CN203633510U - 一种金属膜电阻雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属膜电阻雾化装置，包括壳体，所述壳体内设置有金属膜电阻和雾化液载体，所述金属膜电阻和所述雾化液载体之间连接有导液纤维，其中，所述导液纤维的一端与所述金属膜电阻搭接，所述导液纤维另一端与所述雾化液载体中的雾化液接触；所述金属膜电阻的两端分别套设有接线套，所述壳体上连接有用于使所述金属膜电阻发热的电源，所述接线套和所述电源通过导线连接。本实用新型采用金属膜电阻对雾化液进行雾化，与传统的电热丝雾化装置相比，不但简化了加热部件的装配，还有效地增大了导液纤维与加热部件的接触面积，从而提高了雾化效率，改善了雾化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种雾化装置，尤其涉及一种金属膜电阻雾化装置。
背景技术
随着人们对身体健康的关注度的提高，人们逐渐意识到了烟草对于人们身体的危害，因此，产生了电子烟。电子烟通常是将去除了焦油等有害物质的烟液经过雾化器的加热后，雾化成气体供使用者吸入，从而消除烟液中焦油等有害物质对于人体的危害。现有技术中的雾化器的加热部件通常由玻纤芯和缠绕在所述玻纤芯上的发热丝组成，所述发热丝的两端引脚直接与电源的正负极连接。工作时，发热丝发热使吸附在玻纤芯中的烟液雾化，从而达到雾化烟液的目的。但是，这种雾化器的发热部件不但装配难度大，而且由于电热丝与烟液接触面积较小，而导致雾化效率低，影响烟液的雾化效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种金属膜电阻雾化装置，该装置能够简化雾化装置加热部件的装配，同时提高雾化效率。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种金属膜电阻雾化装置，包括壳体，所述壳体内设置有金属膜电阻和雾化液载体，所述金属膜电阻和所述雾化液载体之间连接有导液纤维，其中，
所述导液纤维的一端与所述金属膜电阻搭接，所述导液纤维另一端与所述雾化液载体中的雾化液接触；
所述金属膜电阻的两端分别套设有接线套，所述壳体上连接有用于使所述金属膜电阻发热的电源，所述接线套和所述电源通过导线连接。
进一步地，所述金属膜电阻包括陶瓷本体及设置在所述陶瓷本体上的金属膜。
进一步地，所述陶瓷本体为陶瓷柱或者陶瓷管。
进一步地，所述陶瓷柱和所述陶瓷管上还开设有多个孔洞。
进一步地，所述金属膜为不锈钢膜。
进一步地，所述导液纤维为纤维绳。
进一步地，所述雾化液载体为雾化液瓶，所述纤维绳的端部浸入所述雾化液瓶的雾化液中。
进一步地，所述雾化液载体为中空棉，所述纤维绳包裹在所述中空棉的内部。
进一步地，所述壳体的端部设置有用于固定所述电源的内螺纹套，所述电源上设置有与所述内螺纹套相适配的外螺纹。
进一步地，所述内螺纹套为金属套，所述金属套上还设置有中空钉，所述中空钉和所述金属套通过导线分别与所述金属膜电阻的两端连接。
本实用新型采用金属膜电阻对雾化液进行雾化，与传统的电热丝雾化装置相比，不但简化了加热部件的装配，还有效地增大了导液纤维与加热部件的接触面积，从而提高了雾化效率，改善了雾化效果。
附图说明
图1是本实用新型第一种优选的金属膜电阻雾化装置结构示意图；
图2是本实用新型第二种优选的金属膜电阻雾化装置结构示意图；
图3是本实用新型第三种优选的金属膜电阻雾化装置结构示意图；
图4是本实用新型优选的金属膜电阻雾化装置的金属膜电阻结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种金属膜电阻雾化装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有金属膜电阻2和雾化液载体4，所述金属膜电阻2和所述雾化液载体4之间连接有导液纤维3，所述导液纤维3的一端与所述金属膜电阻2搭接，所述导液纤维3另一端与所述雾化液载体4中的雾化液接触，所述壳体1上还连接有用于使所述金属膜电阻2发热的电源（未示出）。
如图4所示，本实用新型的金属膜电阻2的两端还设置有与其端部相适配的接线套7，所述接线套7通过导线所述电源连接，与现有技术相比，本实用新型无需将电热丝缠绕在玻纤芯上，也无需将电热丝与导线进行复杂的连接，可见，利用金属膜电阻2对雾化液进行雾化，能够方便加热部件与电源的连接，简化加热部件的装配，有助于提高本装置的装配效率。
本实用新型提供的金属膜电阻雾化装置通过导液纤维3的毛细作用将雾化液载体4中的雾化液输送到金属膜电阻2上，然后接通电源，金属膜电阻2将电能转化成热能，使金属膜电阻2快速达到雾化液的气化温度，雾化液载体4中的雾化液在金属膜电阻2高温加热下瞬间雾化。当雾化液雾化完毕，由于导液纤维3的毛细作用，雾化液载体4中的雾化液会继续向金属膜电阻2补充，进而通过金属膜电阻2的持续发热达到持续雾化的效果。由于所述金属膜电阻2与现有技术中的电热丝相比，具有更大的发热面积，因此，金属膜电阻与雾化液的接触面积更大，从而能够显著地提高雾化效率。
作为本实用新型的一种优选方案，所述金属膜电阻2包括陶瓷本体及设置在所述陶瓷本体上的金属膜，所述金属膜以喷射方式镀在所述陶瓷本体的表面，形成发热面，更优选地，所述金属膜为不锈钢膜，本领域技术人员应该理解的是，不锈钢仅是本实用新型用于制备发热面的一种优选材料，本实用新型还可以在陶瓷本体的表面喷射本领域技术人员所公知的其它金属或合金材料，此处不再赘述。
在上述实施例的基础上，本实用新型的陶瓷本体优选地为陶瓷柱或者陶瓷管，本领域技术人员应该理解的是，在使用相同陶瓷材料的基础上，所述陶瓷管与陶瓷柱相比，具有更大的表面积，并且具有更小的热惯性，即采用陶瓷管作为陶瓷本体能够获得更高的加热效率。当然，在获得相同的阻抗值的情况下，即喷射等量的不锈钢镀层时，为了进一步地增长导液纤维3与金属膜电阻2的长度，使更大面积的导液纤维3能够与所述金属膜电阻2接触，本实施例优选地在所述陶瓷柱和所述陶瓷管上还开设有多个孔洞。
作为本实用新型的一种优选方案，所述导液纤维3为纤维绳，从而便于雾化液按照纤维绳的延伸方向输送，当然，绳状的导液纤维仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其它形状的导液纤维，例如束状或面状。
进一步地，本实施例的纤维绳优选地由石英纤维、玻璃纤维或陶瓷纤维等耐热材料编制而成。本领域技术人员应该理解的是，上述制备导液纤维3的材料仅是本实用新型的优选方案，本领域技术人员可以根据实际需要选择具有足够机械强度的其它材料来制备导液纤维，此处不再赘述。
本实用新型所采用的雾化液载体4优选地为雾化液瓶，如图1所示，所述纤维绳伸入所述雾化液瓶中，从而使纤维绳能够将雾化液瓶内的雾化液通过毛细作用源源不断地输送至金属膜电阻2上。具体地，本实施例优选地将所述纤维绳的一个端部浸入雾化液瓶的雾化液中，将纤维绳的另一个端部或者中部搭接在金属膜电阻2上，雾化液瓶内的雾化液可以通过纤维绳朝向金属膜电阻2方向输送。
本领域技术人员应该理解的是，上述纤维绳的设置方式仅是实用新型的一种优选方案，本领域技术人员还可以根据实际需要调整纤维绳与雾化液瓶的连接方式，例如，本实用新型还还可以将纤维绳的两个端部均伸入雾化液瓶的雾化液中，然后将纤维绳的中部搭接在金属膜电阻2上，藉此可以从纤维绳的两端同时向金属膜电阻2补充雾化液，从而提高纤维绳的补充雾化液的效率。
为了简化本装置的密封结构，降低生产成本，本实用新型的雾化液载体4还也可以优选地采用中空棉，使用时，本实施例将所述中空棉侵润雾化液，从而实现对雾化液的固定，降低雾化液的流动性，降低了本装置漏液的可能，因此，采用中空棉作为雾化液的载体能够在保证密封效果的同时简化本装置密封结构。
使用时，如图2所示，所述金属膜电阻2置于所述中空棉的外部，所述纤维绳的一端与所述金属膜电阻2搭接，所述纤维绳的另一端包裹在所述中空棉的内部，从而使所述纤维绳与中空棉中的雾化液充分接触，以便纤维绳通过毛细作用将雾化液输送到金属膜电阻2。更优选地，本实施例的中空棉的内部还可设置用于引导雾化所产生汽体的通孔，从而便于雾化所产生的气体迅速地从中空棉中扩散出来，提高雾化效率。当然，为了简化结构，所述金属膜电阻2也可以直接置于所述中空棉的内部，如图3所示，所述纤维绳的两端包裹在所述中空棉的内部，使纤维绳的中央与金属膜电阻搭接，雾化液从所述限位绳的两端向其中部的金属膜电阻2输送。
作为本实用新型的一种优选方案，本实施例的壳体1的端部还设置有用于固定所述电源的内螺纹套5，所述内螺纹套的外壁与壳体1固定连接，例如，可以通过卡接或者粘接在壳体1上，所述内螺纹套的内壁上开设有用于螺接电源的内螺纹，所述电源上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述电源与所述内螺纹套螺纹连接实现了电源与壳体1的可拆卸连接。当然，螺纹连接仅是本实用新型连接电源和壳体1的一种优选方案，本领域技术人员还可以根据实际安装条件采用其它合适的可拆卸连接方式，例如卡接、榫接等。
为了进一步地简化本装置的结构，本实施例优选地采用金属套来制备内螺纹套5，所述金属套在固定电源的同时还能够作为电极使用，起到电连接电源和金属膜电阻2的作用，从而避免了在本装置中再次引入电极结构，尽可能低简化本装置的结构。本实施例还相应地在所述内螺纹套5上设置中空钉6，所述中空钉作为所述电源和所述金属膜电阻2之间的另一个电极使用，装配时，所述电源螺接在所述内螺纹套5中，所述中空钉6和所述内螺纹套5通过导线分别连接在所述金属膜电阻2的两端即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种金属膜电阻雾化装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有金属膜电阻和雾化液载体，所述金属膜电阻和所述雾化液载体之间连接有导液纤维，其中，
所述导液纤维的一端与所述金属膜电阻搭接，所述导液纤维另一端与所述雾化液载体中的雾化液接触；
所述金属膜电阻的两端分别套设有接线套，所述壳体上连接有用于使所述金属膜电阻发热的电源，所述接线套和所述电源通过导线连接。
2.根据权利要求1所述的金属膜电阻雾化装置，其特征在于，所述金属膜电阻包括陶瓷本体及设置在所述陶瓷本体上的金属膜。
3.根据权利要求2所述的金属膜电阻雾化装置，其特征在于，所述陶瓷本体为陶瓷柱或者陶瓷管。
4.根据权利要求3所述的金属膜电阻雾化装置，其特征在于，所述陶瓷柱和所述陶瓷管上还开设有多个孔洞。
5.根据权利要求2所述的金属膜电阻雾化装置，其特征在于，所述金属膜为不锈钢膜。
6.根据权利要求1所述的金属膜电阻雾化装置，其特征在于，所述导液纤维为纤维绳。
7.根据权利要求6所述的金属膜电阻雾化装置，其特征在于，所述雾化液载体为雾化液瓶，所述纤维绳的端部浸入所述雾化液瓶的雾化液中。
8.根据权利要求6所述的金属膜电阻雾化装置，其特征在于，所述雾化液载体为中空棉，所述纤维绳包裹在所述中空棉的内部。
9.根据权利要求1-8任一项所述的金属膜电阻雾化装置，其特征在于，所述壳体的端部设置有用于固定所述电源的内螺纹套，所述电源上设置有与所述内螺纹套相适配的外螺纹。
10.根据权利要求9所述的金属膜电阻雾化装置，其特征在于，所述内螺纹套为金属套，所述金属套上还设置有中空钉，所述中空钉和所述金属套通过导线分别与所述金属膜电阻的两端连接。
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