CN217161104U - 加热器及加热雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热器及加热雾化装置，用于插置在雾化基质中，所述加热器包括：第一加热机构。及第二加热机构，所述第二加热机构与所述第一加热机构弯折连接且两者位于平行加热器轴向的不同平面内，且所述第二加热机构与所述第一加热机构形成串联电路。如此使得整个加热器呈三维立体状，从而可以在有限安装空间内提高加热器作为加热电阻的长度，进而提高加热器的电阻值。鉴于加热器的电阻值较大，在对加热器的加热温度进行调定的过程中，当加载在加热器上的电压值变化较小时，加热器的加热功率也将变化较小，从而容易调定与加热温度所对应的加热功率，最终提高加热温度的调节精度，即提高加热器对温度的控制精度。

Description

加热器及加热雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种加热器及包含该加热器的加热雾化装置。

背景技术

加热雾化装置可以通过加热不燃烧的方式对雾化基质进行加热，从而使得雾化基质被雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。鉴于加热不燃烧的方式可以减少气溶胶中焦油等有害物质的含量，从而使得加热雾化装置有着极为广阔的市场应用前景。加热雾化装置通常采用加热器对雾化基质进行加热，但是，对于传统的加热器，通常存在难以对加热器的加热温度进行准确控制的缺陷。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何提高加热器温度的控制精度。

一种加热器，用于插置在雾化基质中，所述加热器包括：

第一加热机构；及

第二加热机构，所述第二加热机构与所述第一加热机构弯折连接且两者位于平行加热器轴向的不同平面内，且所述第二加热机构与所述第一加热机构形成串联电路。

在其中一个实施例中，所述第一加热机构包括弯折连接而位于平行加热器轴向的不同平面内的第一加热组件和第二加热组件，所述第二加热机构包括第三加热组件，所述第一加热组件和所述第二加热组件形成串联电路，所述第二加热组件连接在所述第一加热组件和所述第三加热组件之间。

在其中一个实施例中，对于所述第一加热组件、所述第二加热组件和所述第三加热组件三者分别所处的三个平面，任意两个平面之间所形成的夹角均相等。

在其中一个实施例中，对于所述第一加热组件、所述第二加热组件和所述第三加热组件三者分别所处的三个平面，所述三个平面均相交于同一直线。

在其中一个实施例中，所述第一加热组件与所述第二加热组件一体成型，所述第二加热组件与所述第三加热组件焊接连接。

在其中一个实施例中，所述第一加热组件、所述第二加热组件和所述第三加热组件三者均包括第一电阻、第二电阻和第三电阻，所述第三电阻连接在所述第一电阻和所述第二电阻之间，所述第一电阻和所述第二电阻沿所述加热器的轴向延伸且两者之间间隔形成有绝缘间隙；所述第二加热组件的第一电阻与所述第一加热组件的第二电阻连接，所述第二加热组件的第二电阻与所述第三加热组件的第二电阻连接。

在其中一个实施例中，所述第一电阻、第二电阻和第三电阻三者均为片状结构或柱状结构。

在其中一个实施例中，沿所述加热器插入雾化基质的方向，所述第三电阻的横截面尺寸减少。

在其中一个实施例中，所述第一电阻和所述第二电阻两者均包括横截面尺寸均匀的细部和粗部，所述粗部的横截面尺寸大于所述细部的横截面尺寸，所述细部连接在所述第三电阻和所述粗部之间；所述第二加热组件的第一电阻上的粗部与所述第一加热组件的第二电阻上的粗部连接，所述第二加热组件的第二电阻上的粗部与所述第三加热组件的第二电阻上的粗部连接。

在其中一个实施例中，还包括如下方案中的至少一项：

所述第二加热组件在所述加热器轴向所占据的长度最小，所述第一加热组件和所述第三加热组件两者在所述加热器轴向所占据的长度相等；

所述加热器具有绝缘间隙，所述第一加热组件、所述第二加热组件和所述第三加热组件环绕所述绝缘间隙设置。

一种加热雾化装置，包括上述中任一项所述的加热器。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：鉴于第二加热机构与第一加热机构弯折连接且两者位于平行加热器轴向的不同平面内，且第二加热机构与第一加热机构形成串联电路。如此使得整个加热器呈三维立体状，从而可以在有限安装空间内提高加热器作为加热电阻的长度，进而提高加热器的电阻值。鉴于加热器的电阻值较大，在对加热器的加热温度进行调定的过程中，当加载在加热器上的电压值变化较小时，加热器的加热功率也将变化较小，从而容易调定与加热温度所对应的加热功率，最终提高加热温度的调节精度，即提高加热器对温度的控制精度。同时立体状的加热器具有足够的抗弯强度和抵抗失稳破坏的能力，从而提高整个加热器的结构稳定性。在加热器插置于雾化基质的过程中，可以有效防止加热器产生弯曲变形甚至折断，从而提高雾化基质与加热器之间装配的便捷性，也提高加热器的使用寿命。

附图说明

图1为一实施例提供的加热器的立体结构示意图；

图2为图1所示加热器在另一视角下的立体结构示意图；

图3为图1所示加热器的俯视结构示意图；

图4为图1所示加热器的断面结构示意图；

图5为图1所示加热器中第一加热机构的立体结构示意图；

图6为图1所示加热器中第二加热机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2和图3，本实用新型一实施例提供的加热雾化装置用于对固态的雾化基质进行加热，从而雾化形成可供用户抽吸的气溶胶，加热雾化装置括加热器10和电源，加热器10插置在雾化基质内部，电源与加热器10电性连接，当电源对加热器10供电时，加热器10将电能转化为热能，使得雾化基质吸收加热器10的热量而雾化。加热器10包括第一加热机构100和第二加热机构200，第一加热机构100和第二加热机构200弯折连接而使两者位于不同的平面之内，且各个平面平行于加热器10的轴向，同时第一加热机构100和第二加热机构200之间形成串联电路。

参阅图1、图3和图5，在一些实施例中，第一加热机构100包括第一加热组件110和第二加热组件120，第一加热组件110和第二加热组件120两者弯折连接且位于平行于加热器10轴向的不同平面之内，且第一加热组件110和第二加热组件120之间形成串联电路。第二加热机构200包括第三加热组件230，第二加热组件120连接在第一加热组件110和第三加热组件230之间。因此，第一加热组件110、第二加热组件120和第三加热组件230三者均位于不同的三个平面之内，任意两个平面之间所形成的夹角A均相等，且三个平面均能够延长以相交于同一直线。具体而言，将第一加热组件110所处的平面记为第一平面，第二加热组件120所处的平面记为第二平面，第三加热组件230所处的平面记为第三平面，第一平面、第二平面和第三平面三者均能够相交与同一直线，且第一平面和第二平面之间的夹角A为120°，第二平面和第三平面之间的夹角A为120°，第一平面和第三平面之间的夹角A为120°。第一平面、第二平面和第三平面三者均平行与加热器10的轴向。

参阅图1、图5和图6，在一些实施例中，第一加热组件110、第二加热组件120和第三加热组件230三者的结构比较类似，第一加热组件110、第二加热组件120和第三加热组件230三者均包括第一电阻310、第二电阻320和第三电阻330。换言之，第一加热组件110包括第一电阻310、第二电阻320和第三电阻330；第二加热组件120包括第一电阻310、第二电阻320和第三电阻330；第三加热组件230也包括第一电阻310、第二电阻320和第三电阻330。第二加热组件120的第一电阻310与第一加热组件110的第二电阻320连接，第二加热组件120的第二电阻320与第三加热组件230的第二电阻320连接。

参阅图1、图5和图6，第一电阻310和第二电阻320的结构比较类似，第一电阻310和第二电阻320两者均沿整个加热器10的轴向延伸，对于同一加热组件，第三电阻330连接在第一电阻310和第二电阻320之间，即第三电阻330的一端与第一电阻310连接，第三电阻330的另一端与第二电阻320连接，如此使得第一电阻310、第二电阻320和第三电阻330形成串联电路。第一电阻310和第二电阻320沿垂直于加热器10轴向的方向间隔设置，使得第一电阻310和第二电阻320之间形成有绝缘间隙，该绝缘间隙记为第一绝缘间隙130，通过设置该第一绝缘间隙130，可以有效避免第一电阻310和第二电阻320接触而形成短路。第一电阻310、第二电阻320和第三电阻330三者均可以片状结构，该片状结构也可以理解为平板结构；第一电阻310、第二电阻320和第三电阻330三者还可以为柱状结构，也可以理解为条状结构，例如该柱状结构可以为圆柱状或棱柱状等。

在一些实施例中，第一电阻310和第二电阻320两者均包括粗部302和细部301，粗部302和细部301两者的横截面尺寸均匀设置，且粗部302的横截面尺寸大于细部301的横截面尺寸，粗部302和细部301相互连接，使得第一电阻310和第二电阻320两者的结构比较类似，例如第一电阻310和第二电阻320均大致为L形。对于第一电阻310，其细部301连接在第三电阻330的其中一端和粗部302之间；对于第二电阻320，其细部301连接在第三电阻330的另外一端和粗部302之间。第一电阻310的细部301的横截面尺寸(宽度)和第二电阻320的细部301的横截面尺寸(宽度)可以相等。第二加热组件120的第一电阻310上的粗部302与第一加热组件110的第二电阻320上的粗部302连接，该两个粗部302形成串联电路，从而使得整个第一加热组件110和第二加热组件120形成串联电路。第二加热组件120的第二电阻320上的粗部302与第三加热组件230的第二电阻320上的粗部302连接，该两个粗部302形成串联电路，从而使得整个第二加热组件120和第三加热组件230形成串联电路，最终实现第一加热组件110、第二加热组件120和第三加热组件230之间的相互串联。

对于第二加热组件120，其第一电阻310和第二电阻320两者的粗部302在加热器10轴向上所占据的尺寸可以大致相等，可以简单理解为第一电阻310和第二电阻320两者的粗部302长度相等。

对于第一加热组件110，其第一电阻310上粗部302在加热器10轴向上所占据的尺寸远远大于第二电阻320上粗部302在加热器10轴向上所占据的尺寸，可以简单理解为第一电阻310上粗部302的长度大于第二电阻320上粗部302的长度，故第二电阻320上长度较小的粗部302与第二加热组件120连接，而第一电阻310上长度较大的粗部302则用于跟电源电性连接。鉴于第一电阻310上粗部302的长度较大，可以增大电源跟第一电阻310上长度较大的粗部302之间的接触面积，从而在一定程度上提高安装的便捷性。

对于第三加热组件230，其第一电阻310上粗部302在加热器10轴向上所占据的尺寸远远大于第二电阻320上粗部302在加热器10轴向上所占据的尺寸，可以简单理解为第一电阻310上粗部302的长度大于第二电阻320上粗部302的长度，故第二电阻320上长度较小的粗部302与第二加热组件120连接，而第一电阻310上长度较大的粗部302则用于跟电源电性连接。鉴于第一电阻310上粗部302的长度较大，可以增大电源跟第一电阻310上长度较大的粗部302之间的接触面积，从而在一定程度上提高安装的便捷性。

第二加热组件120的第一电阻310上的粗部302长度与第一加热组件110的第二电阻320上的粗部302长度可以大致相等；第二加热组件120的第二电阻320上的粗部302长度与第三加热组件230的第二电阻320上的粗部302长度也可以大致相等。第三加热组件230上第一电阻310的粗部302长度可以等于第一加热组件110上第一电阻310的粗部302长度，鉴于第一加热组件110和第三加热组件230两者的第一电阻310的粗部302长度相对较大，使得第二加热组件120在加热器10轴向所占据的长度最小，而第一加热组件110和第三加热组件230两者在加热器10轴向所占据的长度最大且相等。

在一些实施例中，第三电阻330可以大致为V形，使得第三电阻330的横截面尺寸非均匀设置，沿加热器10插入雾化基质的方向，也即从下往上的方向，第三电阻330的横截面尺寸逐渐减少，如此可以使得第三电阻330具有尖刺。在加热器10插入至雾化基质的过程中，第三电阻330最先插入至雾化基质中；鉴于第三电阻330具有尖刺，可以减少整个加热器10插入至雾化基质中所产生的阻力，提高加热器10与雾化基质之间的装配效率，同时避免加热器10和雾化基质之间所产生的较大阻力使得加热器10产生弯曲变形，提高加热器10的使用寿命。

参阅图1、图2和图4，在一些实施例中，加热器10设置有绝缘间隙，该绝缘间隙记为第二绝缘间隙140，第一加热组件110、第二加热组件120和第三加热组件230环绕所述绝缘间隙设置。换言之，第二绝缘间隙140居中设置，而第一加热组件110、第二加热组件120和第三加热组件230环绕在第二绝缘间隙140的边缘。通过设置第二绝缘间隙140，可以有效防止第一加热组件110、第二加热组件120和第三加热组件230之间产生的短路。

第一加热组件110和第二加热组件120两者一体成型，例如，对第一加热机构100的制作，可以先提供平板状胚体；然后在该胚体上通过冲压的方式去除部分材料以形成第一绝缘间隙130、并为形成第二绝缘间隙140做准备；接着将该平板状胚体进行折弯，从而使得该平板状胚体形成一体成型的第一加热组件110和第二加热组件120，最终形成第一加热机构100。第三加热组件230和第二加热组件120两者可以焊接连接，对于第三加热组件230的加工，也可以先提供平板状胚体，接着在胚体上通过冲压的方式去除部分材料以形成第一绝缘间隙130、并为形成第二绝缘间隙140做准备，从而将该平板状胚体加工形成第三加热组件230。在其他实施例中，可以不设置第一绝缘间隙130。当然，在设置有第一绝缘间隙130的情况下，鉴于加热器10可以抽象为加热电阻，如此可以提高加热电阻的长度并减少横截面尺寸，从而进一步提高加热电阻的电阻值。

假如加热器10采用加热电阻与基板结合的结构，即加热电阻通过印刷的方式附着在基板上，鉴于印刷工艺的局限性，将难以保证加热电阻的厚度和宽度的均匀性，从而难以加热电阻横截面尺寸的均匀性，从而难以保证加热电阻的电阻值精度，也影响整个加热器10的加热效果。同时印刷工艺较为复杂，也会增大加热器10的制造成本。

而对于上述实施例中的加热器10，整个加热器10可以通过冲压、折弯和焊接的方式形成，如此可以保证加热器10作为加热电阻的长度和宽度的均匀性，从而提高加热器10的电阻值精度。并且加热器10的制造方法简单，加工效率高，如此可以降低加热器10的制造成本。

又假如加热器10为平面型，为实现加热雾化装置的小型化设计，加热雾化装置内为加热器10提供的安装空间是有限的，鉴于加热器10可以抽象成为一个加热电阻，如此将难以提高在有限安装空间内加热电阻的长度，从而导致整个加热器10的电阻值比较小。在加热器10电阻值较小的条件下，一方面即便加载在加热器10上的电压较小，也会使得整个电路上产生较大的电流，从而对加热雾化装置内部的电路板构成损坏。另一方面为保证气溶胶具有合理的抽吸口感，必须使雾化基质在基本恒定的温度下进行雾化，如此需要加热器10能提供稳定的加热温度。在对加热器10的加热温度进行调定的过程中，需要改变电源的输出电压值，从而改变加热器10的加热功率，最终使得稳定的加热温度对应一个确定加热功率。但是，鉴于加热器10的电阻值较小，输出电压值变化较小时，加热器10的加热功率将有较大的变化，使得与稳定加热温度所对应的加热功率难以调定，最终减低稳定加热温度的调节精度，即降低加热器10的温控精度。再一方面是平面形加热器10的稳定性不够，在加热器10与雾化基质插置的过程中，将会使得加热器10产生弯曲甚至折断，加热器10的使用寿命较短，也不利于雾化基质与加热器10之间装配的便捷性。

而对于上述实施例中的加热器10，通过第一加热组件110、第二加热组件120和第三加热组件230三者均位于不同的三个平面之内，且三个平面均能够延长以相交于同一直线。如此使得整个加热器10呈三维立体状，从而可以在有限安装空间内提高加热器10作为加热电阻的长度，进而提高加热器10的电阻值。在加热器10电阻值较大的情况下，一是即便加载在加热器10上的电压较大，也会使得整个电路上产生较小的电流，从而有效加热雾化装置内部的电路板构成损坏。二是在对加热器10的加热温度进行调定的过程中，鉴于加热器10的电阻值较大，输出电压值变化较小时，加热器10的加热功率也将变化较小，从而容易调定与稳定加热温度所对应的加热功率，最终提高稳定加热温度的调节精度，即提高加热器10的温控精度。三是加热器10特殊的立体结构具有足够的抗弯强度和抵抗失稳破坏的能力，从而提高整个加热器10的结构稳定性。在加热器10插置于雾化基质的过程中，可以有效防止加热器10产生弯曲变形甚至折断，从而提高雾化基质与加热器10之间装配的便捷性，也提高加热器10的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种加热器，用于插置在雾化基质中，其特征在于，所述加热器包括：

第一加热机构；及

第二加热机构，所述第二加热机构与所述第一加热机构弯折连接且两者位于平行加热器轴向的不同平面内，且所述第二加热机构与所述第一加热机构形成串联电路。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述第一加热机构包括弯折连接而位于平行加热器轴向的不同平面内的第一加热组件和第二加热组件，所述第二加热机构包括第三加热组件，所述第一加热组件和所述第二加热组件形成串联电路，所述第二加热组件连接在所述第一加热组件和所述第三加热组件之间。

3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，对于所述第一加热组件、所述第二加热组件和所述第三加热组件三者分别所处的三个平面，任意两个平面之间所形成的夹角均相等。

4.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，对于所述第一加热组件、所述第二加热组件和所述第三加热组件三者分别所处的三个平面，所述三个平面均相交于同一直线。

5.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述第一加热组件与所述第二加热组件一体成型，所述第二加热组件与所述第三加热组件焊接连接。

6.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述第一加热组件、所述第二加热组件和所述第三加热组件三者均包括第一电阻、第二电阻和第三电阻，所述第三电阻连接在所述第一电阻和所述第二电阻之间，所述第一电阻和所述第二电阻沿所述加热器的轴向延伸且两者之间间隔形成有绝缘间隙；所述第二加热组件的第一电阻与所述第一加热组件的第二电阻连接，所述第二加热组件的第二电阻与所述第三加热组件的第二电阻连接。

7.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述第一电阻、第二电阻和第三电阻三者均为片状结构或柱状结构。

8.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，沿所述加热器插入雾化基质的方向，所述第三电阻的横截面尺寸减少。

9.根据权利要求6所述的加热器，其特征在于，所述第一电阻和所述第二电阻两者均包括横截面尺寸均匀的细部和粗部，所述粗部的横截面尺寸大于所述细部的横截面尺寸，所述细部连接在所述第三电阻和所述粗部之间；所述第二加热组件的第一电阻上的粗部与所述第一加热组件的第二电阻上的粗部连接，所述第二加热组件的第二电阻上的粗部与所述第三加热组件的第二电阻上的粗部连接。

10.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，还包括如下方案中的至少一项：

所述第二加热组件在所述加热器轴向所占据的长度最小，所述第一加热组件和所述第三加热组件两者在所述加热器轴向所占据的长度相等；

所述加热器具有绝缘间隙，所述第一加热组件、所述第二加热组件和所述第三加热组件环绕所述绝缘间隙设置。

11.一种加热雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的加热器。

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