CN219613082U - 电子雾化装置、雾化器及其雾化芯 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电子雾化装置、雾化器及其雾化芯。该雾化芯包括:多孔体,包括第一表面和与第一表面相背的第二表面,第二表面中的至少部分构建成用于吸收液体基质的吸液面,第一表面包括用于释放液体基质被雾化所生成的气溶胶的雾化面;和发热体,至少一部分结合在雾化面上或者嵌入多孔体中且靠近雾化面;其中,雾化面为朝向吸液面内凹的弧面,吸液面为外凸弧面,且吸液面与雾化面之间的厚度基本均匀。通过上述方式,本申请提供的雾化芯能够使得生成的气溶胶更集中,从而气流更容易带走该气溶胶,有利于提升其口感。
Description
技术领域
本申请涉及雾化技术领域,特别是涉及一种电子雾化装置、雾化器及其雾化芯。
背景技术
电子雾化装置是一种雾化液体基质生成气溶胶的装置,而雾化芯是其内的重要部件,雾化芯用于吸液、导液和雾化生成气溶胶。
常见的雾化芯中,其雾化出来的气溶胶比较分散而不利于提升口感。
实用新型内容
本申请主要提供一种电子雾化装置、雾化器及其雾化芯,以解决雾化芯生成的气溶胶较为分散的问题。
为解决上述技术问题,本申请采用的一个技术方案是:提供一种雾化芯。该雾化芯包括:多孔体,包括第一表面和与所述第一表面相背的第二表面,所述第一表面中的部分为雾化面,所述第二表面中的至少部分构建成用于吸收液体基质的吸液面,所述第一表面包括用于释放液体基质被雾化所生成的气溶胶的雾化面;发热体,至少一部分结合在所述雾化面上或者嵌入所述多孔体中且靠近所述雾化面;其中,所述雾化面为朝向所述吸液面内凹的弧面,所述吸液面为外凸弧面,且所述吸液面与所述雾化面之间的厚度基本均匀。
在一些实施例中,所述第一表面还包括位于所述雾化面两侧的两个第一边缘面。
在一些实施例中,所述两个第一边缘面均为弧面,或者,所述两个第一边缘面均为平面。
在一些实施例中,所述两个第一边缘面位于同一平面内。
在一些实施例中,所述第二表面还包括位于所述吸液面两侧的两个第二边缘面。
在一些实施例中,所述两个第二边缘面均为弧面,或者,所述两个第二边缘面均为平面。
在一些实施例中,所述两个第二边缘面位于同一平面内。
在一些实施例中,所述发热体包括发热部和与所述发热部的端部连接的两个电极部,所述发热部结合在雾化面上,所述两个电极部对应地结合在所述两个第一边缘面上。
在一些实施例中,所述第一表面具有长度方向和垂直于所述长度方向的宽度方向,所述雾化面和所述两个第一边缘面沿所述长度方向布置。
在一些实施例中,所述第一表面的长度大于所述第一表面的宽度,所述发热体的发热部包括一条发热线路;或者
所述第一表面的长度小于或等于所述第一表面的宽度;所述发热体的发热部包括至少两个并联的发热线路,至少两个所述发热线路沿所述宽度方向间隔地布置。
为解决上述技术问题,本申请采用的另一个技术方案是:提供一种雾化器。该雾化器被配置为雾化液体基质以生成气溶胶,所述雾化器包括:安装座;和如上述的雾化芯,所述雾化芯设置在所述安装座上;其中,所述安装座包括进气口和出气口,并且限定沿从所述进气口到所述出气口的出气方向的气流通道,所述雾化面平行于所述出气方向延伸。
在一些实施例中,所述进气口设置在所述安装座上,且所述进气口与所述雾化芯在所述出气方向上呈错位设置。
在一些实施例中,所述雾化芯和所述进气口在垂直于所述出气方向的平面内的投影不重叠。
为解决上述技术问题,本申请采用的另一个技术方案是:提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括如上述的雾化器以及为所述雾化器供电的电源组件。
本申请的有益效果是:区别于现有技术的情况,本申请公开了一种电子雾化装置、雾化器及其雾化芯。本申请通过限定雾化面为朝向吸液面内凹的弧面,吸液面为外凸弧面,且吸液面与雾化面之间的厚度基本均匀,从而能够确保多孔体的吸液面与雾化面之间导液均匀,且发热体在雾化面作业时生成的气溶胶均向雾化面前的弧形区域集中,即生成的气溶胶能够更集中,从而气流更容易带走该气溶胶,有利于提升其口感。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,其中:
图1是本申请提供的雾化芯第一实施例的结构示意图;
图2是图1所示雾化芯中多孔体的俯视结构示意图;
图3是本申请提供的雾化芯第二实施例的结构示意图;
图4是图3所示雾化芯的俯视结构示意图;
图5是本申请提供的雾化芯第三实施例的结构示意图;
图6是本申请提供的雾化芯第四实施例的结构示意图;
图7是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图;
图8是图7所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图;
图9是图8所示雾化器沿AA视向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
本申请提供一种雾化芯100,参阅图1和图2,图1是本申请提供的雾化芯一实施例的结构示意图,图2是图1所示雾化芯中多孔体的俯视结构示意图。
该雾化芯100包括多孔体10和发热体20,发热体20与多孔体10相结合,多孔体10用于吸液并导液,发热体20用于加热雾化由多孔体10导入的液体基质。
多孔体10可以是多孔玻璃或多孔陶瓷等,其内壁包含有孔隙互通的网络结构,具有良好的吸液和导液特性;发热体20可以是结合于多孔体10上的发热膜或电阻丝或发热片或者发热网等,用于加热雾化保持在多孔体10内部的一部分液体基质,以生成气溶胶。在一些示例中,结合在多孔体10上的发热膜构形成特殊的图案或轨迹线路,从而能够提供合适的电阻值。上述图案或轨迹线路可以通过印刷、气相沉积等方式结合在多孔体10的表面上。
多孔体10包括第一表面11和与第一表面11相背的第二表面12,第一表面11包括用于释放液体基质被雾化所生成的气溶胶的雾化面110,第一表面11中的部分或全部为雾化面110,第二表面12中的至少部分构建成用于吸收液体基质的吸液面120;发热体20的至少一部分结合在雾化面110上或者嵌入多孔体10中且靠近雾化面110,并在雾化面110上进行雾化作业;其中,雾化面110为朝向吸液面120内凹的弧面,吸液面120为外凸弧面,且吸液面120与雾化面110之间的厚度基本均匀,以便于液体基质从吸液面120至雾化面110耗时大致相当且导液均匀,避免因导液不均致使的发热体20干烧现象。
常见的平面状雾化面,其产生出来的气溶胶比较分散,不利于提升口感。本申请通过限定雾化面110为朝向吸液面120内凹的弧面,从而发热体20在作业时生成的气溶胶均向雾化面110前的弧形区域集中,即生成的气溶胶能够更集中,从而气流更容易带走该气溶胶,有利于提升其口感。
雾化面110具体可以为内凹的圆弧面、类圆弧面或椭圆弧面等,雾化面110可以平行于气流流向设置,以避免其阻滞气流的流动,且气流能够更便捷且顺畅地携带走生成的气溶胶。
雾化面110平行于气流流向设置,即雾化面110沿其轴线的延伸方向与气流流向平行,即气流直接从内凹弧面所围设的区域穿过,使得气流能够更快捷且充分地带走所生成的气溶胶,气流中所含有的气溶胶含量更高,对用户而言口感更好。
吸液面120为与雾化面110相对的外凸弧面,以便于吸液面120与雾化面110之间的厚度能够基本均匀设置。本实施例中,吸液面120与雾化面110之间的厚度基本均匀,可以理解为,其最大厚度与最小厚度之比在1.2与1的范围内。例如,吸液面120与雾化面110之间的最大厚度和最小厚度之比为1.0、1.04、1.08、1.12、1.16或1.2等,在该范围内吸液面120与雾化面110之间各区域的供液差异不大,能够有效地避免因供液不及时导致的干烧。
本申请通过限定雾化面110为朝向吸液面120内凹的弧面,吸液面120为外凸弧面,且吸液面120与雾化面110之间的厚度基本均匀,从而在确保多孔体10的吸液面120与雾化面110之间导液均匀时,还使得在雾化面110所在一侧生成的气溶胶更集中,且易于被气流带走以提升口感。
参阅图1和图2,第一表面11还包括位于雾化面110两侧的两个第一边缘面112,该两个第一边缘面112可以作为多孔体10被固定或支撑时的接触面,也可以作为发热体20的部分结合面。
发热体20包括发热部21和与发热部21的端部连接的两个电极部22,发热部21结合在雾化面110上,两个电极部22各自对应地结合在两个第一边缘面112上,从而发热部21可在雾化面110上作业,电极部22用以与电极电连接。
可选地,两个第一边缘面112均为弧面,或者两个第一边缘面112均为平面,本申请对此不作具体限制。
如图2所示,两个第一边缘面112均为平面,且两个第一边缘面112位于同一平面内,以确保两个第一边缘面112能够同时且稳定地与电极电连接。
电极部22结合于第一边缘面112,其占据第一边缘面112的绝大部分面积,可进一步地提升其与电极电连接的可靠性;发热部21呈条带状,其迂回结合于雾化面110上,以使得雾化面110的各部分受热相对均匀,以提升雾化效率。作为示例性的实施例,发热部21的图案大致上呈Ω形状,即发热部21的轨迹不经过雾化面110的中心,从而使得雾化芯100在工作时在雾化面110上保持相对均匀的温场。
沿着多孔体10的宽度方向B,电极部22的宽度远大于发热部21的宽度,使得电极部22的电阻值远小于发热部21的电阻值,从而使雾化芯100的发热量集中在雾化面110内,减少发热体20在第一边缘面112内的热量损失;在一些示例中,发热部21的阻抗性材料的电阻率大于电极部22的金属材料的电阻率。在另一些示例中,发热部21和电极部22采用相同的电阻材料。
本实施例中,第二表面12还包括位于吸液面120两侧的两个第二边缘面122,该两个第一边缘面112可以作为多孔体10被固定或支撑时的接触面或密封面,也可作为吸液面120的一部分。
可选地,两个第二边缘面122均为弧面,或者两个第二边缘面122均为平面,本申请对此不作具体限制。
如图2所示,两个第二边缘面122均为平面,且两个第二边缘面122位于同一平面内,其中第一边缘面112与第二边缘面122相平行。
如图1所示,第一表面11具有长度方向A和垂直于长度方向A的宽度方向B,雾化面110和两个第一边缘面112沿长度方向A布置,同理吸液面120和两个第二边缘面122也沿长度方向A布置。
换言之,多孔体10大致呈矩形体,其中间部分呈拱形,其整体上具有相垂直的长度方向A和宽度方向B。
参阅图3和图4,图3是本申请提供的雾化芯第二实施例的结构示意图,图4是图3所示雾化芯的俯视结构示意图。其中,两个第一边缘面112均为平面;第二表面12为外凸弧面,其可以整体作为吸液面,或其部分作为吸液面,两个第二边缘面122为吸液面两侧的弧面。
如图1或图3所示,第一表面11沿长度方向A的长度大于第一表面11沿宽度方向B的宽度,发热体20的发热部21包括一条发热线路210,该一条发热线路210迂回结合于雾化面110上。
参阅图5或图6,图5是本申请提供的雾化芯第三实施例的结构示意图,图6是本申请提供的雾化芯第四实施例的结构示意图。第一表面11沿长度方向A的长度小于或等于第一表面11沿宽度方向B的宽度;发热体20的发热部21包括至少两个并联的发热线路210,该至少两个发热线路210沿宽度方向B间隔地布置,以使得其能够达到使雾化面110的各部分受热相对均匀的目的,即可充分地利用多孔体10在宽度方向B上的空间,通过设置并联的多条发热线路210,以使得雾化芯100能够做到更大的雾化功率。
例如,发热部21包括两个并联的发热线路210或三个并联的发热线路板210,发热线路210的并联数量可根据第一表面11的宽度进行适应性设置,本申请对其不作具体限定。
基于此,本申请还提供一种电子雾化装置300,结合参阅图7至图9,图7是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图,图8是图7所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图,图9是图8所示雾化器沿AA视向的剖视结构示意图。
该电子雾化装置300包括雾化液体基质以生成气溶胶的雾化器310、以及为雾化器310供电的电源组件320,其中电源组件320可与雾化器310可拆卸连接或不可拆卸连接。
本实施例中,电源组件320可与雾化器310可拆卸连接,雾化器310包括如上述的雾化芯100,电源组件320包括电池和控制元件,控制元件与电池电连接并控制向雾化芯100供电。
具体地,该雾化器310被配置为雾化液体基质以生成气溶胶,其包括安装座311和雾化芯100,雾化芯100设置在安装座311上;其中,安装座311包括进气口312和出气口313,并且限定沿从进气口312到出气口313的出气方向的气流通道314,雾化面110平行于该出气方向延伸。
本实施例中,出气方向为第一表面11的宽度方向B,雾化面110平行于该出气方向,可以理解为,宽度方向B平行于该出气方向,气流通道314沿宽度方向B横跨雾化芯100,从而沿气流通道314流动的气流能够更加充分地携带走由雾化面110出生成的气溶胶,以减少气溶胶的滞留量,提升气流内的气溶胶比例,继而也利于改善其口感。
进一步地,进气口312设置在安装座311上,且进气口312与雾化芯100在出气方向上呈错位设置,且进气口312和雾化芯100在与出气方向相垂直的平面内的投影是基本上彼此不重叠的,以使得气流能够沿气流通道314更流畅地横跨雾化面110且流经由雾化面110部分界定的内凹弧形区域。
雾化器310还包括壳体315,壳体315限定有位于壳体315内的烟气输出通道316,安装座311与壳体315结合并限定出储液腔317,储液腔317向吸液面120供液;烟气输出通道316居中设置在壳体315内,烟气输出通道316连通出气口313,即出气口313和进气口312沿出气方向对中设置,气流通道314为一条直流通道,因而其能够更高效且顺畅地导流气流,有效地缩短了气溶胶至用户口腔的路程,进而使得气溶胶能够以更高的温度进入到用户口腔,有利于提升其口感。
安装座311可以为一体式结构,其可以包括至少两个可拆卸的部分,例如安装座311包括可拆卸连接的顶盖和底座,其中顶盖设有出气口313,底座设有进气口312,本申请对此不作具体限定。
区别于现有技术的情况,本申请公开了一种电子雾化装置、雾化器及其雾化芯。本申请通过限定雾化面为内凹弧面,吸液面为外凸弧面,且吸液面与雾化面之间的厚度基本均匀,从而能够确保多孔体的吸液面与雾化面之间导液均匀,且发热体在雾化面作业时生成的气溶胶均向雾化面前的弧形区域集中,即生成的气溶胶能够更集中,从而气流更容易带走该气溶胶,有利于提升其口感。
以上所述仅为本申请的实施例,并非因此限制本申请的专利范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (14)
1.一种雾化芯,其特征在于,包括:
多孔体,包括第一表面和与所述第一表面相背的第二表面,所述第二表面中的至少部分构建成用于吸收液体基质的吸液面,所述第一表面包括用于释放液体基质被雾化所生成的气溶胶的雾化面;和
发热体,至少一部分结合在所述雾化面上或者嵌入所述多孔体中且靠近所述雾化面;
其中,所述雾化面为朝向所述吸液面内凹的弧面,所述吸液面为外凸弧面,且所述吸液面与所述雾化面之间的厚度基本均匀。
2.根据权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,
所述第一表面还包括位于所述雾化面两侧的两个第一边缘面。
3.根据权利要求2所述的雾化芯,其特征在于,
所述两个第一边缘面均为弧面,或者,所述两个第一边缘面均为平面。
4.根据权利要求2所述的雾化芯,其特征在于,
所述两个第一边缘面位于同一平面内。
5.根据权利要求2所述的雾化芯,其特征在于,
所述第二表面还包括位于所述吸液面两侧的两个第二边缘面。
6.根据权利要求5所述的雾化芯,其特征在于,
所述两个第二边缘面均为弧面,或者,所述两个第二边缘面均为平面。
7.根据权利要求5所述的雾化芯,其特征在于,
所述两个第二边缘面位于同一平面内。
8.根据权利要求2所述的雾化芯,其特征在于,
所述发热体包括发热部和与所述发热部的端部连接的两个电极部,所述发热部结合在雾化面上,所述两个电极部对应地结合在所述两个第一边缘面上。
9.根据权利要求2-8中任一项所述的雾化芯,其特征在于,
所述第一表面具有长度方向和垂直于所述长度方向的宽度方向,所述雾化面和所述两个第一边缘面沿所述长度方向布置。
10.根据权利要求9所述的雾化芯,其特征在于,
所述第一表面的长度大于所述第一表面的宽度,所述发热体的发热部包括一条发热线路;或者
所述第一表面的长度小于或等于所述第一表面的宽度;所述发热体的发热部包括至少两个并联的发热线路,至少两个所述发热线路沿所述宽度方向间隔地布置。
11.一种雾化器,被配置为雾化液体基质以生成气溶胶,其特征在于,所述雾化器包括:
安装座;和
根据权利要求1-10中任一项所述的雾化芯,所述雾化芯设置在所述安装座上;
其中,所述安装座包括进气口和出气口,并且限定沿从所述进气口到所述出气口的出气方向的气流通道,所述雾化面平行于所述出气方向延伸。
12.根据权利要求11所述的雾化器,其特征在于,
所述进气口设置在所述安装座上,且所述进气口与所述雾化芯在所述出气方向上呈错位设置。
13.根据权利要求12所述的雾化器,其特征在于,所述雾化芯和所述进气口在垂直于所述出气方向的平面内的投影不重叠。
14.一种电子雾化装置,包括雾化液体基质以生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件;其特征在于,所述雾化器包括根据权利要求11至13中任一项所述的雾化器。
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CN202320449201.4U CN219613082U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 电子雾化装置、雾化器及其雾化芯 |
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