CN218457301U - 一种均衡发热的雾化芯 - Google Patents

Abstract

一种均衡发热的雾化芯，包括管状的雾化芯主体，其管腔壁面设有圆环状的发热组件，发热组件包第一、第二和第三电极，第一电极远离第二电极，第二电极和第三电极靠拢且绝缘设置，第一电极与第二电极之间电性连接有圆弧状的第一发热网，第一电极与第三电极之间电性连接有圆弧状的第二发热网，所述第一发热网和所述第二发热网各由至少一根发热丝交织成型。本实用新型的发热组件呈环状网面结构，使得雾化芯主体的管腔内可实现均匀发热，有效解决了雾化面积小，且受热不均引起的积碳、糊芯等问题；且发热组件的第一发热网由第一、二电极进行控制，第二发热网由第一、三电极进行控制，这样便可实现两个发热网的独立发热控制，即可实现发热量的调控。

Description

一种均衡发热的雾化芯

技术领域

本实用新型涉及雾化设备领域，具体涉及一种均衡发热的雾化芯。

背景技术

雾化芯被广泛应用于日常生活的各个领域，如电子烟和药物雾化装置等，雾化芯能够对雾化基质进行加热，以使雾化基质雾化成气态输出。雾化芯一般包括发热件和导液件，导液件用于吸收雾化基质，使得发热件能够对导液件上的雾化基质进行加热。发热件的热量不均衡，会导致局部温度偏高，长时间会造成烧糊现象。例如现有的电子烟的雾化芯，不仅雾化面积较小，发热不均，容易糊芯，而且，导致对于烟油的口感还原度差，给用户的体验度差。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供了一种均衡发热的雾化芯，以解决现有技术雾化芯的发热不均的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种均衡发热的雾化芯，其包括管状的雾化芯主体，所述雾化芯主体的管腔壁面设有圆环状的发热组件，其中：

所述发热组件包第一电极、第二电极和第三电极，所述第一电极远离所述第二电极，所述第二电极和所述第三电极靠拢且绝缘设置，所述第一电极与所述第二电极之间电性连接有圆弧状的第一发热网，所述第一电极与所述第三电极之间电性连接有圆弧状的第二发热网，所述第一发热网和所述第二发热网各由至少一根发热丝交织成型。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一发热网和/或所述第二发热网的发热丝的疏密度均沿所述雾化芯主体的管腔轴向呈递增或递减趋势。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一发热网和/或所述第二发热网的网格密度均沿所述雾化芯主体的管腔轴向呈递增或递减趋势。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一发热网和/或所述第二发热网的发热丝的横断面尺寸均沿所述雾化芯主体的管腔轴向呈递增或递减趋势。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一电极、第二电极和第三电极均从所述雾化芯主体的一端管口延伸出以形成电极引脚。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一发热网和所述第二发热网各占1/2半圆弧。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述雾化芯主体为带有圆柱形管腔的圆柱形管体结构。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述雾化芯主体为多孔陶瓷材质。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述雾化芯主体的孔隙率介于40-65％，且孔径的尺寸介于10-50μm。

本实用新型的均衡发热的雾化芯，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：

1)本实用新型发热组件呈环状网面结构，使得雾化芯主体的管腔内可实现均匀发热，有效解决了雾化面积小，且受热不均引起的积碳、糊芯等问题；

2)本实用新型发热组件的第一发热网由第一、二电极进行控制，第二发热网由第一、三电极进行控制，这样便可实现两个发热网的独立发热控制，即可实现发热量的调控；

3)本实用新型的均衡发热的雾化芯应用于电子烟中，热量均衡及发热量可调控的发热组件，能在使用过程中极大地减少积碳和烟油的口感还原度较差的技术问题，从而提高了用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型均衡发热的雾化芯提供的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的发热组件在一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的发热组件在另一视角下的结构示意图。

图中：1、雾化芯主体，2、发热组件，3、第一电极，4、第二电极，5、第三电极，6、第一发热网，7、第二发热网。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种均衡发热的雾化芯，包括管状的雾化芯主体1，所述雾化芯主体1的管腔壁面设有圆环状的发热组件2。本实用新型的雾化芯应用于电子烟为例，所述雾化芯主体1为带有圆柱形管腔的圆柱形管体结构，所述雾化芯主体1为多孔陶瓷材质，其孔隙率介于40-65％，且孔径的尺寸介于10-50μm。此多孔结构实现了烟油的导液和吸液，发热组件2则可通过发热对雾化芯主体1上的烟油进行加热雾化。

所述发热组件2包第一电极3、第二电极4和第三电极5，所述第一电极3远离所述第二电极4，所述第二电极4和所述第三电极5靠拢且绝缘设置，所述第一电极3与所述第二电极4之间电性连接有圆弧状的第一发热网6，所述第一电极3与所述第三电极5之间电性连接有圆弧状的第二发热网7，所述第一发热网6和所述第二发热网7各由至少一根发热丝交织成型。

在具体实施中，第一发热网6和第二发热网7以第一电极3共电极设置，当第一电极3、第二电极4电性与外部电源电性导通后，第一发热网6进行发热；当第一电极3、第三电极5电性与外部电源电性导通后，第二发热网7进行发热，这样便可根据需求，实现对第一发热网6和第二发热网7的工作状态进行单独控制。而且，由于发热组件2呈圆环状设计，且发热部分为网状，这样可确保均匀发热，烟油不易出现糊芯现象。

根据雾化后的烟油沿管腔流动情况，为了更好地调节发热组件2的温度，提高控制调节的精度，第一发热网6和第二发热网7可分别采用以下设计。

在一实施例中，所述第一发热网6和/或所述第二发热网7的发热丝的疏密度沿所述雾化芯主体1的管腔轴向呈递增或递减趋势。在另一实施例中，所述第一发热网6和/或所述第二发热网7的网格密度沿所述雾化芯主体1的管腔轴向呈递增或递减趋势。在又一实施例中，所述第一发热网6和/或所述第二发热网7的发热丝的横断面尺寸均沿所述雾化芯主体1的管腔轴向呈递增或递减趋势。

根据以上三种方式的设计，或者相互的组合设计，可使发热组件2的发热温度(功率)从一侧至另一侧呈递增或递减，例如，从雾化芯主体1的入口至出口，发热丝的功率呈递减设置，由于雾化后的烟油温度较高，沿雾化芯主体1的管腔从入口至出口流动时，出口侧只需要发热组件2具有较低的辅热效果即可，这样可以防止温度过高而出现糊芯。当然，所述第一发热网6和所述第二发热网7还可采用非对称式结构进行发热，且由于雾化后的烟油温度较高且朝向上方移动，当第一发热网6位于下方，第二发热网7位于上方，可使位于上方的第二发热网7的发热功率设置相对低些，以解决因温度偏高容易导致上方比较容易积碳从而降低发热丝使用寿命的问题。优选地，所述第一发热网6和所述第二发热网7还可设计为各占1/2半圆弧，即两者对称设置，此相同结构，克满足均匀发热的需求。

在一具体实施中，所述第一电极3、第二电极4和第三电极5均从所述雾化芯主体1的一端管口延伸出以形成电极引脚，通过电极引脚可与外部电控器件及电源连接。在实际设置中，第一电极3可作为负极，第二电极4和第三电极5分别作为正极。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (9)

1.一种均衡发热的雾化芯，其特征在于，包括管状的雾化芯主体，所述雾化芯主体的管腔壁面设有圆环状的发热组件，其中：

所述发热组件包第一电极、第二电极和第三电极，所述第一电极远离所述第二电极，所述第二电极和所述第三电极靠拢且绝缘设置，所述第一电极与所述第二电极之间电性连接有圆弧状的第一发热网，所述第一电极与所述第三电极之间电性连接有圆弧状的第二发热网，所述第一发热网和所述第二发热网各由至少一根发热丝交织成型。

2.根据权利要求1所述的均衡发热的雾化芯，其特征在于，所述第一发热网和/或所述第二发热网的发热丝的疏密度沿所述雾化芯主体的管腔轴向呈递增或递减趋势。

3.根据权利要求1所述的均衡发热的雾化芯，其特征在于，所述第一发热网和/或所述第二发热网的网格密度沿所述雾化芯主体的管腔轴向呈递增或递减趋势。

4.根据权利要求1所述的均衡发热的雾化芯，其特征在于，所述第一发热网和/或所述第二发热网的发热丝的横断面尺寸均沿所述雾化芯主体的管腔轴向呈递增或递减趋势。

5.根据权利要求1所述的均衡发热的雾化芯，其特征在于，所述第一电极、第二电极和第三电极均从所述雾化芯主体的一端管口延伸出以形成电极引脚。

6.根据权利要求1所述的均衡发热的雾化芯，其特征在于，所述第一发热网和所述第二发热网各占1/2半圆弧。

7.根据权利要求1所述的均衡发热的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯主体为带有圆柱形管腔的圆柱形管体结构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的均衡发热的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯主体为多孔陶瓷材质。

9.根据权利要求8所述的均衡发热的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯主体的孔隙率介于40-65％，且孔径的尺寸介于10-50μm。

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