CN215531645U - 一种发热体、雾化芯及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发热体、雾化芯及雾化装置，发热体包括第一侧边和与第一侧边相对设置的第二侧边，在第一侧边和第二侧边之间设置有多个发热丝，多个发热丝沿第一侧边和第二侧边的延伸方向间隔排列，雾化芯、雾化装置均采用该发热体制备。本实用新型提供的发热体结构相较于传统的发热丝，去除了发热丝之间的筋位连接，一方面使得发热量集中于发热丝上，爆发性更好，另一方面，在具体的应用中能够减小烟油的横向阻挡，导油顺畅，导油速度更快，不易出现因导油速度不够而出现烧糊的现象，采用该发热体制备的雾化芯和雾化装置具有更好的雾化效果。

Description

一种发热体、雾化芯及雾化装置

技术领域

本实用新型属于雾化装置技术领域，涉及一种发热体、雾化芯及雾化装置。

背景技术

雾化装置，如电子烟，是指利用装置电源控制发热丝发热达到将烟油等液体雾化以供人体抽吸目的的设备。

传统的网状发热体中，通常设置有发热丝，相邻发热丝之间会设置加强筋连接以增强稳定性，但设置加强筋连接后会存在加强筋将发热丝的热量分担一部分，导致发热丝热量分散，热量不集中，烟油雾化效果差的问题。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种发热丝、雾化器及雾化装置，解决传统雾化装置中发热体热量不集中，油烟雾化效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型第一方面提供一种发热体，所述发热体包括第一侧边和与所述第一侧边相对设置的第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边之间设置有多个发热丝，多个所述发热丝沿所述第一侧边及所述第二侧边的延伸方向间隔排列。

作为优选地，每个所述发热丝的第一端连接于所述第一侧边，每个所述发热体的第二端连接于所述第二侧边。

作为优选地，所述发热丝的投影形状为长方形或波浪形。

作为优选地，所述发热体的材质为合金材质。

作为优选地，所述合金为铁铬铝合金及镍铬合金中的一种。

作为优选地，所述第一侧边和所述第二侧边分别设置有第一焊点和第二焊点，所述第一焊点和所述第二焊点分别连接正负引脚。

作为优选地，多个所述发热丝相互隔离，且相邻发热丝平行设置。

作为优选地，所述发热丝形成有多个间隔分布的隆起部及凹陷部，相邻所述发热丝的隆起部与隆起部相对或交错设置。

本实用新型第二方面提供一种雾化芯，包括上述的发热体。

本实用新型第二方面一种雾化装置，包括雾化芯及为所述雾化芯供电的电池盒，所述雾化芯为上述的雾化芯，其中，所述雾化芯中的发热体的电极引脚连接于所述电池盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种发热体，在发热体包括相对侧边及侧边之间间隔设置的发热丝，相较于传统的发热丝设置方式，去除了发热丝之间的筋位连接，一方面使得发热量集中于发热丝上，爆发性更好，另一方面，在具体的应用中能够减小烟油的横向阻挡，导油顺畅，导油速度更快，不易出现因导油速度不够而出现烧糊的现象，使采用该发热体的雾化芯及雾化设备实现更好的雾化效果。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为现有技术发热丝结构轴侧示意图；

图2为本实用新型发热丝结构轴侧示意图；

图3为本实用新型发热丝结构正视投影示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，为现有技术中发热丝的结构示意图，现有发热丝10，通过将片材腐蚀，制备多根发热体101并排连接，并且相邻发热体之间设置加强筋102连接稳固，使发热丝10在正常工作中，发热体101导电发热，加强筋102导热分散部分热量，散热面积增大，发热不集中，爆发性能差，烟油雾化效果不好；且增加加强筋102连接，实际上对烟油的流通形成了通道上的阻挡，易出现因导油速度不够而出现的烧糊现象。

本实用新型第一方面提供一种发热体，请参阅图2所示的发热体结构示意图，本实用新型提供的发热体20包括第一侧边201和与所述第一侧边201相对设置的第二侧边202，所述第一侧边201和所述第二侧边202之间设置有多个发热丝203，多个所述发热丝203沿所述第一侧边201和所述第二侧边202的延伸方向间隔排列。

相较于传统的发热丝，本实用新型去除了发热体之间的加强筋连接，能够使发热量集中于发热体上，爆发性更好。

作为本实施新型的其中一个实施例，每个所述发热丝203的第一端连接于所述第一侧边201，第二端连接于所述第二侧边202，以便对发热体203进行支撑和导电；在本实施例中，所述发热体20采用的制备方法为通过对一导电发热片材进行加工制得。

具体地，片材为一适用于制备发热体20的合金薄片，作为优选地，所述合金薄片为铁铬铝合金薄片或镍铬合金薄片等其他合金薄片，预先设计发热体20的参数值，根据参数值采用化学腐蚀或者机械冲压的方法对合金薄片进行加工，从而制备发热丝；其中，发热体20的参数值包括发热体的整体大小，发热丝203的数量和形状，及发热丝203之间间隔距离的设置，如图3所示为本实施例中发热体的正视投影示意图，所述发热丝203的形状为“W”形的波浪形状，通过在有限的第一侧边201和第二侧边202之间的距离内增加导电发热面积，进而提高发热效率。

需要说明的是，本实施例中发热丝203的正视投影还可以是长方形或弧形波浪等其他形状(说明书附图中未示出)，凡是能够实现发热体20导电发热功能的均在本实用新型的保护范围内，在此不作具体限定。具体的，多个所述发热丝203相互隔离，且相邻发热丝203平行设置。考虑到发热丝203之间稳定的工作，各发热丝203之间彼此隔离，为了使发热丝203的发热覆盖面的发热温度较均匀，各发热丝平行分布。进一步的，所述发热丝203形成有多个间隔分布的隆起部及凹陷部，相邻所述发热丝203的隆起部与隆起部相对或交错设置。在实际应用中，为了提高发热丝203的发热效率，发热丝203通常呈弯折状或多段式设置，如此，一条发热丝203上形成有隆起部及凹陷部，相当于增加了发热丝203的长度。相邻发热丝203的隆起部与隆起部、以及凹陷部与凹陷部可以相对设置，亦可以交错设置。本方案中相邻发热丝203的隆起部与隆起部、以及凹陷部与凹陷部采用交错设置，以进一步提高发热的均匀性。

进一步地，在第一侧边201和第二侧边202分别设置有第一焊点和第二焊点，第一焊点和第二焊点分别连接正负引脚。

本实用新型第二方面提供一种雾化芯，雾化芯包括上述的发热体制备而成。

本实用新型第三方面提供一种雾化装置，包括雾化芯及为所述雾化芯供电的电池盒，所述雾化芯应用上述的雾化芯，其中，雾化芯中的发热体的电极引脚连接于电池盒。雾化装置一方面利用发热丝发热量集中，爆发性能好的优势能够对烟油进行快速加热，提升雾化性能，另一方面，结合发热丝去除加强筋的结构特点，能够减小烟油的横向阻挡，使导油顺畅，导油速度更快，不易出现因导油速度不够而出现烧糊的现象。

此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。

此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种发热体，其特征在于，所述发热体包括第一侧边和与所述第一侧边相对设置的第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边之间设置有多个发热丝，多个所述发热丝沿所述第一侧边及所述第二侧边的延伸方向间隔排列。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，每个所述发热丝的第一端连接于所述第一侧边，每个所述发热体的第二端连接于所述第二侧边。

3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热丝的投影形状为长方形或波浪形。

4.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热体的材质为合金材质。

5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述合金为铁铬铝合金及镍铬合金中的一种。

6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述第一侧边和所述第二侧边分别设置有第一焊点和第二焊点，所述第一焊点和所述第二焊点分别连接正负引脚。

7.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，多个所述发热丝相互隔离，且相邻发热丝平行设置。

8.根据权利要求7所述的发热体，其特征在于，所述发热丝形成有多个间隔分布的隆起部及凹陷部，相邻所述发热丝的隆起部与隆起部相对或交错设置。

9.一种雾化芯，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的发热体。

10.一种雾化装置，包括雾化芯及为雾化芯供电的电池盒，其特征在于，所述雾化芯为如权利要求7所述的雾化芯，其中，所述雾化芯中的发热体的电极引脚连接于所述电池盒。

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