CN220494278U - 一种加热组件、雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雾化技术领域，涉及一种加热组件、雾化器及气溶胶发生装置。加热组件设置于多孔基体的至少一个雾化面上，加热组件包括两个电极连接部和加热部，两电极连接部沿雾化面的长度方向设置于雾化面的两侧，加热部包括多个加热段，加热段从一电极连接部向另一电极连接部延伸，多个加热段沿雾化面的宽度方向间隔排列，多个加热段与两电极连接用于形成加热轨迹。本实用新型提供的一种加热组件，通过在雾化面的宽度方向上设置多个加热段以形成加热轨迹，以减弱加热组件在工作时冷热冲击形成的热应力，同时提高雾化效果，解决了微型加热结构在长时间受热后容易起翘甚至断裂导致的加热组件性能低的问题。

Description

一种加热组件、雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于雾化领域，涉及一种加热组件、雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶时指悬浮在气体介质中的固态或者液态颗粒所组成的气态分散系统，由于气溶胶可通过呼吸系统进入至人体内以使得雾化基质能够有效地被人体吸收，现有技术中一般将雾化基质雾化生成气溶胶以供用户吸食。

目前，大部分的气溶胶发生装置采用电阻加热的方式对雾化基质进行加热，具体地，通过设置在多孔基体上的加热件对多孔基体附近的雾化基质进行加热以生成气溶胶。目前市场上的雾化器或者气溶胶发生装置中一般采用微型加热组件，加热组件通过电阻通电产生热量以对加热组件上或者周侧的雾化基质进行雾化，但是在实际加热过程中由于加热组件为微型结构，因此加热组件在长时间加热的过程中容易出现局部起翘甚至断裂，这进一步地降低了加热组件、雾化器或者气溶胶发生装置的使用性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加热组件、雾化器及气溶胶发生装置，旨在解决微型加热结构在长时间受热后容易起翘甚至断裂，进而降低加热组件、雾化器以及气溶胶发生装置使用性能的问题。

为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种加热组件，加热组件设置于多孔基体的至少一个雾化面上，加热组件包括两个电极连接部和加热部，两电极连接部沿雾化面的长度方向设置于雾化面的两侧，加热部包括多个加热段，加热段从一电极连接部向另一电极连接部延伸，多个加热段沿雾化面的宽度方向间隔排列，多个加热段与两电极连接用于形成加热轨迹。

在一些实施例中，相邻两个加热段首尾依次连接。

在一些实施例中，多个加热段的一端均分别与一电极连接部连接，多个加热段的另一端均分别与另一电极连接部连接。

在一些实施例中，加热部还包括弧形过渡段，弧形过渡段的一端与一加热段连接，弧形过渡段的另一端与另一加热段连接。

在一些实施例中，相邻两个加热段平行且间距相等。

在一些实施例中，相邻两个加热段的间距为0.3～1.5mm。

在一些实施例中，雾化面上设置有多个直径不同的通孔，多个通孔沿加热轨迹的延伸方向均匀排列。

在一些实施例中，通孔的直径范围为10～100μm。

为解决上述问题，根据本申请的另一个方面，本实用新型提供一种雾化器，雾化器包括上述的加热组件。

为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括上述的雾化器。

与现有技术相比，本实用新型的加热组件至少具有下列有益效果：

加热组件设置于多孔基体上一方面用于对多孔基体加热，另一方面用于对雾化面上的雾化基质直接进行加热。两个电极连接部用于通过电极接通电源以使得加热部产热，加热段沿雾化面的长度方向延伸且沿雾化面的宽度方向设置以使多个加热段铺满整个雾化面以提高加热组件对雾化面的加热效率，同时多个加热段之间间隔设置可以在雾化面的宽度方向上放置热量较快的散失，进一步地减弱加热组件工作时冷热冲击形成的热应力，改善加热组件容易断裂起翘等问题，从而提升加热组件的使用寿命。采用本实用新型提供的一种加热组件，通过在雾化面的宽度方向上设置多个加热段以形成加热轨迹，进而减弱加热组件在工作时冷热冲击形成的热应力，同时提高了雾化效果，解决了微型加热结构在长时间受热后容易起翘甚至断裂导致的加热组件性能低的问题。

另一方面，本申请提供的雾化器是基于上述加热组件而设计的，其有益效果参见上述的加热组件的有益效果，在此，不一一赘述。

另一方面，本申请提供的气溶胶发生装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述的雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本使用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本使用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本使用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的加热组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的加热组件的第一示例的俯视图；

图3为本实用新型的实施例提供的加热组件的第二示例的俯视图。

其中，100-多孔基体；110-雾化面；120-通孔；200-电极连接部；300-加热部；310-加热段；320-弧形过渡段。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例提供一种加热组件，如图1至图3所示，加热组件设置于多孔基体100的至少一个雾化面110上，加热组件包括两个电极连接部200和加热部300，两电极连接部200沿雾化面110的长度方向设置于雾化面110的两侧，加热部300包括多个加热段310，加热段310从一电极连接部200向另一电极连接部200延伸，多个加热段310沿雾化面110的宽度方向间隔排列，多个加热段310与两电极连接用于形成加热轨迹。

具体地，加热组件设置于多孔基体100上一方面用于对多孔基体100加热，另一方面用于对雾化面110上的雾化基质直接进行加热。两个电极连接部200用于通过电极接通电源以使得加热部300产热，加热段310沿雾化面110的长度方向延伸且沿雾化面110的宽度方向设置以使多个加热段310铺满整个雾化面110以提高加热组件对雾化面110的加热效率，同时多个加热段310之间间隔设置可以在雾化面110的宽度方向上放置热量较快的散失，进一步地减弱加热组件工作时冷热冲击形成的热应力，改善加热组件容易断裂起翘等问题，从而提升加热组件的使用寿命。需要说明的是，多孔基体100设置加热组件的面越多雾化效果越好。采用本实用新型实施例提供的一种加热组件，通过在雾化面110的宽度方向上设置多个加热段310以形成加热轨迹，进而减弱加热组件在工作时冷热冲击形成的热应力，同时提高了雾化效果，解决了微型加热结构在长时间受热后容易起翘甚至断裂导致的加热组件性能低的问题。

在具体实施例中，如图1和图2所示，相邻两个加热段310首尾依次连接。

具体地，相邻两个加热段310首尾依次连接以使得多个加热段310与两个电极连接部200串联以形成一种加热轨迹。

在具体实施例中，如图3所示，多个加热段310的一端均分别与一电极连接部200连接，多个加热段310的另一端均分别与另一电极连接部200连接。具体地，多个加热段310与电极连接部200串联以形成另一种加热轨迹。

在具体实施例中，如图1和图2所示，加热部300还包括弧形过渡段320，弧形过渡段320的一端与一加热段310连接，弧形过渡段320的另一端与另一加热段310连接。

具体地，在第一种加热轨迹中加热部300包括弧形过渡段320，弧形过渡段320用于起到过渡连接的作用，且弧形过渡段320设置为弧形结构以使得相邻两个加热段310的过渡更为自然，进而使得加热部300在制造和使用过程中该连接处不容易被损坏。需要说明的是，加热部300的两端与两个电极连接部200的对应连接处为弧形结构，以使得连接处过渡更为自然。

在具体实施例中，相邻两个加热段310平行且间距相等。

具体地，在第一加热轨迹和第二加热轨迹中，当加热组件工作时，相邻两个加热段310之间不但加热雾化基质和多孔基体100还会加对邻近的加热段310的部分结构进行加热，加热段310之间的间距越小相邻段被加热的效果越明显，减小热应力的效果越明显。此外，相邻两个加热段310平行设置以使得加热组件在工作过程中加热部300上的温差会减小，加热部300的加热会相对更为均匀，加热部300产生的热应力会越小，因此加热组件不容易起翘甚至断裂，同时还能提升雾化基质被加热的更为充分。

在具体实施例中，相邻两个加热段310的间距为0.3～1.5mm。

具体地，在使用过程中加热段310的宽度为0.2～0.6mm，相邻两个加热段310间距为0.3～1.5mm时，减小热应力的效果较为明显，优选地相邻两个加热段310的间距为0.3mm、0.9mm或者1.5mm。

在具体实施例中，雾化面110上设置有多个直径不同的通孔120，多个通孔120沿加热轨迹的延伸方向均匀排列。

具体地，雾化面110设置不同直径的通孔120可以对不同的雾化基质进行导向，多个通孔120在雾化面110上沿加热轨迹的延伸方向排列可以使加热组件对雾化基质加热的更为充分，雾化效果更好。

在具体实施例中，通孔120的直径范围为10～100μm。

具体地，通孔120用于对雾化基质进行存储和导向，当通孔120的直径范围为10～100μm为时通孔120可实现对不同的雾化基质进行存储和导向，优选地，通孔120的直径为10μm、50μm或者100μm。

实施例2

本实用新型实施例提供一种雾化器，雾化器包括实施例1的加热组件。

具体地，雾化器包括雾化基质容纳腔，多孔基体100与雾化基质容纳腔连通，通过将在雾化面110的宽度方向上设置多个加热段310以形成加热轨迹，进而减弱加热组件在工作时冷热冲击形成的热应力，同时提高了雾化效果，解决了微型加热结构在长时间受热后容易起翘甚至断裂导致的雾化器的使用性能低的问题。

实施例3

本实用新型实施例提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括实施例2的雾化器。

具体地，气溶胶发生装置包括外壳、雾化器以及电极，外壳侧壁上设置有进气口和出气口，进气口、雾化器的雾化腔室以及出气口依次连通以形成雾化通道进而对雾化后的雾化基质进行导向，电池与雾化器连接用于为雾化器提供电能。本实用新型是实施例提供的气溶胶发生装置，通过实施例1的加热组件改善加热组件容易断裂的问题，进一步地提高气溶胶发生装置的雾化效果和使用寿命。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种加热组件，其特征在于，所述加热组件设置于多孔基体(100)的至少一个雾化面(110)上，所述加热组件包括两个电极连接部(200)和加热部(300)，两所述电极连接部(200)沿所述雾化面(110)的长度方向设置于所述雾化面(110)的两侧，所述加热部(300)包括多个加热段(310)，所述加热段(310)从一所述电极连接部(200)向另一所述电极连接部(200)延伸，多个所述加热段(310)沿所述雾化面(110)的宽度方向间隔排列，多个所述加热段(310)与两电极连接用于形成加热轨迹；

所述雾化面(110)上设置有多个直径不同的通孔(120)，多个所述通孔(120)沿所述加热轨迹的延伸方向均匀排列。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，相邻两个所述加热段(310)首尾依次连接。

3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，多个所述加热段(310)的一端均分别与一所述电极连接部(200)连接，多个所述加热段(310)的另一端均分别与另一所述电极连接部(200)连接。

4.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述加热部(300)还包括弧形过渡段(320)，所述弧形过渡段(320)的一端与一所述加热段(310)连接，所述弧形过渡段(320)的另一端与另一所述加热段(310)连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的加热组件，其特征在于，相邻两个所述加热段(310)平行且间距相等。

6.根据权利要求1至4任一项所述的加热组件，其特征在于，相邻两个所述加热段(310)的间距为0.3～1.5mm。

7.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述通孔(120)的直径范围为10～100μm。

8.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括权利要求1至7任一项所述的加热组件。

9.一种气溶胶发生装置，其特征在于，所述气溶胶发生装置包括权利要求8所述的雾化器。