CN220192164U - 电子加热雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子加热雾化芯，包括硬质的用于存储和传导液体的导液件以及固结在导液件中的用于加热雾化液体的发热片，发热片包括发热单元，每一发热单元上镂空形成电极部、发热线路以及凸出部，发热线路和凸出部设在导液件中，发两个电极部在导液件中沿第一方向延伸出导液件外，凸出部沿第二方向凸出，第一方向不平行于第二方向，以通过电极部伸出导液件外的部分外接电源，使发热线路通电发热，凸出部没有电流通过。该电子加热雾化芯采用硬质材料制成的导液件搭配发热片的结构，硬质材料的导液件具有孔隙可控和结构温度好装配等优点，而发热片的每一发热单元采用平面片状的结构，片状的结构上发热线路可设计性强，热量热场分布易于调整。

Description

电子加热雾化芯

技术领域

本实用新型涉及电子加热雾化技术领域，尤其是涉及一种电子加热雾化芯。

背景技术

电子加热雾化装置是一种将电能转换为热能用于加热雾化液并形成蒸汽的一种装置，目前广泛的应用在电子烟领域，其原理是通过发热件通电时的电阻的热效应产热的热量，用于加热雾化液，使得雾化液达到沸点蒸发产生蒸汽，雾化液的蒸汽和空气混合形成气溶胶物质。而领域内的雾化芯为关键零部件，其影响了雾化组件的雾化效果，其中，采用硬质多孔材料制成的导液件的雾化芯具有孔隙可控和结构温度好装配等优点，广泛应用，而发热体以片状的发热片效果最佳，由于片状的发热片发热线路可设计性强，热量热场分布易于调整，因此雾化芯采用片状的发热片搭配硬质多孔材料类的导液件使用为较佳的方案，而如何使得雾化芯更加方便组装和使用方便是要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种改进的电子加热雾化芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种电子加热雾化芯，包括硬质的用于存储和传导液体的导液件以及固结在所述导液件中的用于加热雾化液体的发热片，所述发热片包括至少一个平面片状的发热单元，每一所述发热单元上镂空形成两个间隔设置的电极部、两端分别电性连接两个所述电极部的至少一条发热线路以及设在所述发热线路上的凸出部，所述发热线路和所述凸出部设在所述导液件中，发两个所述电极部在所述导液件中沿第一方向延伸出所述导液件外，所述凸出部沿第二方向凸出，第一方向不平行于第二方向，以通过所述电极部伸出所述导液件外的部分外接电源，使所述发热线路通电发热，所述凸出部没有电流通过；

所述导液件上设有贯通的供气流通过的通气孔，所述发热线路靠近所述通气孔的内侧面设置。

优选地，每条所述发热线路为串联的单条的线路。

优选地，所述发热线路包括多段首尾相连的第一部分和第二部分，所述第一部分沿第三方向延伸，第三方向不平行于第一方向；所述第二部分沿第四方向延伸，所述凸出部设在所述第二部分上，第四方向不平行于第二方向。

优选地，所述电极部在所述导液件中的部分上设有固定孔，所述导液件的材料填充到所述固定孔中。

优选地，所述电极部部分伸出所述导液件外并向所述导液件表面弯折。

优选地，所述发热片包括至少两个并排设置的所述发热单元，所述至少两个发热单元的所述发热线路分别靠近所述通气孔的至少两个内侧面。

优选地，相邻两个所述发热单元的至少其中一个所述电极部对应并且伸出所述导液件外的部分弯折并相连，形成共用的用于与外部电源电性连接的部分，所述电极部弯折的部分的横截面积大于每条所述发热线路的横截面积。

优选地，所述发热线路与所述通气孔内侧面的距离为在0-0.5mm之间。

优选地，所述导液件呈柱体状。

优选地，所述通气孔从所述导液件的一端表面贯通到另一端表面。

优选地，所述通气孔的数量为一个；或者所述通气孔的数量为至少两个，所述发热线路靠近所述至少两个通气孔的内侧面设置。

优选地，所述电极部在所述导液件的一端表面向外伸出。

实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：该电子加热雾化芯采用硬质材料制成的导液件搭配发热片的结构，硬质材料的导液件具有孔隙可控和结构温度好装配等优点，而发热片的每一发热单元采用平面片状的结构，片状的结构上发热线路可设计性强，热量热场分布易于调整。并且由于发热片的每一发热单元采用平面片状的结构，所以在制造时可以直接采用平面片材通过蚀刻、冲压、激光切割等方式加工出镂空结构，形成的发热线路、凸出部和电极部，无需要焊接等工序，所以减小了因为后加工造成的平面片状的变形问题，使得发热片在导液件内的位置一致性更高，雾化性能稳定可靠，制造方便；发热片可以与导液件材料一起固结成型，也具有制造方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一种实施例的电子加热雾化芯的立体图。

图2是图1的A-A位置的剖视图。

图3是图2的P部位的局部放大图。

图4是图1的电子加热雾化芯的制造流程图。

图5是本实用新型的电子加热雾化芯的第一种实施例的发热片的主视图。

图6是本实用新型的电子加热雾化芯的第二种实施例的发热片的主视图。

图7是本实用新型的第二种实施例的电子加热雾化芯的立体图。

图8是图7的B-B位置的剖视图。

图9是图8的Q部位的局部放大图。

图10是图7的电子加热雾化芯的制造流程图。

图11是本实用新型的第三种实施例的电子加热雾化芯的立体图。

图12是图11的电子加热雾化芯的爆炸图(发热片的电极部未弯折)。

图13是图11的C-C位置的剖视图。

图14是图13的R部位的局部放大图。

图中的标号表示：电子加热雾化芯1，发热片11，发热单元111，发热线路1110，第一部分11101，第二部分11102，电极部112，固定孔1121，凸出部113，导液件12，通气孔120。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

参见图1-5，本实用新型的第一个实施例的电子加热雾化芯1，包括硬质的用于存储和传导液体的导液件12以及固结在导液件12中的用于加热雾化液体的发热片11，发热片11包括至少一个平面片状的发热单元111，每一发热单元111上镂空形成两个间隔设置的电极部112、两端分别电性连接两个电极部112的至少一条发热线路1110以及设在发热线路1110上的凸出部113，发热线路1110和凸出部113设在导液件12中，发两个电极部112在导液件12中沿第一方向延伸出导液件12外，凸出部113沿第二方向凸出，第一方向不平行于第二方向，以通过电极部112伸出导液件12外的部分外接电源，使发热线路1110通电发热，凸出部113没有电流通过，凸出部113起到支撑作用，防止发热片11受力后与导液件12分离；

导液件12上设有贯通导液件12的供气流通过的通气孔120，发热线路1110靠近通气孔120的内侧面设置，以加热导液件12的液体形成蒸汽于通气孔120中，气流通过通气孔120时将蒸汽带出。

发热片11呈片状结构，在电子加热雾化芯1制造时，发热片11可以直接采用平面片材通过蚀刻、冲压、激光切割等方式加工出镂空结构，形成的发热线路1110、凸出部113和电极部112。然后发热片11放置于模具中，再注入浆料，浆料固化成导液件12，发热片11固结在其中(例如若导液件12为多孔陶瓷材料，则注入陶瓷浆料，发热片11和陶瓷一起成型后，再烧结)，发热片11的电极部112延伸到导液件12外面，可以焊接引线或者折弯形成一个面积较大的触点，用于与外部电源电性连接。

该电子加热雾化芯1采用硬质材料(例如多孔陶瓷材料)制成的导液件12搭配发热片11的结构，硬质材料的导液件12具有孔隙可控和结构温度好装配等优点，而发热片11的每一发热单元111采用平面片状的结构，片状的结构上发热线路1110可设计性强，热量热场分布易于调整。并且由于发热片11的每一发热单元111采用平面片状的结构，所以在制造时可以直接采用平面片材通过蚀刻、冲压、激光切割等方式加工出镂空结构，形成的发热线路1110、凸出部113和电极部112，无需要焊接等工序，所以减小了因为后加工造成的平面片状的变形问题，使得发热片11在导液件12内的位置一致性更高，雾化性能稳定可靠，制造方便；发热片11可以与导液件12材料一起固结成型，也具有制造方便的优点。

该电子加热雾化芯1，可以通过电极部112延伸到导液件12外的部分与外部电源电性连接，例如设在电子雾化装置中，电极部112延伸到导液件12外的部分与装置的电池电性连接。通电后的发热片11的发热线路1110加热导液件12的液体，形成雾化蒸汽于通气孔120中，气流通过通气孔120时携带雾化蒸汽外出。

参见图5-6，优选地，每条发热线路1110为串联的单条的线路，因为可以得到较为合适的电阻值。发热线路1110包括多段首尾相连的第一部分11101和第二部分11102，第一部分11101沿第三方向延伸，第三方向不平行于第一方向；第二部分11102沿第四方向延伸，凸出部113设在第二部分11102上，第四方向不平行于第二方向。

参见图5-6，优选地，电极部112在导液件12中的部分上设有固定孔1121，导液件12的材料填充到固定孔1121中，从而起到支撑作用，进一步防止发热片11受力后与导液件12分离。电极部112部分伸出导液件12外并向导液件12表面弯折，弯折的部分用于外接电源。

参见图7-10，第二个实施例的电子加热雾化芯1中，在上述第一个实施例的基础上，发热片11包括至少两个并排设置的发热单元111，并且两个发热单元111尽量相互平行，所述至少两个发热单元111的发热线路1110分别靠近通气孔120的至少两个内侧面，这样相当于增加了加热雾化面积，同等体积导液件12下雾化面积更大。相邻两个发热单元111的至少其中一个电极部112对应并且伸出导液件12外的部分弯折并相连，形成共用的用于与外部电源电性连接的部分，电极部112弯折的部分的横截面积大于每条发热线路1110的横截面积。这样形成的雾化组件较为规则，方便后续的组装；电极部112弯折的部分的横截面积大于每条发热线路1110的横截面积，可以很大程度避免发热区域的发热线路1110的变形，电极伸出导液件12外的部分可以采用焊接出引线或者是形成接触点的方式与外部电源电性连接。在图7-10的实施例中，发热片11包括两个并排设置的发热单元111，两个发热单元111的发热线路1110分别靠近通气孔120的相对两个内侧面，两个发热单元111的两个电极部112分别对应，对应的两个电极部112伸出导液件12的部分弯折并相连，形成两个发热单元111共用的用于与外部电源电性连接的部分，也即两个发热单元111的两个电极部112都相连并共用。

优选地，发热线路1110与通气孔120内侧面的距离为在0-0.5mm之间，大致平行于通气孔120内侧面；通气孔120与发热线路1110靠近的内侧面为主要产生雾化蒸汽的雾化面。

优选地，导液件12呈方形柱体状。通气孔120从导液件12的一端表面贯通到另一端表面。参见图1和7，通气孔122的数量为至少两个，发热线路1110靠近至少两个通气孔122的内侧面设置。或者参见图11-14，通气孔122的数量为一个，单个通气孔122相对于多个通气孔122来说，制造难度更低，还有好处就是单个通气孔122无遮挡，通气孔122内表面积少，空气在导液件12内流速更快，雾化芯雾化效率更高。电极部112在导液件12的一端表面向外伸出，从而电子加热雾化芯1的结构更加规则，便于装配和使用。

综上，该电子加热雾化芯1采用硬质材料(例如多孔陶瓷材料)制成的导液件12搭配发热片11的结构，硬质材料的导液件12具有孔隙可控和结构温度好装配等优点，而发热片11的每一发热单元111采用平面片状的结构，片状的结构上发热线路1110可设计性强，热量热场分布易于调整。并且由于发热片11的每一发热单元111采用平面片状的结构，所以在制造时可以直接采用平面片材通过蚀刻、冲压、激光切割等方式加工出镂空结构，形成的发热线路1110、凸出部113和电极部112，无需要焊接等工序，所以减小了因为后加工造成的平面片状的变形问题，使得发热片11在导液件12内的位置一致性更高，雾化性能稳定可靠，制造方便；发热片11可以与导液件12材料一起固结成型，也具有制造方便的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (12)

1.一种电子加热雾化芯(1)，其特征在于，包括硬质的用于存储和传导液体的导液件(12)以及固结在所述导液件(12)中的用于加热雾化液体的发热片(11)，所述发热片(11)包括至少一个平面片状的发热单元(111)，每一所述发热单元(111)上镂空形成两个间隔设置的电极部(112)、两端分别电性连接两个所述电极部(112)的至少一条发热线路(1110)以及设在所述发热线路(1110)上的凸出部(113)，所述发热线路(1110)和所述凸出部(113)设在所述导液件(12)中，发两个所述电极部(112)在所述导液件(12)中沿第一方向延伸出所述导液件(12)外，所述凸出部(113)沿第二方向凸出，第一方向不平行于第二方向，以通过所述电极部(112)伸出所述导液件(12)外的部分外接电源，使所述发热线路(1110)通电发热，所述凸出部(113)没有电流通过；

所述导液件(12)上设有贯通的供气流通过的通气孔(122)，所述发热线路(1110)靠近所述通气孔(122)的内侧面设置。

2.根据权利要求1所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，每条所述发热线路(1110)为串联的单条的线路。

3.根据权利要求1所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述发热线路(1110)包括多段首尾相连的第一部分(11101)和第二部分(11102)，所述第一部分(11101)沿第三方向延伸，第三方向不平行于第一方向；所述第二部分(11102)沿第四方向延伸，所述凸出部(113)设在所述第二部分(11102)上，第四方向不平行于第二方向。

4.根据权利要求1所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述电极部(112)在所述导液件(12)中的部分上设有固定孔(1121)，所述导液件(12)的材料填充到所述固定孔(1121)中。

5.根据权利要求1所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述电极部(112)部分伸出所述导液件(12)外并向所述导液件(12)表面弯折。

6.根据权利要求1所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述发热片(11)包括至少两个并排设置的所述发热单元(111)，所述至少两个发热单元(111)的所述发热线路(1110)分别靠近所述通气孔(122)的至少两个内侧面。

7.根据权利要求6所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，相邻两个所述发热单元(111)的至少其中一个所述电极部(112)对应并且伸出所述导液件(12)外的部分弯折并相连，形成共用的用于与外部电源电性连接的部分，所述电极部(112)弯折的部分的横截面积大于每条所述发热线路(1110)的横截面积。

8.根据权利要求1-7任一项所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述发热线路(1110)与所述通气孔(122)内侧面的距离为在0-0.5mm之间。

9.根据权利要求1-7任一项所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述导液件(12)呈柱体状。

10.根据权利要求9所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述通气孔(122)从所述导液件(12)的一端表面贯通到另一端表面。

11.根据权利要求10所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述通气孔(122)的数量为一个；或者所述通气孔(122)的数量为至少两个，所述发热线路(1110)靠近所述至少两个通气孔(122)的内侧面设置。

12.根据权利要求9所述电子加热雾化芯(1)，其特征在于，所述电极部(112)在所述导液件(12)的一端表面向外伸出。