CN221241715U - 一种具有复合结构的发热片、雾化芯及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有复合结构的发热片，该发热片包括发热主体以及层叠在发热主体顶部的导油垫片；发热主体包括第一基体，第一基体为无机非金属基体；渗透区，渗透区由多个设置于第一基体上的第一微孔构成，多个第一微孔贯通第一基体；渗透区在负压作用下能使液体通过；发热件，发热件设置于第一基体底部，该发热件用于加热附着于渗透区的液体与通过渗透区的液体并形成烟雾；导油垫片包括：第二基体，第二基体层叠在第一基体顶部；导油区，导油区由多个设置于第二基体上的第二微孔构成，多个第二微孔贯通第二基体；导油区在负压作用下能使液体通过并滴落至第一基体上。本实用新型的发热片解决了现有发热片导油锁油性能较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种具有复合结构的发热片、雾化芯及电子烟。
背景技术
发热片是雾化装置的核心部件之一，用于将雾化液加热并转化为雾化气体。在雾化装置中，发热片的导油锁油能力会影响雾化装置的烟雾输出、口感和使用寿命；具体来说，当发热片的导油锁油能力不佳时，雾化液无法均匀分布在发热片上，则导致发热片的部分区域过热或干燥，从而影响烟雾输出的稳定性和质量；甚至引发烧焦、漏油等问题，这样不仅会产生烧焦味，影响口感，还会影响发热片的使用寿命，因此，发热片的导油锁油能力是非常重要的指标之一，值得本领域技术人员研究。
实用新型内容
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型第一方面提供一种导油锁油能力好且具有复合结构的发热片。
基于本实用新型的第一方面，本实用新型的第二方面还提供了一种包括上述发热片的雾化芯，该雾化芯的雾化效果稳定且持久。
基于本实用新型的第二方面，本实用新型的第三方面还提供了一种包括上述雾化芯的电子烟。
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种具有复合结构的发热片，包括发热主体以及层叠在发热主体顶部的导油垫片；
所述发热主体包括：第一基体，所述第一基体为无机非金属基体；
渗透区，所述渗透区由多个设置于第一基体上的第一微孔构成，多个第一微孔贯通第一基体；所述渗透区在负压作用下能使液体通过；
发热件，所述发热件设置于第一基体底部，该发热件用于加热附着于渗透区的液体与通过渗透区的液体并形成烟雾；
所述导油垫片包括：第二基体，所述第二基体层叠在第一基体顶部；
导油区，所述导油区由多个设置于第二基体上的第二微孔构成，多个第二微孔贯通第二基体；所述导油区在负压作用下能使液体通过并滴落至第一基体上。
一方面，第二基体上的多个第二微孔能够很好地对雾化液进行物理吸附，使得雾化液更易被吸入且保持在第二基体内部，从而实现提高发热片的导油能力；另一方面，与现有技术中的导油棉相比，第二基体能够更好地将雾化液锁在第二基体内部，防止雾化液过快渗透至第一基体，从而实现提高发热片的锁油能力。
进一步地，所述发热件包括设置于第一基体底部且用于接触导电的第一接触件、第二接触件以及连接第一接触件与第二接触件的发热线路；所述发热线路通过渗透区。
较佳的，所述发热线路为弧形曲线状结构或连续的S形曲线状结构。当发热线路为连续的S形曲线状结构时，能够增大发热件的加热面积，提高所述发热片的加热雾化效率，减少预热时间。
较佳的，所述第一接触件连接有用于接触导电的第一接电引脚；所述第二接触件连接有用于接触导电的第二接电引脚。第一接电引脚、第二接电引脚分别与电极接触导电，避免电极直接与发热片触碰，防止发热片与电极组装的过程中，由于用力过度而造成发热片的破碎损坏。
较佳的，所述第一接电引脚包括竖直设置于第一接触件的第一安装部、由第一安装部的自由端朝水平且远离发热线路方向弯折形成的第一延伸部以及由第一延伸部的自由端朝竖直方向弯折形成的第一导电部；所述第二接电引脚包括竖直设置于第二接触件的第二安装部、由第二安装部的自由端朝水平且远离发热线路方向弯折形成的第二延伸部以及由第二延伸部的自由端朝竖直方向弯折形成的第二导电部。
进一步地，所述发热主体的渗透区在导油垫片上的正投影与导油区存在重叠部分。使得从导油区滴落的雾化液能够直接滴落至发热主体的渗透区，发热件将渗透区内的雾化液以及通过渗透区的雾化液加热并形成烟雾，有利于提高所述发热片的雾化效率。
进一步地，所述第二微孔的孔径大于所述第一微孔的孔径。
一种雾化芯，包括如上所述的一种具有复合结构的发热片。
进一步地，还包括装设在导油垫片顶部且位于导油区上方的导油棉。通过在导油垫片的顶部加设导油棉，雾化液先行渗透导油棉，导油棉将吸附的雾化液分配到导油垫片的表面，导油垫片再将其中的雾化液均匀传递至发热主体的表面，使得发热主体内的雾化液能够被均匀加热，所述雾化芯的雾化效果稳定且持久。
一种电子烟，包括如上所述的雾化芯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的具有复合结构的发热片，通过设置发热片由发热主体以及设置于发热主体顶部的导油垫片构成，发热主体包括第一基体、渗透区与发热件，渗透区由多个设置在第一基体上且贯通第一基体的第一微孔组成；导油垫片包括第二基体与导油区，导油区由多个设置在第二基体上且贯通第二基体的第二微孔组成，一方面，这些第二基体上的第二微孔能够很好地对雾化液进行物理吸附，使得雾化液更易被吸入且保持在第二基体内部，从而实现提高所述发热片的导油能力；另一方面，与现有技术中的导油棉相比，第二基体能够更好地将雾化液锁在第二基体内部，防止雾化液过快渗透至第一基体，从而实现提高所述发热片的锁油能力。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提供的具有复合结构的发热片的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的具有复合结构的发热片在另一个角度的结构示意图；
图3为本实用新型第一实施例提供的具有复合结构的发热片的爆炸示意图；
图4为本实用新型提供的具有复合结构的发热片中发热线路为连续的S形曲线状结构时的示意图；
图5为本实用新型第二实施例提供的具有复合结构的发热片的结构示意图；
图6为本实用新型第三实施例提供的雾化芯的结构示意图；
图7为本实用新型第三实施例提供的雾化芯的剖视示意图；
图8为本实用新型第四实施例提供的雾化芯的结构示意图；
图9为本实用新型第四实施例提供的雾化芯的剖视示意图。
【附图标记说明】1、发热主体；11、第一基体；12、渗透区；121、第一微孔；13、发热件；131、第一接触件；132、第二接触件；133、发热线路；2、导油垫片；21、第二基体；22、导油区；221、第二微孔；3、第一接电引脚；31、第一安装部；32、第一延伸部；33、第一导电部；4、第二接电引脚；41、第二安装部；42、第二延伸部；43、第二导电部；5、硅胶垫片；51、安装通孔；52、凹槽；53、第一腔室；54、第二腔室；55、第三腔室；6、导油棉。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
实施例1
请参阅图1至图4，为本实用新型第一实施例提供的一种具有复合结构的发热片，该具有复合结构的发热片包括发热主体1与导油垫片2；导油垫片2层叠在发热主体1的顶部。需要说明的是，本文中论述的顶部和底部仅是对相对方向上的一般说明，不构成对特定方向上的限制。
发热主体1包括第一基体11、渗透区12以及发热件13；第一基体11为无机非金属基体；渗透区12设置在第一基体11上；发热件13设置在第一基体11的底部，用于加热附着于渗透区12的液体与通过渗透区12的液体并形成烟雾。
具体的，渗透区12由多个第一微孔121构成，多个第一微孔121设置于第一基体11上且贯通第一基体11；渗透区12在负压作用下能使液体通过。发热件13包括第一接触件131、第二接触件132以及发热线路133；第一接触件131设置于第一基体11底部的一侧，用于接触导电；第二接触件132设置于第一基体11底部的另一侧，用于接触导电；发热线路133连接第一接触件131与第二接触件132，该发热线路133通过渗透区12，用于加热附着于渗透区12的液体与通过渗透区12的液体并形成烟雾。第一接触件131、第二接触件132以及发热线路133为一体成型。
在本实施例中，发热线路133为弧形曲线状结构；于其他实施例中，发热线路133还可以设置为连续的S形曲线状结构；当发热线路133为连续的S形曲线状结构时，不仅能够增大发热件13的加热面积，提高所述发热片的加热雾化效率，减少预热时间；还能够均匀加热雾化液，提高烟雾输出稳定性和质量；高效利用电能，延长所述发热片的使用寿命，提高使用安全性。
在本实施例中，第一基体11为玻璃薄片；于其他实施例中，第一基体11还可以设置为陶瓷薄片或单晶硅薄片，故不以此为限。在本实施例中，发热件13为铁铬铝构件；于其他实施例中，发热件13还可以由镍铬铝、不锈钢、金、银、铜等发热性能良好的电阻材料制成，故不以此为限。
导油垫片2包括第二基体21以及导油区22；第二基体21层叠在第一基体11顶部；导油区22设置在第二基体21上。导油区22由多个第二微孔221构成，多个第二微孔221设置于第二基体21上且贯通第二基体21；导油区22在负压作用下能使液体通过并滴落至第一基体11上。优选的，发热主体1的渗透区12在导油垫片2上的正投影与导油区22存在重叠部分，导油区22内的雾化液能够直接滴落至发热主体1的渗透区12，发热件13将渗透区12内的雾化液以及通过渗透区12的雾化液加热并形成烟雾，有利于提高所述发热片的雾化效率。
进一步地，渗透区12的多个第一微孔121的孔径为0.02μm～200μm；而导油区22的第二微孔221的孔径大于第一微孔121的孔径。在本实施例中，第一基体11上的多个第一微孔121、第二基体21上的多个第二微孔221均由激光打孔工艺联合蚀刻工艺制得；于其他实施例中，第一基体11上的多个第一微孔121、第二基体21上的多个第二微孔221还可以由单独的激光打孔工艺或者单独的蚀刻工艺制得，故不以此为限。其中，渗透区12的造孔均匀性和排布密度可控，可以根据实际情况，调整第一微孔121的孔径、数量和布局，以满足不同用户对口感和烟雾量的需求。
本实用新型提供的具有复合结构的发热片，导油垫片2上的多个第二微孔221能很好地对雾化液进行物理吸附，使得雾化液更容易被导油垫片2吸入且保持在导油垫片2内部，导油垫片2再将雾化液均匀分配到发热主体1上，从而提高了所述发热片的导油能力；同时，导油垫片2还能更好地将雾化液锁在导油垫片2内，避免雾化液过快渗透至第一基体，从而提高了所述发热片的锁油能力。本实施例1还提供一种电子烟，包括如上所述的一种具有复合结构的发热片。所述电子烟的吸入口感好，使用寿命长。
实施例2
请一并参阅图5，图5为本实用新型第二实施例提供的具有复合结构的发热片的结构示意图；本实施例2与上述实施例1不同之处在于：在本实施例2中，第一接触件131连接有第一接电引脚3，用于接触导电；第二接触件132连接有第二接电引脚4，用于接触导电。具体而言，第一接电引脚3包括第一安装部31、第一延伸部32以及第一导电部33；第一安装部31竖直设置于第一接触件131；第一延伸部32由第一安装部31的自由端朝水平且远离发热线路133的方向弯折形成；第一导电部33由第一延伸部32的自由端朝竖直且靠近发热件13的方向弯折形成，该第一导电部33用于与电极接触导电。第二接电引脚4包括第二安装部41、第二延伸部42以及第二导电部43；第二安装部41竖直设置于第二接触件132；第二延伸部42由第二安装部41的自由端朝水平且远离发热线路133的方向弯折形成；第二导电部43由第二延伸部42的自由端朝竖直且靠近发热件13的方向弯折形成，该第二导电部43用于与电极接触导电。通过设置第一接电引脚3、第二接电引脚4分别与电极接触导电，避免在所述发热片与电极组装过程中，电极直接与所述发热片触碰，防止由于用力过度而造成所述发热片的损坏。本实施例2提供的发热片的其余结构均与实施例1相同，在此不再赘述。本实施例2还提供一种电子烟，包括如上所述的一种具有复合结构的发热片。
实施例3
请一并参阅图6与图7，为本实用新型第三实施例提供的雾化芯，该雾化芯包括发热片、硅胶垫片5以及导油棉6；发热片为上述实施例1所述的一种具有复合结构的发热片；硅胶垫片5装设在导油垫片2的顶部；硅胶垫片5上开设有一安装通孔51，该安装通孔51设置于导油区22的上方；导油棉6装设在导油垫片2的顶部且位于硅胶垫片5的安装通孔51内。具体的，雾化液先行渗透导油棉6，导油棉6将吸附的雾化液分配到导油垫片2的表面，导油垫片2再将其中的雾化液均匀传递至发热主体1的表面，使得发热主体1内的雾化液能够被均匀加热，所述雾化芯的雾化效果稳定且持久。
导油棉6的形状大小与安装通孔51的形状大小相匹配，导油棉6卡设于安装通孔51内。优选的，硅胶垫片5的顶面两侧还分别开设有凹槽52，该凹槽52与安装通孔51连通，便于工作人员通过凹槽52将导油棉6从硅胶垫片5上拆卸下来。
实施例4
请一并参阅图8与图9，为本实用新型第四实施例提供的雾化芯，该雾化芯包括发热片、硅胶垫片5以及导油棉6；发热片为上述实施例2所述的一种具有复合结构的发热片；硅胶垫片5套设在发热片的外部。具体的，硅胶垫片5内部由上至下依次开设有相互连通的第一腔室53、第二腔室54以及第三腔室55。发热片嵌装于第二腔室54内；第一接电引脚3、第二接电引脚4通过第三腔室55穿出硅胶垫片5，便于第一接电引脚3、第二接电引脚4与电极进行接触导电；导油棉6设置于发热片的导油垫片2顶部且卡设在第一腔室53内。优选的，硅胶垫片5的顶面两侧还分别开设有凹槽52，该凹槽52与第一腔室53连通，便于工作人员通过凹槽52将导油棉6从硅胶垫片5上拆卸下来。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种具有复合结构的发热片，其特征在于，包括发热主体(1)以及层叠在发热主体(1)顶部的导油垫片(2)；
所述发热主体(1)包括：第一基体(11)，所述第一基体(11)为无机非金属基体；
渗透区(12)，所述渗透区(12)由多个设置于第一基体(11)上的第一微孔(121)构成，多个第一微孔(121)贯通第一基体(11)；所述渗透区(12)在负压作用下能使液体通过；
发热件(13)，所述发热件(13)设置于第一基体(11)底部，该发热件(13)用于加热附着于渗透区(12)的液体与通过渗透区(12)的液体并形成烟雾；
所述导油垫片(2)包括：第二基体(21)，所述第二基体(21)层叠在第一基体(11)顶部；
导油区(22)，所述导油区(22)由多个设置于第二基体(21)上的第二微孔(221)构成，多个第二微孔(221)贯通第二基体(21)；所述导油区(22)在负压作用下能使液体通过并滴落至第一基体(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有复合结构的发热片，其特征在于，所述发热件(13)包括设置于第一基体(11)底部且用于接触导电的第一接触件(131)、第二接触件(132)以及连接第一接触件(131)与第二接触件(132)的发热线路(133)；所述发热线路(133)通过渗透区(12)。
3.根据权利要求2所述的一种具有复合结构的发热片，其特征在于，所述发热线路(133)为弧形曲线状结构或连续的S形曲线状结构。
4.根据权利要求2所述的一种具有复合结构的发热片，其特征在于，所述第一接触件(131)连接有用于接触导电的第一接电引脚(3)；所述第二接触件(132)连接有用于接触导电的第二接电引脚(4)。
5.根据权利要求4所述的一种具有复合结构的发热片，其特征在于，所述第一接电引脚(3)包括竖直设置于第一接触件(131)的第一安装部(31)、由第一安装部(31)的自由端朝水平且远离发热线路(133)方向弯折形成的第一延伸部(32)以及由第一延伸部(32)的自由端朝竖直方向弯折形成的第一导电部(33)；
所述第二接电引脚(4)包括竖直设置于第二接触件(132)的第二安装部(41)、由第二安装部(41)的自由端朝水平且远离发热线路(133)方向弯折形成的第二延伸部(42)以及由第二延伸部(42)的自由端朝竖直方向弯折形成的第二导电部(43)。
6.根据权利要求1所述的一种具有复合结构的发热片，其特征在于，所述发热主体(1)的渗透区(12)在导油垫片(2)上的正投影与导油区(22)存在重叠部分。
7.根据权利要求1所述的一种具有复合结构的发热片，其特征在于，所述第二微孔(221)的孔径大于所述第一微孔(121)的孔径。
8.一种雾化芯，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的一种具有复合结构的发热片。
9.根据权利要求8所述的一种雾化芯，其特征在于，还包括装设在导油垫片(2)顶部且位于导油区(22)上方的导油棉(6)。
10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求8-9任一项所述的雾化芯。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |