CN218474037U - 一种雾化芯及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种雾化芯及雾化装置，该雾化芯包括基体与发热线路，与进油槽对应的第一部分基体通过发热线路弯曲成梅花边形状的加热段进行加热，与引线固定位对应的第二部分基体通过发热线路的引线连接部进行加热；该雾化装置设置有该雾化芯。与现有技术相比，本申请提供的雾化芯所采用的发热线路整体呈梅花形状，并与基体上的相关结构进行了对应设置，可在有效增加发热面积的基础上，充分提高发热面积占基体端面面积的比例，从而使得雾化芯工作时的烟雾量显著增加，以提高整个雾化芯的雾化效果并充分满足用户的使用需求。显然，设置有该雾化芯的雾化装置受益于雾化芯的有益效果，也能够具有优异且可靠的雾化效果。

Description

一种雾化芯及雾化装置

技术领域

本申请属于雾化芯技术领域，更具体地说，是涉及一种雾化芯及雾化装置。

背景技术

就当前市面上的一种雾化芯结构而言，其基体的两端设置有发热线路与进油槽，其基体的中部具有连通两端的气体流道，通过发热线路对基体的端面加热，使得进油槽内的液态物料(比如烟油)雾化并沿气体流道流出，进而达到雾化物料目的。但在实际的使用过程中，由于此类雾化芯所采用发热线路的设置形式简单，其发热面积小且占基体端面面积的整体比例过低，导致雾化芯工作时产生的烟雾量不足，严重影响了整个雾化芯的雾化效果。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种雾化芯及雾化装置，以解决现有技术中存在的部分雾化芯工作时雾化效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，在第一方面，本申请提供一种雾化芯，包括：

基体，具有气体流道、进油槽与引线固定位，气体流道连通基体的相对两端，进油槽开设于基体的一端并绕气体流道设置，在环绕气体流道的方向上，位于进油槽端部的基体形成引线固定位；以及

发热线路，设置于基体远离进油槽的一端，发热线路包括加热段和引线连接部，加热段与进油槽在气体流道的轴向上对应，且加热段弯曲延伸成梅花边形状，引线连接部与引线固定位在气体流道的轴向上对应。

根据本申请的一些实施例，加热段包括多个间隔分布的第一加热部与第二加热部，第一加热部朝向进油槽远离气体流道的一侧弯曲，第二加热部朝向进油槽靠近气体流道的一侧弯曲，相邻的第一加热部与第二加热部的端部向进油槽对应的区域内延伸并相互连接。

根据本申请的一些实施例，引线连接部设置有两个并间隔分布于加热段的两端。

根据本申请的一些实施例，进油槽设置有一个，且进油槽的两端位于引线固定位的两侧。

根据本申请的一些实施例，进油槽设置有两个并绕气体流道均匀分布，两个进油槽相互靠近的一端分布于同一引线固定位的两侧。

根据本申请的一些实施例，雾化芯还包括：

两根引线，与两个引线连接部一一对应连接。

根据本申请的一些实施例，加热段与引线连接部均部分嵌入基体内。

根据本申请的一些实施例，基体采用微孔陶瓷制成。

根据本申请的一些实施例，发热线路采用发热片或厚膜印刷线路制成。

在第二方面，本申请还提供一种雾化装置，包括电源组件与上述的雾化芯，雾化芯电连接电源组件。

本申请提供的雾化芯及雾化装置的有益效果在于：

与现有技术相比，本申请提供的雾化芯包括基体与发热线路，其基体通过绕气体流道分布的进油槽储存液态物料，与此同时，与进油槽对应的第一部分基体通过发热线路弯曲成梅花边形状的加热段进行加热，与引线固定位对应的第二部分基体通过发热线路的引线连接部进行加热。显然，本申请提供的雾化芯所采用的发热线路整体呈梅花形状，并与基体上的相关结构进行了对应设置，可在有效增加发热面积的基础上，充分提高发热面积占基体端面面积的比例，从而使得雾化芯工作时的烟雾量显著增加，以提高雾化芯的雾化效果并满足用户的使用需求。显然，设置有此雾化芯的雾化装置受益于雾化芯的有益效果，也能够具有优异且可靠的雾化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的雾化芯在第一实施方式下的剖面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的雾化芯在第一实施方式下的立体示意图一；

图3为本申请实施例提供的雾化芯在第一实施方式下的立体示意图二；

图4为本申请实施例提供的雾化芯在第二实施方式下的剖面结构示意图；

图5为本申请实施例提供的雾化芯在第二实施方式下的立体示意图一；

图6为本申请实施例提供的雾化芯在第二实施方式下的立体示意图二。

其中，图中各附图标记：

10、基体；

100、气体流道；101、进油槽；102、引线固定位；

20、发热线路；

201、加热段；202、引线连接部；2011、第一加热部；2012、第二加热部；30、引线。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本申请实施例提供的雾化芯进行说明。

本申请实施例提供的雾化芯至少包括基体10与发热线路20，其中，基体10具有气体流道100、进油槽101与引线固定位102，气体流道100连通基体10的相对两端，进油槽101开设于基体10的一端并绕气体流道100设置(或分布)，在环绕气体流道100的方向上，位于进油槽101端部的基体10形成引线固定位102；发热线路20设置于基体10远离进油槽101的一端，发热线路20包括加热段201和引线连接部202，加热段201与进油槽101在气体流道100的轴向上对应，且加热段201弯曲延伸成梅花边形状，引线连接部202与引线固定位102在气体流道100的轴向上对应。

根据本申请实施例的雾化芯与现有技术相比，雾化芯所采用的发热线路整体呈梅花形状，并与基体10上的相关结构进行了对应设置，可在有效增加发热面积的基础上，充分提高发热面积占基体10的端面面积的比例，从而使得雾化芯工作时的烟雾量显著增加，以充分提高雾化芯的雾化效果并充分满足用户的使用需求。

可以理解的是，其基体10与进油槽101对应的第一部分通过加热段201进行加热升温，其基体10与引线固定位102对应的第二部分通过引线连接部202进行加热升温。显然，第一部分基体10所对应的壁厚均匀，且其整体的平均壁厚要大于第二部分基体10所对应的平均壁厚，故而第一部分基体10的升温需求要明显高于第二部分基体10的升温需求；与此同时，引线连接部202用于连接引线30，在进行加热时的加热速率明显高于加热段201各处的加热速率。因此，本申请实施例的雾化芯能够对基体10各处不同的升温需求采取不同的加热速率，可在一定程度上保证基体10的整体受热相对均匀，以使得整个雾化芯在进行雾化工作时的温度分布均匀且升温速率稳定，从而有利于提高整个雾化芯的雾化效果。

显而易见的，本申请实施例的雾化芯通过进油槽101储存液态物料，并通过发热线路20加热基体10，使得液态物料雾化后通过气体流道100排出，这样即可充分完成物料的加热雾化工作。

结合上述内容可得，本申请实施例提供的雾化芯需要通过加热段201对进油槽101所对应的部分基体10进行加热，还需要通过引线连接部202对引线固定位102所对应的另外一部分基体10进行加热，故而加热段201的形状、数量以及引线连接部202的形状、数量应该与基体10上的相关结构相互对应且适配。

下面就本申请实施例提供的雾化芯的具体实施方式做进一步说明：

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图2及图5，每段加热段201均包括多个间隔分布的第一加热部2011与第二加热部2012(即第一加热部2011与第二加热部2012在加热段201上依次间隔排列)，第一加热部2011朝向进油槽101远离气体流道100的一侧弯曲，第二加热部2012朝向进油槽101靠近气体流道100的一侧弯曲，相邻的第一加热部2011与第二加热部2012的端部向进油槽101对应的区域内延伸并相互连接。

显然，本申请实施例提供的第一加热部2011主要用于加热进油槽101远离气体流道100一侧的部分基体10，第二加热部2012主要用于加热进油槽101靠近气体流道100一侧的部分基体10，第一加热部2011与第二加热部2012相互连接的部分主要用于加热进油槽101对应的部分基体10。在这样的加热形式下，即可对上述第二部分的基体10进行充分的加热升温工作。

显而易见的，这里的第一加热部2011与第二加热部2012间隔排列形成的加热段201的形状与梅花边类似，能够使得发热线路20的整体形状与梅花形状相同或近似。这种梅花形状的发热线路20由于弯曲部位较多，故而能够有效提高发热面积，同时也能够提高发热面积占基体10的端面面积比例，故而能够充分提高整个雾化芯的雾化效果。

可以理解的是，其第一加热部2011与第二加热部2012之间的体积设定主要取决于进油槽101两侧的壁厚。具体地，当进油槽101远离气体流道100一侧的壁厚大于进油槽101靠近气体流道100一侧的壁厚时，第一加热部2011的体积要大于第二加热部2012的体积；当进油槽101远离气体流道100一侧的壁厚小于进油槽101靠近气体流道100一侧的壁厚时，第一加热部2011的体积要小于第二加热部2012的体积；当进油槽101远离气体流道100一侧的壁厚与进油槽101靠近气体流道100一侧的壁厚相同时，第一加热部2011的体积与第二加热部2012的体积相同；进一步地，当进油槽101沿气体流道100的径向宽度增加时，第一加热部2011与第二加热部2012的连接部位的体积也要相应增加，以充分使得上述第二部分的基体10受热均匀且升温状态稳定。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图2及图5，第一加热部2011与第二加热部2012均可采用平滑的弧形形状来实现弯曲延伸，也可采用尖角形状进行延伸，或者还可采用适配的多段直线段进行延伸连接，能够获得理想的梅花加热形状即可。

在本申请的一些实施例，请一并参阅图1至图6，引线连接部202设置有两个并间隔分布于加热段201的两端。

显然，本申请实施例就引线连接部202的数量进行了具体限定，无论加热段201有几段，引线连接部202仅需要两个即可实现与加热电路之间的电连接。

可以理解的是，两个引线连接部202之间的间距可以调整，其调整的实质是加热段201的长度变化。与此同时，应至少保证两个引线连接部202不直接接触，以避免发生发生短接现象而导致引线固定位102所对应的第一部分基体10升温过快。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图1、图2及图3，进油槽101设置有一个，且进油槽101的两端位于引线固定位102的两侧；对应地，加热段201设置有一段，两个引线连接部202在引线固定位102远离进油槽101的一端表面对称分布。

根据本申请实施例的进油槽101设置有一个且加热段201仅设置有一段，加热段201通过两端的引线连接部202串联接入加热电路，从而对基体10进行具体的加热工作。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图4、图5及图6，进油槽101设置有两个并绕气体流道100均匀分布，两个进油槽101相互靠近的一端分布于同一引线固定位102的两侧，显然，此时的引线固定位102具有两个并对称分布在气体流道100的两侧；对应地，两个引线连接部202对应两个引线固定位102对称分布在整个发热线路20的两侧，两个引线连接部202之间设置有两段加热段201，两段加热段201与两个进油槽101一一对应。

根据本申请实施例的进油槽101设置有两个且加热段201设置有两段，两段加热段201通过端部的两个引线连接部202并联接入加热电路，从而对基体10进行具体的加热工作。

结合上述实施例可得，无论进油槽101与加热段201的数量以及分布位置采取何种设定，均需要保证发热线路20整体呈近似于梅花形状的分布形式，以保证整个发热线路20在进行加热工作时，能够具有充足的发热面积来高效进行发热雾化工作。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图1至图6，上述雾化芯还包括两根引线30，两根引线30与两个引线连接部202一一对应连接。

根据本申请实施例的两根引线30用于稳定接入上述加热电路。

可以理解的是，这里的引线30可先与引线连接部202焊接后再安装至基体10上，以充分保证引线30与引线连接部202之间的连接稳定性。当然，也可在发热线路20整体固定在基体10上后，再将引线30焊接至引线连接部202上，但此时应避免损伤引线连接部202或者避免引线连接部202发生形变，以充分保证引线固定位102的温度分布均匀。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图2及图5，上述引线连接部202的形状可设定为与引线固定位102适配的圆形片状体，以充分适配实际的加热需求。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图1及图4，加热段201与引线连接部202均部分嵌入基体10内。

根据本申请实施例的发热线路20连接基体10的一端部分嵌入，以使得整个发热线路20在基体10上具有良好的固定效果。

在本申请的一些实施例中，上述基体10采用微孔陶瓷制成，以使得基体10具有良好的导油能力，从而充分保证整个雾化芯的雾化效果。

显然，根据本申请实施例的基体10采用微孔陶瓷制成时，上述发热线路20连接基体10的一端可预先嵌入微孔陶瓷内，而后采用烧结的方式进行固定。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图1至图6，上述采用微孔陶瓷制成的基体10的形状优选为圆柱体，以充分保证基体10能够获得稳定且均匀的升温效果。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图3及图6，进油槽101两侧的壁厚相同，与此同时，使得加热段201上的第一加热部2011与第二加热部2012的弯曲程度相同且体积大小一致，从而保证整个基体10获得稳定且均匀的加热效果。

可以理解的是，这里的进油槽101两侧的壁厚也可以不一致，同样能够满足雾化芯的雾化需求。

在本申请的一些实施例中，上述发热线路20采用发热片或厚膜印刷线路制成，以满足实际的发热升温需求。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图1至图6，上述气体流道100设置于整个基体10的中心部位上，以使得进油槽101及对应的发热线路20能够均匀分布在整个基体10上。

此外，结合上述实施例的具体内容，本申请这里还提供一种雾化装置。

本申请实施例提供的雾化装置包括电源组件与上述的雾化芯，雾化芯电连接电源组件。

根据本申请实施例的雾化装置通过上述的雾化芯进行具体的加热雾化工作，受益于雾化芯的有益效果，这里的雾化装置也能够在实际的使用过程中具有优异且可靠的雾化效果。

可以理解的是，这里的电源组件位于上述加热电路中，雾化芯通过与引线连接部202连接的引线30接入该加热电路，从而充分实现雾化芯与电源组件之间的电连接。

在本申请的一些实施例中，上述雾化装置包括具有上述雾化芯的雾化器(比如电子烟雾化器)，也可以是具有上述雾化芯的气溶胶发生装置(比如雾化加湿装置)等。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

基体，具有气体流道、进油槽与引线固定位，所述气体流道连通所述基体的相对两端，所述进油槽开设于所述基体的一端并绕所述气体流道设置，在环绕所述气体流道的方向上，位于所述进油槽端部的所述基体形成所述引线固定位；以及

发热线路，设置于所述基体远离所述进油槽的一端，所述发热线路包括加热段和引线连接部，所述加热段与所述进油槽在所述气体流道的轴向上对应，且所述加热段弯曲延伸成梅花边形状，所述引线连接部与所述引线固定位在所述气体流道的轴向上对应。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加热段包括多个间隔分布的第一加热部与第二加热部，所述第一加热部朝向所述进油槽远离所述气体流道的一侧弯曲，所述第二加热部朝向所述进油槽靠近所述气体流道的一侧弯曲，相邻的所述第一加热部与所述第二加热部的端部向所述进油槽对应的区域内延伸并相互连接。

3.如权利要求1或2所述的雾化芯，其特征在于，所述引线连接部设置有两个并间隔分布于所述加热段的两端。

4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述进油槽设置有一个，且所述进油槽的两端位于所述引线固定位的两侧。

5.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述进油槽设置有两个并绕所述气体流道均匀分布，两个所述进油槽相互靠近的一端分布于同一所述引线固定位的两侧。

6.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括：

两根引线，与两个所述引线连接部一一对应连接。

7.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加热段与所述引线连接部均部分嵌入所述基体内。

8.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体采用微孔陶瓷制成。

9.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热线路采用发热片或厚膜印刷线路制成。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括电源组件与权利要求1至9任一项所述的雾化芯，所述雾化芯电连接所述电源组件。

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