设置在第二表面20，用于对第一基板1进行加热，以使气溶胶生成基质100被雾化第一微槽12。第一基板1用于作为雾化组件的基板，在第一基板1的第一表面10上设置第一微槽阵列11，将气溶胶生成基质100导流，同时，在与第一表面10相背的第二表面20上设置有第一加热件2，使用过程中使第一基板1发热，热能通过第一基板1迅速传递至第一微槽阵列11内的气溶胶生成基质100，使气溶胶生成基质100被雾化。气溶胶生成基质100可以为烟油、健康与医疗雾化药剂或化学药剂等，本申请中将以气溶胶生成基质100为烟油为例进行具体说明。

本申请中的第一微槽阵列11包含多个第一微槽12，第一微槽12为毛细通道，利用毛细作用，在气溶胶生成基质100的表面张力、内聚力和附着力的共同作用下，使气溶胶生成基质100可以在较小直径的第一微槽12中沿着第一微槽12扩散。当第一基板1竖直放置，气溶胶生成基质100也可以沿着第一微槽12从底部向顶部扩散，并上升到一定的高度，从而可以对第一微槽12中的气溶胶生成基质100进行雾化。

为使气溶胶生成基质100不能通过第一基板1渗透到对侧，本申请中的第一基板1的材料采用致密材料制成。优选的，第一基板1的材质为致密的绝缘材料或半导体材料，具体的，当为绝缘材料时，第一基板1的材质可以选取为玻璃、石英、氧化锆、氧化铝、碳化硅或氮化铝。当为半导体材料时，第一基板1的材质可以选取为硅或砷化镓。上述第一基板1的材质均为致密材料，强度较高，气溶胶生成基质100不能通过第一基板1渗透到设置有第一加热件2的一侧，不会产生多孔陶瓷材质的基板在热循环中可能掉粉的安全性问题。当上述材质的雾化芯用于对烟油进行雾化时，对烟油内的香精、香料、尼古丁等各类溶质没有吸附和过滤，能最大限度的使烟油香气还原，提升口感和尼古丁传输效率。

本实施例中，第一加热件2为薄膜片状结构，紧贴第一基板1，薄片结构上制备形状均匀的金属发热膜，热能通过薄片传导至另一侧的气溶胶生成基质100，实现更为均匀的温度场。同时雾化芯的多个第一微槽12在第一基板1上均匀分布，保证每个第一微槽12在使用过程中均受热均匀。受限于发热器的结构和材料，发热源都是线性金属丝或金属膜，无法实现均匀的温度场。为了获得充足的烟雾量，往往高温区的温度远超过烟油的沸点。上述设置可以避免由于雾化器加热温度不均匀导致烟油发生裂解化学反应，产生对人体有害的醛酮类气体。

本实施例中，多个第一微槽12平行间隔设置，且从第一基板1的一端延伸至相对的另一端。当然，第一微槽12的两端也可以不与第一基板1的端部平齐，如图4所示。多个第一微槽12的宽度小于0.3mm，深度小于0.3mm，使第一微槽12可以实现毛细作用。

本申请中第一加热件2的形状如图3或图5所示。如图3所示，第一加热件2可以集中于第一基板1上半部分的中部，如图5所示，图5是第一加热件的另一实施例的结构示意图，第一加热件2可以集中于第一基板1上半部分的中部或覆盖于第一基板1的整个上半部分，区别在于图3中的第一加热件2由加热丝多次弯折形成，图5是一个连续的加热膜，实现均匀的温度场，使气溶胶生成基质100得到均匀的加热。

本实施例中第一微槽12横截面形状为圆弧形、V形或矩形。第一微槽12的作用不仅是将气溶胶生成基质100传输至第一基板1的雾化端，还承担储存功能，在雾化芯未工作时，部分气溶胶生成基质100储存在第一微槽12内。当雾化芯工作室，储存在第一微槽12内的气溶胶生成基质100首先进行雾化，第一微槽12的尺寸与气溶胶生成基质100存储量和雾化量呈正相关。

请参阅图6，图6是第一毛细通道的结构示意图，第一微槽12的横截面为V型形状，且第一微槽12为盲槽。单个第一微槽12内的气溶胶生成基质100存储量V0由微槽的几何尺寸和第一微槽12的数量n决定，本实施例中将以第一微槽12的形状为V形为例进行说明，第一基板1的长度为L，第一微槽12的长度为l，深度为h，宽度为w。在雾化过程中，第一微槽12内储存的烟油优先被气化，同时，气溶胶生成基质100源源不断地从储存仓内通过第一微槽12供给至发热端。气溶胶生成基质100在第一微槽12内的流动可以根据Washburn方程推算，z是气溶胶生成基质100经过的距离，γ是表面张力，μ是气溶胶生成基质100的粘度，r是毛细通道半径，θ是气溶胶生成基质100对第一基板1材料的接触角，t为时间。

在单位雾化时间内单个第一微槽12的流量为:

气溶胶生成基质100的总雾化量为：

V＝n·h·w·z(t)

当确定气溶胶生成基质100和第一基板1的材质后，γ、μ、θ不变，气溶胶生成基质100的雾化量只与第一微槽12的几何结构和雾化时间相关，通过控制第一微槽12的尺寸，便可以精确控制总雾化量。

第一基板1由致密材料制成，通过光刻腐蚀、激光刻蚀、纳米压印或等离子刻蚀制备形成，可以精确控制第一微槽12的尺寸和形状，使多个第一微槽12的尺寸和形状高度一致，从而精确控制雾化器工作时的总雾化量，便于实现大规模制造，实现产品性能的超高一致性和稳定性。

本实施例中的第一加热件2加热第一基板1时产生温度场，对应不同的温度区域设置不同密度的第一微槽12，可以理解的是，当第一微槽12设置的密度较大时，该温度场内的温度较高，当第一微槽12设置的密度较小时，该温度场内的温度相对较低。不同的气溶胶生成基质的雾化温度不同，针对不同的气溶胶生成基质，以及不同的雾化量的要求，可以对第一微槽12的密度进行改变，使之符合不同的使用需求。

上述雾化芯的第一基板1由致密材料制成，使第一加热件2与气溶胶生成基质100分别位于雾化芯的两个不同的侧部，两者完全不接触，在使用过程中不会出现长时间存储导致烟油变质的现象，雾化过程中不会出现重金属元素，安全性更高。

实施例二：

请参阅图7，图7是本发明雾化芯的实施例二的结构示意图，本实施例中的雾化芯除包括第一基板1之外，还进一步包括第二基板3，第二基板3包括第三表面30以及与第三表面30相背的第四表面40，其中，第三表面30设有第二微槽阵列31，第二微槽阵列31包含多个第二微槽32；其中，第一基板1与第二基板3层叠设置，且第二表面20与第四表面40贴合，从而使第一加热件2设置于第一基板1与第二基板3之间。本实施例中的第二基板3、第二微槽阵列31和第二微槽32的形状和设置分别与第一基板1、第一微槽阵列11和第一微槽12相同，将第一加热件2固定于第一基板1与第二基板3之间，第一基板1与第二基板3均通过第一加热件2进行加热，从而使雾化芯产生的烟雾量更多，雾化效率更高。

本实施例中第二基板3的材质与第一基板1的材质相同。

本实施例中第二微槽32的截面形状、长度均与第一微槽12相同，第二微槽32与第一微槽12的延伸方向相同。

实施例三：

请参阅图8，图8为本发明雾化芯的实施例三的结构示意图。本实施例中的雾化芯除包括第一基板1之外，进一步包括第二基板3，第二基板3包括第三表面30以及与该第三表面30相对的第四表面40，其中，第三表面30设有第二微槽阵列31，第二微槽阵列31包含多个第二微槽32；其中，第一基板1与第二基板3层叠设置，第一表面10与第三表面30贴合，从而使第一加热件2设置于第一基板1上远离第二基板3的一侧。

本实施例相比实施例二的区别在于，第一加热件2设置于第一基板1与第二基板3的外侧，使第一微槽阵列11和第二微槽阵列31位于雾化芯的中部，第一加热件2仍对第一微槽阵列11和第二微槽阵列31同时进行加热。

实施例四：

如图9所示，图9是本发明雾化芯的实施例四的结构示意图，本实施例中的雾化芯除包括第二基板3之外，还可以进一步包括第二加热件4，第二加热件4贴合于第四表面40，用于对第二基板3进行加热。

本实施例与实施例三的区别在于，在第二基板3上设置第二加热件4，从而使第一基板1与第二基板3的外侧各设置有一个加热件，第一加热件2和第二加热件4分别对第一微槽阵列11和第二微槽阵列31进行加热。第一微槽阵列11和第二微槽阵列31仍位于雾化芯的中部。

第一加热件2和第二加热件4可以由一个或不同的驱动机构控制运行。

实施例五：

如图10所示，图10是本发明雾化芯的实施例五的结构示意图，本实施例相对实施例四的区别在于：其中，第一加热件2和第二加热件4由不同的驱动机构控制运行，且多个第一微槽12和多个第二微槽32互不连通。具体地，多个第一微槽12平行间隔设置，多个第二微槽32也平行且间隔设置，多个第一微槽12和多个第二微槽32相互平行且错位设置，从而使得多个第一微槽12和多个第二微槽32相互不连通。在具体使用过程中，可以根据不同雾化器产品的烟雾量需求，分别控制第一加热件2或第二加热件4单独使用或两者同时工作。同时也可以使用户根据使用需求，对烟雾量进行调节。

本申请中的第一微槽12的形状也可以有多种形式，其中一种形式如图1所示，为设置多条平行的第一微槽12，多条第一微槽12平行间隔排布在第一基板1上，多个液流通道的方向一致。另一种形式如图8所示，图11是第一毛细通道的另一实施例的结构示意图，设置多个第一微槽12和多个第二微槽32，多个第一微槽12平行且间隔设置，多个第二微槽32平行且间隔设置，多个第一微槽12和多个第二微槽32相互垂直且交叉连通，多个第一微槽12和多个第二微槽32之间分别形成多条液流通道，且液流通道之间为连通状态。

请参阅图12和图13,，图12为另一种第一基板第一侧面的示意图，图13为另一种第一基板第二侧面的示意图。该第一基板1上设置有中间联通的孔状结构，其中一侧结构为竖向槽，另一侧结构为横向槽，气溶胶生成基质100经孔状结构可以在竖向槽和横向槽之间流通，该第一基板1通过薄片状第一加热件2进行加热。

请参阅图14，图14为雾化芯的侧视图。本申请中的第一表面10分为第一区域50以及与第一区域50相邻的第二区域60，多个第一微槽12从第一区域50延伸至第二区域60，第二表面20包括与第一区域50对应的第三区域70，第一加热件2仅设置且覆盖于第三区域70。

为避免第一加热件2与气溶胶生成基质100直接接触，本申请中的第一基板1仅有部分浸润在气溶胶生成基质100内，即上述的第二区域浸润在气溶胶生成基质100内，第一区域和第三区域与储液室内的气溶胶生成基质100不直接接触。气溶胶生成基质100通过毛细作用从第二区域上升至第一区域内，与第一区域对应的第三区域传导第一加热件2产生的热量，使气溶胶生成基质100雾化。同时，第一加热件2覆盖于第三区域上未浸润于气溶胶生成基质100内的部分或全部。

为解决技术问题，本申请还提供一种电子雾化组件，请参阅图15，图15是本发明电子雾化组件的实施例一的正面结构示意图，电子雾化组件包括储液腔5和上述的雾化芯，储液腔5用于储存气溶胶生成基质100。在使用过程中，雾化芯的部分浸润于储液腔5内的气溶胶生成基质100中，具体为，第一表面10的第二区域浸润于气溶胶生成基质100中，第一表面10的第一区域与气溶胶生成基质100未接触，与第一区域对应的第三区域也未与气溶胶生成基质100接触，从而使位于第三区域的第一加热件2与气溶胶生成基质100脱离，避免第一加热件2长期浸润在气溶胶生成基质100内导致气溶胶生成基质100变质。此时雾化芯的一端插入储液腔5中，气溶胶生成基质100从第一微槽12的一端上升进行雾化。

请参阅图16，图16是本发明电子雾化组件的另一实施例的结构示意图，另一实施例中的多个第一微槽12平行且间隔设置；储液腔5包括间隔设置于多个第一微槽12两端的第一储液室51和第二储液室52，第一储液室51和第二储液室52内的气溶胶生成基质100从多个第一微槽12的两端向中部扩散；第一加热件2设置于第二表面20与多个第一微槽12的中部对应的位置。本实施例中的电子雾化组件包含两个储液室第一储液室51和第二储液室52，分别位于第一微槽12的两端，从而使气溶胶生成基质100从两端向中间扩散，由位于中部的第一加热件2进行加热雾化。

再一实施例中的多个第一微槽12从中心向周围扩散延伸；储液腔5对应中心设置，储液腔5内的气溶胶生成基质100沿着多个第一微槽12从中心向周围扩散；第一加热件2设置于第二表面20且环绕储液腔5设置。本实施例中的储液腔5的设置与上述实施例中相反，储液腔5位于多个第一微槽12中心位置，使用时从中心向四周扩散，第一加热件2设置于储液腔5四周。

本申请还提供一种电子雾化组件的制造方法，电子雾化组件的制造方法包括下列步骤：

在第一基板1的第一表面10上制备具有多个相同的第一微槽12的第一微槽阵列11，且多个第一微槽12在第一基板1上均匀分布；

将第一加热件2紧密贴合于第一基板1上的第二表面20；

将第一微槽阵列11的部分浸润于气溶胶生成基质100内。

上述制造方法中，第一微槽12通过光刻腐蚀、激光刻蚀、纳米压印或等离子刻蚀制备形成。

上述制造方法中，第一加热件2通过磁控溅射、蒸发或离子镀制备形成，或通过丝网印刷、喷墨打印电子浆料后高温烧结形成。

上述的制造方法还包括：

将第一加热件2固定于紧密贴合的第一基板1和第二基板3之间。

对应上述的实施例二的结构，第一加热件2同时对第一基板1和第二基板3进行加热。

上述的制造方法还包括：

将第一基板1和第二基板3紧密贴合；

将第一加热件2和第二加热件4分别贴合于第一基板1和第二基板3上。

对应上述的实施例四，第一加热件2和第二加热件4分别对第一基板1和第二基板3进行加热。

为解决技术问题，本申请还提供一种电子雾化装置，如图17所示，电子雾化装置包括电源组件6和上述的电子雾化组件。

使用本发明的雾化芯、电子雾化组件及电子雾化装置，基板采用致密材料，加热件与待雾化液体分别位于雾化芯的两个不同的侧部，两者完全不接触，在使用过程中不会出现长时间存储导致烟油变质的现象，雾化过程中不会出现重金属元素，安全性更高。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种雾化芯，用于加热雾化气溶胶生成基质，其特征在于，所述雾化芯包括：

第一基板，包括第一表面以及与所述第一表面相背的第二表面，其中，所述第一表面上设有第一微槽阵列，所述第一微槽阵列包括多个第一微槽，所述第一微槽用于对气溶胶生成基质进行导流，所述第一基板的材料为致密材料；

第一加热件，设置在所述第二表面，用于对所述第一基板进行加热，以使所述第一微槽内的气溶胶生成基质雾化。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一微槽的宽度小于0.3mm，深度小于0.3mm。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一微槽的横截面为V型形状。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一微槽为盲槽。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一加热件加热所述第一基板时产生温度场，对应不同的温度区域设置不同密度的所述第一微槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯进一步包括：

第二基板，包括第三表面以及与所述第三表面相背的第四表面，其中，所述第三表面设有第二微槽阵列，所述第二微槽阵列包括多个第二微槽；

其中，所述第一基板与所述第二基板层叠设置，且所述第二表面与所述第四表面贴合，从而使所述第一加热件设置于所述第一基板与所述第二基板之间。

7.根据权利要求1-5任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯进一步包括：

第二基板，包括第三表面以及与所述第三表面相对的第四表面，其中，所述第三表面设有第二微槽阵列，所述第二微槽阵列包括多个第二微槽；

其中，所述第一基板与所述第二基板层叠设置，所述第一表面与所述第三表面贴合，从而使所述第一加热件设置于所述第一基板上远离所述第二基板的一侧。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯进一步包括：

第二加热件，贴合于所述第四表面，用于对所述第二基板进行加热；

其中，所述第一加热件和所述第二加热件由不同的驱动机构控制运行，且所述多个第一微槽和所述多个第二微槽互不连通。

9.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述多个第一微槽平行且间隔设置，所述多个第二微槽平行且间隔设置，所述多个第一微槽和所述多个第二微槽相互交叉连通。

10.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一表面分为第一区域以及与所述第一区域相邻的第二区域，所述多个第一微槽从所述第一区域延伸至所述第二区域，所述第二表面包括与所述第一区域对应的第三区域，所述第一加热件仅设置且覆盖于所述第三区域。

11.一种电子雾化组件，其特征在于，所述电子雾化组件包括储液腔和如上述权利要求1-10任一项所述的雾化芯。

12.根据权利要求11所述的电子雾化组件，其特征在于，所述多个第一微槽平行且间隔设置；所述储液腔包括间隔设置于所述多个第一微槽两端的第一储液室和第二储液室，所述第一储液室和所述第二储液室内的气溶胶生成基质从所述多个第一微槽的两端向中部扩散；所述第一加热件设置于所述第二表面与所述多个第一微槽的中部对应的位置。

13.根据权利要求11所述的电子雾化组件，其特征在于，所述多个第一微槽从中心向周围扩散延伸；所述储液腔对应所述中心设置，所述储液腔内的气溶胶生成基质沿着所述多个第一微槽从中心向周围扩散；所述第一加热件设置于所述第二表面且环绕所述储液腔设置。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括电源组件和如上述权利要求11-13任一项所述的电子雾化组件。

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