CN220494277U - 一种加热组件、雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雾化技术领域，涉及一种加热组件、雾化器及气溶胶发生装置。加热组件设置于多孔基体的至少一个雾化面上，加热组件包括两个电极连接部和加热部，两电极连接部沿雾化面的长度方向间隔排列，加热部连接于两电极连接部之间，两电极连接部之间的间隔距离为L1，雾化面的长度为L2，0.3≤L1/L2≤0.6。本实用新型提供一种加热组件，通过将两个电极连接部之间的距离与雾化面长度的比值设置在0.3≤L1/L2≤0.6范围内，解决了现有技术中加热组件容易起翘、断裂以及使用性能低的问题。

Description

一种加热组件、雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于雾化领域，涉及一种加热组件、雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶时指悬浮在气体介质中的固态或者液态颗粒所组成的气态分散系统，由于气溶胶可通过呼吸系统进入至人体内以使得雾化基质能够有效地被人体吸收，现有技术中一般将雾化基质雾化生成气溶胶以供用户吸食。

目前，大部分的气溶胶发生装置采用电阻加热的方式对雾化基质进行加热，具体地，通过设置在多孔基体上的发热件对多孔基体附近的雾化基质进行加热以生成气溶胶。目前市场上的雾化器或者气溶胶发生装置中一般采用微型加热组件，加热组件通过电阻通电产生热量以对加热组件上或者周侧的雾化基质进行雾化，但是在实际加特过程中由于加热组件为微型结构，因此加热组件在长时间加热的过程中容易出现局部起翘甚至断裂，这进一步地降低了加热组件、雾化器或者气溶胶发生装置的使用性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种加热组件、雾化器及气溶胶发生装置，旨在解决微型加热结构在长时间受热后容易起翘甚至断裂，进而降低加热组件、雾化器以及气溶胶发生装置使用性能的问题。

为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种加热组件，加热组件设置于多孔基体的至少一个雾化面上，加热组件包括两个电极连接部和加热部，两电极连接部沿雾化面的长度方向间隔排列，加热部连接于两电极连接部之间，两电极连接部之间的间隔距离为L1，雾化面的长度为L2，0.3≤L1/L2≤0.6。

在一些实施例中，加热部的两端为弧形结构，两弧形结构的自由端与两电极连接部相切。

在一些实施例中，加热部还包括连接于两弧形结构之间的中间段，中间段的曲率半径周期性变化。

在一些实施例中，加热部的高度小于等于电极连接部的高度。

在一些实施例中，弧形结构的自由端对应连接于电极连接部高度的1/2至1/3处。

在一些实施例中，雾化面为平面结构。

在一些实施例中，加热部为条形结构，条形结构的宽度为0.2～0.6mm。

在一些实施例中，两个电极连接部与加热部一体成型。

为解决上述问题，根据本申请的另一个方面，本实用新型提供一种雾化器，雾化器包括上述的加热组件。

为解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括上述的雾化器。

与现有技术相比，本实用新型的加热组件至少具有下列有益效果：

加热组件通过两端的两个电极连接部与电极连接以接通加热部上的电路以形成加热轨迹。加热部通电后产生热量将，其中一部分热量用于对多孔基体加热，另一部分热另用于对雾化面上的雾化基质直接进行加热。需要说明的是，加热轨迹可以为任一形状，但是在实际使用过程中加热轨迹较短则容易使得雾化面上的受热区域较小，雾化面上的雾化基质加热不充分，进而使得雾化效果变差；当加热轨迹较长时，加热部周侧的温度流失较多，使得加热部部分结构上的温差较大，使得加热部上的热应力较大，加热部容易起翘甚至断裂，当两个电极连接部之间的距离L1与雾化面的长度L2的关系满足0.3≤L1/L2≤0.6时，加热组件的加热效果改善明显。本实用新型实提供的一种加热组件，通过限定将两个电极连接部之间的距离与雾化面长度的比值设置在0.3≤L1/L2≤0.6范围内以保证雾化面上的发热区域满足雾化要求的同时不至于使得发热件热量过于集中而缩短发热件的使用寿命，且发热区域不至于过于分散而影响雾化效果，解决了现有技术中加热组件容易起翘、断裂以及使用性能低的问题。

另一方面，本申请提供的雾化器是基于上述加热组件而设计的，其有益效果参见上述的加热组件的有益效果，在此，不一一赘述。

另一方面，本申请提供的气溶胶发生装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述的雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。

上述说明仅是本使用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本使用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本使用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的加热组件的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的加热组件的俯视图。

其中，100-多孔基体；110-雾化面；200-电极连接部；300-加热部。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例提供一种加热组件，如图1和图2所示，加热组件设置于多孔基体100的至少一个雾化面110上，加热组件包括两个电极连接部200和加热部300，两电极连接部200沿雾化面110的长度方向间隔排列，加热部300连接于两电极连接部200之间，两电极连接部200之间的间隔距离为L1，雾化面110的长度为L2，0.3≤L1/L2≤0.6。

具体地，加热组件通过两端的两个电极连接部200与电极连接以接通加热部300上的电路以形成加热轨迹。加热部300通电后产生热量将，其中一部分热量用于对多孔基体100加热，另一部分热另用于对雾化面110上的雾化基质直接进行加热。需要说明的是，加热轨迹可以为任一形状，但是在实际使用过程中加热轨迹较短则容易使得雾化面110上的受热区域较小，雾化面110上的雾化基质加热不充分，进而使得雾化效果变差；当加热轨迹较长时，加热部300周侧的温度流失较多，使得加热部300部分结构上的温差较大，使得加热部300上的热应力较大，加热部300容易起翘甚至断裂，当两个电极连接部200之间的距离L1与雾化面110的长度L2的关系满足0.3≤L1/L2≤0.6时，加热组件的加热效果改善明显，优选地比值为0.3、0.4、0.5以及0.6。本实用新型实施例提供的一种加热组件，通过限定将两个电极连接部200之间的距离与雾化面110长度的比值设置在0.3≤L1/L2≤0.6范围内以保证雾化面110上的发热区域满足雾化要求的同时不至于使得发热件热量过于集中而缩短发热件的使用寿命，且发热区域不至于过于分散而影响雾化效果，解决了现有技术中加热组件容易起翘、断裂以及使用性能低的问题。

在具体实施例中，加热部300的两端为弧形结构，两弧形结构的自由端与两电极连接部200相切。

具体地，加热部300的两端为弧形结构且两个弧形结构与两个电极连接部200对应相切以使得加热部300与电极连接部200的过渡圆滑，进一步地使得连接处在制造和使用的过程中不容易断裂；此外，还可以均衡加热部300在连接处的温度，降低加热部300的热应力，提高加热组件的使用性能。需要说明的是，两个电极连接部200的形状相同，且两个电极连接部200包括但不限于为图1至图2中的矩形结构，电极连接部200还可以为其它具有过渡连接且聚热作用的结构。

在具体实施例中，加热部300还包括连接于两弧形结构之间的中间段，中间段的曲率半径周期性变化。

具体地，中间段的曲率半径呈周期变化以使得在一定面积的雾化面110上延长加热轨迹，提升加热效果。曲率半径为周期性变化用于均衡加热部300上的温度，降低温差，进一步地用于防止热应力过大引起加热部300局部起翘和断裂的问题。

在具体实施例中，加热部300的高度小于等于电极连接部200的高度。

具体地，加热部300的高度指的是在雾化面110上从加热部300底部至顶部的距离，当加热部300的高度小于等于电极连接部200的高度时，加热部300在雾化面110的长度方向上的热量散失较少，因此加热部300的产热效率较高，雾化效果好；同时，加热部300上的温差较小，热应力较小，加热部300不容易起翘和断裂，因此加热组件的使用性能较高。

在具体实施例中，弧形结构的自由端对应连接于电极连接部200高度的1/2至1/3处。

具体地，弧形结构的自由端即加热部300的两个端部。在雾化面110上发热区域位于两个电极连接部200之间，因此靠近电极连接部200的顶端或者底端的温度较低，当加热部300的两个端部位于电极连接部200高度的1/2～3处时，加热部300在该处的温差较小，热应力较小，加热部300在连接处不容易起翘或者断裂。雾化面110可以凸起、凹陷或者为下面实施例中的平面结构，加热组件的结构与雾化面110的结构相适应以保证加热组件能够对多孔基体100加热。

在具体实施例中，雾化面110为平面结构。

具体地，雾化面110为平面结构以使得加热部300与多孔基体100的热传导率较高，进一步地提升加热组件的使用性能。

在具体实施例中，加热部300为条形结构，条形结构的宽度为0.2～0.6mm。

具体地，加热部300为条形结构，也可以为网状条形结构，条形结构的宽度优选地为0.2mm、0.5mm或者0.6mm。

在具体实施例中，两个电极连接部200与加热部300一体成型。

具体地，一体成型设置以使得电极连接部200与加热部300之间的电阻值可控，进一步地方便对加热组件阻值的计算、控制和调节。

实施例2

本实用新型实施例提供一种雾化器，雾化器包括实施例1的加热组件。

具体地，雾化器包括外壳，外壳内部具有基质容纳腔，加热组件通过多孔基体100与基质容纳腔连通，以对基质容纳腔内的雾化基质进行加热，本实用新型实施例通过限制加热部300的加热长度与雾化面110的长度比值以保证雾化面110上的发热区域满足雾化要求的同时不至于使得发热件热量过于集中而缩短发热件的使用寿命，且发热区域不至于过于分散而影响雾化效果，解决了现有技术中雾化器使用性能低的问题。

实施例3

本实用新型实施例提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括实施例2的雾化器。

具体地，气溶胶发生装置包括电池和雾化器，雾化器的外壳的侧壁上设置有进气口和出气口，进气口、雾化器的雾化腔室以及出气口依次连通以形成雾化通道进而对雾化后的雾化基质进行导向，电池与雾化器连接用于为雾化器提供电能。本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置，通过实施例2的雾化器中的加热组件改善加热组件容易断裂，使用寿命低的问题，进一步地提高了气溶胶发生装置的使用性能。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种加热组件，其特征在于，所述加热组件设置于多孔基体(100)的至少一个雾化面(110)上，所述加热组件包括两个电极连接部(200)和加热部(300)，两所述电极连接部(200)沿所述雾化面(110)的长度方向间隔排列，所述加热部(300)连接于两所述电极连接部(200)之间，两所述电极连接部(200)之间的间隔距离为L1，所述雾化面(110)的长度为L2，0.3≤L1/L2≤0.6。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述加热部(300)的两端为弧形结构，两所述弧形结构的自由端与两所述电极连接部(200)相切。

3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于，所述加热部(300)还包括连接于两所述弧形结构之间的中间段，所述中间段的曲率半径周期性变化。

4.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述加热部(300)的高度小于等于所述电极连接部(200)的高度。

5.根据权利要求4所述的加热组件，其特征在于，所述弧形结构的自由端对应连接于所述电极连接部(200)高度的1/2至1/3处。

6.根据权利要求1至5任一项所述的加热组件，其特征在于，所述雾化面(110)为平面结构。

7.根据权利要求1至5任一项所述的加热组件，其特征在于，所述加热部(300)为条形结构，所述条形结构的宽度为0.2～0.6mm。

8.根据权利要求1至5任一项所述的加热组件，其特征在于，所述两个电极连接部(200)与所述加热部(300)一体成型。

9.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括权利要求1至8任一项所述的加热组件。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，所述气溶胶发生装置包括权利要求9所述的雾化器。