CN218219172U - 一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其是指一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置，包括：油杯，导气管，雾化组件及油杯底座；所述油杯，导气管及油杯底座围合形成储液腔，所述储液腔与所述雾化组件连通，油杯底座上设有进气道，油杯中设有出气道，雾化组件设置有雾化区域，雾化区域的一端与进气道连通，另一端与导气管连通，出气道与导气管连通，雾化组件包括金属毡发热体，电极及导油体；金属毡发热体的一端与电极连接，另一端与导油体连接，电极与油杯底座连接，导油体与导气管连接。本实用新型使得加热雾化物速度加快和气体能够从微孔中实现换气功能，以提高用户体验。

Description

一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置

技术领域

本实用新型涉及气溶胶产生装置技术领域，尤其是指一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置。

背景技术

现有的气溶胶产生装置，存在加热雾化物速度不够快和气体不能从微孔中实现换气功能，从而导致体验差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置，包括：油杯，导气管，雾化组件及油杯底座；所述油杯，导气管及油杯底座围合形成储液腔，所述储液腔与所述雾化组件连通，所述油杯底座上设有进气道，所述油杯中设有出气道，所述雾化组件设置有雾化区域，所述雾化区域的一端与所述进气道连通，另一端与所述导气管连通，所述出气道与所述导气管连通，所述雾化组件包括金属毡发热体，电极及导油体；所述金属毡发热体的一端与所述电极连接，另一端与所述导油体连接，所述电极与所述油杯底座连接，所述导油体与所述导气管连接。

在一具体实施例中，所述金属毡发热体与所述导油体形成所述雾化区域。

在一具体实施例中，所述导气管上设有进油孔，所述进油孔用于连通所述储液腔与导油体。

在一具体实施例中，所述金属毡发热体由若干个多孔金属体串联组成。

在一具体实施例中，所述金属毡发热体由若干个多孔金属体并联组成。

在一具体实施例中，所述金属毡发热体由多孔金属体及多孔金属体涂层形成。

在一具体实施例中，所述油杯底座包括油杯支架及与所述油杯支架连接的雾化底座；所述油杯支架，油杯及导气管围合形成所述储液腔，所述电极与所述雾化底座连接，所述雾化底座上设有进气孔，所述油杯支架与雾化底座之间形成有间隙，所述进气孔与所述间隙形成所述进气道。

在一具体实施例中，所述油杯支架与所述油杯连接处还设有密封凸起。

在一具体实施例中，所述进气孔的数量为至少一个。

在一具体实施例中，所述雾化底座位于所述金属毡发热体的下方还设有吸油件。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：使得加热雾化物速度加快和气体能够从微孔中实现换气功能，以提高用户体验。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置的剖视示意图；

图2为本实用新型提供的金属毡发热体的结构示意图一；

图3为本实用新型提供的金属毡发热体的结构示意图二；

图4为本实用新型提供的金属毡发热体的结构示意图三。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参见图1至图4所示，本实用新型公开了一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置的具体实施例，包括：油杯10，导气管20，雾化组件30及油杯底座40；所述油杯10，导气管20及油杯底座40围合形成储液腔50，所述储液腔50与所述雾化组件30连通，所述油杯底座40上设有进气道41，所述油杯10中设有出气道11，所述雾化组件30设置有雾化区域31，所述雾化区域31的一端与所述进气道41连通，另一端与所述导气管20连通，所述出气道11与所述导气管20连通，所述雾化组件30包括金属毡发热体32，电极33及导油体34；所述金属毡发热体32的一端与所述电极33连接，另一端与所述导油体34连接，所述电极33与所述油杯底座40连接，所述导油体34与所述导气管20连接。

具体地，储液腔50用于储存气溶胶基质，为雾化组件30提供气溶胶基质。

具体地，通过油杯10，导气管20及油杯底座40围合形成储液腔50，储液腔50与雾化组件30连通，油杯底座40上设有进气道41，油杯10中设有出气道11，雾化组件30设置有雾化区域31，雾化区域31的一端与进气道41连通，另一端与导气管20连通，出气道11与导气管20连通，雾化组件30包括金属毡发热体32，电极33及导油体34；金属毡发热体32的一端与电极33连接，另一端与导油体34连接，使得加热雾化物速度加快和气体能够从金属毡发热体32中实现换气功能，以提高用户体验。

参见图1所示，所述金属毡发热体32与所述导油体34形成所述雾化区域31，便于从储液腔50流出的气溶胶基质便捷加热且快速。

参见图1所示，所述导气管20上设有进油孔21，所述进油孔21用于连通所述储液腔50与导油体34。

具体地，气溶胶基质通过进油孔21被导油体34吸附，进而可以被金属毡发热体32加热产生气溶胶，气溶胶依次经过雾化区域31、导气管20和出气道11供用户使用。

参见图2所示，所述金属毡发热体32由若干个多孔金属体35串联组成。

具体地，多孔金属体35上设有若干个微孔，微孔的形状为一字型、四边形、圆形、六边形或其他不规则的任意图案，具体可根据实际需要进行选择，以适应不同的应用场景。

参见图3所示，所述金属毡发热体32由若干个多孔金属体35并联组成。

具体地，多孔金属体35上设有若干个微孔，微孔的形状为一字型、四边形、圆形、六边形或其他不规则的任意图案，具体可根据实际需要进行选择，以适应不同的应用场景。

参见图4所示，所述金属毡发热体32由多孔金属体35及多孔金属体涂层36形成。

具体地，多孔金属体涂层36不限材质，包括保活有机类、无机类或金属类等，多孔金属体35内含微通道，可以是规则通道或不规则通道，通道大小为1um-1mm；多孔金属体35本身可加热，如电阻加热、电磁感应加热、微波加热等；其中，保活有机类具有以下优点：疏水性好、粘接强度高；无机类具有以下优点：安全性高、耐高温；金属具有以下优点：自身导电、导热性高；多孔金属体涂层36的材质，具体可根据实际需要进行选择，以适应不同的应用场景。

具体地，导油体34为柱状多孔陶瓷或吸油棉等，具体可根据实际需要进行选择，以适应不同的应用场景。导油体34不具有导电性，气溶胶基质可在导油体34内部流动，金属毡发热体32可实现快速加热，且气溶胶基质可在金属毡发热体32内部微孔流动，同时气体可从微孔中通过，以实现换气功能。

参见图1所示，所述油杯底座40包括油杯支架42及与所述油杯支架42连接的雾化底座43；所述油杯支架42，油杯10及导气管20围合形成所述储液腔50，所述电极33与所述雾化底座43连接，所述雾化底座43上设有进气孔431，所述油杯支架42与雾化底座43之间形成有间隙44，所述进气孔431与所述间隙44形成所述进气道41。

具体地，从进气孔431进入的空气，经过间隙44到达雾化区域31与从储液腔50进入雾化组件30的气溶胶基质结合，被金属毡发热体32加热形成雾化后的气溶胶，再经过导气管20和出气道11供用户使用。

参见图1所示，所述油杯支架42与所述油杯10连接处还设有密封凸起421，密封凸起421起到密封的作用，主要是防止漏液，即防止气溶胶基质从储液腔50中漏出。

具体地，密封凸起421与油杯支架42为一体成型结构，只需一套模具即可，强度高且生产成本低。

参见图1所示，所述进气孔431的数量为至少一个，在本实施例中，进气孔431的数量为2个，分别设于雾化底座43的两侧，以保证进气量。

参见图1所示，雾化底座43与油杯10连接，且两者的下端面齐平，使得整体结构的连接更牢固且密封性强，还具有美观性。

参见图1所示，所述雾化底座43位于所述金属毡发热体32的下方还设有吸油件45。

具体地，吸油件45采用多孔金属，具有吸收冷凝液，防止漏液的作用。

参见图1所示，所述电极33嵌设于所述雾化底座43，节约空间且安装牢固，电极33可稳定为金属毡发热体32提供电能。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置，其特征在于，包括：油杯，导气管，雾化组件及油杯底座；所述油杯，导气管及油杯底座围合形成储液腔，所述储液腔与所述雾化组件连通，所述油杯底座上设有进气道，所述油杯中设有出气道，所述雾化组件设置有雾化区域，所述雾化区域的一端与所述进气道连通，另一端与所述导气管连通，所述出气道与所述导气管连通，所述雾化组件包括金属毡发热体，电极及导油体；所述金属毡发热体的一端与所述电极连接，另一端与所述导油体连接，所述电极与所述油杯底座连接，所述导油体与所述导气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置，其特征在于，所述金属毡发热体与所述导油体形成所述雾化区域。

3.根据权利要求1所述的一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置，其特征在于，所述导气管上设有进油孔，所述进油孔用于连通所述储液腔与导油体。

4.根据权利要求1所述的一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置，其特征在于，所述金属毡发热体由若干个多孔金属体串联组成。

5.根据权利要求1所述的一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置，其特征在于，所述金属毡发热体由若干个多孔金属体并联组成。

6.根据权利要求1所述的一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置，其特征在于，所述金属毡发热体由多孔金属体及多孔金属体涂层形成。

7.根据权利要求1所述的一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置，其特征在于，所述油杯底座包括油杯支架及与所述油杯支架连接的雾化底座；所述油杯支架，油杯及导气管围合形成所述储液腔，所述电极与所述雾化底座连接，所述雾化底座上设有进气孔，所述油杯支架与雾化底座之间形成有间隙，所述进气孔与所述间隙形成所述进气道。

8.根据权利要求7所述的一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置，其特征在于，所述油杯支架与所述油杯连接处还设有密封凸起。

9.根据权利要求7所述的一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置，其特征在于，所述进气孔的数量为至少一个。

10.根据权利要求7所述的一种以金属毡作为发热部件的气溶胶产生装置，其特征在于，所述雾化底座位于所述金属毡发热体的下方还设有吸油件。

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