CN219939711U - 电子加热雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子加热雾化装置，包括壳体、基体、雾化芯以及可存储和传导液体的软质导液件，基体设在壳体中，基体中设有安装腔，雾化芯设在安装腔中，基体上设有进液孔，进液孔连通外部和安装腔；软质导液件上设有对应进液孔的用于供液体接触并进入硬质导液件的进液面，软质导液件设在进液面与安装腔内表面之间并形成密封，防止液体泄漏。硬质导液件由于其作为硬质固体的形态，其较多的微孔，表面较为粗糙，因此硬质导液件和其接触的基体内表面之间需要软质导液件形成有一定的密封，防止雾化液从缝隙中渗出来，从而在保证硬质导液件的进液性能以及雾化芯的雾化蒸汽流通性能的同时，提高了密封性能，防止液体泄漏。

Description

电子加热雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子加热雾化技术领域，尤其是涉及一种电子加热雾化装置。

背景技术

电子加热雾化装置是一种将电能转换为热能用于加热雾化液并形成蒸汽的一种装置，目前广泛的应用在电子烟领域，其原理是通过发热件通电时的电阻的热效应产热的热量，用于加热雾化液，使得雾化液达到沸点蒸发产生蒸汽，雾化液的蒸汽和空气混合形成气溶胶物质。而领域内的雾化芯为关键零部件，其影响了雾化组件的雾化效果，其中，采用硬质多孔材料制成的导液件的雾化芯具有孔隙可控和结构温度好装配等优点，广泛应用。由于导液件作为硬质固体的形态，其较多的微孔，表面较为粗糙，与其它零件接触状态下时存在缝隙，有漏液风险。所以对于采用硬质导液件的雾化芯，如何在提高雾化芯的密封防漏液性能成为当下亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种改进的电子加热雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种电子加热雾化装置，包括壳体、基体、雾化芯以及可存储和传导液体的软质导液件，所述基体设在所述壳体中，所述基体中设有安装腔，所述雾化芯设在所述安装腔中，所述基体上设有进液孔，所述进液孔连通外部和所述安装腔；

所述雾化芯包括用于存储和传导液体的硬质导液件以及设在所述硬质导液件中的用于加热雾化液体的发热件；

所述软质导液件上设有对应所述进液孔的用于供液体接触并进入所述硬质导液件的进液面，所述软质导液件设在所述进液面与所述安装腔内表面之间并形成密封，防止液体泄漏。

优选地，所述硬质导液件包括第一端、与所述第一端相背的第二端以及设在所述第一端与所述第二端之间的侧面，所述硬质导液件上设有贯穿所述第一端和所述第二端的第一通气孔，对应所述进液孔的所述侧面为所述进液面；所述基体上设有第二通气孔，所述第二通气孔和所述进液孔连通外部和所述安装腔；所述第一端的所述第一通气孔与所述第二通气孔连通。

优选地，所述软质导液件从所述硬质导液件的所述第一端延伸到所述进液面所在的所述侧面，所述软质导液件对应所述第一通气孔和所述第二通气孔的位置设有供气流通过的第三通气孔所述软质导液件也设在所述硬质导液件的所述第一端与所述安装腔内表面之间形成密封，防止液体从所述第二通气孔泄漏。

优选地，所述硬质导液件设置所述软质导液件的所述侧面为平面，并且与所述软质导液件贴合。

优选地，还包括设在所述软质导液件与所述安装腔内表面之间的弹性的密封件，以使所述硬质导液件与所述安装腔之间形成密封，防止液体从所述第二通气孔泄漏。

优选地，所述软质导液件周向围绕所述硬质导液件的所述侧面设置。

优选地，所述硬质导液件的不同方向的所述侧面为所述进液面。

优选地，所述发热件呈片状，其一侧靠近所述第一通气孔设置，所述发热件加热液体产生雾化蒸汽于所述第一通气孔中。

优选地，所述发热件的另一侧朝向所述硬质导液件的所述进液面所在的所述侧面。

优选地，电子加热雾化装置还包括底座；所述壳体上设有第一开口以及连通内外的出气孔，所述基体上设有连通所述安装腔的第二开口，所述第二开口设在与所述第二通气孔位置相反的一侧，所述雾化芯和所述软质导液件从所述第一开口安装入所述安装腔中，所述底座与所述第二开口配合安装；所述基体从所述第一开口安装入所述壳体中，所述第二通气孔与所述出气孔连通，所述第二开口与所述第一开口在同一侧。

优选地，电子加热雾化装置包括设在所述底座上的用于外接电源的导电连接组件，所述导电连接组件与所述发热件接触并电性连接。

优选地，所述雾化芯包括硬质的用于存储和传导液体的导液件以及固结在所述导液件中的用于加热雾化液体的发热件，所述发热件包括至少一个平面片状的发热单元，每一所述发热单元上镂空形成两个间隔设置的电极部、两端分别电性连接两个所述电极部的至少一条发热线路；

所述电子加热雾化装置包括设在所述底座上的用于外接电源的导电连接组件，所述导电连接组件包括分别与两个所述电极部电性连接的第一导电连接件和第二导电连接件，第一导电连接件和第二导电连接件为用于与外接电源接触导电的接触式导电连接件。

优选地，所述雾化芯包括硬质的用于存储和传导液体的导液件以及固结在所述导液件中的用于加热雾化液体的发热件，所述发热件包括至少一个平面片状的发热单元，每一所述发热单元上镂空形成两个间隔设置的电极部、两端分别电性连接两个所述电极部的至少一条发热线路；

所述电子加热雾化装置包括用于外接电源的导电连接组件，所述导电连接组件包括分别与两个所述电极部电性连接的第一导电连接件和第二导电连接件，第一导电连接件包括设有外螺纹的中空的可导电的螺纹连接部，所述第二导电连接件为用于与外接电源接触导电的接触式导电连接件，设在所述第一导电连接件的中空腔体中，所述第一导电连接件和所述第二导电连接件之间设有隔开两者的绝缘件。

实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：该电子加热雾化装置，硬质导液件由于其作为硬质固体的形态，其较多的微孔，表面较为粗糙，因此硬质导液件和其接触的基体内表面之间需要软质导液件形成有一定的密封，防止雾化液从缝隙中渗出来，从而在保证硬质导液件的进液性能以及雾化芯的雾化蒸汽流通性能的同时，提高了密封性能，防止液体泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种实施方式的电子加热雾化装置的立体图。

图2是图1的电子加热雾化装置的爆炸图。

图3是图1的电子加热雾化装置的第一种实施例在A-A位置的剖视图(图中的箭头表示气流方向)。

图4是图1的电子加热雾化装置的第一种实施例在B-B位置的剖视图。

图5是本实用新型的电子加热雾化装置的雾化芯的第一种实施例的立体图。

图6是图5的雾化芯在C-C位置的剖视图。

图7是图6的P部位的局部放大图。

图8是图5的雾化芯的制造流程图。

图9是本实用新型的电子加热雾化装置的发热件的第一种实施例的主视图。

图10是本实用新型的电子加热雾化装置的发热件的第二种实施例的主视图。

图11是本实用新型的电子加热雾化装置的雾化芯和软质导液件的装配流程图。

图12是本实用新型的电子加热雾化装置的雾化芯的第二种实施例的立体图。

图13是图12的D-D位置的剖视图。

图14是图13的Q部位的局部放大图。

图15是图12的雾化芯的制造流程图。

图16是图1的电子加热雾化装置的第二种实施例在B-B位置的剖视图。

图17是本实用新型的电子加热雾化装置的雾化芯、基体和密封件的装配示意图。

图18是图17的雾化芯、基体和密封件装配好的状态下，与底座和导电连接组件装配的示意图。

图19是图18的雾化芯、基体、密封件、底座和导电连接组件装配好的状态下，与壳体装配的示意图。

图20是本实用新型的电子加热雾化装置的第三种实施例的立体图。

图21是图20的电子加热雾化装置的爆炸图。

图22是图20的E-E位置的剖视图。

图23是图20的F-F位置的剖视图。

图中的标号表示：雾化芯1，发热件11，发热单元111，发热线路1110，第一部分11101，第二部分11102，电极部112，固定孔1121，凸出部113，硬质导液件12，第一端121，第二端122，侧面123，第一通气孔120，壳体2，出气孔21，储液腔22，第一开口23，基体3，第二通气孔30，进液孔31，第二开口32，安装腔33，软质导液件4，第三通气孔40，密封件5，底座6，进气孔60，导电连接组件7，第一导电连接件71，第二导电连接件72，绝缘件73。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

参见图1-4，本实用新型的一种实施方式中的电子加热雾化装置，包括壳体2、基体3、雾化芯1以及可存储和传导液体的软质导液件4，壳体2中设有用于存储液体的储液腔22，基体3设在壳体2中，基体3中设有安装腔33，雾化芯1设在安装腔33中，基体3上设有进液孔31，进液孔31连通外部和安装腔33，进液孔31连通储液腔22；

雾化芯1包括用于存储和传导液体的硬质导液件12以及设在硬质导液件12中的用于加热雾化液体的发热件11；

进液面与进液孔31可传输液体地连通，软质导液件4由软质导液材料制成，例如导液棉或者布，软质导液件4上设有对应进液孔31的用于供液体接触并进入硬质导液件12的进液面，软质导液件4设在进液面与安装腔33内表面之间并形成密封，防止液体从进液孔31的侧面123与安装腔33内表面之间泄漏，软质导液件4可以良好地填充硬质导液件12与基体3之间的缝隙。由于软质导液材料通常具有一定的弹性，可以填充在缝隙之间，而软质导液材料本身具有一定的吸液导液性能，液体浸透软质导液件4后会形成油膜具有一定张力，加上雾化芯1吸收掉储液仓的部分液体后，储液仓内外的会存在气压差，外界空气大气压大于储液仓内的气压，从而起到防止渗漏的作用。

该电子加热雾化装置，硬质导液件12(例如多孔陶瓷材料制成的导液件)由于其作为硬质固体的形态，其较多的微孔，表面较为粗糙，因此硬质导液件12和其接触的基体3内表面之间需要软质导液件4形成有一定的密封，防止雾化液从缝隙中渗出来，从而在保证硬质导液件12的进液性能以及雾化芯1的雾化蒸汽流通性能的同时，提高了密封性能，防止液体泄漏。

参见图5-8，优选地，硬质导液件12包括第一端121、与第一端121相背的第二端122以及设在第一端121与第二端122之间的侧面123，硬质导液件12上设有贯穿第一端121和第二端122的第一通气孔120，发热件11加热液体产生雾化蒸汽于第一通气孔120中，对应进液孔31的侧面123为进液面；基体3上设有第二通气孔30，第二通气孔30和进液孔31连通外部和安装腔33；第一端121的第一通气孔120与第二通气孔30连通。

参见图4，优选地，软质导液件4从硬质导液件12的第一端121延伸到进液面所在的侧面123，具体而言，参见图11，片状的软质导液件4从导液件12的第一端121向进液面所在的侧面123弯折并覆盖，软质导液件4对应第一通气孔120和第二通气孔30的位置设有供气流通过的第三通气孔40，从而一个软质导液件4就可实现硬质导液件12第一端121和侧面123的密封，便于装配，软质导液件4也设在硬质导液件12的第一端121与安装腔33内表面之间形成密封，防止液体从硬质导液件12的第一端121与安装腔33内表面之间向第二通气孔30泄漏。

优选地，硬质导液件12设置软质导液件4的侧面123为平面，并且与软质导液件4贴合，平面与软质导液件4的贴合效果较好，硬质导液件12优选为方形的柱体。

参见图2-4，优选地，电子加热雾化装置还包括设在软质导液件4与安装腔33内表面之间的弹性的密封件5，以使硬质导液件12与安装腔33之间形成密封，防止液体从第二通气孔30泄漏，另一方面，密封件5能够提供一部分弹性，使得下文的底座6的导电连接组件7顶到雾化芯1时，弹性力可以使得雾化芯1的发热件11和导电连接组件7之间接触良好。

在另一些实施例(未图示)中，软质导液件4也可以周向围绕硬质导液件12的侧面123设置。

参见图2-4，优选地，硬质导液件12可以设置单一一个侧面123为进液面，则液体只从一侧进入硬质导液件12；参见图12-16，也可以是，硬质导液件12的不同方向的侧面123为进液面，基体3上设有对应不同进液面的不同进液孔31，或者基体3同一个进液孔31同时对应不同的进液面。

参见图3-8和11-16，优选地，发热件11呈片状，其一侧靠近硬质导液件12的第一通气孔120设置，发热件11加热液体产生雾化蒸汽于第一通气孔120中，气流通过第一通气孔120时将雾化蒸汽从第二通气孔30带出。发热件11的另一侧朝向硬质导液件12的进液面所在的侧面123。

具体而言，雾化芯1，包括硬质的用于存储和传导液体的硬质导液件12以及固结在硬质导液件12中的用于加热雾化液体的发热件11，发热件11包括至少一个平面片状的发热单元111，每一发热单元111上镂空形成两个间隔设置的电极部112、两端分别电性连接两个电极部112的至少一条发热线路1110以及设在发热线路1110上的凸出部113，发热线路1110和凸出部113设在硬质导液件12中，发两个电极部112在硬质导液件12中沿第一方向延伸出硬质导液件12外，凸出部113沿第二方向凸出，第一方向不平行于第二方向，以通过电极部112伸出硬质导液件12外的部分外接电源，使发热线路1110通电发热，凸出部113没有电流通过，凸出部113起到支撑作用，防止发热件11受力后与硬质导液件12分离；

硬质导液件12上设有贯通硬质导液件12的供气流通过的第一通气孔120，发热线路1110靠近第一通气孔120的内侧面设置，以加热硬质导液件12的液体形成蒸汽于第一通气孔120中，气流通过第一通气孔120时将蒸汽带出。

发热件11呈片状结构，在雾化芯1制造时，发热件11可以直接采用平面片材通过蚀刻、冲压、激光切割等方式加工出镂空结构，形成的发热线路1110、凸出部113和电极部112。然后发热件11放置于模具中，再注入浆料，浆料固化成硬质导液件12，发热件11固结在其中(例如若硬质导液件12为多孔陶瓷材料，则注入陶瓷浆料，发热件11和陶瓷一起成型后，再烧结)，发热件11的电极部112延伸到硬质导液件12外面，可以焊接引线或者折弯形成一个面积较大的触点，用于与外部电源电性连接。

该雾化芯1采用硬质材料(例如多孔陶瓷材料)制成的硬质导液件12搭配发热件11的结构，硬质材料的硬质导液件12具有孔隙可控和结构温度好装配等优点，而发热件11的每一发热单元111采用平面片状的结构，片状的结构上发热线路1110可设计性强，热量热场分布易于调整。并且由于发热件11的每一发热单元111采用平面片状的结构，所以在制造时可以直接采用平面片材通过蚀刻、冲压、激光切割等方式加工出镂空结构，形成的发热线路1110、凸出部113和电极部112，无需要焊接等工序，所以减小了因为后加工造成的平面片状的变形问题，使得发热件11在硬质导液件12内的位置一致性更高，雾化性能稳定可靠，制造方便；发热件11可以与硬质导液件12材料一起固结成型，也具有制造方便的优点。

该雾化芯1，可以通过电极部112延伸到硬质导液件12外的部分与外部电源电性连接，例如设在电子雾化装置中，电极部112延伸到硬质导液件12外的部分与装置的电池电性连接。通电后的发热件11的发热线路1110加热硬质导液件12的液体，形成雾化蒸汽于第一通气孔120中，气流通过第一通气孔120时携带雾化蒸汽外出。

参见图9-10，优选地，每条发热线路1110为串联的单条的线路，因为可以得到较为合适的电阻值。

参见图9-10，优选地，发热线路1110包括多段首尾相连的第一部分11101和第二部分11102，第一部分11101沿第三方向延伸，第三方向不平行于第一方向；第二部分11102沿第四方向延伸，凸出部113设在第二部分11102上，第四方向不平行于第二方向。电极部112在硬质导液件12中的部分上设有固定孔1121，硬质导液件12的材料填充到固定孔1121中，从而起到支撑作用，进一步防止发热件11受力后与硬质导液件12分离。

参见图12-15，优选地，发热件11包括至少两个并排设置的发热单元111，并且两个发热单元111尽量相互平行，至少两个发热单元111的发热线路1110分别靠近第一通气孔120的至少两个内侧面，这样相当于增加了加热雾化面积，同等体积硬质导液件12下雾化面积更大。相邻两个发热单元111的至少其中一个电极部112对应并且伸出硬质导液件12外的部分弯折并相连，形成共用的用于与外部电源电性连接的部分，电极部112弯折的部分的横截面积大于每条发热线路1110的横截面积。这样形成的雾化组件较为规则，方便后续的组装；电极部112弯折的部分的横截面积大于每条发热线路1110的横截面积，可以很大程度避免发热区域的发热线路1110的变形，电极伸出硬质导液件12外的部分可以采用焊接出引线或者是形成接触点的方式与外部电源电性连接。在图12-15的实施例中，发热件11包括两个并排设置的发热单元111，两个发热单元111的发热线路1110分别靠近第一通气孔120的相对两个内侧面，两个发热单元111的两个电极部112分别对应，对应的两个电极部112伸出硬质导液件12的部分弯折并相连，形成两个发热单元111共用的用于与外部电源电性连接的部分，也即两个发热单元111的两个电极部112都相连并共用。

优选地，发热线路1110与第一通气孔120内侧面的距离为在0-0.5mm之间，大致平行于第一通气孔120内侧面；第一通气孔120与发热线路1110靠近的内侧面为主要产生雾化蒸汽的雾化面。

优选地，硬质导液件12呈方形柱体状。第一通气孔120从硬质导液件12的一端表面贯通到另一端表面，第一通气孔120的数量优选为至少两个。电极部112在硬质导液件12的一端表面向外伸出，从而雾化芯1的结构更加规则，便于装配和使用。

该雾化芯1采用硬质材料(例如多孔陶瓷材料)制成的硬质导液件12搭配发热件11的结构，硬质材料的硬质导液件12具有孔隙可控和结构温度好装配等优点，而发热件11的每一发热单元111采用平面片状的结构，片状的结构上发热线路1110可设计性强，热量热场分布易于调整。并且由于发热件11的每一发热单元111采用平面片状的结构，所以在制造时可以直接采用平面片材通过蚀刻、冲压、激光切割等方式加工出镂空结构，形成的发热线路1110、凸出部113和电极部112，无需要焊接等工序，所以减小了因为后加工造成的平面片状的变形问题，使得发热件11在硬质导液件12内的位置一致性更高，雾化性能稳定可靠，制造方便；发热件11可以与硬质导液件12材料一起固结成型，也具有制造方便的优点。

优选地，电子加热雾化装置还包括底座6，底座6上设有进气孔60；壳体2上设有第一开口23以及连通内外的出气孔21，基体3上设有连通安装腔33的第二开口32，第二开口32设在与第二通气孔30位置相反的一侧，在装配时，先将雾化芯1和软质导液件4从第一开口23安装入安装腔33中，底座6与第二开口32配合安装；基体3从第一开口23安装入壳体2中，第二通气孔30与出气孔21连通，第二开口32与第一开口23在同一侧，装配方式方便可靠。

在一些实施例中，参见图1-19，雾化芯1包括硬质的用于存储和传导液体的导液件12以及固结在导液件12中的用于加热雾化液体的发热件11，发热件11包括至少一个平面片状的发热单元111，每一发热单元111上镂空形成两个间隔设置的电极部112、两端分别电性连接两个电极部112的至少一条发热线路1110；电子加热雾化装置包括设在底座6上的用于外接电源的导电连接组件7，导电连接组件7包括分别与两个电极部112电性连接的第一导电连接件71和第二导电连接件72，第一导电连接件71和第二导电连接件72为用于与外接电源接触导电的接触式导电连接件，当电子加热雾化装置与外部供电部件连接时，第一导电连接件71和第二导电连接件72分别与供电部件的两个供电端子接触导电。

在另一些实施例中，参见图20-23，雾化芯1包括硬质的用于存储和传导液体的导液件12以及固结在导液件12中的用于加热雾化液体的发热件11，发热件11包括至少一个平面片状的发热单元111，每一发热单元111上镂空形成两个间隔设置的电极部112、两端分别电性连接两个电极部112的至少一条发热线路1110；电子加热雾化装置包括用于外接电源的导电连接组件7，导电连接组件7包括分别与两个电极部112电性连接的第一导电连接件71和第二导电连接件72，第一导电连接件71包括设有外螺纹的中空的可导电的用于与其它部件例如供电部件螺纹连接的螺纹连接部711，第二导电连接件72为用于与外接电源接触导电的接触式导电连接件，设在第一导电连接件71的中空腔体中，第一导电连接件71和第二导电连接件72之间设有隔开两者的绝缘件73。当电子加热雾化装置通过螺纹连接部与供电部件连接时，第一导电连接件71和第二导电连接件72与供电部件电性连接。

优选地，电子加热雾化装置包括设在底座6上的用于外接电源的导电连接组件7，导电连接组件7在底座6安装入第二开口32时与雾化芯1的发热件11接触并电性连接。

具体而言，该电子加热雾化装置的装配方法可以包括：

第一步：参见图17，基体3上装好密封件以及密封垫，将雾化芯1和软质导液件4从基体3的第二开口32装入到安装腔33内，软质导液件4顶到密封件5这里当软质导液件4足够厚的情况可以无需要密封件5，密封件5的作用一方面是雾化芯1和基体3之间形成密封，另一方面是提供一部分弹性，当下方底座6的导电连接组件7顶到雾化芯1时，弹性力可以使得雾化芯1和导电连接组件7之间接触良好。

第二步：参见图18，将导电连接组件7安装到底座6上，将底座6安装入基体3的第二开口32中，底座6和基体3之间形成密封。

第三步：参见图19，将壳体2的储油腔内注满液体，将上述第一步和第二步完成的组件从第一开口23装入到壳体2内，基体3靠近第一开口23的一端在第一开口23中，并且基体3这一端与壳体2之间形成密封。

综上，该电子加热雾化装置，硬质导液件12(例如多孔陶瓷材料制成的导液件)由于其作为硬质固体的形态，其较多的微孔，表面较为粗糙，因此硬质导液件12和其接触的基体3内表面之间需要软质导液件4形成有一定的密封，防止雾化液从缝隙中渗出来，从而在保证硬质导液件12的进液性能以及雾化芯1的雾化蒸汽流通性能的同时，提高了密封性能，防止液体泄漏。软质导液件4为密封硅胶；软质导液件4可以良好地填充硬质导液件12与基体3之间的缝隙，由于软质导液材料通常具有一定的弹性，可以填充在缝隙之间，而软质导液材料本身具有一定的吸液导液性能，液体浸透软质导液件4后会形成油膜具有一定张力，加上雾化芯1吸收掉储液仓的部分液体后，储液仓内外的会存在气压差，外界空气大气压大于储液仓内的气压，从而起到防止渗漏的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.一种电子加热雾化装置，其特征在于，包括壳体(2)、基体(3)、雾化芯(1)以及可存储和传导液体的软质导液件(4)，所述基体(3)设在所述壳体(2)中，所述基体(3)中设有安装腔(33)，所述雾化芯(1)设在所述安装腔(33)中，所述基体(3)上设有进液孔(31)，所述进液孔(31)连通外部和所述安装腔(33)；

所述雾化芯(1)包括用于存储和传导液体的硬质导液件(12)以及设在所述硬质导液件(12)中的用于加热雾化液体的发热件(11)；

所述软质导液件(4)上设有对应所述进液孔(31)的用于供液体接触并进入所述硬质导液件(12)的进液面，所述软质导液件(4)设在所述进液面与所述安装腔(33)内表面之间并形成密封，防止液体泄漏。

2.根据权利要求1所述的电子加热雾化装置，其特征在于，所述硬质导液件(12)包括第一端(121)、与所述第一端(121)相背的第二端(122)以及设在所述第一端(121)与所述第二端(122)之间的侧面(123)，所述硬质导液件(12)上设有贯穿所述第一端(121)和所述第二端(122)的第一通气孔(120)，对应所述进液孔(31)的所述侧面(123)为所述进液面；所述基体(3)上设有第二通气孔(30)，所述第二通气孔(30)和所述进液孔(31)连通外部和所述安装腔(33)；所述第一端(121)的所述第一通气孔(120)与所述第二通气孔(30)连通。

3.根据权利要求2所述的电子加热雾化装置，其特征在于，所述软质导液件(4)从所述硬质导液件(12)的所述第一端(121)延伸到所述进液面所在的所述侧面(123)，所述软质导液件(4)对应所述第一通气孔(120)和所述第二通气孔(30)的位置设有供气流通过的第三通气孔(40)所述软质导液件(4)也设在所述硬质导液件(12)的所述第一端(121)与所述安装腔(33)内表面之间形成密封，防止液体从所述第二通气孔(30)泄漏。

4.根据权利要求3所述的电子加热雾化装置，其特征在于，所述硬质导液件(12)设置所述软质导液件(4)的所述侧面(123)为平面，并且与所述软质导液件(4)贴合。

5.根据权利要求3所述的电子加热雾化装置，其特征在于，还包括设在所述软质导液件(4)与所述安装腔(33)内表面之间的弹性的密封件(5)，以使所述硬质导液件(12)与所述安装腔(33)之间形成密封，防止液体从所述第二通气孔(30)泄漏。

6.根据权利要求2所述的电子加热雾化装置，其特征在于，所述软质导液件(4)周向围绕所述硬质导液件(12)的所述侧面(123)设置。

7.根据权利要求2所述的电子加热雾化装置，其特征在于，所述硬质导液件(12)的不同方向的所述侧面(123)为所述进液面。

8.根据权利要求2所述的电子加热雾化装置，其特征在于，所述发热件(11)呈片状，其一侧靠近所述第一通气孔(120)设置，所述发热件(11)加热液体产生雾化蒸汽于所述第一通气孔(120)中。

9.根据权利要求8所述的电子加热雾化装置，其特征在于，所述发热件(11)的另一侧朝向所述硬质导液件(12)的所述进液面所在的所述侧面(123)。

10.根据权利要求2所述的电子加热雾化装置，其特征在于，还包括底座(6)；所述壳体(2)上设有第一开口(23)以及连通内外的出气孔(21)，所述基体(3)上设有连通所述安装腔(33)的第二开口(32)，所述第二开口(32)设在与所述第二通气孔(30)位置相反的一侧，所述雾化芯(1)和所述软质导液件(4)从所述第一开口(23)安装入所述安装腔(33)中，所述底座(6)与所述第二开口(32)配合安装；所述基体(3)从所述第一开口(23)安装入所述壳体(2)中，所述第二通气孔(30)与所述出气孔(21)连通，所述第二开口(32)与所述第一开口(23)在同一侧。

11.根据权利要求10所述的电子加热雾化装置，其特征在于，包括设在所述底座(6)上的用于外接电源的导电连接组件(7)，所述导电连接组件(7)与所述发热件(11)接触并电性连接。

12.根据权利要求11所述的电子加热雾化装置，其特征在于，所述雾化芯(1)包括硬质的用于存储和传导液体的导液件(12)以及固结在所述导液件(12)中的用于加热雾化液体的发热件(11)，所述发热件(11)包括至少一个平面片状的发热单元(111)，每一所述发热单元(111)上镂空形成两个间隔设置的电极部(112)、两端分别电性连接两个所述电极部(112)的至少一条发热线路(1110)；

所述电子加热雾化装置包括设在所述底座(6)上的用于外接电源的导电连接组件(7)，所述导电连接组件(7)包括分别与两个所述电极部(112)电性连接的第一导电连接件(71)和第二导电连接件(72)，第一导电连接件(71)和第二导电连接件(72)为用于与外接电源接触导电的接触式导电连接件。

13.根据权利要求1所述的电子加热雾化装置，其特征在于，所述雾化芯(1)包括硬质的用于存储和传导液体的导液件(12)以及固结在所述导液件(12)中的用于加热雾化液体的发热件(11)，所述发热件(11)包括至少一个平面片状的发热单元(111)，每一所述发热单元(111)上镂空形成两个间隔设置的电极部(112)、两端分别电性连接两个所述电极部(112)的至少一条发热线路(1110)；

所述电子加热雾化装置包括用于外接电源的导电连接组件(7)，所述导电连接组件(7)包括分别与两个所述电极部(112)电性连接的第一导电连接件(71)和第二导电连接件(72)，第一导电连接件(71)包括设有外螺纹的中空的可导电的螺纹连接部(711)，所述第二导电连接件(72)为用于与外接电源接触导电的接触式导电连接件，设在所述第一导电连接件(71)的中空腔体中，所述第一导电连接件(71)和所述第二导电连接件(72)之间设有隔开两者的绝缘件(73)。