CN113545518A - 用于分级加热的发热机构及其雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于分级加热的发热机构，包括用于对液体蒸发的发热线路、用于连接供电单元的电极，所述发热线路包括埋设于导液体中的预热部、贴附或嵌接在导液体雾化面的雾化部；所述预热部和雾化部串联或/和并联在电极之间；所述预热部与雾化部之间叠放使得它们的投影完全重叠或部分重叠；或者预热部与雾化部之间高低阶排布使得它们的投影不重叠；至少所述雾化部为整体结构，其形状和大小与导液体雾化面配合一致。本发明无需加大微孔、减少或避免初始工作烟雾量小的问题、实现均匀雾化效果。

Description

用于分级加热的发热机构及其雾化装置

技术领域

本发明属于雾化技术领域，涉及一种用于分级加热的发热机构及其雾化装置。

背景技术

电加热雾化技术为近年来兴起的新型雾化技术，其原理是通过电阻的热效应产生热能，热能再将液体加热雾化成为雾化蒸汽，现在广泛的应用在医疗、智能家电、消费电子类产品上。其中目前应用在电子烟行业内的雾化装置，主要是通过导液介质传导液体，通过加热体导电后产生热量将电子烟油加热至蒸发雾化。由于需要保证烟油不从雾化器中渗漏，而又需要较少的液体在雾化面发热体的部位被加热雾化，因此往往液体需要穿过多孔的介质到达雾化面。而在加热雾化过程中，其烟油的粘度会随着工作的时间产生变化：初始状态下是室温，烟油运动粘度较高，而随着加热雾化过程中发热体的温度传导到导液体和烟油上，烟油随着温度的升高运动粘度变低，其影响的是烟油在多孔导液体内的移动速率，特别是一些常温下运动粘度较大的烟油，其常温下和被加热温度高后流速变化很大，这样会导致在雾化过程中会出现刚开始工作时烟雾量小，供油不足或者出现糊芯的问题，造成用户体验较差。

为了改善上述情况，现有技术改进设计时，在面对流动性较差的烟油往往是加大微孔来提高流动性，减少或避免由于供液不足造成有糊芯的问题，但是加大微孔后，随着工作时间增长，发热体温度传导到烟油上，温度升高粘度变低流动性变好，又容易造成漏油的问题。

还有一种方法是面对运动粘度较高的烟油，通过减少发热量来降低液体的消耗从而到达液体需求少来防止干烧糊芯，但是减少热量会产生烟雾量小，雾化不充分，体验较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种无需加大微孔或减少发热量，能减少或避免初始工作烟雾量小的问题、实现均匀雾化效果的用于分级加热的发热机构和雾化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于分级加热的发热机构，包括用于对液体蒸发的发热线路、用于连接供电单元的电极，所述发热线路包括埋设于导液体中的预热部、贴附或嵌接在导液体雾化面的雾化部；

所述预热部和雾化部串联或/和并联在电极之间；

所述预热部与雾化部之间叠放使得它们的投影完全重叠或部分重叠；或者预热部与雾化部之间高低阶排布使得它们的投影不重叠；

至少所述雾化部为整体结构，其形状和大小与导液体雾化面配合一致。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述预热部与雾化部为一体成型的一体结构。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述电极包括预热电极、雾化电极和公用电极；所述雾化部通过电极触点连接在雾化电极与公用电极之间，所述预热部通过电极触点连接在预热电极与公用电极之间。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述电极包括两个预热电极和两个雾化电极，所述雾化部通过电极触点连接在两个雾化电极之间，所述预热部通过电极触点连接在两个预热电极之间。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述电极包括两个公用电极，所述雾化部、预热部通过电极触点串联或/和并联在两个公用电极之间。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述雾化部和预热部都各自为一个整体结构，二者之间叠放或呈高低阶排布。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述雾化部为一个整体结构，所述预热部为多个连接在雾化部上的分体结构，二者之间叠放或呈高低阶排布。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述预热部与雾化部分别为平面体、曲面体或者它们中至少一种的组合结构。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述预热部与雾化部分别为平面体或其组合结构，二者之间相互平行设置；或者所述预热部与雾化部分别为平面体或其组合结构，二者之间的夹角α，且90°≥α＞0°。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述雾化部为平面体或其组合结构，所述预热部为曲面体或其组合结构。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述雾化部为曲面体及其组合，所述预热部为曲面体或其组合结构、平面体或其组合结构中的一种。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述预热部与雾化部通过电极触点连接成为整体或通过过渡部连接成为整体。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述的雾化部直径或宽度相同或基本相同；或者所述的雾化部直径或宽度关于发热机构的中心依次递增或递减或规律排布。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述雾化部不同位置之间的间距从一端到另一端保持相同；或者由雾化部中部向两端逐步减小；或者由雾化部中部向两端逐步增加。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述雾化部连接有用于将雾化部固定贴附在导液体雾化面的固定件。

进一步地，所述的用于分级加热的发热机构中，优选所述固定件设置至少一个，且所述固定件至少在雾化部边缘设置。

一种雾化装置，包括导液体、上述发热机构，所述发热机构镶嵌或贴附在导液体表面。

本发明的有益效果为：

本发明的发热线路分级设置有预热部和雾化部，其中预热部埋设于导液体中，首先在导液体中的预热部先对导液体以及导液体中流动的烟油进行预热，降低导液体中烟油的运动粘度提升流动性，使得烟油能快速的从导液体进液面到达雾化面，不必通过增大导液体微孔大小和降低发热体热量减少烟雾量来适应粘度较高烟油的情况。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1-2是本发明实施例1-1的结构示意图；

图3是本发明实施例1-2的预热部与雾化部位置关系结构示意图；

图4是本发明实施例1-3的预热部与雾化部位置关系结构示意图；

图5是本发明实施例1-4的预热部与雾化部位置关系结构示意图；

图6是本发明实施例1-5的预热部与雾化部位置关系结构示意图；

图7是本发明实施例1-6的预热部与雾化部位置关系结构示意图；

图8是本发明实施例1-7的结构示意图；

图9-11是本发明实施例2-1的结构示意图；

图12是本发明实施例2-2的结构示意图；

图13-17是本发明实施例2-3的结构示意图；

图14-18是本发明实施例2-4的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1，如图1-8所示，一种用于分级加热的发热机构，包括用于对液体蒸发的发热线路100、电极200。所述发热线路100包括埋设于导液体中的预热部120、贴附或嵌接在导液体雾化面的雾化部110；所述预热部120和雾化部110串联或/和并联在电极200之间；所述预热部120与雾化部110之间叠放使得它们的投影完全重叠或部分重叠；或者预热部120与雾化部110之间高低阶排布使得它们的投影不重叠；至少所述雾化部110为整体结构，其形状和大小与导液体雾化面配合一致。

在实际应用过程中，由于烟油粘度随温度变化，初始状态为室温，温度低，烟油运动粘度较高，在多孔导液体内的移动速率慢，到达发热件的烟油量比较少，使得刚开始工作时烟雾量小，表象上好像是供油不足，也容易糊芯。随着时间延续，雾化过程中，多孔导液体本身的温度也逐步提高，烟油在多孔导液体内的移动速率加快，到达发热件的烟油量增加，烟雾量也相应增加。

本发明最为直接的目的是：从初始到结束不同时间段中，烟油一直能实现均匀雾化，避免每次开始工作烟雾量小的问题。本发明在现有技术中单纯设置在导液体雾化面的发热线路100的基础上，增加了更长的发热线路，保持雾化面积不变，增加了预热，在结构上形成雾化部110和预热部120两部分，其中雾化部110用于雾化面对烟油进行雾化，预热部120用于对导液体温度进行提升，也就是对到达雾化面之前的烟油进行预热，使得烟油的运动粘度变低，在雾化过程的不同时间段都能均匀足量雾化。

本发明根据电极数量分为三种实施方式：

第一种实施方式为：所述电极包括预热电极、雾化电极和公用电极；所述雾化部通过电极触点连接在雾化电极与公用电极之间，所述预热部通过电极触点连接在预热电极与公用电极之间。

第二种实施方式为：所述电极包括两个预热电极和两个雾化电极，所述雾化部通过电极触点连接在两个雾化电极之间，所述预热部通过电极触点连接在两个预热电极之间。

第三种实施方式为：所述电极包括两个公用电极，所述雾化部、预热部通过电极触点串联或/和并联在两个公用电极之间。

其中，前两种实施方式中，雾化部与预热部分别采用不同电极，可以实现各自通电连接，实现各自加热，一方面雾化和预热要求的温度和时间不同，再者，雾化一段时间后，雾化部同样也对导液体产生加热效果，无需预热部持续长期工作，因此，各自独立控制加热时间，在雾化起始的几秒钟内，雾化部和预热部一起工作，或者预热部先工作，预热部将导液体和烟油预热，降低了烟油运动粘度，然后预热部停止工作，只雾化部进行工作对烟油进行雾化。这两种实施方式既能实现快速加热预热烟油降低运动粘度，又节约能源，同时也预防烟油运动粘度过低造成漏油问题。

第三种实施方式，采用两个公用电极，控制方便简单。

本发明用于发热的主要结构是雾化部110，雾化部110总体结构为线状，经过弯曲、转折形成的平面体或其组合结构、曲面体及其组合等结构，即雾化部110在导液体雾化面的平面、曲面及其组合中排布，形成雾化面范围内加热。

本发明至少所述雾化部为整体结构，其形状和大小与导液体雾化面配合一致，即本发明的雾化部110相当于现有技术中整个的发热线路，其形状和结构可以采用现有技术中各种各类的发热线路。所述雾化部110为直线单元、曲线单元中的至少一种或者它们的组合首尾相接或交叉形成的结构。具体结构不作限定，只是雾化部110形成的是一个相对均匀的结构，该处所述的均匀是指雾化部110在不同位置排布的宽度或覆盖局部基本相同。优选所述雾化部110直径或宽度相同或基本相同；或者由于热效应原因，所述雾化部110直径或宽度还可以关于发热机构的中心依次递增、递减或规律排布。发热机构的中心可以是发热机构中心点，也可以是发热机构纵向或横向中轴线。具体雾化部110宽度或直径根据实际需要设计。

具体地，雾化部110有多种不同结构：

第一种实施方式：雾化部110通过一个或多个直线单元组成，一个直线单元可以从一个电极触点210直线排布至另一电极触点210；多个直线单元首尾相接形成直线形、折线形、回环的雾化部110。

雾化部110第二种实施方式：雾化部110通过一个或多个曲线单元组成，一个曲线单元可以从一个电极触点210排布至另一电极触点210；多个曲线单元首尾相接形成波形、回环的雾化部110。

雾化部110第三种实施方式：雾化部110通过一个或多个直线单元与曲线单元首尾相接组成，直线单元与曲线单元之间可以各自分别排布、也可以交替排布。

雾化部110第四种实施方式：雾化部110通过多个直线单元交叉或交错相接组成，交叉或交错相接指多条雾化部110的延伸方向多变且在某处延伸方向交叉或交错。其中交叉是指多个直线单元直接连接在一起。

雾化部110第五种实施方式：雾化部110通过多个曲线单元交叉或交错相接组成。其中交叉是指多个曲线单元直接连接在一起。

雾化部110第六种实施方式：雾化部110通过至少一个直线单元与至少一个曲线单元交叉或交错相接组成。该方式是将第四种和第五种实施方式结合在一起形成的技术方案。

发热线路100另一部分是预热部120，预热部120埋设在导液体内，用于对输向导液体雾化面的烟油进行预热，减小其运动粘度，提高运动速率。预热部120的结构配合雾化部110结构、可以实现加热的任何结构，即形成通电联通发热的任意结构，本发明不予限定。

所述预热部120与雾化部110分别为平面体、曲面体或者它们中至少一种的组合结构。根据导液体的雾化面形状，雾化部110与导液体雾化面贴合或嵌接在雾化面内，则雾化部110形状与雾化面形状配合一致。

预热部120与雾化部110之间的位置关系有如下实施方式：

第一种实施方式为：所述预热部120与雾化部110分别为平面体或其组合结构，二者之间相互平行设置；

第二种实施方式为：所述预热部120与雾化部110分别为平面体或其组合结构，二者之间的夹角α，且90°≥α＞0°。

上述两种实施方式中，具体是预热部以雾化部为基础弯折，二者形成平行或产生夹角α。此处平行可以是二者贴合，也可以二者之间留有间距，留有间距的实施方式可以通过过渡部实现。

第三种实施方式为：所述雾化部110为平面体或其组合结构，所述预热部120为曲面体及其组合。该实施方式中，可以是预热部贴着雾化部设置，贴着的含义是至少两个点与雾化部贴合。也可以是二者留有间距，留有间距是指二者不完全贴合，可以是任意位置都有间距，还可以是二者的一端固定连接在一起或二者是一体结构，只在中部或/和另一端留有间距。

第四种实施方式为：所述雾化部110为曲面体及其组合，所述预热部120为曲面体及其组合或平面体或其组合结构。同样，预热部可以贴着雾化部设置，也可以二者留有间距，具体如上所述。

雾化部110与预热部120设置是串联或/和并联关系，它们可以串联在两个电极触点210之间、并联在两个电极触点210之间，还可以形成同时的串联和并联关系。在雾化部110和预热部120设置数量可以为一个，也可以分别设置多个。具体分别为：

第一种实施方式：雾化部110与预热部120二者并联，雾化部110的两端和预热部120的两端都分别连接电极触点210。

第二种实施方式：雾化部110与预热部120二者并联，只是二者是局部并联，即雾化部110两端分别连接电极触点210，预热部120并联在雾化部110至少一段上。

第三种实施方式：雾化部110和预热部120串联，二者连接在一起，且二者各自只有一端连接电极触点210。

雾化部110设置多个是指并列设置多条，两端汇总后连接电极触点210上。

预热部120设置多个是指各自独立设置多个，与雾化部110并联或串联。

预热部120与雾化部110之间的连接关系不作限定，可以是固定连接，也可以是一体成型的一体结构，优选所述预热部120与雾化部110为一体成型的一体结构。预热部120与雾化部110连接方式有两种：所述预热部120与雾化部110通过电极触点210连接成为整体或通过过渡部连接成为整体，且它们串联或并联在电极200之间。过渡部结构不作限定，优选与雾化部110或/和预热部120结构配合一致。

在雾化部110贴合导液体雾化面的结构中，为了能更好地雾化部110固定，则优选所述雾化部110连接有用于将雾化部110固定贴附在导液体雾化面的固定件。固定件的具体结构不作限定，可以是杆状、条状、网状、片状等，固定方式是相对雾化部110翻折进入导液体中，可以相对于雾化部110垂直设置，也可以相对于雾化部110呈一定夹角设置，所述固定件设置至少一个，设置数量可以根据雾化部110与导液体雾化面之间的实际位置关系确定，一般至少对称设置两个。固定件的设置位置不作限定，可以在雾化部110边缘，也可以在雾化部110中心或雾化部110其他位置，为了避免雾化部110边缘翻翘，优选所述固定件至少在雾化部110边缘设置。

在雾化部110贴合导液体雾化面的结构和雾化部110嵌接导液体雾化面的结构中，也可以不设置固定件，其中预热部120与雾化部110固定连接或一体结构，预热部120可以实现对雾化部110的固定功能。在嵌接连接方式中，雾化部110通过嵌接就可以实现良好的固定，加之预热部120的存在，实现雾化部110更好的固定。

雾化部110和预热部120的排布方式可以有两类，一类是二者叠放，一类二者呈高低阶排布。其中，预热部120与雾化部110之间叠放分为两种方式，一种是二者贴合，另一种是二者之间留有间距，留有间距是指可以是任意位置二者都有间距，还可以是二者的一端固定连接在一起或二者是一体结构，只在中部或/和另一端留有间距。

二者叠放有多种形式，一种是完全叠放，在对雾化面垂直方向上的投影，它们的投影完全重叠，另一种是二者排布有交错，在对雾化面垂直方向上的投影部分重叠，或者预热部面积小于雾化部，则形成投影部分重叠。叠放的结构使得雾化部110完全排布在雾化面上，可以保持烟油充足雾化量，也同时可以将整个雾化装置体积减小而不影响雾化量。呈高低阶排布排布方式，使得雾化部110只占雾化面大部分或部分，本发明优选叠放的排布形式。

具体地，一种实施方式为所述雾化部110和预热部120都各自为一个整体结构，二者之间叠放或呈高低阶排布。另一种实施方式为所述雾化部110为一个整体结构，所述预热部120为多个连接在雾化部110上的分体结构，二者之间叠放或呈高低阶排布。

为了更进一步说明本发明，以下列举几个具体实施例进行详细说明：

实施例1-1，如图1-2所示，一种用于分级加热的发热机构，包括用于对液体蒸发的雾化部110、公用电极200，两个公用电极200之间叠放设置的雾化部110和预热部120，雾化部110和预热部120各自为一个整体结构，雾化部110形状和大小与导液体雾化面配合一致。雾化部110和预热部120相互平行，投影完全重叠，二者之间的间距从一端到另一端保持不变，且雾化部110宽度一致保持不变。雾化部110有多个曲线单元和直线单元首尾相接形成的波形结构。雾化部110是在一个平面内形成的平面体，雾化部110的转折处为弧形，防止转折点处形成锐角，容易断裂。本实施例中，雾化部110需要贴合在导液体雾化面，在雾化部110波形结构中的弧形处设有固定件111，固定件111为倒T形，垂直于雾化部110平面设置。在电极触点210的位置也设置有固定件211，用于保持电极触点210位置可靠固定在导液体雾化面，不出现翻翘或脱离问题。预热部120两端也同时设有电极触点210，在与雾化部110装配在一起时，对应的预热部120和雾化部110各自的电极触点210固定连接在一起，既保持预热部120与雾化部110之间的固定连接关系，也使得对应的两个电极触点210与同一电极200相联通。

实施例1-2，如图3所示，本实施例的一种用于分级加热的发热机构是在实施例1-1的基础进行的改进。具体改进就是雾化部110不设置固定件，雾化部110与预热部120为一体结构，二者在两端汇在一处形成电极触点210，通过电极触点210连接成为一个整体。其余结构同实施例1-1，在此不再赘述。

实施例1-3，如图4所示，本实施例的一种用于分级加热的发热机构是在实施例1-2的基础进行的改进。具体改进就是电极触点210翻转形成与雾化面平行结构，增加了接触面积，同时电极触点210变成三个，其中，预热部120和雾化部110一端汇合在一起，共用一个电极触点210，该电极触点210连接公用电极，它们的另一端各自设置一个电极触点210，分别连接雾化电极和预热电极。预热部120和雾化部110通过电极触点210连接成为一个整体。其余结构同实施例1-2，在此不再赘述。

实施例1-4，如图5所示，本实施例的一种用于分级加热的发热机构是在实施例1-2的基础进行的改进。具体改进就是雾化部110为直线单元形成转折结构，雾化部110的宽度在转折处宽于其他位置的宽度，加强整体结构强度。雾化部110连接在两个电极触点210之间，两个电极触点210各自分别连接一个公用电极。雾化部110与预热部120二者并联，二者是局部并联，即雾化部110两端分别连接电极触点210，预热部120并联在雾化部110一段上，本实施例设置多个预热部120，预热部120分别在不同位置并联在雾化部110上，预热部120通过过渡部130固定在雾化部110上。其余结构同实施例1-2，在此不再赘述。

实施例1-5，如图6所示，本实施例的一种用于分级加热的发热机构是在实施例1-2的基础进行的改进。具体改进就是雾化部110和预热部120一次成型的一体结构，且二者之间通过过渡部130连接，制造时，先制成平面的雾化部110、过渡部130和预热部120以及端部设置的电极触点210，再将过渡部130弯折，使雾化部110与预热部120叠放，两端的电极触点210贴合固定在一起，形成一个电极触点210，过渡部130可以作为另外一个电极触点210。其余结构同实施例1-2，在此不再赘述。此结构中，也可以将公用电极只连接端部的电极触点210，过渡部130只作为过渡连接的功能，形成雾化部110与预热部120串联结构。串联结构形成的电路中电流相等，因此可以设计预热层部120和雾化部110不同的导体截面积来调整所需温度。

实施例1-6，如图7所示，本实施例的一种用于分级加热的发热机构是在实施例1-2的基础进行的改进。具体改进就是雾化部110和预热部120结构，都改为曲线单元，具体为筒形结构，雾化部110为小直径筒形结构，可以贴附筒形结构的导液体内壁，大直径筒形结构的预热部120埋设与筒形结构的导液体中。电极触点210(图中未示出)设置在筒形结构端部，其余结构同实施例1-2，在此不再赘述。该结构中，雾化部110还可以嵌接在筒形的导液体内壁中。

实施例1-7，如图8所示，本实施例的一种用于分级加热的发热机构是在实施例1-1的基础进行的改进。与实施例区别为：采用四电极，即两个雾化电极200a和两个预热电极200b，雾化部110连接在两个雾化电极200a之间，预热部120连接在两个预热电极200b之间。另外，雾化部110与预热部120二者之间贴在一起，二者无间距或二者之间留有微小间隙。其余结构同实施例1-1，在此不再赘述。

在上述多个实施例的基础上，可以将雾化部110的排布形成其他多种结构形式，例如：直线单元组合的折线或曲线单元组成的回转弧线等，这样迂回的较多，雾化部110和发热体的接触面积较大，且迂回的电路电阻值可以做的较大。

如图9-18所示，一种雾化装置，包括导液体1、实施例1的发热机构2，所述发热机构2的雾化部110镶嵌或贴附导液体1的雾化面。预热部120埋设于导液体1内。本实施例导液体1选用陶瓷多孔体，发热机构2在多孔陶瓷体底部且与多孔陶瓷体底部平贴。以下通过具体实施例进行详细说明：

实施例2-1，如图9-11所示，一种雾化装置，包括导液体1、实施例1-1的发热机构2，导液体1为方形槽结构，发热机构2的雾化部110贴附在导液体1底部。预热部120埋设于导液体1内。发热机构2的具体结构同实施例1，在此不再赘述。

实施例2-2，如图12所示，一种雾化装置，包括导液体1、实施例1-2的发热机构2，导液体1为方形槽结构，导液体1底部设有嵌接槽10，发热机构2的雾化部110嵌接在导液体1底部的嵌接槽10内。预热部120埋设于导液体1内。

实施例2-3，如图13所示，在实施例2-2基础上的改进，采用实施例1-3的发热机构，预热部120和雾化部110一端汇合在一起，共用一个电极触点210，该电极触点210连接公用电极200，它们的另一端各自设置一个电极触点210，分别连接雾化电极200a和预热电极200b。预热部120和雾化部110通过公用电极200处的电极触点210连接成为一个整体。本实施例的发热机构可以通过单片平面发热线路做折弯处理，形成具有雾化部110和预热部220的发热线路，一个公用电极200和两个单独电极(一个雾化电极200a、一个预热电极200b)，三个电极在陶瓷表面形成三个电极触点210(可以使用接触电极接触或者是焊接电极引线)，可以使得使用过程中可以串联或者并联使用，也可以单独供电使用。

在使用过程中，初始状态下，烟油常温时需要预热部120工作，预热部120和雾化部110同时工作，而当用户连续使用一段时间后，烟油已经预热完成，粘度已经较低，这个时候不需要预热部120来辅助加热，可以通过电池的电路方案来实现预热部120电路断开，雾化部110单独工作。

实施例2-4，如图14-18所示，在实施例2-1基础上的改进，改进是预热部120的结构、与雾化部110连接和位置关系。本实施例中，预热部120与雾化部110的局部并联或串联，其中，如图14-17所示，预热部120与雾化部110的局部并联，如图18所示，预热部120与雾化部110的局部串联。且预热部120叠放两层，两层的预热部120都与雾化部110平行设置，在弯折处通过过渡部进行连接。

发热机构2的具体结构同实施例1，在此不再赘述。

Claims (17)

1.一种用于分级加热的发热机构，包括用于对液体蒸发的发热线路、用于连接供电单元的电极，其特征在于，所述发热线路包括埋设于导液体中的预热部、贴附或嵌接在导液体雾化面的雾化部；

所述预热部和雾化部串联或/和并联在电极之间；

所述预热部与雾化部之间叠放使得它们的投影完全重叠或部分重叠；或者预热部与雾化部之间高低阶排布使得它们的投影不重叠；

至少所述雾化部为整体结构，其形状和大小与导液体雾化面配合一致。

2.根据权利要求1所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述电极包括预热电极、雾化电极和公用电极；所述雾化部通过电极触点连接在雾化电极与公用电极之间，所述预热部通过电极触点连接在预热电极与公用电极之间。

3.根据权利要求1所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述电极包括两个预热电极和两个雾化电极，所述雾化部通过电极触点连接在两个雾化电极之间，所述预热部通过电极触点连接在两个预热电极之间。

4.根据权利要求1所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述电极包括两个公用电极，所述雾化部、预热部通过电极触点串联或/和并联在两个公用电极之间。

5.根据权利要求1所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述预热部与雾化部为一体成型的一体结构。

6.根据权利要求1所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述雾化部和预热部都各自为一个整体结构，二者之间叠放或呈高低阶排布。

7.根据权利要求1所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述雾化部为一个整体结构，所述预热部为多个连接在雾化部上的分体结构，二者之间叠放或呈高低阶排布。

8.根据权利要求1所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述预热部与雾化部分别为平面体、曲面体或者它们中至少一种的组合结构。

9.根据权利要求8所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述预热部与雾化部分别为平面体或其组合结构，二者之间相互平行设置；或者所述预热部与雾化部分别为平面体或其组合结构，二者之间的夹角α，且90°≥α＞0°。

10.根据权利要求8所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述雾化部为平面体或其组合结构，所述预热部为曲面体或其组合结构。

11.根据权利要求8所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述雾化部为曲面体及其组合，所述预热部为曲面体或其组合结构、平面体或其组合结构中的一种。

12.根据权利要求2-4任意一项所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述预热部与雾化部通过电极触点连接成为整体或通过过渡部连接成为整体。

13.根据权利要求1所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述的雾化部直径或宽度相同或基本相同；或者所述的雾化部直径或宽度关于发热机构的中心依次递增或递减或规律排布。

14.根据权利要求1所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述雾化部不同位置之间的间距从一端到另一端保持相同；或者由雾化部中部向两端逐步减小；或者由雾化部中部向两端逐步增加。

15.根据权利要求1所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述雾化部连接有用于将雾化部固定贴附在导液体雾化面的固定件。

16.根据权利要求1所述的用于分级加热的发热机构，其特征在于，所述固定件设置至少一个，且所述固定件至少在雾化部边缘设置。

17.一种雾化装置，其特征在于，包括导液体、权利要求1-16任意一项的发热机构，所述发热机构镶嵌或贴附在导液体表面。

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